CN216302475U - 一种废料移除收集系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废料清理的技术领域，更具体地，涉及一种废料移除收集系统，包括挡料组件及输送组件，输送组件位于挡料组件的下方，输送组件的下方设有集料组件；挡料组件包括固定挡板、活动挡板以及升降组件，升降组件安装于固定挡板且升降组件的输出端连接于活动挡板，输送组件位于活动挡板和固定挡板的下方，活动挡板、固定挡板及输送组件的表面均敷设有不粘层。本实用新型在活动挡板的遮挡作用下，防止熔融高分子喷溅对周边部件的污染，冷却固化的高分子沿活动挡板下落至输送组件，输送组件将废料或余料移除，输送组件将废料或余料输送汇集至集料组件；且整个过程无需人工捡拾废料或余料，节省人力物力，提高生产效率。

Description

一种废料移除收集系统

技术领域

本实用新型涉及废料清理的技术领域，更具体地，涉及一种废料移除收集系统。

背景技术

在注塑成型之前，常需要对挤出螺杆采用清机料或加工物料进行清洗，清洗产生的余料或废料需要及时移除，目前常采用人工清理的方式移除废料或余料，这种方式废料或余料易喷溅污染周边部件，且需耗费较多的人力物力。中国专利 CN206394917U公开了生物质锅炉废料回收装置，包括传送装置、物料阻挡装置、打包装置，传送装置包括输送带装置、防尘盒，输送带装置穿过防尘盒，防尘盒整体为由板材相互焊接所组成的盒体，物料阻挡装置包括挡料机构包括齿条、挡板、导向装置和第一减速电机，挡板安装在齿条上，由减速电机驱动齿条沿其长度方向移动，在齿条和挡板的一侧设置有辅助二者移动的导向装置。上述方案虽能实现废料的遮挡以及废料的输送移除，但是上述方案在用于注塑废料移除时，熔融高分子易粘接在挡板及输送带表面，熔融高分子喷射时易污染周边部件，且输送组件输送的废料或余料无法收集聚集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种废料移除收集系统，熔融高分子喷射时不易污染周边部件，熔融高分子喷射到挡板的同时冷却固化，冷却固化的高分子沿挡板下落至输送组件移除，输送组件将废料或余料输送至集料组件收集。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种废料移除收集系统，包括挡料组件及输送组件，所述输送组件位于挡料组件的下方，输送组件的下方设有集料组件；所述挡料组件包括固定挡板、活动挡板以及升降组件，所述升降组件安装于固定挡板且所述升降组件的输出端连接于活动挡板，所述输送组件位于所述活动挡板和固定挡板的下方，所述活动挡板、固定挡板及输送组件的表面均敷设有不粘层。

本实用新型的废料移除收集系统，固定挡板用于固定，活动挡板在升降组件的作用下可相对固定挡板上升或下降；活动挡板上升时，余料或废料喷射到活动挡板，由于活动挡板表面敷设有不粘层，余料或废料不会粘接在活动挡板表面，在冷却固化后可沿活动挡板下落至输送组件，由于输送组件表面敷设有不粘层，可顺利地输送移除废料或余料，输送组件将废料或余料输送汇集至集料组件；活动挡板下降时，活动挡板不再起遮挡作用，加工料则可以喷射出用于加工。本实用新型的活动挡板可相对固定挡板升降，可根据应用需求升起遮挡或下降开放，活动挡板和输送组件的表面不粘，集料组件可顺利地将输送组件输送的废料或余料移除收集。

进一步地，所述活动挡板包括第一挡料板及分别连接于第一挡料板两侧的第一斜板和第二斜板，所述第一斜板与第一挡料板之间的夹角及所述第二斜板与挡料板之间的夹角为直角或钝角。

进一步地，所述固定挡板包括第二挡料板及分别连接于第二挡料板两侧的第三斜板和第四斜板，所述第三斜板与第二挡料板之间的夹角及所述第四斜板与挡料板之间的夹角为直角或钝角。

进一步地，所述第二挡料板底部连接有导料板，所述导料板与第二挡料板之间的夹角为钝角，所述导料板的两侧分别与第三斜板、第四斜板连接。

进一步地，当活动挡板下降时，所述活动挡板位于固定挡板内侧，所述升降组件安装于固定挡板外侧。

进一步地，所述升降组件包括电机、丝杆以及滑块，所述电机通过第一安装块安装于固定挡板，所述丝杆的一端连接于电机的输出端，所述滑块与所述丝杆螺纹连接且所述滑块与活动挡板连接。

