CN220784528U - 一种塑胶破碎机 - Google Patents

Abstract

一种塑胶破碎机，具体涉及塑胶破碎技术领域，包括两组破碎组件；分别为第一破碎组件和第二破碎组件；第一破碎组件包括左肋板；左肋板一侧与C型架焊接固定；左肋板之间设置有第一旋转刀；第一旋转刀设置有多个；第一旋转刀通过第一转轴串联；所述的第一转轴一端设置有第一驱动组件；所述的第二破碎组件与第一破碎组件呈相同结构设置；在使用时，将需要破碎的塑胶从外壳的进料口中倒入紧固罩内部，在紧固罩内部设置有两组破碎组件，两组破碎组件分别通过第一驱动组件和第二驱动组件的带动进行旋转，两组破碎组件的旋转方向相反，可以有效的避免塑胶在紧固罩内部造成堵塞的情况，在底部设置有收集斗，实现对破碎完成的塑胶进行收集集中处理。

Description

一种塑胶破碎机

技术领域

本实用新型具体涉及塑胶破碎技术领域，具体是一种塑胶破碎机。

背景技术

塑料破碎机，又叫塑料粉碎机主要用于破碎各种塑性塑料和橡胶，如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品。粒料可直接供挤出机或注塑机使用，也可以通过造粒机再生使用。塑料破碎机还有一种是注塑机的周边设备，可以破碎回收注塑机产生的不良品及水口料的机器。

中国专利公开号CN 205219504 U公开了一种塑胶破碎机；包括有机架，机架上端装设有破碎电机及破碎箱，所述破碎电机的驱动端依次装设有变速箱及主动齿轮，所述破碎箱内装设有至少两组相对应吻合的破碎刀，所述破碎刀侧端装设有与所述主动齿轮相对应匹配的从动齿轮。

上述专利中的破碎机在使用时，在破碎箱内部的两组破碎齿呈交错设置，这样两组破碎齿之间间距较小，两组破碎齿进行啮合，这样虽然可以起到较好的破碎效果，但是在两组破碎齿在啮合破碎时，就会与箱体内壁之间存在一定的间隙，这样在塑胶破碎时，塑胶不会经过两个破碎齿之间，直接从破碎齿与内壁之间的间隙中掉落，这样就不能有效的保证较好的破碎效果；

因此，我们提供一种塑胶破碎机，在本装置中，在紧固罩内部两侧设置有呈对称设置的C型架，且在C型架内部设置有多个肋板，肋板两侧的表面与第一旋转刀和第二旋转刀两侧表面互相贴合，两个旋转到旋转方向相反，可以有效的保证多个第一旋转刀与左肋板挤压，第二旋转刀与右肋板之间互相挤压，这样在破碎时旋转刀与肋板之间对塑胶进行有效的挤压破碎。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶破碎机，在本装置中，通过两个破碎组件与肋板之间的配合，实现对塑胶材料的有效破碎，两个旋转刀带动塑胶向设置有肋板的一侧旋转，使得两个旋转刀与两侧的肋板实现对塑胶的有效挤压破碎，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑胶破碎机，包括两组破碎组件；两组所述的破碎组件分别为第一破碎组件和第二破碎组件；所述的第一破碎组件包括左肋板；所述的左肋板呈L型设置，所述的左肋板一侧与C型架焊接固定；多个所述的左肋板之间设置有第一旋转刀；所述的第一旋转刀设置有多个；多个所述的第一旋转刀通过第一转轴串联；所述的第一转轴一端设置有第一驱动组件。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的第二破碎组件与第一破碎组件呈相同结构设置；包括右肋板、第二旋转刀、第二驱动组件和第二转轴；左肋板一侧与C型架之间与右肋板一侧与C型架之间呈相同结构设置，且呈对称安装。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的第一旋转刀与第二旋转刀旋转方向相反。

作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述的C型架外侧设置有紧固罩；所述的紧固罩呈矩形设置；紧固罩一端通过固定座与安装座可拆卸连接；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的紧固罩在远离C型架一侧设置有外壳。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的安装座在远离紧固罩一侧设置有支腿，所述的支腿设置有四个，且分布在安装座的四角上；所述的支腿内呈设置两个滑架；两个所述的滑架呈L型设置，且呈对称安装；两个所述的滑架上设置有收集斗；所述的收集斗与滑架滑动连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的左肋板和右肋板、第一旋转刀和第二旋转刀呈交错设置。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的第一驱动组件和第二驱动组件分别固定安装在紧固罩两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，在使用时，将需要破碎的塑胶从外壳的进料口中倒入紧固罩内部，在紧固罩内部设置有两组破碎组件，两组破碎组件分别通过第一驱动组件和第二驱动组件的带动进行旋转，两组破碎组件的旋转方向相反，可以有效的避免塑胶在紧固罩内部造成堵塞的情况，在底部设置有收集斗，实现对破碎完成的塑胶进行收集集中处理，实现粉碎回收的过程是对塑料的再次利用，节约成本；

