DE69607647T2

DE69607647T2 - Heizvorrichtung für vorformlinge aus kunststoff

Info

Publication number: DE69607647T2
Application number: DE69607647T
Authority: DE
Inventors: Andre-Marcel Collombin
Original assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Current assignee: Bits Joenkoeping Se AB
Priority date: 1995-12-07
Filing date: 1996-09-23
Publication date: 2000-11-23
Anticipated expiration: 2016-09-24
Also published as: DE69607647D1; EP0868284B1; KR19990067138A; ATE191395T1; MX9803651A; WO1997020678A1; CN1197422A; CH690095A5; AU6887896A; CA2235332A1; US5980229A; JPH11500973A; BR9611690A; ES2146413T3; EP0868284A1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Heizvorrichtung für eine Maschine für die Umformung von Kunststoff mit einer Heizvorrichtung, die entlang einer Führungschiene angeordnet und dafür geeignet ist, mit zumindest einer Reihe von Vorformlingen zusammenzuwirken, die von Stützen getragen werden, die durch die Heizvorrichtung bewegt werden, wobei diese letztere einen, den Vorformlingen zugekehrt angeordneten Heizkörper hat.[0001]
Aus der schweizer Patentschrift 683 757 ist eine Maschine für die Umformung von Kunststoffen in Gestalt einer Maschine für die Herstellung von PET-Behältern bekannt, die eine Heizvorrichtung umfasst. In dieser Vorrichtung werden die in einer einzelnen Reihe ausgerichteten Vorformlinge in die Heizvorrichtung verschoben, die Infrarotlampen umfasst, die an zwei Seiten längs der Vorformlingreihe angeordnet sind.[0002]
Um eine einzelne Reihe von Vorformlingen aufzuheizen, hat die Heizvorrichtung daher zwei Heizkörper mit Infrarotlampen. Ein grosser Anteil der Energie dieser Lampen wird nicht speziell auf die aufzuheizenden Vorformlinge gerichtet, sondern seitlich, nach oben sowie nach unten in den allgemeinen Bereich der Heizvorrichtung und der Maschine zerstreut. Die bekannte Heizvorrichtung ist daher weniger wirtschaftlich und erzeugt eine Erhöhung der Umgebungstemperatur, was unerwünscht oder sogar schädlich ist.[0003]
Die vorliegende Erfindung stellt sich als Ziel, diese Nachteile zu überwinden, und ist deshalb dadurch gekennzeichnet, dass der Heizkörper zumindest zwei Heizröhren umfasst, deren jede einen zweiseitig gerichteten Heizflügel enthält, der geeignet ist, Hitzestrahlung nach zwei entgegengesetzten Seiten hin auszustrahlen, wobei die beiden Röhren geeignet sind, zwischen den beiden parallelen Reihen von Vorformlingen angeordnet zu werden, um einen Heizkörper zu bilden, bei dem jeder der Heizflügel um einen vorbestimmten Winkel zu einer senkrechten Ebene so geneigt ist, dass eine erste seiner Oberflächen Hitzestrahlung in Richtung auf die angrenzende Reihe von Vorformlingen, die zweite Oberfläche Hitzestrahlung zur weiter entfernten Reihe von Vorformlingen, und zwar im wesentlichen in Richtung des Raumes ausstrahlt, der nicht durch die gegenüberliegende Heizröhre oder -röhren verdeckt ist.[0004]
Somit wird eine Heizvorrichtung mit einem sehr hohen Energiewirkungsgrad erhalten. Die von den Heizröhren ausgesendete Strahlung wird genau auf die aufzuheizenden Vorformlinge gerichtet, und ein einziger Heizkörper genügt, um gleichzeitig zwei Reihen von Vorformlingen aufzuheizen. Bereiche im Schatten der Hitzestrahlung der Vorformlinge werden vermieden. Die Heizleistung kann daher stark vermindert werden, woraus wesentliche Energieersparnisse resultieren. Die allgemeine Umgebung der Maschine kann somit bei einer tieferen Temperatur bleiben.[0005]
