CN209527792U - 一种新型爆米花膨化机 - Google Patents

Abstract

一种新型爆米花膨化机，包括加料器、膨化室、加热装置、卸料装置、出料管，膨化室为竖直的柱型筒体，所述加热装置安装在柱型筒体的上端，所述卸料装置安装在柱型筒体下端，所述加料器的出料端与膨化室上端侧壁相连，所述出料管的一端安装在膨化室上端侧壁上，所述卸料装置上表面具有锥形头结构，所述锥形头结构位于膨化室内，且所述锥形头结构尖部向上，所述加热装置包括风机、导风筒、加热器，所述加热器安装在导风筒内，所述风机与导风筒的一端相连，所述导风筒的另一端相连插于膨化室内，且与卸料装置上表面的锥形头结构相邻。本实用新型所公开的新型爆米花膨化机构可以有效解决现有爆米花机膨化效果差，成品残次品一起出料的问题。

Description

一种新型爆米花膨化机

技术领域

本实用新型涉及一种膨化机构，特别是涉及一种新型爆米花膨化机。

背景技术

现在很多爆米花生产加工是采用气爆的方式，现有的气爆机是通过底部的鼓风机把外界气体吸入再通过加热器加热后导入到气爆罐内，通过热气流来使玉米受热膨化，实现爆米花的生产，另外玉米原料是通过人工手动慢慢倒入，成品和残次品都从出料口流出，这种底部热气流气爆的方式可以满足一定的生产加工需求，但是也存在较大缺陷，底部气流导入原料受热不均匀，产品会出现未完全熟透，口感差，所需气流量大，鼓风机及加热器用电成本高，人工倒料操作效率低，劳动强度大，人工成本高，易烫伤存在安全隐患，成品残次品一起出料影响食品质量，客户满意度差，影响客户用餐体验。

发明内容

本实用新型提供了一种新型爆米花膨化机，以至少解决现有技术中爆米花机膨化效果差，成品残次品一起出料影响食品质量的问题。

本实用新型提供了一种新型爆米花膨化机，包括加料器、膨化室、加热装置、卸料装置、出料管，所述膨化室为竖直的柱型筒体，所述加热装置安装在柱型筒体的上端，所述卸料装置安装在柱型筒体下端，所述加料器的出料端与膨化室上端侧壁相连，所述出料管的一端安装在膨化室上端侧壁上，所述卸料装置上表面具有锥形头结构，所述锥形头结构位于膨化室内，且所述锥形头结构尖部向上，所述加热装置包括风机、导风筒、加热器，所述加热器安装在导风筒内，所述风机与导风筒的一端相连，所述导风筒的另一端相连插于膨化室内，且与卸料装置上表面的锥形头结构相邻。

进一步地，所述导风筒包括上导风管腔、由上至下截面积缩小的锥形导风管腔、下导风管腔，所述上导风管腔的下端与锥形导风管腔上端相连，所述下导风管腔的上端与锥形导风管腔下端相连，所述上导风管腔的截面积大于所述下导风管腔截面积，所述加热器安装在上导风管腔内。

更进一步地，所述加热器包括加热套筒、电热丝，所述加热套筒上设有通风孔，所述电热丝安装在通风孔内，所述加热套筒固定安装在上导风管腔内。

更进一步地，所述加热套筒上的通风孔不少于2个。

更进一步地，所述通风孔为DNA式螺旋孔。

更进一步地，所述加热套筒为陶瓷柱体。

进一步地，所述膨化室部分或全部为耐高温玻璃管。

进一步地，所述膨化室下端具有由上至下缩紧的内缘结构，使膨化室的下端为倒置锥形腔。

进一步地，所述卸料装置还包括壳体、升降电机、传动杆，所述壳体内设有弯折的卸料腔，所述卸料腔上端开口设于壳体上表面，所述卸料腔下端开口设于壳体侧面，所述升降电机安装在壳体底部，且所述升降电机通过传动杆与锥形头结构的底部相连，所述锥形头结构的底部盖于卸料腔上端开口上，且所述锥形头结构底部面积 不小于卸料腔上端开口截面积。

进一步地，所述锥形头结构表面具有旋转螺纹结构。

进一步地，所述新型爆米花膨化机还包括机架，所述机架前端设有出料口，出料口与出料管相通；所述机架顶部设有发光LOGO牌；所述机架内设有照射灯；所述机架侧边设有散热片，所述机架底部设有四个移动脚轮。