2.本实用新型，在破碎时，第一破碎组件上的第一旋转刀在第一驱动组件的带动下，实现向左旋转，在第一旋转刀旋转时，与左肋板互相配合，实现对塑胶的破碎；第二破碎组件上的第二旋转刀在第二驱动组件的带动下，实现向右旋转，与右肋板互相配合，实现对塑胶的破碎，两个旋转刀向相反的方向进行旋转时，可以有效的防止塑胶在两个旋转刀之间发生堵塞的情况，两个旋转刀分别与左右两侧的肋板配合，这样在塑胶掉落到两个旋转刀之间时，通过旋转刀的旋转实现将塑胶转运到相邻两个肋板之间，实现有效挤压破碎，有效的保证破碎的效果，在有效的保证破碎的同时，还大大的提高的破碎效率；

3.本实用新型，在破碎完成后，塑胶从安装座内部穿过，掉落到下方的收集斗内，收集斗底部两侧与滑架滑动连接，滑架固定安装在支腿，当收集斗收集满状态后，通过抽拉的方式将收集斗取出，实现对破碎完成的塑胶进行集中处理。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的底部结构仰视图。

图3是本实用新型中图1的内部接示意图。

图4是本实用新型中图3的另一视角结构示意图。

图5是本实用新型中图4的俯视图。

图6是本实用新型中图4的内部结构示意图。

图7是本实用新型中图6的侧视图。

图中：1-外壳、2-固定座、3-安装座、4-支腿、5-收集斗、6-滑架、7-紧固罩、8-第一破碎组件、80-左肋板、81-第一旋转刀、82-第一转轴、83-第一驱动组件、9-第二破碎组件、90-右肋板、91-第二旋转刀、92-第二驱动组件、93-第二转轴、10-C型架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种塑胶破碎机，包括两组破碎组件；两组所述的破碎组件分别为第一破碎组件8和第二破碎组件9；所述的第一破碎组件8包括左肋板80；所述的左肋板80呈L型设置，所述的左肋板80一侧与C型架10焊接固定；多个所述的左肋板80之间设置有第一旋转刀81；所述的第一旋转刀81设置有多个；多个所述的第一旋转刀81通过第一转轴82串联；所述的第一转轴82一端设置有第一驱动组件83；

所述的第二破碎组件9与第一破碎组件8呈相同结构设置；包括右肋板90、第二旋转刀91、第二驱动组件92和第二转轴93；所述的左肋板80一侧与C型架10焊接固定；左肋板80一侧与C型架10之间与右肋板90一侧与C型架10之间呈相同结构设置，且呈对称安装；

所述的第一旋转刀81与第二旋转刀91旋转方向相反；

通过采用上述技术方案，在使用时，将需要破碎的塑胶从外壳1的进料口中倒入紧固罩7内部，在紧固罩7内部设置有两组破碎组件，两组破碎组件分别通过第一驱动组件83和第二驱动组件92的带动进行旋转，两组破碎组件的旋转方向相反，可以有效的避免塑胶在紧固罩7内部造成堵塞的情况，在底部设置有收集斗5，实现对破碎完成的塑胶进行收集集中处理。

两个所述的C型架10外侧设置有紧固罩7；所述的紧固罩7呈矩形设置；紧固罩7一端通过固定座2与安装座3可拆卸连接；

所述的紧固罩7在远离C型架10一侧设置有外壳1；

所述的安装座3在远离紧固罩7一侧设置有支腿4，所述的支腿4设置有四个，且分布在安装座3的四角上；所述的支腿4内呈设置两个滑架6；两个所述的滑架6呈L型设置，且呈对称安装；两个所述的滑架6上设置有收集斗5；所述的收集斗5与滑架6滑动连接。