进一步地，所述丝杆的另一端连接有第二安装块，所述第一安装块与第二安装块之间连接有导杆；所述导杆为两组且两组导杆对称位于丝杆的两侧。

进一步地，所述升降组件包括气缸，所述气缸安装于固定挡板，所述活动挡板与气缸的输出轴连接。

进一步地，所述输送组件包括第一输送电机、第一主动轮、第一从动轮以及缠绕于第一主动轮、第一从动轮外缘的第一输送带，所述第一输送带外表面敷设有不粘层，所述第一主动轮连接于第一输送电机的输出端。

进一步地，所述集料组件包括第二输送电机、第二主动轮、第二从动轮以及缠绕于第二主动轮、第二从动轮外缘的第二输送带，所述第二主动轮连接于第二输送电机的输出端，所述第二输送带末端设置有粉碎机，所述粉碎机连接有造粒机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的废料移除收集系统，在活动挡板的遮挡作用下，防止熔融高分子喷溅对周边部件的污染，冷却固化的高分子沿活动挡板下落至输送组件，输送组件将废料或余料移除，输送组件将废料或余料输送汇集至集料组件；且整个过程无需人工捡拾废料或余料，节省人力物力，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的废料移除收集系统的结构示意图；

图2为挡料组件及输送组件的结构示意图；

图3为一种挡料组件的结构示意图I；

图4为一种挡料组件的结构示意图II；

图5为另一种挡料组件的结构示意图；

附图中：1、固定挡板；11、第二挡料板；12、第三斜板；13、第四斜板； 14、导料板；2、活动挡板；21、第一挡料板；22、第一斜板；23、第二斜板；3、升降组件；31、电机；32、丝杆；33、滑块；34、第一安装块；35、第二安装块； 36、导杆；37、气缸；4、安装板；6、输送组件；61、安装架；62、输送带；7、集料组件；71、第二主动轮；72、第二从动轮；73、第二输送带。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

如图1至图5所示为本实用新型的废料移除收集系统的实施例，包括挡料组件及输送组件6，所述输送组件6位于挡料组件的下方，输送组件6的下方设有集料组件7；所述挡料组件包括固定挡板1、活动挡板2以及升降组件3，所述升降组件3安装于固定挡板1且所述升降组件3的输出端连接于活动挡板2，所述输送组件6位于所述活动挡板2和固定挡板1的下方，所述活动挡板2、固定挡板1及输送组件6的表面均敷设有不粘层。

其中，挡料组件和输送组件6的数量可设置为相等且挡料组件的下方均设有输送组件6，集料组件7可设置为一组或根据各注塑机加工物料的种类数目针对每一种加工物料设置一组集料组件7；当设置一组集料组件7时，所有输送组件 6输送的余料或废料均汇集至集料组件7；当根据加工物料的种类数目设置集料组件7时，输送同种余料或废料的输送组件6的末端下方设置一组集料组件7。在实际生产过程中，多个注塑机常常同时工作，多个注塑机产生的废料和余料通过各自的输送组件6输送移除至集料组件7收集。

本实施例中的不粘层可选用特氟龙不粘层，但这是为了同时获得良好的不粘性和成熟的加工工艺而做出的优选，并不作为本实用新型的限制性规定，其他种类的含氟不粘层或陶瓷不粘层等可起到不粘效果的已知不粘层均可用于本实用新型。本实施例在实施时，固定挡板1用于固定，活动挡板2在升降组件3的作用下可相对固定挡板1上升或下降；活动挡板2上升时，余料或废料喷射到活动挡板2，由于活动挡板2表面敷设有不粘层，余料或废料不会粘接在活动挡板2 表面，在冷却固化后可沿活动挡板2下落至输送组件6，由于输送组件6表面敷设有不粘层，可顺利地输送移除废料或余料，输送组件6将废料或余料输送汇集至集料组件7；活动挡板2下降时，活动挡板2不再起遮挡作用，加工料则可以喷射出用于加工。本实用新型的活动挡板2可相对固定挡板1升降，可根据应用需求升起遮挡或下降开放，活动挡板2和输送组件6的表面不粘，集料组件7可顺利地将输送组件6输送的废料或余料移除收集。

在其中一个实施例中，所述活动挡板2包括第一挡料板21及分别连接于第一挡料板21两侧的第一斜板22和第二斜板23，所述第一斜板22与第一挡料板 21之间的夹角及所述第二斜板23与第一挡料板21之间的夹角为直角或钝角，如图2至图5所示。如此设置，活动挡板2的底部、侧部对喷射出的余料或废料均可起到遮挡作用，有效防止余料或废料喷溅对周边部件产生污染。第一斜板 22与第一挡料板21之间的夹角、第二斜板23与第一挡料板21之间的夹角设置是为了改善活动挡板2的遮挡效果而做出的优选，并不作为本实用新型的限制性规定。本实施例中，第一挡料板21与第一斜板22、第二斜板23的连接处均采用圆弧过渡连接，第一斜板22、第二斜板23边缘的转角处均采用圆弧过渡。

