CN211891695U - 一种高效新型的丁基卷材生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效新型的丁基卷材生产装置，属于丁基卷材生产技术领域，包括螺杆与料筒，所述螺杆设于所述料筒内，其末端连接有旋转电机，所述料筒与所述螺杆的首端对应位置处设有连通于注射机构的开口，所述料筒靠近所述螺杆末端的筒壁处开设有喂料口；还包括输送带，所述输送带由输送电机驱动，用于将所述丁基卷材的原材料输送入所述喂料口内。本实用新型设置输送带，自动连续地将原材料投喂到喂料口内，节省了人工投喂的成本投入，提高了投喂效率，降低生产成本。

Description

一种高效新型的丁基卷材生产装置

技术领域

本实用新型涉及丁基卷材生产技术领域，更具体的，涉及一种高效新型的丁基卷材生产装置。

背景技术

丁基卷材生产一般采用螺杆注塑成型的方式，利用螺杆旋转将原材料加热、挤压、融化后注入注射机构内，由注射机构向模具注射成型。

现有的丁基卷材生产装置中，大多采用人工喂料的方式，在生产过程中需要频繁喂料从而消耗大量人工，浪费人力物力。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种高效新型的丁基卷材生产装置，其能够解决人工喂料成本较高的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种高效新型的丁基卷材生产装置，包括螺杆与料筒，所述螺杆设于所述料筒内，其末端连接有旋转电机，所述料筒与所述螺杆的首端对应位置处设有连通于注射机构的开口，所述料筒靠近所述螺杆末端的筒壁处开设有喂料口；还包括输送带，所述输送带由输送电机驱动，用于将所述丁基卷材的原材料输送入所述喂料口内。

有益地或示例性地，还包括冷却机构，所述冷却机构用于冷却所述螺杆的温度，包括冷风机与冷风箱，所述冷风箱两侧设有通孔，所述料筒穿过所述冷风箱的两个所述通孔，所述冷风箱的开口连接所述冷风机。

有益地或示例性地，所述冷风箱设有多个，所述料筒依次穿过多个所述冷风箱。

有益地或示例性地，还包括熔体泵，所述熔体泵设于所述开口和注射机构之间。

有益地或示例性地，还包括发热圈，所述发热圈设于所述料筒靠近所述螺杆末端的筒壁处。

有益地或示例性地，所述发热圈为铸铝发热圈。

有益地或示例性地，所述旋转电机和输送电机均为减速电机。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型设置输送带，自动连续地将原材料投喂到喂料口内，节省了人工投喂的成本投入，提高了投喂效率，降低生产成本。

2、本实用新型还设置了冷却机构，用于对螺杆进行冷却，便于调控螺杆的工作温度，提高螺杆的冷却速率，避免螺杆在工作过程中出现自然过热导致丁基胶碳化，使得出胶更为稳定，降低废品率。

3、本实用新型使用铸铝材质制成发热圈，温度恒温功能好，降低了用电成本。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的丁基卷材生产装置结构图。

图中：

1-螺杆；2-料筒；3-旋转电机；4-开口；5-投喂口；6-输送带；7-冷风箱； 8-冷风机；9-熔体泵；10-发热圈。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型的实施例提供一种高效新型的丁基卷材生产装置，包括螺杆1，所述螺杆1设于所述料筒2内，其末端连接有旋转电机3，所述料筒2与所述螺杆1的首端对应位置处设有连通于注射机构的开口4，所述料筒2 靠近所述螺杆1末端的筒壁处开设有喂料口5；还包括输送带6，所述输送带6 由输送电机驱动，用于将所述丁基卷材的原材料输送入所述喂料口5内。

在生产的过程中，输送带6将原材料输经由投喂口5进入料筒2内，而后在料筒2内被加热，螺杆1由旋转电机3驱动旋转与挤压被加热的原材料，使其融化为流体，螺杆1旋转的过程中，将被加工的原材料向料筒2的开口4方向推动，被加工后的原材料由开口4处排出料筒2，而后由注射机构向模具内注射成型，完成丁基卷材的生产。

本所述方式设置输送带6，自动连续地将原材料投喂到喂料口5内，节省了人工投喂的成本投入，提高了投喂效率，降低生产成本。

在一种实施方式中，输送带6包括环形结构的传动链，其首端和末端分别啮合有齿轮，其中，首端或末端啮合的齿轮连接输送电机。

在一种实施方式中，螺杆1尺寸参数为φ120,长径比为30：1。

在一种实施方式中，还包括冷却机构，所述冷却机构用于冷却所述螺杆1 的温度，包括冷风机8与冷风箱7，所述冷风箱7两侧设有通孔，所述料筒2 穿过所述冷风箱7的两个所述通孔，所述冷风箱7的开口连接所述冷风机8。