Vorzugsweise umfasst die Vorrichtung zumindest vier Heizröhren, die einen Heizkörper vieleckigen Querschnitts einbegreifen, wobei jeder der Heizflügel um einen vorbestimmten Winkel zu einer senkrechten Ebene so geneigt ist, dass die benannte zweite Oberfläche Hitzestrahlung in Richtung auf den freien Raum zwischen den gegenüberliegenden Heizröhren zu den weiter entfernten Vorformlingen hin abstrahlt.[0006]
Die geometrische Anordnung der Hitzestrahlung ist somit besonders gut verteilt und ausgeglichen, ohne dass sich Schattenbereichen ergeben, und indem in optimaler Weise Energieverluste vermieden werden.[0007]
Nach einer bevorzugten Ausführungsform hat der Heizkörper einen im wesentlichen rechtwinkligen Querschnitt, während die waagerechte und senkrechte Lage der Heizröhren bezüglich des Rahmens des Heizkörpers und der benannte, vorbestimmte Winkel in Abhängigkeit von der Grösse der Vorformlinge einstellbar sind.[0008]
Diese Merkmale gewährleisten ein sehr wirksames Aufheizen mit einer hohen Ausgangsleistung. Es ist ebenfalls möglich, differenziell bestimmte Bereiche in Abhängigkeit von der erwünschten Endumformung aufzuheizen.[0009]
Sehr günstig umfasst die Heizvorrichtung Rückstrahler, die in einer Stellung ausserhalb der Heizröhren und der Vorformlinge angeordnet und so gestaltet sind, dass sie die Hitzestrahlung, die von den den Rückstrahlern am nächsten angeordneten Heizrohren abgestrahlt wird, durch den freien Raum zwischen jeweils zwei aufeinanderfolgenden Vorformlingen der nächsten Reihe hindurch in Richtung auf die Vorformlinge der am weitesten entfernten Reihe von Vorformlingen zurückstrahlt.[0010]
Somit wird also eine optimale waagerechte Wärmeverteilung erreicht, bei der alle Strahlung auf die aufzuheizenden Vorformlinge konzentriert wird. Der Wirkungs grad wird somit wiederum bedeutend verbessert, was zu erheblichen Energieeinsparungen führt.[0011]
Vorzugsweise haben die Rückstrahler konkav-zylindrische Gestalt sowie eine Breite, die im wesentlichen gleich dem Abstand zwischen den Mittelpunkten zweier aufeinanderfolgender Vorformlinge ist.[0012]
Diese Anordnung gestattet einen einfachen Aufbau, der einen hohen Energiewirkungsgrad gewährleistet.[0013]
Nach einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Heizvorrichtung eine Ventilationsvorrichtung mit Mitteln, die geeignet sind, getrennte Luftströme in Richtung auf die Heizröhren, durch die beiden Reihen von Vorformlingen und in Richtung auf deren Stützen zu lenken.[0014]
Diese Merkmale gewährleisten eine wirkungsvolle Ventilation und Kühlung.[0015]
Die Ventilationsvorrichtung umfasst somit bevorzugt eine waagerechte Wand, die geeignet ist, einen unteren Belüftungskanal, in dem sich die Stützen befinden, von drei oberen Belüftungskanälen zu trennen, die einen mittleren Kanal, der geeignet ist, Luft auf die Heizröhren zu richten, und zwei seitliche Kanäle umfassen, die geeignet sind, Luft auf die Vorformlinge zu richten.[0016]
Jeder Abschnitt der Heizvorrichtung kann somit in differenzierter Weise gekühlt oder einem Luftwechsel unterworfen werden.[0017]
