CN213291121U - 一种注塑机节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机节能装置，涉及注塑机技术领域。包括注塑设备本体、破碎箱和移动杆，注塑设备本体的表面固定安装有破碎箱，注塑设备本体与破碎箱之间活动设置有移动杆，移动杆的表面固定安装有过滤网，破碎箱的表面固定安装有固定盒。通过设置两个连接轴之间利用连接齿轮进行相对转动，使得两个连接轴同时带动对应的破碎轴进行相对运动，使得破碎轴对热塑性材料进行初步破碎，再通过旋转轴带动第一破碎杆进行转动，使得第一破碎杆可以在破碎热塑性材料的同时带动热塑性材料进行转动，使得第一破碎杆和第二破碎杆可以对热塑性材料进行二次破碎，达到了便于破碎的效果，从而达到了减小热塑性材料体积的效果。

Description

一种注塑机节能装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机节能装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有技术中，一般的注塑机在进行注塑工作时因没有事先对热塑性材料进行预备破碎，使得注塑机在遇到颗粒大的热塑性材料时需要消耗更多的热量和时间来对其进行加工融化，如此会降低工作效率，同时会导致不必要的能量别消耗，为解决上述问题，本实用新型提供了一种注塑机节能装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种注塑机节能装置，具备便于破碎和便于过滤的优点，以解决颗粒大的热塑性材料进入注塑机内部的问题。

为实现便于破碎和便于过滤的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机节能装置，包括注塑设备本体、破碎箱和移动杆，所述注塑设备本体的表面固定安装有破碎箱，所述注塑设备本体与破碎箱之间活动设置有移动杆，所述移动杆的表面固定安装有过滤网；

所述破碎箱的表面固定安装有固定盒，所述固定盒的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一连接轴，所述固定盒的内部活动连接有第二连接轴，所述第一连接轴和第二连接轴均固定连接有破碎轴和相互卡接的连接齿轮；

所述破碎箱的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述破碎轴和旋转轴均位于破碎箱的内部，所述旋转轴的表面固定安装有第一破碎杆，所述破碎箱的内壁表面固定安装有第二破碎杆；

所述注塑设备本体的表面活动设置有限位杆，所述限位杆与移动杆之间相互贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎箱的内部固定安装有两个导流板，所述导流板均与位于对应的破碎轴的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转轴的顶部固定安装有两个辅助杆，两个所述辅助杆的相背端均与破碎箱的内壁之间相互滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑设备本体与破碎箱之间通过进料通道相连通，所述注塑设备本体的表面固定安装有出料通道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎箱的底部开设有连通口，所述过滤网位于连通口的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑设备本体与破碎箱的表面均开设有移动槽，所述移动杆的顶部和底部分别位于对应的移动槽内部，所述移动槽的前后两侧均固定连接有固定块，所述限位杆贯穿前侧的固定块并与后侧的固定块螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机节能装置，具备以下有益效果：

1、该注塑机节能装置，通过设置两个连接轴之间利用连接齿轮进行相对转动，使得两个连接轴同时带动对应的破碎轴进行相对运动，使得破碎轴对热塑性材料进行初步破碎，再通过旋转轴带动第一破碎杆进行转动，使得第一破碎杆可以在破碎热塑性材料的同时带动热塑性材料进行转动，使得第一破碎杆和第二破碎杆可以对热塑性材料进行二次破碎，达到了便于破碎的效果，从而达到了减小热塑性材料体积的效果。

2、该注塑机节能装置，通过设置移动杆带动过滤网移动至破碎箱的内壁中，再通过限位杆与移动杆的表面相互贴合，使得过滤网的位置被固定，使得破碎后并小于过滤网间隙的注塑设备本体1可以进入注塑设备本体的内部进行加工，达到了便于过滤的效果，而未通过过滤网间隙的热塑性材料可以继续随着其他转动的热塑性材料进行重新破碎，避免了颗粒大的热塑性材料进入注塑设备本体1的内部，从而达到了节约能源的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型破碎箱的结构正剖图；

