CN209063441U - 一种自动化注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化注塑模具，其结构包括上模板、注料口、下模板、通气口、底座、电动推杆、注塑槽、注塑流道、定型槽和冷却装置，本实用新型的一种自动化注塑模具，通过设置了冷却装置在上模板的后端面中部，通过按动控制按钮使风机得电产生风力，风力通过外壳进入过滤网，从而将灰尘进行阻隔，并且通过排气孔进入上模板底端面和下模板内侧顶端面，从而对定型槽内的模具进行吹风快速冷却定型，并且通过上模板和下模板前端面的排气孔将热气排出，解决了现有技术无法快速的将熔融的塑料进行冷却成型，造成效率低下的问题。
Description
技术领域
本实用新型是一种自动化注塑模具，属于注塑模具领域。
背景技术
模具，工业生产用于注塑、吹塑、挤出、压铸成型、冶炼、冲压等方法得到所需要产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通孔所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，随着科学技术的飞速发展，注塑模具也得到了技术改进，但是现有技术无法快速的将熔融的塑料进行冷却成型，造成效率低下的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动化注塑模具，以解决现有技术无法快速的将熔融的塑料进行冷却成型，造成效率低下的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动化注塑模具，包括上模板、注料口、下模板、通气口、底座、电动推杆、注塑槽、注塑流道、定型槽和冷却装置，所述注料口设置于上模板顶端面中部，并且注料口底端面贯穿于上模板底端面中部，所述通气口设置于上模板左端面底侧中部和下模板左端面顶侧中部，所述底座顶端面中部与下模板底端面四端进行螺栓连接，所述电动推杆设置于下模板内侧底端面四端，并且电动推杆底端面中部与下模板内侧底端面四端进行螺栓连接，所述电动推杆顶端面与上模板内侧顶端面四端进行螺栓连接，所述注塑槽设置于下模板内侧底端面中部，所述注塑流道设置于注塑槽内侧前端面顶侧中部，并且注塑流道连接于注塑槽内侧前端面顶侧中部和定型槽内侧后端面顶侧中部，所述定型槽设置于注塑流道左右端面前侧和上模板内侧底端面中部，并且上模板的定型槽和下模板为同一垂直线上，所述冷却装置前端面顶部左右两端与上模板后端面左右两端中部进行螺栓连接，所述冷却装置由外壳、风机、通风口、控制按钮、电源线、框架、过滤网和排气孔组成，所述风机底端面左右两端中部与外壳内部底端面左右两端中部进行螺栓连接，所述通风口设置于外壳后端面中部，所述控制按钮底端面与外壳顶端面右侧中部进行插接，所述电源线前端面与外壳后端面底侧中部进行插接，所述框架左右端面中部与外壳内侧左右端面前侧中部进行螺栓连接，所述过滤网外侧端面与框架内侧中部进行插接，所述排气孔设置于上模板前端面、后端面底侧中部和下模板前端面、后端面顶侧中部，所述外壳前端面顶侧左右两端与上模板后端面左右两端中部进行螺栓连接，所述风机和电动推杆均通过微处理器与控制按钮进行电连接，所述控制按钮与电源线进行电连接。
进一步地，所述排气孔均等间距均匀分布有15个于上模板前端面底侧中部和下模板前端面顶侧中部，有利于使风机形成的风快速高效的通过排气孔。
进一步地，所述过滤网的大小与风机前端面出风口的大小相对应，有利于将风机的风全部通过过滤网。
进一步地，所述框架的厚度为2cm，有利于对过滤网进行固定，并且能使框架进行稳定的固定。
进一步地，所述外壳的高度为上模板厚度的一半和下模板厚度一半之和，有利于使风机对上模板和下模板的排气孔进行通风。
进一步地，所述注料口外形呈上端面宽大，下端面狭小，有利于防止熔融的塑料粘在上模板顶端面。
进一步地，所述风机型号为CF23065风机，优点为噪音较低，并且风力较大。
