CN117584192B - 一种硅胶制品自动修边设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硅胶加工技术领域，尤其涉及一种硅胶制品自动修边设备。技术问题：因为硅胶块边上多余的边角料位于上下模具的边缘外侧，而导致上下模具的边缘会将硅胶块边上多余的边角料挤压至上下模具外侧表面，导致硅胶粘附在上下模具的外侧表面。技术方案：一种硅胶制品自动修边设备，包括有挤压机和传送带等；挤压机右侧设置有传送带。本发明通过将切割绳斜向设置，使得切割绳将硅胶块的边角切割成斜角状，当操作人员将硅胶块放入模具内时，使硅胶块的上侧边缘位于上下模具内侧面，与上下模具内侧边缘保持一定距离，使得上下模具压合时，不会将硅胶块的边角挤压至上下模具外侧表面，以减轻工作人员对上下模具的清理工作的负担。

Description

一种硅胶制品自动修边设备

技术领域

本发明涉及硅胶加工技术领域，尤其涉及一种硅胶制品自动修边设备。

背景技术

硅胶制品生产时，通过操作人员将裁切好的硅胶块放入模具中，然后通过上下模具压合，从而得到硅胶制品，现有技术中，半成品硅胶块需要进行修边才能放入模具进行压模，因为硅胶块在生产过程中可能会产生一些不平整的边缘和不平整的表面，这些缺陷会影响压模后硅胶产品的质量和外观效果，因此，当操作人员将硅胶块放入模具内前，需要对硅胶块进行修边，将多余的边角料去除，同时，因为硅胶块边上多余的边角料位于上下模具的边缘外侧，而导致上下模具的边缘会将硅胶块边上多余的边角料挤压至上下模具外侧表面，导致硅胶粘附在上下模具的外侧表面，不仅造成资源的浪费，还加大了上下模具的清理工作，并且，硅胶块的生产速度较快，只通过操作人员进行修边工作，修边效率低下，影响产品的生产效率。

发明内容

为了克服因为硅胶块边上多余的边角料位于上下模具的边缘外侧，而导致上下模具的边缘会将硅胶块边上多余的边角料挤压至上下模具外侧表面，导致硅胶粘附在上下模具的外侧表面的缺点，本发明提供一种硅胶制品自动修边设备。

本发明的技术实施方案是：一种硅胶制品自动修边设备，包括有挤压机和传送带；挤压机右侧设置有传送带；还包括有固定架、连接框、收集箱、导向板、驱动单元、切割绳和刮除单元；传送带前侧和后侧均固接有一个固定架；每个固定架均固接有一个连接框；每个连接框均固接有一个收集箱；每个收集箱和对应的连接框之间均共同固接有一个导向板；每个连接框均连接有一个驱动单元；每个驱动单元均连接有一个切割绳；每个导向板均连接有一个用于刮除切割绳上粘附的硅胶的刮除单元。

可选地，刮除单元包括有收集框和刮板；每个导向板均固接有一个收集框，且收集框上开设有开口；每个收集框内均固接有刮板，且每个切割绳均贯穿对应的刮板。

可选地，还包括有斜板；每个驱动组件上均连接有若干个斜板。

可选地，每个收集框均设置有一个遮挡框。

可选地，还包括有遮拦网；每个收集框内部均固接有遮拦网。

可选地，还包括有环形网；每个遮拦网与对应刮板之间均固接有一个环形网。

可选地，切割绳为斜向设置。

可选地，还包括有拨动组件；拨动组件包括有电机二和拨板；每个连接框中部均固接有一个电机二；每个电机二的转动部均固接有若干个拨板，且所有的拨板均与导向板表面接触。

可选地，导向板开有滑槽，且滑槽内涂有光滑涂料。

可选地，还包括有顶出单元；顶出单元包括有顶板和拨片；每个连接框底部均固接有一个顶板，且顶板端部朝向滑槽；相邻两个拨板之间均固接有一个拨片，拨片为弹性材质。

本发明具有如下优点：本发明通过将切割绳斜向设置，使得切割绳将硅胶块的边角切割成斜角状，当操作人员将硅胶块放入模具内时，使硅胶块的上侧边缘位于上下模具内侧面，与上下模具内侧边缘保持一定距离，使得上下模具压合时，不会将硅胶块的边角挤压至上下模具外侧表面，以减轻工作人员对上下模具的清理工作的负担。