在其中一个实施例中，所述固定挡板1包括第二挡料板11及分别连接于第二挡料板11两侧的第三斜板12和第四斜板13，所述第三斜板12与第二挡料板 11之间的夹角及所述第四斜板13与第二挡料板11之间的夹角为直角或钝角，如图2至图5所示。如此设置，固定挡板1的底部、侧部对喷射出的余料或废料均可起到遮挡作用，有效防止余料或废料喷溅对周边部件产生污染。第三斜板 12与第二挡料板11之间的夹角及第四斜板13与第二挡料板11之间的夹角设置是为了改善固定挡板1的遮挡效果而做出的优选，并不作为本实用新型的限制性规定。

在其中一个实施例中，所述第二挡料板11底部连接有导料板14，所述导料板14与第二挡料板11之间的夹角为直角或钝角，所述导料板14的两侧分别与第三斜板12、第四斜板13连接。喷射至第二挡料板11上的余料或废料沿第二挡料板11下落，导料板14的设置便于余料或废料沿导料板14缓慢下滑收集；导料板14与第三斜板12、第四斜板13连接，避免了连接间隙的产生。本实施例中，第二挡料板11与第三斜板12、第四斜板13的连接处均采用圆弧过渡，第三斜板12、第四斜板13边缘的转角处均采用圆弧过渡。

在其中一个实施例中，所述固定挡板1连接有用于固定挡板1安装固定的安装板4。本实施例的安装板4为L型板，用于固定挡板1的安装固定。

在其中一个实施例中，当活动挡板2下降时，所述活动挡板2位于固定挡板 1内侧，所述升降组件3安装于固定挡板1外侧。本实施例中，活动挡板2的结构与固定挡板1的结构相似，活动挡板2的宽度尺寸小于固定挡板1的宽度尺寸，活动挡板2可下降至固定挡板1的内侧。其中，升降组件3连接于活动挡板2的顶部，以使得活动挡板2可最大限度下落至固定挡板1内侧。

在其中一个实施例中，所述升降组件3包括电机31、丝杆32以及滑块33，所述电机31通过第一安装块34安装于固定挡板1，所述丝杆32的一端连接于电机31的输出端，所述滑块33与所述丝杆32螺纹连接且所述滑块33与活动挡板2连接，如图3所示。电机31工作，驱动丝杆32转动，丝杆32的转动转化为滑块33的升降，从而带动活动挡板2的升降，本实施例的滑块33安装于活动挡板2外侧面的顶部。

在其中一个实施例中，所述丝杆32的另一端连接有第二安装块35，所述第一安装块34与第二安装块35之间连接有导杆36；所述导杆36为两组且两组导杆36对称位于丝杆32的两侧，如图3所示。丝杆32的两一端与第二安装块35 转动连接，导杆36的设置对滑块33的运动起导向作用，保证活动挡板2升降的稳定性。

在其中一个实施例中，所述升降组件3包括气缸37，所述气缸37安装于固定挡板1，所述活动挡板2与气缸37的输出轴连接。气缸37工作，气缸37的输出轴伸缩，带动活动挡板2升降；本实施例的输出轴连接于活动挡板2外侧面的顶部使得活动挡板2可较大限度下落至固定挡板1内侧。

在另外一个实施例中，所述升降组件3包括气缸37和固定架，气缸37安装于固定架，气缸37的输出轴连接于活动挡板2外侧面的底部，气缸37的输出轴伸缩带动活动挡板2升降，如图5所示。

在其中一个实施例中，输送组件6包括包括第一输送电机、第一主动轮、第一从动轮以及缠绕于第一主动轮、第一从动轮外缘的第一输送带62，第一输送带62外表面敷设有不粘层，所述第一主动轮连接于第一输送电机的输出端。本实施例中，第一输送电机工作时驱动第一主动轮转动，在第一输送带62的作用下，第一从动轮也随之转动，第一输送带62向前输送。由于第一输送带62外表面敷设有不粘层，熔融高分子在第一输送带62表面不被粘接，利于废料或余料的输送和移除。具体地，本实施例中输送组件6的一端位于固定挡板1和活动挡板2的下方，导料板14将废料或余料导向至输送组件6，在第一输送带62的作用下，废料或余料向输送组件6的另一端输送，可在输送组件6的另一端放置收集装置用以废料或余料的收集。另外，为了增加输送组件6输送的稳定性，本实施例可在第一输送电机和第一主动轮之间设置减速器；为了避免废料或余料进入第一输送带62内，本实施例可将第一主动轮和第一从动轮安装于安装架61，安装架61为框式结构，第一输送带62位于框式结构的内侧，如图2所示。需要说明的是，带式传动结构并不作为本实用新型的限制，其他可将废料或余料向前输送的输送组件均可适用于本实用新型。