Vorzugsweise stellen die benannten Rückstrahler gleichzeitig Ablenkbleche dar, die geeignet sind, Luft von den seitlichen Kanälen zu den Vorformlingen zu lenken.[0018]
Somit wird ein besonders einfacher Aufbau erhalten, während unerwünschtes Erhitzen der Reflektoren wirksam vermieden wird.[0019]
Weitere Vorteile werden aus den Merkmalen hervorgehen, die in den Unteransprüchen und in der Beschreibung vorgestellt werden, die nachstehend die Erfindung genauer mit Hilfe von Zeichnungen erklären wird, die schematisch und beispielhaft eine Ausführungsform zeigen.[0020]
Fig. 1 ist eine schematische Draufsicht einer Maschine zur Umformung von Kunststoff, in die die erfindungsgemässe Heizvorrichtung integriert ist.[0021]
Fig. 2 ist eine Draufsicht der Heizvorrichtung.[0022]
Fig. 3 ist eine Ansicht im Längsschnitt durch die Heizvorrichtung.[0023]
Fig. 4 ist eine Ansicht im Querschnitt durch die Heizvorrichtung.[0024]
Fig. 5 ist eine bruchstückhafte waagerechte Schnittansicht der Heizvorrichtung.[0025]
Unter Bezugnahme auf Fig. 1 umfasst die Maschine für die Umformung von Kunststoff, zum Beispiel eine Maschine für die Herstellung von Kunststoffgefässen durch Ziehblasen, in die die erfindungsgemässe Heizvorrichtung 10 integriert ist, einen Rahmen 12, an dem die verschiedenen Vorrichtungen und Glieder der Maschine in modularer Art und Weise angebracht sind. Vorformlinge 14 für die herzustellenden Gefässe werden durch eine doppelte Schiene 15 herangeführt, die eine schiefe Ebene bildet, und landen in einer umkehrenden Ladevorrichtung, die an sich bekannt und schematisch bei 16 gezeigt ist und in der die Vorformlinge umgekehrt und mit dem Halse nach unten in Stützen 17 eingesetzt werden, die von Trägern 18 getragen werden, wobei jeder Träger zwei Stützen 17 trägt.[0026]
Die Vorformlinge werden dann in der Heizvorrichtung 10 aufgeheizt und zu einer Blase- oder Zieh-Blasevorrichtung 19 bewegt. Nach ihrer Ausbildung werden die Gefässe von den Stützen 17 in eine umkehrende Entladevorrichtung 20 genommen, von der aus sie je nach ihrer künftigen Verwendung behandelt oder zu Stationen für die Sterilisierung, Befüllung, Etikettierung, Verpackung usw. bewegt werden können.[0027]
Die von den Trägern 18 getragenen leeren Stützen 17 werden dann zur Ladevorrichtung 16 für die Vorformlinge bewegt.[0028]
Die Träger 18 bestehen aus Platten 22 (Fig. 4) von länglich-rechteckiger Gestalt mit runden Enden, die zwei Bohrungen 23 umfassen, in denen die Stützen 17 gehalten werden. Diese Platten 22 ruhen seitlich auf einer Führungsbahn 24 mit zwei seitlichen Schienen 25, 26, die einander berühren. Diese Führungsbahn umfasst zwei getrennte Abschnitte 28, 29.[0029]
Ein erster Abschnitt 28 umfasst den Ausgang der Heizvorrichtung 10, die Zieh-Blasevorrichtung 19, die Entladevorrichtung 20 und den Verbindungspfad zur Entladevorrichtung 16 und zur Ladevorrichtung 16 der Vorformlinge 14. In diesem ersten Abschnitt 28 berühren sich die Platten 22 gegenseitig mit ihren runden Enden und sind hintereinander aufgereiht, wodurch sie eine einzige Reihe von Stützen 17 und Vorformlingen 14 bilden.[0030]
Andererseits berühren sich die Platten 18 im zweiten Abschnitt 29 der Führungsbahn 20 insbesondere mit ihren Langseiten und bilden somit zwei parallele Reihen von Vorformlingen 14, wobei die beiden Stützen 17 jedes Trägers 18 in einer Richtung ausgerichtet sind, die senkrecht zur Bewegungsrichtung der Träger ist.[0031]
