CN113246185B - 一种热熔胶粘剂制备加工系统及制备加工方法 - Google Patents

一种热熔胶粘剂制备加工系统及制备加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113246185B
CN113246185B CN202110509812.9A CN202110509812A CN113246185B CN 113246185 B CN113246185 B CN 113246185B CN 202110509812 A CN202110509812 A CN 202110509812A CN 113246185 B CN113246185 B CN 113246185B
Authority
CN
China
Prior art keywords
face
fixedly provided
cylinder
rectangular
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110509812.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113246185A (zh
Inventor
汪文杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Jingtan Chemical Co ltd
Original Assignee
Shanghai Jingtan Chemical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Jingtan Chemical Co ltd filed Critical Shanghai Jingtan Chemical Co ltd
Priority to CN202110509812.9A priority Critical patent/CN113246185B/zh
Publication of CN113246185A publication Critical patent/CN113246185A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113246185B publication Critical patent/CN113246185B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/086—Electric, magnetic, piezoelectric, electro-magnetic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30—Feeding material to presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
    • F25D17/02—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating liquids, e.g. brine
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D31/00—Other cooling or freezing apparatus

Abstract

本发明涉及一种热熔胶粘剂制备加工系统，包括工作台、成型装置与切割装置，所述工作台左侧上端面固定安装有成型装置，成型装置右端面固定安装有切割装置，所述切割装置包括导向架、定位块、电机二、凸轮、C形板、移动杆、限位块、切割架与收集槽，本发明通过成型装置对熔融原料进行运输与成型，并对其进行冷却固化处理，通过切割装置对成型固化后的半成品进行切割处理，同时对经过切割后的成品外表面进行处理，从而提高成品的表面质量，并对处理过程中产生的碎屑进行收集，从而进行再利用，以防止造成浪费。