螺杆1在旋转、挤压原材料的过程中，原材料需要被加热融化，其中热量一方面可以来源于：螺杆1与原材料之间的摩擦；另一方面可以来源于：当温度不足时设置的加热部件。

当螺杆温度过高时，螺杆在工作过程中会出现温度自然过热导致丁基胶碳化，通常地，螺杆在连续工作15小时以上过程中会出现温度持续过热温度过高导致胶碳化以及设备零部件承受不了。现有设计中，常使用自然冷却的方式进行冷却，螺杆温度不易控制。

本实施方式中，设置冷却机构，当温度过高时，启动冷风机8，向冷风箱7 内鼓风，利用风冷的方式冷却料筒2，进而冷却螺杆1。

设置冷却机构，用于对螺杆1进行冷却，便于调控螺杆1的工作温度，提高螺杆1的冷却速率，避免螺杆1在工作过程中出现自然过热导致丁基胶碳化，使得出胶更为稳定，降低废品率。

此外，本实施方式还能够显著提高生产装置的生产寿命，相比于现有设计中自然冷却的方式的装置，寿命能延长3倍以上。

在一种实施方式中，冷风机8的入口风来源于空气，或来源于制冷系统的冷空气；在另一种实施方式中，所述冷却机构可以采用其它冷却方式，如液冷。

在一种实施方式中，所述冷风箱7设有多个，所述料筒2依次穿过多个所述冷风箱7。本实施方式中，设置多个冷风箱7，增强对料筒2的冷却作用，进而增强螺杆1的冷却作用。

在一种实施方式中，还包括熔体泵9，所述熔体泵9设于所述开口4和注射机构之间。本实施方式中，溶体泵9将融化的原材料泵入注射机构中，提高原材料流体的压力，提高注射性能。

当设置冷却机构时，熔体泵9的入口处胶体碳化的问题得以改善。

在一种实施方式中，还包括发热圈10，所述发热圈10设于所述料筒2靠近所述螺杆1末端的筒壁处。

发热圈10对料筒2进行加热，保证螺杆1能够处于适合于挤出丁基卷材原材料的温度，能够快速地提高螺杆1的温度，提高挤出性能。

在一种实施方式中，所述发热圈10为铸铝发热圈。

本实施方式中，使用铸铝材质制成发热圈，相较于一般的铝片发热，温度恒温功能好，降低用电成本。

在一种实施方式中，所述旋转电机3和输送电机均为减速电机。

其中，旋转电机3为ZLYJ250挤出机专用减速机，该专用减速机连接有55KW 的电机。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种高效新型的丁基卷材生产装置，其特征在于，包括螺杆与料筒，所述螺杆设于所述料筒内，其末端连接有旋转电机；

所述料筒与所述螺杆的首端对应位置处设有连通于注射机构的开口，所述料筒靠近所述螺杆末端的筒壁处开设有喂料口；

还包括输送带，所述输送带由输送电机驱动，用于将所述丁基卷材的原材料输送入所述喂料口内。

2.根据权利要求1所述的一种高效新型的丁基卷材生产装置，其特征在于，还包括冷却机构，所述冷却机构用于冷却所述螺杆的温度，包括冷风机与冷风箱，所述冷风箱两侧设有通孔，所述料筒穿过所述冷风箱的两个所述通孔，所述冷风箱的开口连接所述冷风机。

3.根据权利要求2所述的一种高效新型的丁基卷材生产装置，其特征在于，所述冷风箱设有多个，所述料筒依次穿过多个所述冷风箱。

4.根据权利要求1所述的一种高效新型的丁基卷材生产装置，其特征在于，还包括熔体泵，所述熔体泵设于所述开口和注射机构之间。

5.根据权利要求1所述的一种高效新型的丁基卷材生产装置，其特征在于，还包括发热圈，所述发热圈设于所述料筒靠近所述螺杆末端的筒壁处。

6.根据权利要求5所述的一种高效新型的丁基卷材生产装置，其特征在于，所述发热圈为铸铝发热圈。

7.根据权利要求1所述的一种高效新型的丁基卷材生产装置，其特征在于，所述旋转电机和输送电机均为减速电机。

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