本发明通过斜板转动，使得斜板带动空气向下吹动，使空气通过收集框前侧的开口吹动至切割绳的表面，使未硬化的硅胶在切割绳表面快速降温并且硬化，再通过刮板将硬化在切割绳表面的硅胶刮除破碎成碎渣，随后通过碎渣自身重力向下掉落在收集框内被收集；避免未硬化的硅胶粘附到刮板表面，当未硬化的硅胶与空气接触冷却后，会在刮板表面硬化，随着长时间的工作下，刮板表面会堆积大量的硬化的硅胶，导致切割绳的磨损加大，降低切割绳切割质量的问题。

本发明通过设有遮挡框，将斜板转动时产生的风拦截住，并通过遮挡框将风导向至收集框内部，使斜板转动时吹动的风更多的进入到收集框内，使更多的风对粘附在切割绳表面的未硬化的硅胶吹动，使风对未硬化的硅胶在切割绳表面降温并且硬化的效果更好。

本发明通过环形网挡在刮板前侧，当斜板带动空气吹动碎渣时，环形网挡住碎渣，使碎渣通过自身重力掉落在收集框内，避免了当刮板将硬化后的硅胶刮除破碎成碎渣并向下掉落时，斜板带动空气吹动碎渣，使得碎渣还未掉落到收集框内就被吹走的问题。

本发明通过控制电机二带动拨板从上往下看顺时针转动，通过拨板对被切割下来的边角进行拨动，使其往滑槽方向移动，从而避免被切割下来的边角堆积在导向板与切割绳切割位置的边缘，影响对后续硅胶块修边操作的问题。

本发明通过拨片，将硅胶块的边角阻挡，避免硅胶块的边角进入到拨板转动圆周内，导致拨板会一直带动硅胶块的边角转动，导致硅胶块的边角缠绕在拨板上，影响拨板对后续硅胶块边角转运的问题。

附图说明

图1为本发明硅胶制品自动修边设备公开的结构示意图；

图2为本发明硅胶制品自动修边设备公开的第一种部分结构示意图；

图3为本发明硅胶制品自动修边设备公开的拨动组件的结构示意图；

图4为本发明硅胶制品自动修边设备公开的刮除单元的部分结构示意图；

图5为本发明硅胶制品自动修边设备公开的第二种部分结构示意图；

图6为本发明硅胶制品自动修边设备公开的遮拦网和环形网的组合结构示意图。

图中附图标记的含义：3-固定架，2-挤压机，1-传送带，4-连接框，5-收集箱，6-导向板，101-电机一，102-连接杆，103-转动轮，104-切割绳，105-斜板，106-收集框，107-刮板，108-遮拦网，109-环形网，201-电机二，202-拨板，203-顶板，204-拨片，6a-滑槽，106a-遮挡框，200-硅胶块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种硅胶制品自动修边设备，如图1-6所示，包括有挤压机2和传送带1；挤压机2右侧设置有传送带1；

还包括有固定架3、连接框4、收集箱5、导向板6、驱动单元、切割绳104和刮除单元；传送带1前侧和后侧均固接有一个固定架3；每个固定架3均固接有一个连接框4；每个连接框4均固接有一个收集箱5；每个收集箱5和对应的连接框4之间均共同固接有一个导向板6；每个连接框4均连接有一个驱动单元；每个驱动单元均连接有一个切割绳104；每个导向板6均连接有一个刮除单元。

驱动单元包括有电机一101、连接杆102和转动轮103；每个连接框4均转动连接有两个连接杆102；每个连接框4均螺栓连接有一个电机一101，且电机一101转动部与连接框4上任意一个连接杆102固接；每个连接杆102均螺栓连接有一个转动轮103；每个连接框4上所有的转动轮103均共同转动连接有一个切割绳104。

刮除单元包括有收集框106和刮板107；每个导向板6均固接有一个收集框106，且收集框106上开设有开口，用于切割绳104穿过；每个收集框106内均固接有刮板107，且每个切割绳104均贯穿对应的刮板107。