本实用新型与现有技术相比，通过将加料器、出料管与膨化室的上部相连，而加热装置出风口位于膨化室下部，使热风从下部对玉米粒进行加热膨化，利用玉米膨化成爆米花后体积成倍增大的效果，使热风可以将爆米花吹起，并通过出料管送出，而残次品则因为体积过小，导致所受到风力较小，存留于膨化室内，进而实现爆米花成品与残次品的自动分离，降低人力分离的需求，提高产出成品爆米花品质。同时，本实用新型利用锥形头结构对导风筒吹出的热风进行分散，使热风可以均匀充斥在膨化室内，实现对玉米的均匀加热。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例热风流向示意图；

图3为本实用新型实施例加热器结构示意图；

图4为本实用新型实施例卸料装置结构示意图；

图5为本实用新型实施例卸料装置结构放大示意图；

图6为本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本实用新型实施例公开了一种新型爆米花膨化机，如图1所示，包括加料器1、膨化室2、加热装置3、卸料装置4、出料管5，所述膨化室2为竖直的柱型筒体，所述加热装置3安装在柱型筒体2的上端，所述卸料装置4安装在柱型筒体2下端，所述加料器1的出料端与膨化室2上端侧壁相连，所述出料管5的一端安装在膨化室2上端侧壁上，所述卸料装置4上表面具有锥形头结构41，所述锥形头结构41位于膨化室2内，且所述锥形头结构41尖部向上，所述加热装置3包括风机31、导风筒、加热器35，所述加热器35安装在导风筒内，所述风机31与导风筒的一端相连，所述导风筒的另一端相连插于膨化室2内，且与卸料装置4上表面的锥形头结构41相邻。

可选的，如图1所示，所述导风筒包括上导风管腔32、由上至下截面积缩小的锥形导风管腔33、下导风管腔34，所述上导风管腔32的下端与锥形导风管腔33上端相连，所述下导风管腔34的上端与锥形导风管腔33下端相连，所述上导风管腔32的截面积大于所述下导风管腔34截面积，所述加热器35安装在上导风管腔32内。

特别的，如图3所示，所述加热器35包括加热套筒351、电热丝353，所述加热套筒351上设有通风孔352，所述电热丝353安装在通风孔352内，所述加热套筒351固定安装在上导风管腔32内。

特别的，所述加热套筒351上的通风孔352不少于2个。

特别的，所述加热套筒351为陶瓷柱体。

可选的，所述膨化室部分或全部为耐高温玻璃管。

其中，如图1所示，本实用新型实施例中加热套筒351具有6个通风孔352，使加热套筒351截面呈现蜂窝状。膨化室2部分为耐高温玻璃管，使客户可以透过玻璃观赏玉米膨化过程，提高爆米花膨化机构的趣味性和可展示性。

在实际膨化过程中，由加料器1向膨化室2内加入玉米粒，加热装置3通过加热器35向膨化室2内吹入热风，如图2所示，热风在锥形头结构41的作用向四周分散，使膨化室2内玉米粒可以均匀受热，玉米粒在受热后膨化成爆米花，爆米花在风的作用下飞起并从出料管5中流出，残次品则由于膨化失败，沉积在膨化室2底部。开启卸料装置4，使残次品由膨化室2下部掉出，完成爆米花生产过程。

本实用新型实施例通过将加料器、出料管与膨化室的上部相连，而加热装置出风口位于膨化室下部，使热风从下部对玉米粒进行加热膨化，利用玉米膨化成爆米花后体积成倍增大的效果，使热风可以将爆米花吹起，并通过出料管送出，而残次品则因为体积过小，导致所受到风力较小，存留于膨化室内，进而实现爆米花成品与残次品的自动分离，降低人力分离的需求，提高产出成品爆米花品质。同时，本实用新型实施例利用锥形头结构对导风筒吹出的热风进行分散，使热风可以均匀充斥在膨化室内，实现对玉米的均匀加热。

特别的，所述通风孔也可选为DNA式螺旋孔，使热风在螺旋孔的作用下进行螺旋热风，确保各个通风孔中热风可以充分混合，使加热装置吹出的热风温度均匀，从而降低玉米残次率。

可选的，如图4和图5所示，所述膨化室2下端具有由上至下缩紧的内缘结构21，使膨化室2的下端为倒置锥形腔。

可选的，如图4和图5所示，所述卸料装置4还包括壳体42、升降电机43、传动杆44，所述壳体内设有弯折的卸料腔421，所述卸料腔421上端开口设于壳体42上表面，所述卸料腔421下端开口设于壳体42侧面，所述升降电机43安装在壳体42底部，且所述升降电机43通过传动杆44与锥形头结构41的底部相连，所述锥形头结构41的底部盖于卸料腔421上端开口上，且所述锥形头结构41底部面积 不小于卸料腔421上端开口截面积。

