EP0541630B1

EP0541630B1 - Vorrichtung zur abkühlung von strangpressprofilen

Info

Publication number: EP0541630B1
Application number: EP91913850A
Authority: EP
Inventors: Carl Kramer; Dirk Menzler
Original assignee: WSP Ingenieurgesellschaft fuer Waermetechnik Stroemungstechnik und Prozesstechnik mbH
Current assignee: WSP Ingenieurgesellschaft fuer Waermetechnik Stroemungstechnik und Prozesstechnik mbH
Priority date: 1990-08-02
Filing date: 1991-07-30
Publication date: 1994-04-13
Anticipated expiration: 2011-07-30
Also published as: ES2054500T3; DE4024605A1; JP3066075B2; CA2088487A1; EP0541630A1; US5327763A; CA2088487C; WO1992002316A1; DE59101398D1; JPH05509041A

Abstract

Eine Vorrichtung (10) zur Abkühlung von Strangpressprofilen weist oberhalb und unterhalb einer Auslaufbahn des Strangpressprofils angeordnete Düsen auf, die als quer zur Press- und Auslaufrichtung (2) des Strangpressprofils (1) angeordnete Luftdüsen (4, 5) mit schlitzförmigen Düsenöffnungen ausgebildet sind. Die unterhalb der Auslaufbahn angeordneten Luftdüsen (5) haben eine geringere Düsenschlitzweite als die oberhalb der Auslaufbahn angeordneten, das Strangpressprofil (1) von oben beblasenden Luftdüsen (4); der Abstand der unteren Luftdüsen (5) vom Strangpressprofil (1) ist kleiner als der Abstand der oberen Luftdüsen (4) vom Strangpressprofil (1); und die unterhalb des Strangpressprofils angeordneten Luftdüsen (5) sind gegenüber den oberhalb des Strangpressprofils angeordneten Luftdüsen (4) um jeweils die halbe Teilung, gemessen in Press- und Transportrichtung (2) des Strangpressprofils (1), versetzt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Abkühlung von Strangpreßprofilen mit einer oberhalb einer Auslaufbahn des Strangpreßprofils angeordneten oberen Luftdüse mit schlitzfürmiger Düsenöffnung und mit unterhalb der Auslaufbahn in Transportrichtung gegenüber der oberen Düse versetzt und in einem geringeren Abstand zum Strangpreßprofil als die obere Düse angeordneten unteren Luftdüsen.
Strangpreßprofile müssen nach dem Verlassen der Preßmatrize abgekühlt werden. Dies gilt insbesondere für Strangpreßprofile aus Leichtmetall-Legierungen. Die erforderlichen Temperatur-/Zeit-Gradienten liegen dabei zwischen 3 und 5 °K/s für AlMgSi-Legierungen und bis zu 50 °K/s für hochfeste Legierungen, z.B. Luftfahrtwerkstoffe.
Die erforderlichen, hohen Abkühlgeschwindigkeiten können durch Ziehen der Stränge durch eine stehende Wasserwelle oder aber auch durch Abkühlen der Strangpreßprofile in sogenannten Wasserkästen" erreicht werden, deren Wände mit Spritzdüsen versehen sind. Dadurch werden zwar im Hinblick auf die metallurgischen Anforderungen die notwendigen Abkühlgeschwindigkeiten erreicht; durch die sehr rasche und überdies nicht über den Umfang gleichmäßige Abkühlung verformen sich jedoch die Strangpreßprofile, so daß häufig ein hoher Nachrichtaufwand erforderlich ist. Außerdem ist bei den derzeit verfügbaren Wasserkühleinrichtungen eine gezielte Beeinflussung der Kühlwirkung kaum möglich. Und schließlich ist die Verwendung von Kühlwasser nicht zuletzt wegen der damit verbundenen Kühlwasseraufbereitung stets wirtschaftlich sehr viel aufwendiger als die prinzipiell ebenfalls mcgliche einfache Kühlung mit Umgebungsluft, so daß angestrebt wird, möglichst viele Strangpreßprofile z.B. auch Leichtmetall-Strangpreßprofile mit geringerer Wandstärke, ausschließlich mit Luft abzukühlen.