还包括有斜板105；每个远离收集箱5的连接杆102上均固接有三个斜板105。

每个收集框106均设置有一个遮挡框106a，通过遮挡框106a将斜板105转动产生的风导向至收集框106内。

还包括有遮拦网108；每个收集框106内部均固接有遮拦网108。

还包括有环形网109；每个遮拦网108与对应刮板107之间均固接有一个环形网109。

切割绳104为斜向设置，通过将切割绳104斜向设置，使得切割绳104将硅胶块200的边角切割成斜角状，使硅胶块200的上侧边缘与上下模具之间保持一定距离，使得上下模具压合时，不会将硅胶块200的边角挤压至上下模具外侧表面。

以下是上述实施例的工作方式：

首先，将该设备安装在传送带1侧面，并调试两个切割绳104的位置，使两个切割绳104分别与硅胶块200前侧和后侧的边角对准，当传送带1将挤压机2生产出来的硅胶块200向该设备移动时，控制两个连接框4上的电机一101转动，使电机一101通过连接杆102和转动轮103带动切割绳104转动，如图6所示，切割绳104将从刮板107凹面所朝的方向开始向着刮板107移动，然后穿过刮板107，接着向刮板107凸面所朝的方向离开刮板107，因为硅胶块200的边角与切割绳104为对准状态，随着传送带1持续输送挤压机2生产出来的硅胶块200，通过转动的切割绳104对硅胶块200的边角进行修边，将硅胶块200的边角切割下来，从而对硅胶块200进行修边操作，避免硅胶块200在生产过程中可能会产生一些不平整的边缘和不平整的表面，进而影响压模后硅胶产品的质量和外观效果的问题；

并且，通过将切割绳104斜向设置，使得切割绳104将硅胶块200的边角切割成斜角状，当操作人员将硅胶块200放入模具内时，使硅胶块200的上侧边缘位于上下模具内侧面，与上下模具内侧边缘保持一定距离，使得上下模具压合时，不会将硅胶块200的边角挤压至上下模具外侧表面，以减轻工作人员对上下模具的清理工作的负担；

但是，因为硅胶块200刚制作出来时，硅胶内部还存在未硬化的情况，切割绳104在对硅胶块200的修边过程中，切割绳104表面会粘附到未硬化的硅胶，当切割绳104带动粘附的硅胶与转动轮103接触时，会使得未硬化的硅胶粘附到转动轮103表面，当未硬化的硅胶与空气接触冷却后，会在转动轮103表面硬化，导致转动轮103带动切割绳104转动时不平稳，切割绳104在对橡胶块修边时，出现抖动，使得修边精度下降；

因此，切割绳104在对硅胶块200的修边过程中，切割绳104带动粘附的硅胶同步转动时，使切割绳104与刮板107中心接触，从而通过刮板107，将切割绳104表面粘附的硅胶刮除，刮除下来的硅胶掉落到收集框106内被收集，避免了切割绳104带动粘附的硅胶与转动轮103接触时，会使得未完全硬化的硅胶粘附到转动轮103表面，导致转动轮103带动切割绳104转动时不平稳，切割绳104在对橡胶块修边时，出现抖动，使得修边精度下降的问题；

需要注意的是；切割绳104在对硅胶块200进行修边的过程中，切割绳104与硅胶的接触点较小，切割绳104上并不会粘附大量的硅胶，因此，从切割绳104上粘附至转动轮103上的硅胶易被空气冷却硬化；

当切割绳104带动粘附的硅胶与刮板107接触时，刮板107虽然会将未硬化的硅胶刮除，避免硅胶粘附在转动轮103上，但是，切割绳104会将未硬化的硅胶粘附到刮板107表面，当未硬化的硅胶与空气接触冷却后，会在刮板107表面硬化，随着长时间的工作下，刮板107表面会堆积大量硬化的硅胶，使得切割绳104与越来越多硬化的硅胶相互摩擦，使得切割绳104受到的摩擦力越来越大，导致切割绳104的磨损加大，从而降低切割绳104的切割质量；

因此，通过电机一101带动连接杆102、转动轮103和切割绳104转动时，同时会带动斜板105转动，使得斜板105带动空气向下吹动至收集框106内，空气沿着收集框106向前侧流动，使得空气通过收集框106前侧的开口吹动至切割绳104的表面，通过空气吹动切割绳104表面粘附的硅胶，使未硬化的硅胶在切割绳104表面快速降温并且硬化，随后再通过刮板107将硬化在切割绳104表面的硅胶刮除，硬化后的硅胶被刮板107刮除时，会被破碎成碎渣，随后通过碎渣自身重力向下掉落在收集框106内被收集，避免未硬化的硅胶粘附到刮板107表面，当未硬化的硅胶与空气接触冷却后，会在刮板107表面硬化，随着长时间的工作下，刮板107表面会堆积大量的硬化的硅胶，导致切割绳104的磨损加大，降低切割绳104切割质量的问题；