图3为本实用新型固定盒的结构俯剖图；

图4为本实用新型的A处结构放大图；

图5为本实用新型限位杆的结构俯视图。

图中：1、注塑设备本体；2、破碎箱；3、导流板；4、固定盒；5、第一电机；6、第一连接轴；7、第二连接轴；8、连接齿轮；9、破碎轴；10、第二电机；11、旋转轴；12、辅助杆；13、第一破碎杆；14、第二破碎杆；15、连通口；16、进料通道；17、出料通道；18、移动槽；19、移动杆；20、过滤网；21、固定块；22、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型公开了一种注塑机节能装置，包括注塑设备本体1、破碎箱2和移动杆19，所述注塑设备本体1的表面固定安装有破碎箱2，所述注塑设备本体1与破碎箱2之间活动设置有移动杆19，注塑设备本体1为现有技术，所述移动杆19的表面固定安装有过滤网20；

所述破碎箱2的表面固定安装有固定盒4，所述固定盒4的内部固定安装有第一电机5，第一电机5的型号为YE2-100，所述第一电机5的输出轴固定连接有第一连接轴6，所述固定盒4的内部活动连接有第二连接轴7，所述第一连接轴6和第二连接轴7均固定连接有破碎轴9和相互卡接的连接齿轮8；

所述破碎箱2的底部固定安装有第二电机10，第二电机10的型号为YE2-100，所述第二电机10的输出轴固定连接有旋转轴11，所述破碎轴9和旋转轴11均位于破碎箱2的内部，所述旋转轴11的表面固定安装有第一破碎杆13，所述破碎箱2的内壁表面固定安装有第二破碎杆14，通过设置两个连接轴之间利用连接齿轮8进行相对转动，使得两个连接轴同时带动对应的破碎轴9进行相对运动，使得破碎轴9对热塑性材料进行初步破碎，再通过旋转轴11带动第一破碎杆13进行转动，使得第一破碎杆13可以在破碎热塑性材料的同时带动热塑性材料进行转动，使得第一破碎杆13和第二破碎杆14可以对热塑性材料进行二次破碎，达到了便于破碎的效果，从而达到了减小热塑性材料体积的效果；

所述注塑设备本体1与破碎箱2之间通过进料通道16相连通，所述注塑设备本体1的表面固定安装有出料通道17；

所述注塑设备本体1的表面活动设置有限位杆22，所述限位杆22与移动杆19之间相互贴合，通过设置移动杆19带动过滤网20移动至破碎箱2的内壁中，再通过限位杆22与移动杆19的表面相互贴合，使得过滤网20的位置被固定，使得破碎后并小于过滤网20间隙的热塑性材料可以进入注塑设备本体1的内部进行加工，达到了便于过滤的效果，而未通过过滤网20间隙的热塑性材料可以继续随着其他转动的热塑性材料进行重新破碎，避免了颗粒大的热塑性材料进入注塑设备本体1的内部，从而达到了节约能源的效果。

具体的，所述破碎箱2的内部固定安装有两个导流板3，所述导流板3均与位于对应的破碎轴9的上方。

本实施方案中，利用导流板3均与位于对应的破碎轴9的上方，使得导流板3可以引流热塑性材料，使得热塑性材料只通过两个破碎轴9相对侧，达到了引导的效果。

具体的，所述旋转轴11的顶部固定安装有两个辅助杆12，两个所述辅助杆12的相背端均与破碎箱2的内壁之间相互滑动。

本实施方案中，利用两个辅助杆12的相背端均与破碎箱2的内壁之间相互滑动，使得辅助杆12可以支撑旋转轴11的顶部，避免了旋转轴11在转动时出现晃动的情况。

具体的，所述破碎箱2的底部开设有连通口15，所述过滤网20位于连通口15的内部。

本实施方案中，利用过滤网20位于连通口15的内部，且连通口15位于进料通道16的正上方，使得热塑性材料通过连通口15和进料通道16之前需要经过过滤网20的过滤，避免了颗粒直径大的热塑性材料进入注塑设备本体1的内部，达到了过滤的效果。

具体的，所述注塑设备本体1与破碎箱2的表面均开设有移动槽18，所述移动杆19的顶部和底部分别位于对应的移动槽18内部，所述移动槽18的前后两侧均固定连接有固定块21，所述限位杆22贯穿前侧的固定块21并与后侧的固定块21螺纹连接。

