CN111497167A - 一种塑料制品自动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种塑料制品自动生产线，包括工作台，所述工作台上依次设有挤压成型装置，冷却装置，切割装置和堆放装置，所述工作台中部设有控制箱，所述控制箱均与挤压成型装置、冷却装置、切割装置和堆放装置电性连接，所述挤压成型装置包括壳体，所述壳体一侧外部设有液压缸，所述液压缸通过连接杆连接有驱动电机，所述驱动电机固定在滑块上，所述滑块可在所述工作台的滑槽上滑动，所述驱动电机输出端连接有螺杆，所述螺杆贯穿所述壳体并延伸到壳体的内部，所述壳体内壁上设有加热管，所述螺杆的末端连接有螺头，所述螺头右侧设有出料管，所述出料管与所述冷却装置相连接，本发明结构简单，操作方便，采用自动化操作，提高塑料制品生产效率。

Description

一种塑料制品自动生产线

技术领域

本发明涉及塑料制品加工技术领域，具体涉及一种塑料制品自动生产线。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。

现有的塑料制品在生产过程中，多道工序均采用人工上料、下料，自动化程度低，生产效率低下。

发明内容

本发明提供了一种塑料制品自动生产线，用以解决背景技术中提到的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种塑料制品自动生产线，包括工作台，所述工作台上依次设有挤压成型装置，冷却装置，切割装置和堆放装置，所述工作台中部设有控制箱，所述控制箱均与挤压成型装置、冷却装置、切割装置和堆放装置电性连接，所述挤压成型装置包括壳体，所述壳体一侧外部设有液压缸，所述液压缸通过连接杆连接有驱动电机，所述驱动电机固定在滑块上，所述滑块可在所述工作台的滑槽上滑动，所述驱动电机输出端连接有螺杆，所述螺杆贯穿所述壳体并延伸到壳体的内部，所述螺杆的外部，所述壳体内壁上设有加热管，所述螺杆的末端连接有螺头，所述螺头右侧设有出料管，所述出料管与所述冷却装置相连接。

进一步的，所述螺杆为一种拼接式结构，从驱动电机的方向上，所述螺杆依次分为第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆，所述第一螺杆和第三螺杆均为圆型设置，所述第二螺杆呈锥形设置，所述第一螺杆与第三螺杆的直径比为1:2。

进一步的，所述壳体顶部左侧设有进料桶，所述进料桶前方设有斗式提升机，所述斗式提升机设有进料口和出料口，所述出料口正对所述进料桶。

进一步的，所述冷却装置包括冷却箱，所述冷却箱内部左侧设有两组对称设置的吹风机，所述冷却箱内部右侧设有冷却池，所述冷却箱右侧设有烘干室，所述烘干室内设有对称设有两组热风机。

进一步的，所述切割装置包括工型支架，所述工型支架固定在所述工作台上，所述工型支架的顶端和底端分别设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸输出端分别连接有第一切割块和第二切割快。

进一步的，所述工型支架下方，所述工作台上设有输送装置，所述输送装置包括电机和主动辊，所述主动辊通过皮带连接从动辊，所述主动辊和从动辊上方共同支撑有输送带，所述输送带末端与所述堆放装置相连接。

进一步的，所述堆放装置包括堆放箱，所述堆放箱内设有多组用于放置塑料管材的放置板，靠近所述堆放箱一侧，所述工作台上设有计数器。

进一步的，所述堆放箱下方设有电动升降杆，所述电动升降杆固定在安装座上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在挤压成型装置的进料桶处设有斗式提升机，将塑料原料输送到进料桶内，塑料原料进入到壳体内，驱动电机带动螺杆将塑料原料向前推动，液压缸带动驱动电机间歇前进，从而对塑料原料进行充分压合，塑料原料经过压合后依次经过冷却箱中冷却成型，冷却成型后的塑料制品经过切割装置切割后落入到输送带上并输送到堆放箱中堆放，设有计数器，计数器将采集的数据传送到控制箱中，控制箱控制堆放箱下设有电动升降杆上升，从而将有序、定量的输送到堆放箱的各个放置板上，自动化程度高，且生产效率高效。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明结构示意图A部放大结构示意图；