Natürlich könnte die Anzahl paralleler Reihen von Trägern 18 im zweiten Abschnitt 29 je nach den Anwendungen und der Grösse der Maschine grösser als eins sein. Der zweite Abschnitt 28 wird dennoch mindestens eine Reihe von Trägern 18 und daher zwei parallele Reihen von Vorformlingen 14 und Trägern 17 umfassen, die im Pfad der Führungsbahn in der Heizvorrichtung 10 sowie an seinem Eingang und seinem Ausgang in Bewegungsrichtung abgefluchtet sind.[0032]
Die Bewegung der Träger 18 im ersten und zweiten Abschnitt 28, 29 der Führungsbahn wird durch Schieben mit Hilfe von Winden erreicht, die schematisch bei 32 und 33 angedeutet sind. Da diese Führungsbahn 24 einen geschlossenen Kreis darstellt, ist die lineare Fortbewegungsgeschwindigkeit im ersten Abschnitt 28 grösser als im zweiten Abschnitt 29. Dies gestattet ein allmähliches und optimales Aufheizen der Vorformlinge während einer vorbestimmten Zeitdauer. Da die Aufheizphase der Vorformlinge mehr Zeit als die anderen Phasen und Arbeitsgänge der Produktion erfordert, wird hier ein kontinuierlicher Betrieb mit sehr hohem Ausstoss erreicht, während die Länge der Produktionsbahn und somit die Aussenabmessungen der Maschine verringert werden.[0033]
Der Aufbau dieser Heizvorrichtung 10 wird eingehender unter Bezugnahme auf Fig. 2 bis 5 erklärt und umfasst einen Ofen 25 mit einem beweglichen Rahmen 36, der senkrecht verschiebbar am Rahmen 12 montiert ist. Durch pneumatische Winden 37 kann dieser Ofen 35 während Produktionsunterbrechungen oder während des Anhaltens und Anfahrens der Maschine von einer aktiven Stellung (Fig. 3 und 4) in eine passive Stellung gehoben werden. Somit wird die grosse Anzahl von im Ofen befindlichen Vorformlingen nicht geschädigt. Denn selbst wenn der Ofen während einer Unterbrechung abgeschaltet wird, birgt die nach Anhalten des Ofens verbleibende Wärme die Gefahr, die im Ofen befindlichen Vorformlinge ernsthaft zu schädigen. Mit einem beweglichen Ofen wird dieser Nachteil völlig ausgeräumt.[0034]
Der Ofen 35 umfasst einen Heizkörper 39, der von einem beweglichen Rahmen 36 herabhängt. Dieser Heizkörper umfasst zumindest zwei zweiseitig gerichtete Heizflügelröhren 40 aus Kohlenstoff, die sich längs über den grössten Teil des Ofens erstrecken. Die Zahl von Paaren von Heizflügelröhren hängt im besonderen von der Länge der aufzuheizenden Vorformlinge ab, im veranschaulichten Beispiel werden zwei Paare von Röhren gezeigt. Diese Röhren 40 sind so angeordnet, dass sie Hitzestrahlung nach zwei entgegengesetzten Seiten abstrahlen.[0035]
In der aktiven Stellung befindet sich der Heizkörper 39 zwischen zwei Reihen 41, 42 von Vorformlingen, um gleichzeitig die Vorformlinge 2 dieser beiden Reihen, zwischen denen er angeordnet ist, aufzuheizen. Dieser Heizkörper 39 und die beiden ihm zugeordneten Reihen von Vorformlingen werden von einer Heizhaube 46 umgeben, die am Rahmen 36 befestigt ist. An der Haube werden die Stützen 17 für die Vorformlinge durch ein Schutzprofil 48 geschützt. Ein am Ausgang des Ofens 40 angeordneter Ventilator 71 (Fig. 2 und 3) gewährleistet Luftwechsel im Heizungsbereich.[0036]