Aus der US-PS 4 790 167 ist eine Vorrichtung zur Abkühlung von extrudierten Formen bekannt, bei der oberhalb des Extrusionspfades der Formen ein Druckluftverteiler mit einer entlang des Extrusionspfades angeordneten, langgestreckten Luftdüse mit einer schlitzförmigen Düsenöffnung angeordnet ist. Zur Anpassung an unterschiedliche Profilformen wird die Verwendung mehrerer, entlang des Extrusionspfades unterhalb der Förderebene angeordneter Luftdüsen vorgeschlagen.
Dabei wird die Druckluft von unten durch einzelne Luftsprühdüsen auf die Extrusionsstücke gerichtet. Die Extrusionsprofile werden nach dem Auslaufen aus der Extrusionsvorrichtung zu Stücken geschnitten und anschließend auf einem quer zur Auslaufrichtung fördernden Transporteur mit ihren Längsachsen parallel zur Längsachse der oberen Schlitzdüse unter diese Schlitzdüse gefördert. Durch diese vorbekannte Art der Kühlung werden die Extrusionsstücke nur dann von oben gleichmäßig mit Kühlluft beaufschlagt, wenn sie im Profil nicht wesentlich breiter als die schlitzförmige Öffnung der oberen Düse sind. Eine ausreichende Kühlung ist auch nur dann gewährleistet, wenn die Extrusionsstücke jeweils eine gewisse Zeit unterhalb der oberen Düse gehalten werden. Aus diesem Grunde und wegen der unterhalb der Transportebene angeordneten einzelnen Sprühdüsen ist weder eine ausreichende noch eine gleichmäßige Kühlluftbeaufschlagung eines fortlaufend transportierten Strangpreßprofils möglich.
Die herkömmlichen Luftkühleinrichtungen können nicht die aus metallurgischen Gründen erforderlichen hohen Abkühlgeschwindigkeiten erreichen, sondern sie eignen sich lediglich dazu, die Strangpreßprofile auf eine Temperatur abzukühlen, die die für den weiteren Produktionsablauf erforderliche Handhabung gestattet, nämlich Schneiden, Richten, Verpacken usw.
Aus diesen Gründen hat man bei der Produktion von Strangpreßprofilen lediglich die Wahl zwischen zwei nichtoptimalen Alternativen, nämlich eine metallurgisch ausreichende Kühlung mit Wasser, die jedoch zu einem starken Verzug der Strangpreßprofile in Verbindung mit hohem Nachricht- und Kühlwasseraufwand führt, oder aber die einfache Kühlung mit Umgebungsluft, die jedoch nur relativ geringe Abkühlgeschwindigkeiten liefert und damit die metallurgischen Anforderungen nicht erfüllt.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Abkühlung von Strangpreßprofilen der angegebenen Gattung zu schaffen, bei der die oben erwähnten Nachteile nicht auftreten.
Insbesondere soll eine Vorrichtung vorgeschlagen werden, die einerseits die aus metallurgischen Gründen erforderlichen hohen Abkühlgeschwindigkeiten erreicht und andererseits einen Verzug der Strangpreßprofile während des Abkühlvorgangs zuverlässig vermeidet. Dabei soll die Kühlwirkung einstellbar und damit an die jeweiligen Anforderungen der abzukühlenden Strangpreßprofile anpaßbar sein.
Dies wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch-1 angegebenen Merkmale erreicht.