本实施方案中，利用限位杆22贯穿前侧的固定块21并与后侧的固定块21螺纹连接，且限位杆22与移动杆19之间相互贴合，使得限位杆22可以固定限制移动杆19的位置，避免了移动杆19会出现意外偏移的情况，从而达到了固定过滤网20的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，把热塑性材料送入破碎箱2的内部，启动第一电机5，使得第一电机5带动第一连接轴6进行转动，使得第一连接轴6利用连接齿轮8带动第二连接轴7进行相对转动，使得第一连接轴6和第二连接轴7同时带动对应的破碎轴9进行相对运动，使得破碎轴9对热塑性材料进行初步破碎，再启动第二电机10，使得第二电机10带动旋转轴11进行转动，如此使得旋转轴11带动第一破碎杆13进行转动，使得第一破碎杆13可以在搅拌破碎热塑性材料的同时带动热塑性材料进行转动，使得第一破碎杆13和第二破碎杆14可以在与转动的热塑性材料碰撞时对热塑性材料进行二次破碎；再通过过滤网20位于进料通道16的正上方，使得热塑性材料在进入进料通道16之前需要通过过滤网20的过滤，如此使得破碎后并小于过滤网20间隙的热塑性材料可以进入注塑设备本体1的内部进行加工，而未通过过滤网20间隙的热塑性材料可以继续随着其他转动的热塑性材料进行重新破碎，避免了颗粒大的热塑性材料进入注塑设备本体1的内部，之后启动注塑设备本体1，使得注塑设备本体1对热塑性材料进行加工，而加工后的成品可以通过出料通道17移出注塑设备本体1。

综上所述，该注塑机节能装置，通过设置两个连接轴之间利用连接齿轮8进行相对转动，使得两个连接轴同时带动对应的破碎轴9进行相对运动，使得破碎轴9对热塑性材料进行初步破碎，再通过旋转轴11带动第一破碎杆13进行转动，使得第一破碎杆13可以在破碎热塑性材料的同时带动热塑性材料进行转动，使得第一破碎杆13和第二破碎杆14可以对热塑性材料进行二次破碎，达到了便于破碎的效果，从而达到了减小热塑性材料体积的效果；通过设置移动杆19带动过滤网20移动至破碎箱2的内壁中，再通过限位杆22与移动杆19的表面相互贴合，使得过滤网20的位置被固定，使得破碎后并小于过滤网20间隙的热塑性材料可以进入注塑设备本体1的内部进行加工，达到了便于过滤的效果，而未通过过滤网20间隙的热塑性材料可以继续随着其他转动的热塑性材料进行重新破碎，避免了颗粒大的热塑性材料进入注塑设备本体1的内部，从而达到了节约能源的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑机节能装置，包括注塑设备本体(1)、破碎箱(2)和移动杆(19)，其特征在于：所述注塑设备本体(1)的表面固定安装有破碎箱(2)，所述注塑设备本体(1)与破碎箱(2)之间活动设置有移动杆(19)，所述移动杆(19)的表面固定安装有过滤网(20)；

所述破碎箱(2)的表面固定安装有固定盒(4)，所述固定盒(4)的内部固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固定连接有第一连接轴(6)，所述固定盒(4)的内部活动连接有第二连接轴(7)，所述第一连接轴(6)和第二连接轴(7)均固定连接有破碎轴(9)和相互卡接的连接齿轮(8)；

所述破碎箱(2)的底部固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴固定连接有旋转轴(11)，所述破碎轴(9)和旋转轴(11)均位于破碎箱(2)的内部，所述旋转轴(11)的表面固定安装有第一破碎杆(13)，所述破碎箱(2)的内壁表面固定安装有第二破碎杆(14)；

所述注塑设备本体(1)的表面活动设置有限位杆(22)，所述限位杆(22)与移动杆(19)之间相互贴合。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机节能装置，其特征在于：所述破碎箱(2)的内部固定安装有两个导流板(3)，所述导流板(3)均与位于对应的破碎轴(9)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机节能装置，其特征在于：所述旋转轴(11)的顶部固定安装有两个辅助杆(12)，两个所述辅助杆(12)的相背端均与破碎箱(2)的内壁之间相互滑动。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机节能装置，其特征在于：所述注塑设备本体(1)与破碎箱(2)之间通过进料通道(16)相连通，所述注塑设备本体(1)的表面固定安装有出料通道(17)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机节能装置，其特征在于：所述破碎箱(2)的底部开设有连通口(15)，所述过滤网(20)位于连通口(15)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机节能装置，其特征在于：所述注塑设备本体(1)与破碎箱(2)的表面均开设有移动槽(18)，所述移动杆(19) 的顶部和底部分别位于对应的移动槽(18)内部，所述移动槽(18)的前后两侧均固定连接有固定块(21)，所述限位杆(22)贯穿前侧的固定块(21)并与后侧的固定块(21)螺纹连接。

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