Unter Bezugnahme auf Fig. 4 sind die Vorformlinge 14 mit dem Hals nach unten im oberen Abschnitt der Stütze 17 angeordnet, die aus einem ringförmigen Halteglied 50 besteht. Diese Stützen 17 haben einen röhrenförmigen Abschnitt, der durch Lager führt, die in Bohrungen 23 der Platten 18 sitzen. Diese Lager 52 werden ebenfalls durch eine Ringnut auf den Schienen der Führungsbahn 24 gehalten, auf der die Platten 18 ruhen.[0037]
Die Stützen 17 sind an ihrem unteren Ende an einem Antriebsritzel 51 befestigt.[0038]
Der zweite Abschnitt 29 der Führungsbahn 24 ist mit einem Antriebsmechanismus für Drehung der Vorformlinge 14 versehen. Dieser (nicht gezeigte) Mechanismus umfasst eine Kette bzw. einen Riemen, die parallel zur Führungsbahn zwischen zwei Antriebsrädern angeordnet sind und von einem Motor getrieben werden, um so mit den Ritzeln 51 zusammenzuwirken, dass die Stützen 17 und die Vorformlinge 14 während ihres Durchlaufs durch die Heizvorrichtung 10 gedreht werden.[0039]
Unter Bezugnahme auf Fig. 4 sind die vier Röhren 40 mit zweiseitig gerichteten Heizflügeln 54 des Heizkörpers 39 in einer allgemein rechteckigen Anordnung ausgelegt, und zwar mit einem waagerechten Abstand A und einem senkrechten Abstand B, die einstellbar sind. Jeder Heizflügel 54 hat einen einstellbaren Winkel α zu einer senkrechten Ebene, so dass seine Vorderseite seine Hitzestrahlung im wesentlichen unter einem Einfallswinkel von 90º - α zu den benachbarten Vorformlingen 41, 42 abstrahlt und seine Rückseite seine Hitzestrahlung zwischen den gegenüberliegenden Röhren in Richtung auf die Vorformlinge der entfernteren Reihe abstrahlt. Die Mitte der von jeder Röhre 40 abgestrahlten Vorwärts- und Rückwärts- Strahlen von Strahlungswärme ist durch Pfeile 55, 56 in Fig. 4 schematisch angedeutet.[0040]
Die kombinierte Vorwärts- und Rückwärts-Hitzestrahlung der vier Röhren 40 gestattet es somit, ein hochwirksames Heizen zu erreichen, das über die gesamte Höhe der Vorformlinge 14 gerichtet, aber auf diese Höhe begrenzt ist. Nach oben und unten hin verringert sich die Wärmestrahlung im mittleren Abschnitt sehr scharf, wie durch die Kurven 58, 59 von hyperbolischer Gestalt angedeutet, die den Isothermen entsprechen. Die Energieverluste wegen nach oben und unten gerichteter Strahlung sind daher stark vermindert. Da der Hauptanteil der von der Rückseite der Heizflügel 54 abgegebenen Hitzestrahlung zwischen die einander gegenüberliegenden Heizröhren gerichtet ist, werden an den Vorformlingen gegen die Hitzestrahlung abgeschattete Bereiche vermieden.[0041]
Durch Einstellung jeder der Heizröhren 40 in der Waagerechten und Senkrechten bezüglich des Rahmens des Heizkörpers 39 und durch Einstellung auf einen geeigneten Neigungswinkel α kann die genaue geometrische Verteilung der Hitzestrahlung in einer zum Heizkörper 39 senkrechten Ebene optimiert werden, und zwar für Vorformlinge 14 aller Gestalt und Grössen. Beträchtliche Energieeinsparungen können daher durch diese günstige Auslegung der Elemente des Heizkörpers verwirklicht werden.[0042]
Es ist auch möglich, in Abhängigkeit der schlussendlich gewünschten Umformung des Kunststoffs bestimmte Bereiche der Vorformlinge differenziell mehr oder weniger stark aufzuheizen.[0043]