Description

一种热熔胶粘剂制备加工系统及制备加工方法
技术领域
本发明涉及热熔胶粘剂制备领域，具体的说是一种热熔胶粘剂制备加工系统及制备加工方法。
背景技术
热熔胶粘剂在生产和应用时不使用任何溶剂，无毒、无味，不污染环境，被誉“绿色胶剂”，特别适宜在连续化的生产线上使用，热熔胶粘剂是一种在热熔状态进行涂布，借冷却硬化实现胶接的高分子胶粘剂，热熔胶粘剂不含溶剂，百分之百固含量，主要由热塑性高分子聚合物所组成，由于其本身特有的优点，与其他胶粘剂品种相比有着不可比拟的优势，成为胶粘剂中发展最快的品种之一。
在对热熔胶粘剂进行制备加工的过程中，由于热熔胶粘剂的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
(1)传统的热熔胶粘剂制备加工系统在对热熔胶进行制备加工的过程中，由于直接对成型固化后的半成品进行切割处理，因此加工出的成品表面存在表面粗糙变形的切口，从而导致成品表面质量较差，而当成品表面较为粗糙不平整时，极易导致在后续使用的过程中的难度提高。
(2)传统的热熔胶粘剂制备加工系统在对热熔胶进行制备加工的过程中，在对半成品进行切割的过程中，极易产生碎屑，一般在对成品进行收集后在单独对碎屑与成品进行分离，增加了加工工序，从而降低了加工效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种热熔胶粘剂制备加工系统及制备加工方法。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种热熔胶粘剂制备加工系统，包括工作台、成型装置与切割装置，所述工作台左侧上端面固定安装有成型装置，成型装置右端面固定安装有切割装置；其中：
所述成型装置包括固定板、运输筒、进料管、电机一、螺旋杆、挤压筒、成型管与冷却筒，工作台左侧上端面固定安装有固定板，固定板上端面固定安装有运输筒，运输筒左侧上端面固定安装有进料管，运输筒左端面固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有螺旋杆，运输筒右端面固定安装有挤压筒，挤压筒右端面固定安装有成型管，成型管外端面固定安装有冷却筒；通过固定板对运输筒进行固定，通过运输筒对进料管进行固定，通过电机一带动螺旋杆转动，从而对熔融混合原料向右进行运输，通过挤压筒对运输至右侧的原料进行挤压，限制流量，通过成型管对经过挤压处理后的原料进行成型处理，通过冷却筒对经过成型处理后的半成品进行冷却处理，使其固化。
所述切割装置包括导向架、定位块、电机二、凸轮、C形板、移动杆、限位块、切割架与收集槽，冷却筒末端固定安装有导向架，导向架上端面固定安装有定位块，定位块前侧通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴通过联轴器固定安装有凸轮，导向架上位于凸轮下侧固定安装有C形板，C形板中部以滑动配合的方式连接有移动杆，移动杆上端面固定安装有限位块，限位块外端面与凸轮之间以滑动配合的方式相连接，移动杆下端面固定安装有切割架，导向架下端右侧固定安装有收集槽；通过导向架对定位块进行固定，通过定位块对电机二进行支撑，通过电机二带动凸轮转动，从而带动限位块与移动杆在C形板的限制下进行上下往复的运动，最终带动切割架对经过加固后的半成品进行切割处理，通过收集槽对进行切割处理后的成品与切割过程中产生的碎屑进行收集筛分。
所述切割架包括矩形长刀、矩形刮刀、挤压弹簧、挤料板、连接板与导向块，移动杆下端面固定安装有矩形长刀，矩形长刀下端面开设有弧形凹槽，矩形长刀左右两端面对称均匀固定安装有倾斜交错的矩形刮刀，矩形长刀左右两端面位于交错的矩形刮刀之间固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧末端固定安装有挤料板，矩形长刀前后两端面对称固定安装有连接板，连接板外端面固定安装有导向块，导向块与导向架之间以滑动配合的方式相连接；通过矩形长刀对矩形刮刀与挤压弹簧进行固定，并对半成品进行切割处理，通过矩形刮刀对经过切割后的成品垂直平面上的毛刺碎屑进行刮除，通过挤料板与挤压弹簧相配合，将毛刺碎屑推出矩形刮刀之间的空隙，从而防止毛刺碎屑影响矩形刮刀的使用寿命与使用质量，通过连接板对导向块进行固定，通过连接板与导向块相配合，对矩形长刀进行导向定位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺旋杆上的螺带之间距离从左至右逐渐减小，螺旋杆外端面沿周向均匀通过销轴转动连接有刮料柱，刮料柱外端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽；通过从左至右距离逐渐减小的螺带能降低原料的流速，通过刮料柱对运输筒内壁附着的原料进行刮除。
作为本发明的一种优选技术方案，所述成型管右侧外端面沿周向均匀开设有进气孔，进气孔内端面固定安装有筛分板；由于成型管左侧对原料进行成型处理，因此仅在成型管右侧开设有进气孔，通过筛分板对外界空气进行筛分，同时对成型管内排出的空气进行筛分，防止外界灰尘进入成型管，同时防止成型管内的原料颗粒进入外界。