Zweckmäßige Ausgestaltungen werden durch die Merkmale der Unteransprüche definiert.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile beruhen zunächst auf der Verwendung von in praktisch unbegrenzten Mengen zur Verfügung stehender Umgebungsluft als Kühlmedium, so daß die mit der Aufbereitung von Kühlwasser vorhandenen Probleme entfallen. Durch eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung der Düsen wird dabei gewährleistet, daß trotz des Kühlmediums "Umgebungsluft", das im Vergleich mit Kühlwasser ein geringeres Wärmeabführvermögen hat, die aus metallurgischen Gründen erforderlichen Abkühlgeschwindigkeiten erreicht werden. Dabei kann die Abkühlgeschwindigkeit lokal exakt eingestellt und dadurch an unterschiedliche Strangpreßprofile angepaßt werden. Und schließlich ist für Spezialfälle auch noch eine Kombination mit einer Wasserkühlung möglich.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden, schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: eine vereinfachte Darstellung einer ersten Ausführungsform einer Vorrichtung zur Abkühlung von Strangpreßprofilen,
Fig. 2: eine im Vergleich mit der Darstellung nach Fig. 1 um 90° gedrehte Ansicht dieser Vorrichtung,
Fig. 3: eine perspektivische schematisierte Darstellung des Rollengangs mit einem Strangpreßprofil und mit dem oberen und dem unteren Schlitzdüsensystem,
Fig. 4: eine stark vereinfachte Ansicht des über Rollen geführten Strangpreßprofils,dessen Beaufschlagung mit Kühlluft durch Andeutung der Strömungsrichtung dargestellt ist,
Fig. 5: eine perspektivische Darstellung von vier Düsen des unteren Düsensystems, aus der die Unterteilung in Abschnitte über die Düsenbreite hervorgeht,
Fig. 6: eine perspektivische Darstellung eines in das Düsensystem integrierten Schiebers zur Veränderung des Wärmeübergangs,
Fig. 7: eine Darstellung einer Luftdüse, in die ein Düsenstock mit Wasserspritzdüsen integriert ist,
Fig. 8: eine im Vergleich mit Fig. 7 um 90° gedrehte Ansicht der Luftdüse nach Fig. 7,
Fig. 9: eine Figur 8 entsprechende Ansicht mit der Unterteilung des Düsenstocks in drei Abschnitte, die mit unterschiedlichem Wasserdruck versorgt werden können, und
Fig. 10: eine stark vereinfachte Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer Vorrichtung zur Abkühlung von Strangpreßprofilen, bei der das obere Düsenfeld in zwei Bereiche unterteilt ist, die um seitlich angebrachte Achsen nach oben geschwenkt werden können.

Die aus den Figuren ersichtliche, allgemein durch das Bezugszeichen 10 angedeutete Vorrichtung zur Abkühlung von Strangpreßprofilen weist eine Transporteinrichtung für die Strangpreßprofile 1, nämlich einen Rollengang 3, auf, um die Strangpreßprofile 1 in Richtung des Pfeils 2 durch die Vorrichtung 10 zu fördern.
Zwischen den Rollen des Rollengangs 3 sind untere Düsen 5 angebracht, die das Strangpreßprofil 1 von unten her beblasen. Bei den dargestellten Ausführungsformen sind die unteren Düsen 5 stationär ausgebildet, können jedoch bei Bedarf auch vertikal beweglich angebracht sein.
Über dem Rollengang 3 sind obere Düsen 4 angebracht, und zwar in einem solchen Abstand über dem Rollengang 3, daß auch die höchsten Profile die lichte Höhe zwischen Rollengang 3 und Düsen 4 passieren können. Wie man insbesondere aus den Figuren 3 und 4 erkennt, sind die oberen Düsen 4 gegenüber den unteren Düsen 5 um eine halbe Teilung des Rollengangs 3 versetzt, so daß sich die mittels der Düsen 3 und 4 auf das Strangpreßprofil 1 aufgeblasene Luftströmung nicht gegenseitig stört, sondern weitgehend störungsfrei nach oben und nach unten abströmen kann, wie es in Fig. 4 durch Andeutung der Strömungsrichtung sichbar gemacht ist. Dabei liegt jeweils einer oberen Düse 4 eine Rolle des Rollengangs 3 gegenüber, während jede untere Düse in den Zwischenraum zwischen zwei oberen Düsen bläst.
Auf der linken Seite von Fig. 4 ist an drei Beispielen die tangentiale Überströmung der Profilseiten angedeutet, während auf der rechten Seite von Fig. 4 die Prallströmung dargestellt ist, die auf das Strangpreßprofil 1 trifft und dadurch umgelenkt wird.
Man kann erkennen, daß sich die Blasluft von den oberen Düsen 4 um die Rollen des Rollengangs 3 schmiegt und dann nach unten abströmt, während die Blasluft von den unteren Düsen 5 ungestört nach oben in den Zwischenraum zwischen den oberen Düsen 4 abströmt.