其中，如图4和图5所示，在非卸料状态下，锥形头结构41盖在卸料腔421上端开口，膨化室2底部处于密闭状态。在卸料状态下，升降电机43推动传动杆44，使锥形头结构41升起至41`位置，残次品在锥形头结构41与内缘结构21之间缝隙中落出。升降电机43为伺服电机。

本实用新型实施例通过采用内缘结构21，一方面使热风可以在内缘结构21的作用下快速向上偏转，形成上升风，另一方面内缘结构21的坡度也可以促进残次品落出。同时，本实用新型实施例通过采用升降电机43、传动杆44，使锥形头结构41上升后与内缘结构21之间具有充足的空间提供给残次品落出，同时也能利用成品体积大于残次品的特点对成品进行阻挡，防止成品掉出。

可选的，所述锥形头结构41表面具有旋转螺纹结构，利用旋转螺纹结构对热风进行导向，使加热装置吹出的热风在旋转螺纹结构作用下形成旋风，对玉米进行均匀有效加热。

可选的，所述新型爆米花膨化机还包括机架，所述机架前端设有出料口，出料口与出料管相通，用于为爆好的玉米花做导向出料；所述机架顶部设有发光LOGO牌；所述机架内设有照射灯，通过带有光线得照射灯和LOGO牌增加游客的吸引；所述机架底部设有四个移动脚轮；所述机架内侧设有电控箱；所述机架侧边设有散热片，用于将电控箱内侧电子元件产生的热量及时排出，提高电子元件使用寿命。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型爆米花膨化机，其特征在于，所述新型爆米花膨化机构包括加料器、膨化室、加热装置、卸料装置、出料管，所述膨化室为竖直的柱型筒体，所述加热装置安装在柱型筒体的上端，所述卸料装置安装在柱型筒体下端，所述加料器的出料端与膨化室上端侧壁相连，所述出料管的一端安装在膨化室上端侧壁上，所述卸料装置上表面具有锥形头结构，所述锥形头结构位于膨化室内，且所述锥形头结构尖部向上，所述加热装置包括风机、导风筒、加热器，所述加热器安装在导风筒内，所述风机与导风筒的一端相连，所述导风筒的另一端相连插于膨化室内，且与卸料装置上表面的锥形头结构相邻。

2.根据权利要求1所述的新型爆米花膨化机，其特征在于，所述导风筒包括上导风管腔、由上至下截面积缩小的锥形导风管腔、下导风管腔，所述上导风管腔的下端与锥形导风管腔上端相连，所述下导风管腔的上端与锥形导风管腔下端相连，所述上导风管腔的截面积大于所述下导风管腔截面积，所述加热器安装在上导风管腔内。

3.根据权利要求2所述的新型爆米花膨化机，其特征在于，所述加热器包括加热套筒、电热丝，所述加热套筒上设有通风孔，所述电热丝安装在通风孔内，所述加热套筒固定安装在上导风管腔内，所述加热套筒为陶瓷柱体。

4.根据权利要求3所述的新型爆米花膨化机，其特征在于，所述加热套筒上的通风孔不少于2个。

5.根据权利要求4所述的新型爆米花膨化机，其特征在于，所述通风孔为DNA式螺旋孔。

6.根据权利要求1所述的新型爆米花膨化机，其特征在于，所述膨化室部分或全部为耐高温玻璃管。

7.根据权利要求1所述的新型爆米花膨化机，其特征在于，所述膨化室下端具有由上至下缩紧的内缘结构，使膨化室的下端为倒置锥形腔。

8.根据权利要求1所述的新型爆米花膨化机，其特征在于，所述卸料装置还包括壳体、升降电机、传动杆，所述壳体内设有弯折的卸料腔，所述卸料腔上端开口设于壳体上表面，所述卸料腔下端开口设于壳体侧面，所述升降电机安装在壳体底部，且所述升降电机通过传动杆与锥形头结构的底部相连，所述锥形头结构的底部盖于卸料腔上端开口上，且所述锥形头结构底部面积不小于卸料腔上端开口截面积。

9.根据权利要求1所述的新型爆米花膨化机，其特征在于，所述锥形头结构表面具有旋转螺纹结构。

10.根据权利要求1所述的新型爆米花膨化机，其特征在于，所述新型爆米花膨化机还包括机架，所述机架前端设有出料口，出料口与出料管相通；所述机架顶部设有发光LOGO牌；所述机架内设有照射灯；所述机架内侧设有电控箱；所述机架侧边设有散热片；所述机架底部设有四个移动脚轮。