作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却筒包括筒体、螺旋管一、进水管、出水管、螺旋管二、水泵、通气管与气泵，成型管外端面固定安装有筒体，筒体内端面位于成型管外侧固定安装有螺旋管一，螺旋管一左侧上端面固定安装有进水管，螺旋管一右侧上端面固定安装有出水管，出水管与进水管之间固定安装有螺旋管二，螺旋管一、进水管与出水管以及螺旋管二内通入水，出水管的中部固定安装有水泵，成型管上下两端面对称固定安装有通气管，上侧的通气管中部固定安装有气泵；通过筒体带动螺旋管一转动，通过螺旋管一对进水管与出水管进行固定，通过进水管与出水管对螺旋管二进行连接固定，通过螺旋管一、进水管与出水管以及螺旋管二构成一个回路，通过水泵使水在回路内运动，从而循环利用，以达到对成型管内的半成品进行冷却降温处理的目的，通过通气管与气泵相配合，将外界空气通入筒体内，从而使其通过进气孔进入成型管内，对半成品进行降温冷却。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导向架包括矩形壳体、倾斜板、导向筒一、导向筒二、润滑珠、圆柱弹簧、限料板与T字形长条，冷却筒末端固定安装有矩形壳体，矩形壳体下侧上端面固定安装有倾斜板，矩形壳体上位于倾斜板右侧开设有矩形通孔，矩形通孔下端面固定安装有收集槽，矩形壳体中部左侧内端面固定安装有导向筒一，导向筒一左端面与成型管右端面固定连接，矩形壳体中部右侧内端面固定安装有导向筒二，导向筒一右端面与导向筒二左端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有润滑珠，矩形壳体中部右侧内端面位于导向筒二右侧固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端固定安装限料板，限料板上端面固定安装有T字形长条，T字形长条与导向筒二之间以滑动配合的方式相连接，导向筒二右侧下端开设有落料凹槽；通过矩形壳体对倾斜板进行固定，通过倾斜板使切割过程中产生的废料顺利向右运动，最终进入收集槽内，通过导向筒一对经过固化后的半成品进行导向，通过导向筒二对经过切割处理后的成品进行导向，通过润滑珠降低矩形长刀与导向筒一以及导向筒二之间的摩擦力，通过圆柱弹簧对限料板进行固定，通过T字形长条对限料板与导向筒二之间还能进行限位导向，通过限料板对经过切割后的成品进行挤压，当经过切割后的成品堆积的长度大于导向筒二左端与落料凹槽之间的距离时，位于落料凹槽上的成品掉落进收集槽，在对半成品进行切割时，成品受到圆柱弹簧与限料板的挤压，从而与半成品右端紧密接触，从而对半成品右侧进行支撑定位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述C形板包括板体、小圆球与滚动柱，导向架上位于凸轮下侧固定安装有板体，板体中部开设有方形长通孔，方形长通孔外端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽，弧形长凹槽内端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小圆球，方形长通孔内端面均匀通过销轴转动连接有滚动柱；通过板体对小圆球与滚动柱进行定位，通过小圆球与滚动柱分别降低板体与方形杆体以及板体与弧形长板之间的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移动杆包括方形杆体、弧形长板与润滑球，C形板中部以滑动配合的方式连接有方形杆体，方形杆体外端面沿周向均匀固定安装有弧形长板，方形杆体外端面均匀以滑动配合的方式连接有润滑球；通过方形杆体对弧形长板进行固定，同时对润滑球进行定位，通过润滑球进一步降低方形杆体与板体之间的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收集槽包括矩形筒、矩形槽与收料槽，导向架下端右侧固定安装有矩形筒，矩形筒下端面卡接有矩形槽，矩形槽下端面均匀开设有圆柱通孔，矩形槽下端卡接有收料槽；通过矩形筒对矩形槽进行定位，通过矩形槽对收料槽进行定位，通过矩形槽对成品进行收集，通过收料槽对毛刺碎屑进行收集。
作为本发明的一种优选技术方案，使用上述所述热熔胶粘剂制备加工系统对热熔胶粘剂进行制备加工的加工方法，包括以下步骤：
S1、通入原料：通过进料管将熔融状态的混合原料通入运输筒；
S2、运输挤压：通过电机一带动螺旋杆转动，从而带动混合运料向右运输，并通过挤压筒对其进行挤压；
S3、成型冷却：通过成型管对经过挤压后的原料进行成型处理，通过冷却筒对经过成型处理后的半成品进行冷却处理，使其固化；
S4、切割收集：通过电机二带动凸轮转动，从而带动切割架进行上下往复的运动，最终对硬化后的半成品进行切割处理，并对加工后的热熔胶粘剂进行收集包装。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种热熔胶粘剂制备加工系统，通过成型装置对熔融原料进行运输与成型，并对其进行冷却固化处理，通过切割装置对成型固化后的半成品进行切割处理，同时对经过切割后的成品外表面进行处理，从而提高成品的表面质量，并对处理过程中产生的碎屑进行收集，从而进行再利用，以防止造成浪费。