同时，通过设有遮挡框106a，将斜板105转动时产生的风拦截住，并通过遮挡框106a将风导向至收集框106内部，使斜板105转动时吹动的风更多的进入到收集框106内，使更多的风对粘附在切割绳104表面的未硬化的硅胶吹动，使风对未硬化的硅胶在切割绳104表面降温并且硬化的效果更好；

同时，因为通过斜板105带动空气向下吹动至收集框106内，而收集框106又是倾斜状的，因此空气会吹动收集框106内收集的碎渣，将碎渣吹出收集框106内，使得碎渣会掉落在下方经过的硅胶块200表面，导致影响压模后硅胶产品的质量和外观效果，因此，通过收集框106内的遮拦网108将碎渣挡住，避免空气将碎渣吹出收集框106内，使得碎渣会掉落在下方经过的硅胶块200表面，导致影响压模后硅胶产品的质量和外观效果的问题；

但是，当刮板107将硬化后的硅胶刮除破碎成碎渣并向下掉落时，斜板105会带动空气吹动碎渣，使得碎渣还未掉落到收集框106内就被吹走，因此，通过环形网109挡在刮板107前侧，当斜板105带动空气吹动碎渣时，环形网109挡住碎渣，使碎渣通过自身重力掉落在收集框106内，避免了当刮板107将硬化后的硅胶刮除破碎成碎渣并向下掉落时，斜板105带动空气吹动碎渣，使得碎渣还未掉落到收集框106内就被吹走的问题；

同时，一些较为细小的碎渣会在风的吹动下穿过遮拦网108被吹出收集框106内，因此，通过遮挡框106a罩在收集框106上，当一些较为细小的碎渣会在风的吹动下穿过遮拦网108时，碎渣会在遮挡框106a罩的阻挡下，掉落回收集框106内，避免了一些较为细小的碎渣会在风的吹动下穿过遮拦网108，导致碎渣会被风吹出收集框106内，使得碎渣掉落在下方经过的硅胶块200表面，导致影响压模后硅胶产品的质量和外观效果的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-6所示，还包括有拨动组件；拨动组件包括有电机二201和拨板202；每个连接框4中部均螺栓连接有一个电机二201；每个电机二201的转动部均固接有三个拨板202，且所有的拨板202均与导向板6表面接触。

导向板6开有滑槽6a，且滑槽6a内涂有光滑涂料，通过滑槽6a将切割下来的硅胶块200边角向收集箱5内运输收集。

还包括有顶出单元；顶出单元包括有顶板203和拨片204；每个连接框4底部均固接有一个顶板203，且顶板203端部朝向滑槽6a；相邻两个拨板202之间均固接有一个拨片204，拨片204为弹性材质，通过顶板203将拨片204顶出，使其形变。

以下是上述实施例的工作方式：

当通过切割绳104将硅胶块200的边角切割下来后，通过导向板6将切割下来的硅胶边角收集，避免硅胶块200的边角较长，当切割绳104将硅胶块200的边角切割下来后，被切割下来的边角重新粘附在硅胶快上，但是，由于被切割下来的边角为未硬化的硅胶，具有一定的粘附性，使得被切割下来的边角与导向板6接触时，将堆积在导向板6与切割绳104切割位置的边缘，无法向滑槽6a内转移，导致后续对其他硅胶块200进行修边时，后续切割下来的硅胶块200边角将无法转移至导向板6上，影响对后续硅胶块200的修边操作；

因此当切割绳104将硅胶块200的边角切割下来后，控制电机二201带动拨板202从上往下看顺时针转动，通过拨板202对被切割下来的边角进行拨动，使其往滑槽6a方向移动，从而避免被切割下来的边角堆积在导向板6与切割绳104切割位置的边缘，影响对后续硅胶块200修边操作的问题；