进一步地，所述上模板和下模板材质均为不锈钢材质，优点为耐高温形良好。
本实用新型的一种自动化注塑模具，通过设置了冷却装置在上模板的后端面中部，通过按动控制按钮使风机得电产生风力，风力通过外壳进入过滤网，从而将灰尘进行阻隔，并且通过排气孔进入上模板底端面和下模板内侧顶端面，从而对定型槽内的模具进行吹风快速冷却定型，并且通过上模板和下模板前端面的排气孔将热气排出，解决了现有技术无法快速的将熔融的塑料进行冷却成型，造成效率低下的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的冷却装置结构示意图；
图中：上模板-1、注料口-2、下模板-3、通气口-4、底座-5、电动推杆-6、注塑槽-7、注塑流道-8、定型槽-9、冷却装置-10、外壳-101、风机-102、通风口-103、控制按钮-104、电源线-105、框架-106、过滤网-107、排气孔-108。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种自动化注塑模具：包括上模板1、注料口2、下模板3、通气口4、底座5、电动推杆6、注塑槽7、注塑流道8、定型槽9和冷却装置10，注料口2设置于上模板1顶端面中部，并且注料口2底端面贯穿于上模板1底端面中部，通气口4设置于上模板1左端面底侧中部和下模板3左端面顶侧中部，底座5顶端面中部与下模板3底端面四端进行螺栓连接，电动推杆6设置于下模板3内侧底端面四端，并且电动推杆6底端面中部与下模板3内侧底端面四端进行螺栓连接，电动推杆6顶端面与上模板1内侧顶端面四端进行螺栓连接，注塑槽7设置于下模板3内侧底端面中部，注塑流道8设置于注塑槽7内侧前端面顶侧中部，并且注塑流道8连接于注塑槽7内侧前端面顶侧中部和定型槽9内侧后端面顶侧中部，定型槽9设置于注塑流道8左右端面前侧和上模板1内侧底端面中部，并且上模板1的定型槽9和下模板3为同一垂直线上，冷却装置10前端面顶部左右两端与上模板1后端面左右两端中部进行螺栓连接，冷却装置10由外壳101、风机102、通风口103、控制按钮104、电源线105、框架106、过滤网107和排气孔108组成，风机102底端面左右两端中部与外壳101内部底端面左右两端中部进行螺栓连接，通风口103设置于外壳101后端面中部，控制按钮104底端面与外壳101顶端面右侧中部进行插接，电源线105前端面与外壳101后端面底侧中部进行插接，框架106左右端面中部与外壳101内侧左右端面前侧中部进行螺栓连接，过滤网107外侧端面与框架106内侧中部进行插接，排气孔108设置于上模板1前端面、后端面底侧中部和下模板3前端面、后端面顶侧中部，外壳101前端面顶侧左右两端与上模板1后端面左右两端中部进行螺栓连接，风机102和电动推杆6均通过微处理器与控制按钮104进行电连接，控制按钮104与电源线105进行电连接，排气孔108均等间距均匀分布有15个于上模板1前端面底侧中部和下模板3前端面顶侧中部，有利于使风机102形成的风快速高效的通过排气孔108，过滤网107的大小与风机102前端面出风口的大小相对应，有利于将风机102的风全部通过过滤网107，框架106的厚度为2cm，有利于对过滤网107进行固定，并且能使框架106进行稳定的固定，外壳101的高度为上模板1厚度的一半和下模板3厚度一半之和，有利于使风机102对上模板1和下模板3的排气孔108进行通风，注料口2外形呈上端面宽大，下端面狭小，有利于防止熔融的塑料粘在上模板1顶端面，风机102型号为CF23065风机，优点为噪音较低，并且风力较大，上模板1和下模板3材质均为不锈钢材质，优点为耐高温形良好。
本专利所述的电动推杆6，电动推杆又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸。