2.本发明通过设置的成型装置，通过螺旋管一、进水管与出水管以及螺旋管二构成一个回路，通过水泵使水在回路内运动，从而循环利用，以达到对成型管内的半成品进行冷却降温处理的目的，通过通气管与气泵相配合，将外界空气通入筒体内，从而使其通过进气孔进入成型管内，对半成品进行降温冷却。
3.本发明通过设置的切割装置，通过倾斜板使切割过程中产生的废料顺利向右运动，最终进入收集槽内，通过润滑珠降低矩形长刀与导向筒一以及导向筒二之间的摩擦力，通过限料板对经过切割后的成品进行挤压，当经过切割后的成品堆积的长度大于导向筒二左端与落料凹槽之间的距离时，位于落料凹槽上的成品掉落进收集槽，在对半成品进行切割时，成品受到圆柱弹簧与限料板的挤压，从而与半成品右端紧密接触，从而对半成品右侧进行支撑定位。
4.本发明通过设置的切割装置，通过矩形长刀对矩形刮刀与挤压弹簧进行固定，并对半成品进行切割处理，通过矩形刮刀对经过切割后的成品垂直平面上的毛刺碎屑进行刮除，通过挤料板与挤压弹簧相配合，将毛刺碎屑推出矩形刮刀之间的空隙，从而防止毛刺碎屑影响矩形刮刀的使用寿命与使用质量，通过连接板对导向块进行固定，通过连接板与导向块相配合，对矩形长刀进行导向定位。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视的立体结构示意图；
图2是本发明的工作流程示意图；
图3是本发明的主视的平面结构示意图；
图4是本发明的图3的N处的局部放大图；
图5是本发明的图3的A-A向的断面图；
图6是本发明的图3的B-B向的断面图；
图7是本发明的图3的C-C向的断面图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
一种热熔胶粘剂制备加工系统，包括工作台1、成型装置2与切割装置3，所述工作台1左侧上端面固定安装有成型装置2，成型装置2右端面固定安装有切割装置3；其中：
所述成型装置2包括固定板21、运输筒22、进料管23、电机一24、螺旋杆25、挤压筒26、成型管27与冷却筒28，工作台1左侧上端面固定安装有固定板21，固定板21上端面固定安装有运输筒22，运输筒22左侧上端面固定安装有进料管23，运输筒22左端面固定安装有电机一24，电机一24输出轴通过联轴器固定安装有螺旋杆25，运输筒22右端面固定安装有挤压筒26，挤压筒26右端面固定安装有成型管27，成型管27外端面固定安装有冷却筒28；通过固定板21对运输筒22进行固定，通过运输筒22对进料管23进行固定，通过电机一24带动螺旋杆25转动，从而对熔融混合原料向右进行运输，通过挤压筒26对运输至右侧的原料进行挤压，限制流量，通过成型管27对经过挤压处理后的原料进行成型处理，通过冷却筒28对经过成型处理后的半成品进行冷却处理，使其固化。
所述螺旋杆25上的螺带之间距离从左至右逐渐减小，螺旋杆25外端面沿周向均匀通过销轴转动连接有刮料柱，刮料柱外端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽；通过从左至右距离逐渐减小的螺带能降低原料的流速，通过刮料柱对运输筒22内壁附着的原料进行刮除。
所述成型管27右侧外端面沿周向均匀开设有进气孔，进气孔内端面固定安装有筛分板；由于成型管27左侧对原料进行成型处理，因此仅在成型管27右侧开设有进气孔，通过筛分板对外界空气进行筛分，同时对成型管27内排出的空气进行筛分，防止外界灰尘进入成型管27，同时防止成型管27内的原料颗粒进入外界。
所述冷却筒28包括筒体281、螺旋管一282、进水管283、出水管284、螺旋管二285、水泵286、通气管287与气泵288，成型管27外端面固定安装有筒体281，筒体281内端面位于成型管27外侧固定安装有螺旋管一282，螺旋管一282左侧上端面固定安装有进水管283，螺旋管一282右侧上端面固定安装有出水管284，出水管284与进水管283之间固定安装有螺旋管二285，螺旋管一282、进水管283与出水管284以及螺旋管二285内通入水，出水管284的中部固定安装有水泵286，成型管27上下两端面对称固定安装有通气管287，上侧的通气管287中部固定安装有气泵288；通过筒体281带动螺旋管一282转动，通过螺旋管一282对进水管283与出水管284进行固定，通过进水管283与出水管284对螺旋管二285进行连接固定，通过螺旋管一282、进水管283与出水管284以及螺旋管二285构成一个回路，通过水泵286使水在回路内运动，从而循环利用，以达到对成型管27内的半成品进行冷却降温处理的目的，通过通气管287与气泵288相配合，将外界空气通入筒体281内，从而使其通过进气孔进入成型管27内，对半成品进行降温冷却。