但是当电机二201带动拨板202转动时，拨板202会勾住硅胶块200的边角，若是硅胶块200的边角一直处于拨板202转动圆周内，则拨板202会一直带动硅胶块200的边角转动，导致硅胶块200的边角缠绕在拨板202上，影响拨板202对后续硅胶块200边角的转移，因此，通过拨片204，将硅胶块200的边角阻挡，避免硅胶块200的边角进入到拨板202转动圆周内，导致拨板202会一直带动硅胶块200的边角转动，导致硅胶块200的边角缠绕在拨板202上，影响拨板202对后续硅胶块200边角转移的问题；

但是，虽然通过拨片204对切割下来的硅胶块200的边角进行阻挡，但是硅胶块200的边角还是会处于拨片204内侧，拨片204无法顺利的将硅胶块200的边角向右侧拨动，导致硅胶块200的边角一直处于拨片204内侧，因此，电机二201带动拨板202转动过程中，会带动拨片204同步转动，当拨片204转动经过顶板203时，拨片204会与顶板203的端部接触，并且被顶板203的端部向外侧顶，使得拨片204形变，将硅胶块200的边角向右侧顶出至拨片204的转动范围内，避免了硅胶块200的边角处于拨板202内侧时，拨板202无法顺利的将硅胶块200的边角向右侧拨动，导致硅胶块200的边角一直处于拨板202内侧的问题，当硅胶块200的边角拨动至右侧时，硅胶块200的边角会掉入到滑槽6a内，然后通过滑槽6a滑动至收集箱5被收集，如此往复即可将切割下来的硅胶块200的边角收集。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (10)

1.一种硅胶制品自动修边设备，包括有挤压机（2）和传送带（1）；挤压机（2）右侧设置有传送带（1）；其特征是：还包括有固定架（3）、连接框（4）、收集箱（5）、导向板（6）、驱动单元、切割绳（104）和刮除单元；传送带（1）前侧和后侧均固接有一个固定架（3）；每个固定架（3）均固接有一个连接框（4）；每个连接框（4）均固接有一个收集箱（5）；每个收集箱（5）和对应的连接框（4）之间均共同固接有一个导向板（6）；每个连接框（4）均连接有一个驱动单元；每个驱动单元均连接有一个切割绳（104）；每个导向板（6）均连接有一个用于刮除切割绳（104）上粘附的硅胶的刮除单元。

2.按照权利要求1所述的一种硅胶制品自动修边设备，其特征是：刮除单元包括有收集框（106）和刮板（107）；每个导向板（6）均固接有一个收集框（106），且收集框（106）上开设有开口；每个收集框（106）内均固接有刮板（107），且每个切割绳（104）均贯穿对应的刮板（107）。

3.按照权利要求1所述的一种硅胶制品自动修边设备，其特征是：还包括有斜板（105）；每个驱动单元上均连接有若干个斜板（105）。

4.按照权利要求2所述的一种硅胶制品自动修边设备，其特征是：每个收集框（106）均设置有一个遮挡框（106a）。

5.按照权利要求2或4所述的一种硅胶制品自动修边设备，其特征是：还包括有遮拦网（108）；每个收集框（106）内部均固接有遮拦网（108）。

6.按照权利要求5所述的一种硅胶制品自动修边设备，其特征是：还包括有环形网（109）；每个遮拦网（108）与对应刮板（107）之间均固接有一个环形网（109）。

7.按照权利要求1所述的一种硅胶制品自动修边设备，其特征是：切割绳（104）为斜向设置。

8.按照权利要求1所述的一种硅胶制品自动修边设备，其特征是：还包括有拨动组件；拨动组件包括有电机二（201）和拨板（202）；每个连接框（4）中部均固接有一个电机二（201）；每个电机二（201）的转动部均固接有若干个拨板（202），且所有的拨板（202）均与导向板（6）表面接触。

9.按照权利要求8所述的一种硅胶制品自动修边设备，其特征是：导向板（6）开有滑槽（6a），且滑槽（6a）内涂有光滑涂料。

10.按照权利要求8所述的一种硅胶制品自动修边设备，其特征是：还包括有顶出单元；顶出单元包括有顶板（203）和拨片（204）；每个连接框（4）底部均固接有一个顶板（203），且顶板（203）端部朝向滑槽（6a）；相邻两个拨板（202）之间均固接有一个拨片（204），拨片（204）为弹性材质。