图3为本发明螺杆结构示意图；

图4为本发明堆放箱内部结构示意图。

图中，1-工作台；2-控制箱；3-壳体；4-液压缸；5-连接杆；6-驱动电机；7-滑块；8-滑槽；9-螺杆；10-加热管；11-螺头；12-出料管；13-进料桶；14-斗式提升机；14a-进料口；14b-出料口；15-冷却箱；15a-吹风机；15b-冷却池；16-烘干室；16b-热风机；17-工型支架；18-第一气缸；19-第二气缸；20-第一切割块；21-第二切割块；22-主动辊；23-皮带；24-从动辊；25-输送带；26-堆放箱；27-放置板；28-计数器；29-电动升降杆；30-安装座。

具体实施例

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-4，一种塑料制品自动生产线，包括工作台1，所述工作台1上依次设有挤压成型装置，冷却装置，切割装置和堆放装置，所述工作台1中部设有控制箱2，所述控制箱2均与挤压成型装置、冷却装置、切割装置和堆放装置电性连接，所述挤压成型装置包括壳体3，所述壳体3一侧外部设有液压缸4，所述液压缸4通过连接杆5连接有驱动电机6，所述驱动电机6固定在滑块7上，所述滑块7可在所述工作台1的滑槽8上滑动，在所述滑槽8前后设有限位块，防止驱动电机6移出极限范围外，所述驱动电机6输出端连接有螺杆9，所述螺杆9贯穿所述壳体3并延伸到壳体3的内部，所述螺杆9的外部，所述壳体3内壁上设有加热管10，所述螺杆9的末端连接有螺头11，所述螺头11右侧设有出料管12，所述出料管12与所述冷却装置相连接。

在本实施例中，通过控制箱2控制挤压成型装置，冷却装置，切割装置和堆放装置，从而完成塑料制品的自动化生产。

参照图1-4，所述螺杆9为一种拼接式结构，从驱动电机的方向上，所述螺杆9依次分为第一螺杆901、第二螺杆902和第三螺杆903，所述第一螺杆901和第三螺杆903均为圆型设置，所述第二螺杆902呈锥形设置，所述第一螺杆901与第三螺杆903的直径比为1:2。

在本实施例中，通过设计螺杆9分为第一螺杆901、第二螺杆902和第三螺杆903，沿送料方向上，第一螺杆901与第三螺杆903的直径比为1:2，进入到壳体3内第一螺杆901内原料较多，挤压到第三螺杆903的原料相对较少，从而提高了原料挤压的效果。

参照图1-4，所述壳体3顶部左侧设有进料桶13，所述进料桶13前方设有斗式提升机14，所述斗式提升机14设有进料口14a和出料口14b，所述出料口14b正对所述进料桶13。

在本实施例中，通过设有斗式提升机14，方便将原料从进料口14a进入，通过出料口14b输送到进料桶中，替代了传统生产中人工投料到进料桶13的工序。

参照图1-4，所述冷却装置包括冷却箱15，所述冷却箱15内部左侧设有两组对称设置的吹风机15a，所述冷却箱15a内部右侧设有冷却池15b，所述冷却箱15b右侧设有烘干室16，所述烘干室16内设有对称设有两组热风机16a。

在本实施例中，通过在冷却箱15左侧设有吹风机15a，进行初步吹风散热，防止挤压后的塑料模型直接进入到冷却池15b中由于温差过大，从而影响成型效果，通过在冷却池15b外部设有热风机16a，吹干经过冷却后的带出的少量水分，方便后续切割。

参照图1-4，所述切割装置包括工型支架17，所述工型支架固定在所述工作台1上，所述工型支架17的顶端和底端分别设有第一气缸18和第二气缸19，所述第一气缸18和所述第二气缸19输出端分别连接有第一切割块20和第二切割快21。

在本实施例中，通过在第一切割块20和第二切割块21进行相对切割，切割效果好，相对于传统工艺中的单向切割，切割更加均匀。

在本实施例中，在液压缸4不运行的情况下，驱动电机6的转速保持恒定，从而确保壳体3中挤压成型的速度保持恒定，从而控制切割装置保持同一频率切割即可，实际生产中，为了提高产品的生产速率，通过液压缸4间歇运动，从而提高挤压成型速率，此时控制箱重新调节第一气缸18和第二气缸19的切割频率，从而满足生产需求。