所述切割装置3包括导向架31、定位块32、电机二33、凸轮34、C形板35、移动杆36、限位块37、切割架38与收集槽39，冷却筒28末端固定安装有导向架31，导向架31上端面固定安装有定位块32，定位块32前侧通过电机座固定安装有电机二33，电机二33输出轴通过联轴器固定安装有凸轮34，导向架31上位于凸轮34下侧固定安装有C形板35，C形板35中部以滑动配合的方式连接有移动杆36，移动杆36上端面固定安装有限位块37，限位块37外端面与凸轮34之间以滑动配合的方式相连接，移动杆36下端面固定安装有切割架38，导向架31下端右侧固定安装有收集槽39；通过导向架31对定位块32进行固定，通过定位块32对电机二33进行支撑，通过电机二33带动凸轮34转动，从而带动限位块37与移动杆36在C形板35的限制下进行上下往复的运动，最终带动切割架38对经过加固后的半成品进行切割处理，通过收集槽39对进行切割处理后的成品与切割过程中产生的碎屑进行收集筛分。
所述导向架31包括矩形壳体311、倾斜板312、导向筒一313、导向筒二314、润滑珠315、圆柱弹簧316、限料板317与T字形长条318，冷却筒28末端固定安装有矩形壳体311，矩形壳体311下侧上端面固定安装有倾斜板312，矩形壳体311上位于倾斜板312右侧开设有矩形通孔，矩形通孔下端面固定安装有收集槽39，矩形壳体311中部左侧内端面固定安装有导向筒一313，导向筒一313左端面与成型管27右端面固定连接，矩形壳体311中部右侧内端面固定安装有导向筒二314，导向筒一313右端面与导向筒二314左端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有润滑珠315，矩形壳体311中部右侧内端面位于导向筒二314右侧固定安装有圆柱弹簧316，圆柱弹簧316末端固定安装限料板317，限料板317上端面固定安装有T字形长条318，T字形长条318与导向筒二314之间以滑动配合的方式相连接，导向筒二314右侧下端开设有落料凹槽；通过矩形壳体311对倾斜板312进行固定，通过倾斜板312使切割过程中产生的废料顺利向右运动，最终进入收集槽39内，通过导向筒一313对经过固化后的半成品进行导向，通过导向筒二314对经过切割处理后的成品进行导向，通过润滑珠315降低矩形长刀381与导向筒一313以及导向筒二314之间的摩擦力，通过圆柱弹簧316对限料板317进行固定，通过T字形长条318对限料板317与导向筒二314之间还能进行限位导向，通过限料板317对经过切割后的成品进行挤压，当经过切割后的成品堆积的长度大于导向筒二314左端与落料凹槽之间的距离时，位于落料凹槽上的成品掉落进收集槽39，在对半成品进行切割时，成品受到圆柱弹簧316与限料板317的挤压，从而与半成品右端紧密接触，从而对半成品右侧进行支撑定位。
所述C形板35包括板体351、小圆球352与滚动柱353，导向架31上位于凸轮34下侧固定安装有板体351，板体351中部开设有方形长通孔，方形长通孔外端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽，弧形长凹槽内端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小圆球352，方形长通孔内端面均匀通过销轴转动连接有滚动柱353；通过板体351对小圆球352与滚动柱353进行定位，通过小圆球352与滚动柱353分别降低板体351与方形杆体361以及板体351与弧形长板362之间的摩擦力。
所述移动杆36包括方形杆体361、弧形长板362与润滑球363，C形板35中部以滑动配合的方式连接有方形杆体361，方形杆体361外端面沿周向均匀固定安装有弧形长板362，方形杆体361外端面均匀以滑动配合的方式连接有润滑球363；通过方形杆体361对弧形长板362进行固定，同时对润滑球363进行定位，通过润滑球363进一步降低方形杆体361与板体351之间的摩擦力。
所述切割架38包括矩形长刀381、矩形刮刀382、挤压弹簧383、挤料板384、连接板385与导向块386，移动杆36下端面固定安装有矩形长刀381，矩形长刀381下端面开设有弧形凹槽，矩形长刀381左右两端面对称均匀固定安装有倾斜交错的矩形刮刀382，矩形长刀381左右两端面位于交错的矩形刮刀382之间固定安装有挤压弹簧383，挤压弹簧383末端固定安装有挤料板384，矩形长刀381前后两端面对称固定安装有连接板385，连接板385外端面固定安装有导向块386，导向块386与导向架31之间以滑动配合的方式相连接；通过矩形长刀381对矩形刮刀382与挤压弹簧383进行固定，并对半成品进行切割处理，通过矩形刮刀382对经过切割后的成品垂直平面上的毛刺碎屑进行刮除，通过挤料板384与挤压弹簧383相配合，将毛刺碎屑推出矩形刮刀382之间的空隙，从而防止毛刺碎屑影响矩形刮刀382的使用寿命与使用质量，通过连接板385对导向块386进行固定，通过连接板385与导向块386相配合，对矩形长刀381进行导向定位。
所述收集槽39包括矩形筒391、矩形槽392与收料槽393，导向架31下端右侧固定安装有矩形筒391，矩形筒391下端面卡接有矩形槽392，矩形槽392下端面均匀开设有圆柱通孔，矩形槽392下端卡接有收料槽393；通过矩形筒391对矩形槽392进行定位，通过矩形槽392对收料槽393进行定位，通过矩形槽392对成品进行收集，通过收料槽393对毛刺碎屑进行收集。