Unter Bezugnahme auf Fig. 2 und 5 umfasst die Heizvorrichtung 10 weiterhin Mittel, die geeignet sind, die Hitzestrahlung zweckmässig so zu lenken, dass eine optimale waagerechte Wärmeverteilung erzielt wird. Diese Mittel bestehen aus Rückstrahlern 60, die ausserhalb der Vorformlinge 14 am beweglichen Rahmen 36 befestigt sind. Diese Rückstrahler 60 sind von zylindrischer Gestalt mit einem konkaven Abschnitt und sind so gestaltet, dass sie ausgesendete Strahlung 62 zwischen zwei benachbarte Vorformlinge einer Reihe 41 so reflektieren, dass die reflektierte Strahlung 63 auf einen Vorformling 14 konzentriert wird, der sich in der gegenüberliegenden Reihe 42 befindet. Die Rückstrahler 60 sind aufeinanderfolgend in einer Reihe mit einem Mittenabstand angeordnet, der dem zweier aufeinanderfolgender Vorformlinge 14 einer Reihe entspricht. Ihre Breite entspricht im wesentlichen dem Abstand zwischen den Mitten zweier aufeinanderfolgender Vorformlinge 14 (Fig. 2).[0044]
Somit wird auch in der waagerechten Ebene praktisch keine Hitzestrahlung durch Abstrahlung verloren, die nicht auf die Vorformlinge gerichtet ist, was weitere Energieeinsparungen ermöglicht.[0045]
Die Gesamtheit von senkrechten und waagerechten Mitteln, die geeignet sind, Hitzestrahlung zu lenken, führt zu dem Ergebnis, dass die durch den Heizkörper abgestrahlte Energie in optimaler und einstellbarer Weise auf die Vorformlinge gerichtet wird. Wärmeverluste werden daher so wirksam wie möglich vermieden. Der Heizkörper 39 funktioniert deshalb mit stark verminderter Leistung, wodurch es möglich wird, die Umgebungstemperatur der Maschine 12, in die die Heizvorrichtung 10 integriert ist, wesentlich zu senken.[0046]
Natürlich könnte der Heizkörper 39 mit einer Anzahl von mehr als vier Heizröhren 40 vorhanden sein. So könnten für Vorformlinge sehr grosser Höhe zwei oder sogar vier oder mehr Röhren mit geneigten Heizflügeln 54 übereinander angeordnet werden, um zwei durch einen Abstand A getrennte parallele Reihen zu bilden.[0047]
For kurze Vorformlinge könnte der Heizkörper 39 auch nur zwei Röhren mit geneigten Heizflügeln haben, so dass die zweite Oberfläche Hitzestrahlung in Richtung auf die weiter entfernte Reihe von Vorformlingen und im wesentlichen in Richtung auf den von der gegenüberliegenden Röhre nicht verdeckten Raum abstrahlt.[0048]
Unter Bezugnahme auf Fig. 2 und 3 ist die Heizvorrichtung 10 mit einer Ventilationsvorrichtung 70 versehen, die einen Ventilator 71 umfasst, der am Ausgang des Ofens 35 angeordnet und dafür geeignet ist, Frischluft in einer Richtung 72 umgekehrt zu der Richtung 73 des Vorrückens der Vorformlinge in die verschiedenen Abschnitte des Ofens 35 zu blasen.[0049]
Diese Ventilationsvorrichtung umfasst vier Ventilationskanäle, die in der waagerechten und senkrechten Ebene voneinander getrennt sind. Das Schutzprofil 48 trennt die oberen Kanäle 75, 76, 77 von einem unteren Kanal 78, in dem die Stützen 17 und Träger 18 gekühlt werden. Oberhalb des Profils 48 wird durch einen zentralen oberen Kanal ein Austausch der Luft erhalten, die die Heizröhren 40 umgibt, während zwei seitliche obere Kanäle 66, 67, die vom zentralen oberen Kanal 75 durch Rückstrahler 60 getrennt sind, es gestatten, die Luft auf die Vorformlinge 14 zu lenken. Wegen ihrer konkaven Gestalt sind die Rückstrahler 60 gleichzeitig Umlenkbleche, die dafür geeignet sind, die Ventilationsluft auf die Vorformlinge 14 und die Stützen 17 zu lenken. Somit wird eine wirksame Belüftung um die Vorformlinge 14 herum erhalten, während die Rückstrahler 60 gekühlt werden. Die Ventilationsluft wird vom Ofen durch ein Austrittsrohr 79 abgeführt.[0050]