Beim Auftreffen auf das Strangpreßprofil ergibt sich eine Umlenkung der Strömungsrichtung um 180°, die durch die Pfeile angedeutet ist.
Um das Strangpreßprofil 1 während des Preßvorgangs beobachten zu können bzw. eine mögliche Verformung zuzulassen, ist der Abstand der oberen Düsen 4 von dem Rollengang 3 bzw. von den Strangpreßprofilen 1 größer als der Abstand der unteren Düsen 5 von dem Strangpreßprofil 1; um die mit einem solchen größeren Abstand verbundene geringere Kühlwirkung auszugleichen, werden die Düsenschlitze der oberen Düsen 4 breiter gehalten als die Düsenschlitze der unteren Düsen 5, so daß trotz des größeren Abstandes der oberen Düsen 4 von den Strangpreßprofilen 1 noch der Kernstrahl der Strahlen der oberen Düsen 4 voll auf das Strangpreßprofil 1 auftrifft; dadurch kann bei gleichem Düsendruck für die oberen und unteren Düsen 4, 5 die Ankunftsgeschwindigkeit der Strömung an der Oberfläche der Strangpreßprofile 1 für die oberen und unteren Düsen 4, 5 etwa gleich gehalten werden, was zur Erzielung des etwa gleichen Wärmeübergangs mit den oberen und unteren Düsen 4, 5 von Bedeutung ist.
Wie man aus Fig. 3 erkennt, sind die Schlitzdüsen der oberen und unteren Düsenrippen 4, 5 quer zur Preß- und Transportrichtung der Strangpreßprofile 1 angeordnet, die durch den Pfeil 2 angedeutet ist. Dadurch wird erreicht, daß stets der ganze Umfang des Strangpreßprofils 1 gleichmäßig beblasen wird und die Strömung aus dem Bereich 6, wo sie auf die Oberfläche des Strangpreßprofils 1 auftrifft (siehe Fig. 4), stets in Richtung der Erzeugenden des Strangpreßprofils 1 abströmt. Dabei liegt der Bereich 6 in Achsrichtung für die oberen Düsen 4 unterhalb und für die unteren Düsen 5 oberhalb der Düsenöffnungen auf der Profiloberfläche.
Durch die sich jeweils zwischen zwei benachbarten Schlitzdüsen der Düsenrippen 4, 5 bildende Stauzone 7 (siehe Fig. 4) wird also das Strangpreßprofil 1 hindurchbewegt. Wenn die Zeitspanne, die das Strangprßeprofil 1 zum Durchlaufen der halben Teilung der Düsen 4, 5 benötigt, hinreichend klein ist, was bei einer Düsenteilung in der Größenordnung von etwa 100 mm bis 200 mm und den üblichen Preßgeschwindigkeiten immer der Fall ist, wirkt sich die Verringerung des Wärmeübergangs in der Stauzone 7 nicht aus, d.h., das Profil wird gleichmäßig und kontinuierlich abgekühlt, wie es aus metallurgischen Gründen zwingend erforderlich ist.
Würden die Schlitzdüsen durch Runddüsen ersetzt, die zwar bei gleichem Aufwand an Ventilatorantriebsleistung einen höheren Wärmeübergang liefern, so könnte sich zwischen zwei benachbarten Runddüsen eine Stauzone ausbilden, die dazu führt, daß immer im Bereich einer Erzeugenden der Profilkontur ein niedrigerer Wärmeübergang stattfindet als im benachbarten Bereich in der Profiloberfläche. Dadurch wäre in diesem benachteiligten Bereich die Abkühlung schwächer, und die metallurgischen Eigenschaften wären in diesem Bereich ungünstig.