在其中一个实施例中，所述集料组件7包括第二输送电机、第二主动轮71、第二从动轮72以及缠绕于第二主动轮71、第二从动轮72外缘的第二输送带73，所述第二主动轮71连接于第二输送电机的输出端，所述第二输送带73末端设置有粉碎机，所述粉碎机连接有造粒机，如图1所示。第二输送电机工作时，带动第二主动轮71转动，在第二输送带73的作用下，第二从动轮72也跟随着转动，第二输送带73向前输送。本实施例的第二输送带73位于第一输送带62的输出端的下方，第二输送带73接收来自第一输送带62的废料或余料，并汇集输送至粉碎机粉碎，废料或余料粉碎后再造粒，回收利用。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废料移除收集系统，其特征在于，包括挡料组件及输送组件(6)，所述输送组件(6)位于挡料组件的下方，输送组件(6)的下方设有集料组件(7)；所述挡料组件包括固定挡板(1)、活动挡板(2)以及升降组件(3)，所述升降组件(3)安装于固定挡板(1)且所述升降组件(3)的输出端连接于活动挡板(2)，所述输送组件(6)位于所述活动挡板(2)和固定挡板(1)的下方，所述活动挡板(2)、固定挡板(1)及输送组件(6)的表面均敷设有不粘层。

2.根据权利要求1所述的废料移除收集系统，其特征在于，所述活动挡板(2)包括第一挡料板(21)及分别连接于第一挡料板(21)两侧的第一斜板(22)和第二斜板(23)，所述第一斜板(22)与第一挡料板(21)之间的夹角及所述第二斜板(23)与挡料板之间的夹角为直角或钝角。

3.根据权利要求1所述的废料移除收集系统，其特征在于，所述固定挡板(1)包括第二挡料板(11)及分别连接于第二挡料板(11)两侧的第三斜板(12)和第四斜板(13)，所述第三斜板(12)与第二挡料板(11)之间的夹角及所述第四斜板(13)与挡料板之间的夹角为直角或钝角。

4.根据权利要求3所述的废料移除收集系统，其特征在于，所述第二挡料板(11)底部连接有导料板(14)，所述导料板(14)与第二挡料板(11)之间的夹角为钝角，所述导料板(14)的两侧分别与第三斜板(12)、第四斜板(13)连接。

5.根据权利要求1所述的废料移除收集系统，其特征在于，当活动挡板(2)下降时，所述活动挡板(2)位于固定挡板(1)内侧，所述升降组件(3)安装于固定挡板(1)外侧。

6.根据权利要求1所述的废料移除收集系统，其特征在于，所述升降组件(3)包括电机(31)、丝杆(32)以及滑块(33)，所述电机(31)通过第一安装块(34)安装于固定挡板(1)，所述丝杆(32)的一端连接于电机(31)的输出端，所述滑块(33)与所述丝杆(32)螺纹连接且所述滑块(33)与活动挡板(2)连接。

7.根据权利要求6所述的废料移除收集系统，其特征在于，所述丝杆(32)的另一端连接有第二安装块(35)，所述第一安装块(34)与第二安装块(35)之间连接有导杆(36)；所述导杆(36)为两组且两组导杆(36)对称位于丝杆(32)的两侧。

8.根据权利要求1所述的废料移除收集系统，其特征在于，所述升降组件(3)包括气缸(37)，所述气缸(37)安装于固定挡板(1)，所述活动挡板(2)与气缸(37)的输出轴连接。

9.根据权利要求1至8任一项所述的废料移除收集系统，其特征在于，所述输送组件(6)包括第一输送电机、第一主动轮、第一从动轮以及缠绕于第一主动轮、第一从动轮外缘的第一输送带(62)，所述第一输送带(62)外表面敷设有不粘层，所述第一主动轮连接于第一输送电机的输出端。

10.根据权利要求1至8任一项所述的废料移除收集系统，其特征在于，所述集料组件(7)包括第二输送电机、第二主动轮(71)、第二从动轮(72)以及缠绕于第二主动轮(71)、第二从动轮(72)外缘的第二输送带(73)，所述第二主动轮(71)连接于第二输送电机的输出端，所述第二输送带(73)末端设置有粉碎机，所述粉碎机连接有造粒机。

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