参照图1-4，所述工型支架17下方，所述工作台1上设有输送装置，所述输送装置包括电机和主动辊22，所述主动辊22通过皮带23连接从动辊24，所述主动辊22和从动辊24上方共同支撑有输送带25，所述输送带25末端与所述堆放装置相连接。

在本实施例中，通过设有输送装置，方便将切割好的塑料制品输送到堆放箱26内。

参照图1-4，所述堆放装置包括堆放箱26，所述堆放箱26内设有多组用于放置塑料管材的放置板27，靠近所述堆放箱26一侧，所述工作台1上设有计数器28。

在本实施例中，设有计数器28，所述计数器28采用红外线计数器，方便对塑料制品进行计数，从而将塑料制品有序、定量的输送到堆放箱26中。

参照图1-4，所述堆放箱26下方设有电动升降杆29，所述电动升降杆29固定在安装座30上。

在本实施例中，设有电动升降杆29，方便调节堆放箱26的高度，从而将塑料制品定量的输送到放置板27上。

然而，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的，因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种塑料制品自动生产线，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上依次设有挤压成型装置，冷却装置，切割装置和堆放装置，所述工作台（1）中部前方设有控制箱（2），所述控制箱（2）均与挤压成型装置、冷却装置、切割装置和堆放装置电性连接，所述挤压成型装置包括壳体（3），所述壳体（3）一侧外部设有液压缸（4），所述液压缸（4）通过连接杆（5）连接有驱动电机（6），所述驱动电机（6）下方固定有滑块（7）上，所述滑块（7）可在所述工作台（1）的滑槽（8）上滑动，所述驱动电机（6）输出端连接有螺杆（9），所述螺杆（9）贯穿所述壳体（3）并延伸到壳体（3）的内部，所述螺杆（9）的外部，所述壳体（3）内壁上设有加热管（10），所述螺杆（9）的末端连接有螺头（11），所述螺头（11）右侧设有出料管（12），所述出料管（12）与所述冷却装置相连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品自动生产线，其特征在于：所述螺杆（9）为一种拼接式结构，从驱动电机（6）的方向上，所述螺杆（9）依次分为第一螺杆（901）、第二螺杆（902）和第三螺杆（903），所述第一螺杆（901）和第三螺杆（903）均为圆型设置，所述第二螺杆（902）呈锥形设置，所述第一螺杆（901）与第三螺杆（903）的直径比为1:2。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品自动生产线，其特征在于：所述壳体（3）顶部左侧设有进料桶（13），所述进料桶（13）前方设有斗式提升机（14），所述斗式提升机（14）设有进料口（14a）和出料口（14b），所述出料口（14b）正对所述进料桶（13）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品自动生产线，其特征在于：所述冷却装置包括冷却箱（15），所述冷却箱（15）内部左侧设有两组对称设置的吹风机（15a），所述冷却箱（15）内部右侧设有冷却池（15b），所述冷却箱（15）右侧设有烘干室（16），所述烘干室（16）内设有对称设有两组热风机（16a）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品自动生产线，其特征在于：所述切割装置包括工型支架（17），所述工型支架（17）固定在所述工作台（1）上，所述工型支架（17）的顶端和底端分别设有第一气缸（18）和第二气缸（19），所述第一气缸（18）和所述第二气缸（19）输出端分别连接有第一切割块（20）和第二切割快（21）。

6.根据权利要求5所述的一种塑料制品自动生产线，其特征在于：所述工型支架（17）下方，所述工作台（1）上设有输送装置，所述输送装置包括电机和主动辊（22），所述主动辊（22）通过皮带（23）连接从动辊（24），所述主动辊（22）和从动辊（24）上共同支撑有输送带（25），所述输送带（25）末端与所述堆放装置相连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑料制品自动生产线，其特征在于：所述堆放装置包括堆放箱（26），所述堆放箱（26）内设有多组用于放置塑料管材的放置板（27），靠近所述堆放箱（26）一侧，所述工作台上设有计数器（28）。

8.根据权利要求7所述的一种塑料制品自动生产线，其特征在于：所述堆放箱（26）下方设有电动升降杆（29），所述电动升降杆（29）固定在安装座（30）上。

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