Bei der in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Abkühlvorrichtung 10 ist das obere Düsenfeld in zwei gleich große Teilfelder unterteilt, die jeweils von einem oberhalb des Düsenfeldes angeordneten und nach unten ausblasenden, doppelflutigen Radialventilator 12 versorgt werden. Die beiden oberen Düsenkästen der beiden Teilfelder können getrennt oder gemeinsam in vertikaler Richtung in Richtung der Doppelpfeile 9 vertikal verstellt werden. Zu diesem Zweck sind die Düsenkästen mit den Radialventilatoren 12 über Faltenbälge 11 verbunden, die die erforderliche Abstandsveränderung zwischen Düsenkasten und Radialventilator 12 ermöglichen. Die gemeinsame vertikale Verstellvorrichtung zur Anpassung an Strangpreßprofile unterschiedlicher Höhe ist durch vier Hubspindeln 25a angedeutet, die sich einerseits am Rahmen 26 der Vorrichtung 10 abstützen und andererseits mit einem vertikal beweglichen Gestell 27a verbunden sind, das seinerseits die Faltenbälge 11 bzw. die Düsenkästen trägt. Durch vertikale Verstellung der Hubspindeln 25a können also die Faltenbälge 11 und die Düsenkästen ebenfalls vertikal in Bezug auf den Rollengang 3 verstellt werden.
Zusätzlich zu den Hubspindeln 25a können auch Pneumatikzylinder 25b vorgesehen sein, die zur Auslösung der Schnellanhebung für beide Düsenkästen separate, der gemeinsamen Anhebung überlagerte Bewegung erzeugen und durch Schaltmittel, wie Kontaktschalter oder Lichtschranken, betätigt werden.
Bei der dargestellten Ausführungsform werden die beiden Faltenbälge 11 und damit die zugehörigen Teilfelder gemeinsam mittels des Gestells 27a verstellt.
Zur Schnellanhebung betätigen die am Gestell 27a befestigten Pneumatikzylinder 25b die Wagen 27b, mit deren Hilfe z.B. über Ketten oder Seile die Düsenkästen bewegt werden.
Die gesamte Vorrichtung 10 befindet sich in dem Rahmengestell 26, das mittels Rädern 50 und eines üblichen Fahrantriebes quer zur Preßrichtung in die Preßlinie ein- und ausgefahren werden kann (siehe Fig. 2). Auf diese Weise ist ein einfacher Austausch der Abkühlvorrichtung 10 gegen eine andere Ausführungsform möglich, wenn dies aus produktionstechnischen Gründen erforderlich wird.
Wie man aus Fig. 2 erkennt, werden die unteren Düsen 5 durch einen Radialventilator 8 gespeist, der sich seitlich neben den unteren Düsenrippen 5 bzw. dem Rollengang 3 außerhalb des Rahmengestells 26 befindet. Hierbei ist im Prinzip keine Unterteilung in mehrere Teilfelder erforderlich; gegebenenfalls kann dies jedoch noch zusätzlich vorgesehen werden.
In Fig. 5 ist am Beispiel eines Ausschnitts eines Düsenfeldes dargestellt, wie der Wärmeübergang dieses Düsenfeldes quer zur Bewegungsrichtung 2 des Strangpreßprofils 1 und damit über die Profilbreite verändert werden kann. Dabei ist das Düsenfeld in fünf Teilabschnitte über die Breite gleichmäßig unterteilt. Die Kühlluftzufuhr zu jedem Teilabschnitt kann mittels in Längsrichtung, also parallel zum Bewegungspfeil 2, verschiebbaren Düsenschiebern 28 verstellt werden, die in die Düsenkästen 29 der dargestellten unteren Düsenrippe 5 integriert sind.
Fig. 6 zeigt einen solchen Düsenschieber 28, bei dem je nach dem Bereich, der vor den Düseneinlauf geschoben wird, der Wärmeübergang von 100 % bis 25 % in Stufen verstellt werden kann. Diese mittels Fernbetätigung verstellbaren Schieber 28, deren Positionierung zudem noch über einen Rechner steuerbar ist, ermöglichen die Anpassung der Kühlwirkung je nach den Erfordernissen des Strangpreßprofils 1. Auf diese Weise können beispielsweise Bereiche des Strangpreßprofils 1 mit Materialanhäufungen stärker gekühlt werden als Bereiche des Strangprofils 1 mit geringerer Wandstärke. Dadurch wird gewährleistet, daß das Strangpreßprofil 1 beim Abkühlen gerade bleibt und ein Verbiegen des Profils bei der Abkühlung vermieden wird, das einen hohen Nachrichtaufwand erfordern und zudem zu beträchtlichem Ausschuß führen würde.