通过采用上述技术方案，在破碎时，第一破碎组件8上的第一旋转刀81在第一驱动组件83的带动下，实现向左旋转，在第一旋转刀81旋转时，与左肋板80互相配合，实现对塑胶的破碎，第二破碎组件9上的第二旋转刀91在第二驱动组件92的带动下，实现向右旋转，与右肋板90互相配合，实现对塑胶的破碎，两个旋转刀向相反的方向进行旋转时，可以有效的防止塑胶在两个旋转到之间发生堵塞的情况，两个旋转刀分别与左右两侧的肋板配合，两个旋转刀之间互相交叉贴合，有效的防止塑胶从两个旋转刀之间掉落的情况，有效的保证破碎的效果，在有效的保证破碎的同时，还大大的提高的破碎效率。

本实施例中，所述的左肋板80和右肋板90、第一旋转刀81和第二旋转刀91呈交错设置。

具体一点的，所述的第一驱动组件83和第二驱动组件92分别固定安装在紧固罩7两侧。

通过采用上述技术方案，在破碎完成后，塑胶从安装座3内部穿过，掉落到下方的收集斗5内，收集斗5底部两侧与滑架6滑动连接，滑架6固定安装在支腿4，当收集斗5收集满状态后，通过抽拉的方式将收集斗5取出，实现对破碎完成的塑胶进行集中处理。

本实用新型的工作原理是：在使用时，将需要破碎的塑胶从外壳1的进料口中倒入紧固罩7内部，在紧固罩7内部设置有两组破碎组件，两组破碎组件分别通过第一驱动组件83和第二驱动组件92的带动进行旋转，两组破碎组件的旋转方向相反，可以有效的避免塑胶在紧固罩7内部造成堵塞的情况，在底部设置有收集斗5，实现对破碎完成的塑胶进行收集集中处理；

在破碎时，第一破碎组件8上的第一旋转刀81在第一驱动组件83的带动下，实现向左旋转，在第一旋转刀81旋转时，与左肋板80互相配合，实现对塑胶的破碎，第二破碎组件9上的第二旋转刀91在第二驱动组件92的带动下，实现向右旋转，与右肋板90互相配合，实现对塑胶的破碎，两个旋转刀向相反的方向进行旋转时，可以有效的防止塑胶在两个旋转刀之间发生堵塞的情况，两个旋转刀分别与左右两侧的肋板配合，有效的保证破碎的效果，在有效的保证破碎的同时，还大大的提高的破碎效率；

在破碎完成后，塑胶从安装座3内部穿过，掉落到下方的收集斗5内，收集斗5底部两侧与滑架6滑动连接，滑架6固定安装在支腿4，当收集斗5收集满状态后，通过抽拉的方式将收集斗5取出，实现对破碎完成的塑胶进行集中处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种塑胶破碎机，包括两组破碎组件；其特征在于：两组所述的破碎组件分别为第一破碎组件(8)和第二破碎组件(9)；所述的第一破碎组件(8)包括左肋板(80)；所述的左肋板(80)呈L型设置，所述的左肋板(80)一侧与C型架(10)焊接固定；多个所述的左肋板(80)之间设置有第一旋转刀(81)；所述的第一旋转刀(81)设置有多个；多个所述的第一旋转刀(81)通过第一转轴(82)串联；所述的第一转轴(82)一端设置有第一驱动组件(83)；

所述的第二破碎组件(9)与第一破碎组件(8)呈相同结构设置；包括右肋板(90)、第二旋转刀(91)、第二驱动组件(92)和第二转轴(93)；左肋板(80)一侧与C型架(10)之间与右肋板(90)一侧与C型架(10)之间呈相同结构设置，且呈对称安装。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶破碎机，其特征在于：所述的第一旋转刀(81)与第二旋转刀(91)旋转方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶破碎机，其特征在于：两个所述的C型架(10)外侧设置有紧固罩(7)；所述的紧固罩(7)呈矩形设置；紧固罩(7)一端通过固定座(2)与安装座(3)可拆卸连接；

所述的紧固罩(7)在远离C型架(10)一侧设置有外壳(1)。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶破碎机，其特征在于：所述的安装座(3)在远离紧固罩(7)一侧设置有支腿(4)，所述的支腿(4)设置有四个，且分布在安装座(3)的四角上；所述的支腿(4)内呈设置两个滑架(6)；两个所述的滑架(6)呈L型设置，且呈对称安装；两个所述的滑架(6)上设置有收集斗(5)；所述的收集斗(5)与滑架(6)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶破碎机，其特征在于：所述的左肋板(80)和右肋板(90)、第一旋转刀(81)和第二旋转刀(91)呈交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶破碎机，其特征在于：所述的第一驱动组件(83)和第二驱动组件(92)分别固定安装在紧固罩(7)两侧。