此外，本发明还提供了一种热熔胶粘剂制备加工方法，包括以下步骤：
S1、通入原料：通过进料管23将熔融状态的混合原料通入运输筒22；
S2、运输挤压：通过电机一24带动螺旋杆25转动，从而带动混合运料向右运输，并通过挤压筒26对其进行挤压；
S3、成型冷却：通过成型管27对经过挤压后的原料进行成型处理，此时通过水泵286使水在螺旋管一282、进水管283与出水管284以及螺旋管二285构成的一个回路内运动，对成型后的半成品进行冷却处理，同时利用通气管287与气泵288相配合，将外界空气通入筒体281内，从而使其通过进气孔进入成型管27内，对半成品进行降温冷却使其固化；
S4、切割收集：通过电机二33带动凸轮34转动，从而带动切割架38进行上下往复的运动，通过矩形长刀381对固化后的半成品进行切割处理，同时矩形刮刀382对经过切割后的成品垂直平面上的毛刺碎屑进行刮除，通过挤料板384与挤压弹簧383相配合，将毛刺碎屑推出矩形刮刀382之间的空隙，一部分的碎屑顺利通过导向筒一313与导向筒二314之间的空隙掉落，另一部分的碎屑附着在切割后的成品上，此时切割后的成品在固化后的半成品的挤压下向右运动，通过导向筒二314与圆柱弹簧316以及限料板317对切割后的成品进行挤压定位，当经过切割后的成品堆积的长度大于导向筒二314左端与落料凹槽之间的距离时，位于落料凹槽上的成品掉落进收集槽39，此时通过矩形槽392对成品进行收集，同时利用矩形槽392上的圆柱通孔对切割后的成品与掉落的碎屑以及成品与成品上附着的碎屑进行筛分，最终通过矩形槽392对成品进行收集，通过收料槽393对毛刺碎屑进行收集，最后对加工后的热熔胶粘剂进行收集包装。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种热熔胶粘剂制备加工系统，包括工作台(1)、成型装置(2)与切割装置(3)，其特征在于：所述工作台(1)左侧上端面固定安装有成型装置(2)，成型装置(2)右端面固定安装有切割装置(3)；其中：
所述成型装置(2)包括固定板(21)、运输筒(22)、进料管(23)、电机一(24)、螺旋杆(25)、挤压筒(26)、成型管(27)与冷却筒(28)，工作台(1)左侧上端面固定安装有固定板(21)，固定板(21)上端面固定安装有运输筒(22)，运输筒(22)左侧上端面固定安装有进料管(23)，运输筒(22)左端面固定安装有电机一(24)，电机一(24)输出轴通过联轴器固定安装有螺旋杆(25)，运输筒(22)右端面固定安装有挤压筒(26)，挤压筒(26)右端面固定安装有成型管(27)，成型管(27)外端面固定安装有冷却筒(28)；
所述切割装置(3)包括导向架(31)、定位块(32)、电机二(33)、凸轮(34)、C形板(35)、移动杆(36)、限位块(37)、切割架(38)与收集槽(39)，冷却筒(28)末端固定安装有导向架(31)，导向架(31)上端面固定安装有定位块(32)，定位块(32)前侧通过电机座固定安装有电机二(33)，电机二(33)输出轴通过联轴器固定安装有凸轮(34)，导向架(31)上位于凸轮(34)下侧固定安装有C形板(35)，C形板(35)中部以滑动配合的方式连接有移动杆(36)，移动杆(36)上端面固定安装有限位块(37)，限位块(37)外端面与凸轮(34)之间以滑动配合的方式相连接，移动杆(36)下端面固定安装有切割架(38)，导向架(31)下端右侧固定安装有收集槽(39)；
所述切割架(38)包括矩形长刀(381)、矩形刮刀(382)、挤压弹簧(383)、挤料板(384)、连接板(385)与导向块(386)，移动杆(36)下端面固定安装有矩形长刀(381)，矩形长刀(381)下端面开设有弧形凹槽，矩形长刀(381)左右两端面对称均匀固定安装有倾斜交错的矩形刮刀(382)，矩形长刀(381)左右两端面位于交错的矩形刮刀(382)之间固定安装有挤压弹簧(383)，挤压弹簧(383)末端固定安装有挤料板(384)，矩形长刀(381)前后两端面对称固定安装有连接板(385)，连接板(385)外端面固定安装有导向块(386)，导向块(386)与导向架(31)之间以滑动配合的方式相连接；
所述导向架(31)包括矩形壳体(311)、倾斜板(312)、导向筒一(313)、导向筒二(314)、润滑珠(315)、圆柱弹簧(316)、限料板(317)与T字形长条(318)，冷却筒(28)末端固定安装有矩形壳体(311)，矩形壳体(311)下侧上端面固定安装有倾斜板(312)，矩形壳体(311)上位于倾斜板(312)右侧开设有矩形通孔，矩形通孔下端面固定安装有收集槽(39)，矩形壳体(311)中部左侧内端面固定安装有导向筒一(313)，导向筒一(313)左端面与成型管(27)右端面固定连接，矩形壳体(311)中部右侧内端面固定安装有导向筒二(314)，导向筒一(313)右端面与导向筒二(314)左端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