Natürlich ist die oben beschriebene Ausführungsform nicht eingrenzend und kann in dem durch Anspruch 1 definierten Rahmen jede wünschenswerte Abwandlung erfahren. So könnte die Heizvorrichtung 10 für eine grössere Anzahl von Paaren von parallelen Reihen von Vorformlingen ausgelegt werden und somit mehrere parallel zueinander angeordnete Heizkörper 19 umfassen.[0051]
Die Maschine 12 zur Umformung von Kunststoff könnte von beliebiger anderer Natur sein. Insbesondere könnte die Bewegung der Träger 18 durch beliebige andere Betätigungsorgane wie Rollen und Antriebsketten, mit Stützen 17 oder Trägern 18 zusammenwirkende Schalträder bewirkt werden. Die Führungsbahn 20 könnte insbesondere in ihrem ersten Abschnitt 28 irgend eine andere Gestalt, zum Beispiel halbkreisförmig oder unregelmässig, haben.[0052]
Die Maschine könnte direkt oder indirekt mit anderen Vorrichtungen verbunden werden, die eine Endbearbeitung der Gefässe gewährleisten. Ihr könnte auch eine Einrichtung zur Herstellung dieser Vorformlinge vorangestellt werden.[0053]
Die Ventilationsvorrichtung könnte anders gestaltet werden, zum Beispiel mit einer Luftströmung entlang eines anderen Pfades und mit einer anderen Anzahl von Kanälen.[0054]
Sie könnte auch mehr als einen Ventilator oder einstellbare Ventile umfassen.[0055]
Die Rückstrahler 60 könnten eine beliebige andere Gestalt haben, zum Beispiel geneigte flache Oberflächen.[0056]
Die Maschine und ihre Heizvorrichtung sind besonders gut für die Herstellung von Gefässen aus Polyethylenterephthalat geeignet, könnte aber an den Einsatz mit anderen Kunststoffen angepasst werden.[0057]

Claims

1. Maschine (12) für die Umformung von Kunststoff mit einer Heizvorrichtung (10), die entlang einer Führungsschiene (24) angeordnet und dafür geeignet ist, mit zumindest einer Reihe von Vorformlingen (14) zusammenzuwirken, die von Stützen (17) getragen durch die Heizvorrichtung (10) bewegt werden, wobei diese letztere einen den Vorformlingen (14) zugekehrt angeordneten Heizkörper (39) hat, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizkörper (39) zumindest zwei Heizröhren (40) umfasst, deren jede einen zweiseitig gerichteten Heizflügel (54) enthält, der geeignet ist, Hitzestrahlung nach zwei entgegengesetzten Seiten hin auszustrahlen, wobei die Vorformlinge in der Heizvorrichtung (10) in zumindest zwei parallelen Reihen von Vorformlingen angeordnet sind und die beiden Röhren geeignet sind, zwischen den beiden parallelen Reihen von Vorformlingen angeordnet zu werden, um einen Heizkörper zu bilden, bei dem jeder der Heizflügel (54) um einen vorbestimmten Winkel (α) zu einer senkrechten Ebene so geneigt ist, dass eine erste dieser Oberflächen Hitzestrahlung (55) in Richtung auf die angrenzende Reihe von Vorformlingen, die zweite Oberfläche Hitzestrahlung (56) zur weiter entfernten Reihe von Vorformlingen, und zwar im wesentlichen in Richtung des freien Raumes zwischen der gegenüberliegenden Heizröhre oder den gegenüberliegenden Heizröhren ausstrahlt.

2. Heizvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie zumindest vier Heizröhren (40) umfasst, die einen Heizkörper (39) vieleckiger Gestalt konstituieren, wobei jeder der Heizflügel (54) um einen vorbestimmten Winkel (α) zu einer senkrechten Ebene so geneigt ist, dass die benannte zweite Oberfläche Hitzestrahlung (56) in Richtung auf den freien Raum zwischen den gegenüberliegenden Heizröhren (40) zu den weiter entfernten Vorformlingen hin abstrahlt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizkörper (39) einen im wesentlichen rechtwinkligen Querschnitt hat, und dadurch, dass die waagerechte und senkrechte Lage der Heizröhren (40) bezüglich des Rahmens (36) des Heizkörpers und der benannte, vorbestimmte Winkel (α) in Abhängigkeit von der Grösse der Vorformlinge (14) einstellbar sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie Rückstrahler (60) umfasst, die in einer Stellung ausserhalb der Heizröhren (40) und der Vorformlinge (14) angeordnet und so gestaltet sind, dass sie die Heizstrahlung, die von den den Rückstrahlern (60) am nächsten angeordneten Heizrohren (40) abgestrahlt wird, durch den freien Raum zwischen jeweils zwei aufeinanderfolgenden Vorformlingen der nächsten Reihe hindurch in Richtung auf die Vorformlinge (14) der am weitesten entfernten Reihe von Vorformlingen zurückstrahlt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstrahler (60) konkav-zylindrische Gestalt sowie eine Breite haben, die im wesentlichen gleich dem Abstand zwischen den Mittelpunkten zweier aufeinanderfolgender Vorformlinge ist.

6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Ventilationsvorrichtung (70) mit Mitteln umfasst, die geeignet sind, getrennte Luftströme durch die Heizröhren (40), in Richtung auf die beiden Reihen (41, 42) von Vorformlingen (14) und in Richtung auf ihre Stützen (17) zu lenken.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilationsvorrichtung (70) eine waagerechte Wand (48) umfasst, die geeignet ist, einen unteren Luftkanal (78), in dem sich die Stützen (17) befinden, von drei oberen Belüftungskanälen (75, 76, 77) zu trennen, die einen mittleren Kanal (75), der geeignet ist, Luft auf die Heizröhren (40) zu richten, und zwei seitliche Kanäle (76, 77) umfassen, die geeignet sind, Luft auf die Vorformlinge (14) zu richten.

8. Vorrichtung nach Ansprüchen 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die benannten Rückstrahler (60) gleichzeitig Ablenkbleche darstellen, die geeignet sind, Luft von den seitlichen Kanälen (76, 77) zu den Vorformlingen (14) zu lenken.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die benannten Luftströme (75, 76, 77) in eine Richtung (72) fliessen, die der Richtung (73) des Vorrückens der Vorformlinge (14) entgegengesetzt ist.

10. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie Träger (18) umfasst, die je zwei Stützen (17) und zwei Vorformlinge (14) halten, die nebeneinander im rechten Winkel zur Richtung des Vorrückens der Vorformlinge an der Heizvorrichtung (10) angeordnet sind, wobei jeder Träger (18) mit dem vorausgehenden und dem darauf folgenden Träger in Berührung steht, so dass zwei parallele Reihen (41, 42) von Vorformlingen (14) entstehen, zwischen denen der Heizkörper (39) in Stellung gebracht werden kann.

11. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizkörper bezüglich der benannten Führungsschiene (24) beweglich montiert ist, so dass er von einer aktiven Stellung, in der er im wesentlichen den Vorformlingen (14) zugekehrt angeordnet ist, zu einer passiven Stellung verschoben werden kann, in der er von den Vorformlingen beabstandet ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizkörper (39) auf einen beweglichen Rahmen (36) montiert ist, wobei dieser letztere unter der Wirkung einer Hebevorrichtung (37) vertikal verschoben werden kann.