当使用者想使用本专利的时候，首先将装置放置在合适的位置，并且将熔融的塑料通过注料口2注入上模板1，并且从上模板1流向下模板3中的注塑槽7，当注塑槽7中的熔融塑料装满以后，从而通过注塑流道8流向定型槽9，当熔融塑料注入完毕后，在经过几秒后，通过按下控制按钮14使风机102得电转动，从而产生风力，风力通过外壳101进入过滤网107，从而使过滤网107将风中的灰尘进行阻隔吸附，排气使风力通过上模板1和下模板3后端面的排气孔108进行上模板1底端面和下模板3内侧顶端面，从而将定型槽9中的模具进行吹风快速冷却定型，并且通过上模板1和下模板3前端面的排气孔108将热风吹出，当需要取出模具使，通过控制按钮104使电动推杆6得电，从对产生推力，并且将上模板1向上推起，从而将定型槽9中的模具取出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种自动化注塑模具，包括上模板（1）、注料口（2）、下模板（3）、通气口（4）、底座（5）、电动推杆（6）、注塑槽（7）、注塑流道（8）和定型槽（9），其特征在于：还包括冷却装置（10），所述注料口（2）设置于上模板（1）顶端面中部，并且注料口（2）底端面贯穿于上模板（1）底端面中部，所述通气口（4）设置于上模板（1）左端面底侧中部和下模板（3）左端面顶侧中部，所述底座（5）顶端面中部与下模板（3）底端面四端进行螺栓连接，所述电动推杆（6）设置于下模板（3）内侧底端面四端，并且电动推杆（6）底端面中部与下模板（3）内侧底端面四端进行螺栓连接，所述电动推杆（6）顶端面与上模板（1）内侧顶端面四端进行螺栓连接，所述注塑槽（7）设置于下模板（3）内侧底端面中部，所述注塑流道（8）设置于注塑槽（7）内侧前端面顶侧中部，并且注塑流道（8）连接于注塑槽（7）内侧前端面顶侧中部和定型槽（9）内侧后端面顶侧中部，所述定型槽（9）设置于注塑流道（8）左右端面前侧和上模板（1）内侧底端面中部，并且上模板（1）的定型槽（9）和下模板（3）为同一垂直线上，所述冷却装置（10）前端面顶部左右两端与上模板（1）后端面左右两端中部进行螺栓连接，所述冷却装置（10）由外壳（101）、风机（102）、通风口（103）、控制按钮（104）、电源线（105）、框架（106）、过滤网（107）和排气孔（108）组成，所述风机（102）底端面左右两端中部与外壳（101）内部底端面左右两端中部进行螺栓连接，所述通风口（103）设置于外壳（101）后端面中部，所述控制按钮（104）底端面与外壳（101）顶端面右侧中部进行插接，所述电源线（105）前端面与外壳（101）后端面底侧中部进行插接，所述框架（106）左右端面中部与外壳（101）内侧左右端面前侧中部进行螺栓连接，所述过滤网（107）外侧端面与框架（106）内侧中部进行插接，所述排气孔（108）设置于上模板（1）前端面、后端面底侧中部和下模板（3）前端面、后端面顶侧中部，所述外壳（101）前端面顶侧左右两端与上模板（1）后端面左右两端中部进行螺栓连接，所述风机（102）和电动推杆（6）均通过微处理器与控制按钮（104）进行电连接，所述控制按钮（104）与电源线（105）进行电连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化注塑模具，其特征在于：所述排气孔（108）均等间距均匀分布有15个于上模板（1）前端面底侧中部和下模板（3）前端面顶侧中部。
3.根据权利要求1所述的一种自动化注塑模具，其特征在于：所述过滤网（107）的大小与风机（102）前端面出风口的大小相对应。
4.根据权利要求1所述的一种自动化注塑模具，其特征在于：所述框架（106）的厚度为2cm。
5.根据权利要求1所述的一种自动化注塑模具，其特征在于：所述外壳（101）的高度为上模板（1）厚度的一半和下模板（3）厚度一半之和。
6.根据权利要求1所述的一种自动化注塑模具，其特征在于：所述注料口（2）外形呈上端面宽大，下端面狭小。
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