有润滑珠(315)，矩形壳体(311)中部右侧内端面位于导向筒二(314)右侧固定安装有圆柱弹簧(316)，圆柱弹簧(316)末端固定安装限料板(317)，限料板(317)上端面固定安装有T字形长条(318)，T字形长条(318)与导向筒二(314)之间以滑动配合的方式相连接，导向筒二(314)右侧下端开设有落料凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种热熔胶粘剂制备加工系统，其特征在于：所述螺旋杆(25)上的螺带之间距离从左至右逐渐减小，螺旋杆(25)外端面沿周向均匀通过销轴转动连接有刮料柱，刮料柱外端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种热熔胶粘剂制备加工系统，其特征在于：所述成型管(27)右侧外端面沿周向均匀开设有进气孔，进气孔内端面固定安装有过滤板。
4.根据权利要求1所述的一种热熔胶粘剂制备加工系统，其特征在于：所述冷却筒(28)包括筒体(281)、螺旋管一(282)、进水管(283)、出水管(284)、螺旋管二(285)、水泵(286)、通气管(287)与气泵(288)，成型管(27)外端面固定安装有筒体(281)，筒体(281)内端面位于成型管(27)外侧固定安装有螺旋管一(282)，螺旋管一(282)左侧上端面固定安装有进水管(283)，螺旋管一(282)右侧上端面固定安装有出水管(284)，出水管(284)与进水管(283)之间固定安装有螺旋管二(285)，螺旋管一(282)、进水管(283)与出水管(284)以及螺旋管二(285)内通入水，出水管(284)的中部固定安装有水泵(286)，成型管(27)上下两端面对称固定安装有通气管(287)，上侧的通气管(287)中部固定安装有气泵(288)。
5.根据权利要求1所述的一种热熔胶粘剂制备加工系统，其特征在于：所述C形板(35)包括板体(351)、小圆球(352)与滚动柱(353)，导向架(31)上位于凸轮(34)下侧固定安装有板体(351)，板体(351)中部开设有方形长通孔，方形长通孔外端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽，弧形长凹槽内端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小圆球(352)，方形长通孔内端面均匀通过销轴转动连接有滚动柱(353)。
6.根据权利要求1所述的一种热熔胶粘剂制备加工系统，其特征在于：所述移动杆(36)包括方形杆体(361)、弧形长板(362)与润滑球(363)，C形板(35)中部以滑动配合的方式连接有方形杆体(361)，方形杆体(361)外端面沿周向均匀固定安装有弧形长板(362)，方形杆体(361)外端面均匀以滑动配合的方式连接有润滑球(363)。
7.根据权利要求1所述的一种热熔胶粘剂制备加工系统，其特征在于：所述收集槽(39)包括矩形筒(391)、矩形槽(392)与收料槽(393)，导向架(31)下端右侧固定安装有矩形筒(391)，矩形筒(391)下端面卡接有矩形槽(392)，矩形槽(392)下端面均匀开设有圆柱通孔，矩形槽(392)下端卡接有收料槽(393)。
8.根据权利要求1所述的一种热熔胶粘剂制备加工系统，其特征在于：使用上述所述热熔胶粘剂制备加工系统对热熔胶粘剂进行制备加工的加工方法，包括以下步骤：
S1、通入原料：通过进料管(23)将熔融状态的混合原料通入运输筒(22)；
S2、运输挤压：通过电机一(24)带动螺旋杆(25)转动，从而带动混合运料向右运输，并通过挤压筒(26)对其进行挤压；
S3、成型冷却：通过成型管(27)对经过挤压后的原料进行成型处理，通过冷却筒(28)对经过成型处理后的半成品进行冷却处理，使其固化；
S4、切割收集：通过电机二(33)带动凸轮(34)转动，从而带动切割架(38)进行上下往复的运动，最终对硬化后的半成品进行切割处理，并对加工后的热熔胶粘剂进行收集包装。
CN202110509812.9A 2021-05-11 2021-05-11 一种热熔胶粘剂制备加工系统及制备加工方法 Active CN113246185B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110509812.9A CN113246185B (zh) 2021-05-11 2021-05-11 一种热熔胶粘剂制备加工系统及制备加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110509812.9A CN113246185B (zh) 2021-05-11 2021-05-11 一种热熔胶粘剂制备加工系统及制备加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113246185A CN113246185A (zh) 2021-08-13
CN113246185B true CN113246185B (zh) 2022-09-13