Wie man in Fig. 6 erkennt, sind in dem Düsenschieber 28 Öffnungen unterschiedlicher Fläche vorgesehen, nämlich eine große, sich nahezu über die gesamte Breite des Düsenschiebers 28 erstreckende Öffnung, die einen maximalen Kühlluft-Durchtritt und damit einen Wärmeübergang von 100 % ermöglicht, sowie drei weitere Folgen von Öffnungen mit jeweils kleinerem Durchmesser, die die angedeuteten Wärmeübergänge von 75 %, 50 % bzw. 25 %, jeweils bezogen auf den maximalen Wärmeübergang von 100 %, ermöglichen.
In Fig. 7 ist schematisch eine Schlitzdüse 30 dargestellt, in die ein Düsenstock 31 mit Wasserdüsen 32 eingebaut ist. Auf diese Weise läßt sich die Abkühlvorrichtung nach den Fig. 1 bis 4 auch mit einer Zweiphasen-Kühlung versehen, nämlich einer Luft/Wasser-Gemisch-Kühlung.
Um den Nachteil der im wesentlichen als Lochdüsen ausgeführten Wasserdüsen 32 im Hinblick auf die Gleichmäßigkeit der Beaufschlagung der Profiloberfläche auszugleichen, können die Wasserdüsenstöcke 31 in den Luftdüsen 30 hin- und herbewegt werden, wie in Fig. 8 durch den Doppelpfeil angedeutet ist. Zu diesem Zweck sind die Wasserdüsen 32 an einem den Wasserdüsenstock 31 bildenden befestigt, das einerseits von Wasser mit dem Wasserdruck p durchströmt und andererseits von einem Elektromotor mit Nockenwelle 34 in Richtung des Doppelpfeils 33 hin- und herbewegt wird. Die Amplitude der Hin- und Herbewegung entspricht etwa einem Vielfachen der halben Teilung der Wasserdüsen in Richtung quer zur Preß- und Auslauf-Richtung 2 des Profils 1.
Um die Kühlwirkung in ähnlicher Weise wie bei der reinen Luftkühlung über die Profilbreite verändern zu können, ist bei der Ausführungsform nach Fig. 9 der durch ein Rohr mit Düsen 32 gebildete Wasserdüsenstock 31 in mehrere Bereiche 31a, 31b, und 31c unterteilt, die mit unterschiedlichen Wasserdrücken p₁, p₂ und p₃ beaufschlagt werden. Dadurch verändert sich die Wasserbeaufschlagungsdichte unter den Düsen 32 in den jeweiligen Bereichen.
Da der Einfluß der Luftkühlung gegenüber der Wasserkühlung bei einer solchen Zweiphasenkühlung relativ klein ist, also bei einer solchen Zweiphasenkühlung der Wärmeübergangskoeffizient im wesentlichen nur von der Wasserbeaufschlagungsdichte abhängt, kann in diesem Fall auf eine Veränderung der Luftkühlwirkung über der Profilbreite verzichtet werden. Es ist aber auch möglich, beide Methoden miteinander zu kombinieren.
Fig. 10 zeigt schließlich noch eine stark schematisierte Ansicht einer Abkühlvorrichtung 10 in Preßrichtung gesehen, bei der das Strangpreßprofil 1 von dem unteren Düsenfeld 5 und von zwei oberen Düsenfeldern 4r und 41 beblasen wird, nämlich einem rechten Teilfeld 4r und einem linken Teilfeld 41. Diese Teilfelder können um zugehörige Achsen 20r und 201 geschwenkt werden, wie durch die zugehörigen Drehpfeile 21r und 211 angegeben wird.
Dadurch läßt sich auf besonders einfache und damit günstige Weise die Kühlwirkung auch winkelförmigen Profilquerschnitten, wie am Beispiel der Fig. 10 gezeigt, anpassen.
Ferner steht nun zwischen den beiden oberen Düsenteilfeldern 4r, 41 Freiraum für den Zugriff eines Pullers zur Verfügung, der in Fig. 10 durch ein Doppel-T-Profil 25 angedeutet ist, auf dem ein solcher Puller geführt wird.
Zur Anpassung können die Achsen 201 und 20r um die Düsenfelder 41, 4r geschwenkt und auch in der Höhe verstellt werden. Die Luftversorgung zu den Düsenkästen der beiden Teilfelder 41, 4r erfolgt mittels flexibler Anschlüsse bzw. Leitungen.

Claims

Vorrichtung zur Abkühlung von Strangpreßprofilen
a) mit einer oberhalb einer Auslaufbahn des Strangpreßprofils (1) angeordneten oberen Luftdüse (4) mit schlitzförmiger Düsenöffnung, und

b) mit unterhalb der Auslaufbahn in Transportrichtung gegenüber der oberen Düse (4) versetzt und in einem geringeren Abstand zum Strangpreßprofil (1) als die obere Düse (4) angeordneten unteren Luftdüsen (5),
dadurch gekennzeichnet, daß
c) mehrere obere Luftdüsen (4) in Transportrichtung des Strangpreßprofils (1) hintereinander und jeweils um eine halbe Teilung versetzt zu den unteren Düsen (5) angeordnet sind,

d) die unteren Düsen (5) schlitzförmige Düsenöffnungen mit einer geringeren Düsenschlitzweite als die oberen Düsen (4) aufweisen, und

e) die Düsenöffnungen der unteren und oberen Düsen (4; 5) sich quer zur Preß- und Auslaufrichtung (2) des Strangpreßprofils (1) erstrecken.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenkörper der Luftdüsen (4, 5) mit Einrichtungen zur Veränderung des Düsendruckes in mindestens zwei Abschnitten der Luftdüse (4, 5), in Längsrichtung des Düsenschlitzes gesehen, also quer zur Preß- und Transportrichtung (2) des Strangpreßprofils (1), versehen sind.
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zur Veränderung des Düsendruckes durch quer zur Längsachse der Düsenschlitze verschiebbare Schieberplatten (28) gebildet werden, die durch in Längsrichtung der Schieberplatten (28) unterschiedliche Perforationen bei ihrer Verschiebung in ihrer Längsrichtung die Luftströmung im Zuströmquerschnitt zu den Düsenschlitzen unterschiedlich drosseln.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaufbahn durch einen Rollengang (3) gebildet wird, und daß die unteren Luftdüsen (5) genau oder zumindest näherungsweise genau zwischen den Rollen des Rollengangs und die oberen Luftdüsen (4) genau oder näherungsweise genau oberhalb der Rollen des Rollengangs (3) angeordnet sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Luftdüsen (4) zusammen mit ihren zur Luftversorgung dienenden Düsenkästen zur Änderung ihres Abstandes von dem Strangpreßprofil (1) höhenverstellbar sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine Schnellhubeinrichtung für die oberen Düsen (4), und durch eine Schalteinrichtung zur Auslösung der Schnellanhebung.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch Radialventilatoren (8, 12) zur Versorgung der Luftdüsen (4, 5).
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in den Luftdüsenfeldern (4, 5) über bzw. unter dem Strangpreßprofil (1) Wasserdüsen (31, 32) zur Verstärkung der Kühlwirkung angeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasserdüsen (32) auf in den Luftdüsenkörpern (30) angebrachten Düsenstöcken (31) montiert sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasserdüsen (31, 32) mit den sie tragenden Düsenstöcken (31) quer zur Preß- und Auslaufrichtung (2) des Strangpreßprofils (1) hin- und herbewegbar sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10 dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenstöcke (31) der Wasserdüsen (31, 32) in mindestens zwei Abschnitte unterteilt sind, die mit unterschiedlichem Wasserdruck und/oder unterschiedlicher Wassermenge versorgt werden können.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Düsenfeld (4) im vertikalen Längsmittelschnitt geteilt ist, daß die beiden Teile (4r, 41) des oberen Düsenfeldes (4) an ihren äußeren Rändern um Achsen (20r, 201), die in Preß- und Auslaufrichtung (2) des Strangpreßprofils (1) verlaufen, drehbar gelagert sind, daß jedes Düsenteilfeld (4r, 41) durch eine von der Mitte nach außen führende Drehbewegung in vertikaler oder annähernd vertikaler Richtung schwenkbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß zur Höhenanpassung der beiden oberen Düsenteilfelder (4r, 41) an die Form des Strangpreßprofils (1) die vertikalen Positionen der seitlichen Achsen (20r, 201) verstellbar sind.