Family

ID=77222583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110509812.9A Active CN113246185B (zh) 2021-05-11 2021-05-11 一种热熔胶粘剂制备加工系统及制备加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113246185B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2014411A1 (fr) * 2007-07-10 2009-01-14 Société Deguy-Conge Machine d'affûtage
CN203957021U (zh) * 2014-07-23 2014-11-26 李增刚 会计凭证打孔机
CN106426374A (zh) * 2016-10-28 2017-02-22 无锡龙翔印业有限公司 一种用于塑料薄膜加工的废料回收装置
CN207359580U (zh) * 2017-06-15 2018-05-15 扬州利贞复合材料有限公司 一种改性塑料流水线加工设备
TWM580487U (zh) * 2019-03-25 2019-07-11 金利成切削刀具有限公司 螺旋剪刃式銑刀結構
CN111497167A (zh) * 2020-04-02 2020-08-07 安徽华猫软包装有限公司 一种塑料制品自动生产线

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2014411A1 (fr) * 2007-07-10 2009-01-14 Société Deguy-Conge Machine d'affûtage
CN203957021U (zh) * 2014-07-23 2014-11-26 李增刚 会计凭证打孔机
CN106426374A (zh) * 2016-10-28 2017-02-22 无锡龙翔印业有限公司 一种用于塑料薄膜加工的废料回收装置
CN207359580U (zh) * 2017-06-15 2018-05-15 扬州利贞复合材料有限公司 一种改性塑料流水线加工设备
TWM580487U (zh) * 2019-03-25 2019-07-11 金利成切削刀具有限公司 螺旋剪刃式銑刀結構
CN111497167A (zh) * 2020-04-02 2020-08-07 安徽华猫软包装有限公司 一种塑料制品自动生产线

Also Published As

Publication number Publication date
CN113246185A (zh) 2021-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113246185B (zh) 一种热熔胶粘剂制备加工系统及制备加工方法
CN212241698U (zh) 一种用于塑料母粒生产的料条切粒装置
CN207387881U (zh) 用于生产强化地板的裁板机
CN113119277B (zh) 一种高性能陶瓷填料制备方法
CN211333815U (zh) 一种陶瓷胚泥分切装置
CN209273944U (zh) 一种塑料导型材挤出定型冷却装置
CN217647332U (zh) 一种钣金件冲压加工用上料机构
CN212400010U (zh) 一种用于生产pp防腐保温护层专用料的造粒装置
CN113500250B (zh) 一种制动蹄铁的锯切装置
CN113617872A (zh) 一种多腔型材成型设备及其成型方法
CN109397399B (zh) 一种木块切割后处理分离装置
CN209335950U (zh) 一种泡沫成型机
CN209937670U (zh) 吸塑制品剪切机
CN113276335A (zh) 狗咬胶加工用压制成型装置
CN216544121U (zh) 一种塑料粒子加工用连续造粒装置
CN113771280A (zh) 一种塑料包装生产脱模系统
CN218256655U (zh) 一种塑料片材挤出成型设备
CN216936153U (zh) 一种混凝土原料过滤装置
CN211492407U (zh) 一种再生塑料颗粒的纯度分离传送装置
CN220482559U (zh) 一种全自动高速吸塑机的下料辅助装置
CN220617362U (zh) 用于锚链生产前的送料装置
CN220760587U (zh) 一种铅条加工液压挤压机
CN214353488U (zh) 一种高效建筑涂料造粒机
CN213793652U (zh) 一种冲压机床废料清除装置
CN117584192B (zh) 一种硅胶制品自动修边设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220823

Address after: Room 902-1, Building 33, No. 258, Xinzhuan Road, Songjiang District, Shanghai, 201612

Applicant after: SHANGHAI JINGTAN CHEMICAL Co.,Ltd.

Address before: 314051 Jicheng building, No. 28, Xiangyang Street, dongzha street, Nanhu District, Jiaxing City, Zhejiang Province

Applicant before: Wang Wenjie

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant