CN210445892U - 一种制鞋用的热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制鞋用的热压机，包括热压机本体，所述热压机本体包括机体、缸筒和支架一，所述机体的一侧焊接有送料板，所述送料板的一侧焊接有支架二，所述支架二的顶部焊接有电机一，所述电机一的输出轴上通过螺栓安装有传动杆，所述缸筒的一侧焊接有支架二，所述支架二的顶部焊接有电机二，所述电机二的输出轴上通过螺栓安装有偏心轮，所述偏心轮的一侧设置有导杆，所述导杆通过轴承安装在偏心轮上，所述机体的一侧通过螺栓安装有开关一、开关二和开关三，所述机体的一侧开设有风腔，所述风腔的顶部焊接有通风板，所述风腔的一侧通过螺栓安装有风机，该制鞋用的热压机设计合理，使用时较为方便，适合于制鞋的鞋底热压成型使用。

Description

一种制鞋用的热压机

技术领域

本实用新型涉及制鞋机械设备技术领域，具体为一种制鞋用的热压机。

背景技术

现代随着科技的进步，在制鞋的过程中越来越多的机械设备代替的人工制作，在制鞋的生产工艺中需要用到许多的加工机械设备，热压机就是其中的一种，在制鞋工艺中，热压机常常会被用到鞋底的热压成型或者鞋面凸凹印花加工上，由于热压工艺对原材料的损耗较低，相比较裁剪工艺，产生的生产碎料极少，极大的节约原材料的消耗，因此在制鞋工艺中被广泛应用，目前市场上出现的热压机都具有结构多样、坚固耐用、使用方便、成型效率块、工作强度高等优点，能够满足大部分的制鞋工艺中的热压成型的使用要求，然而对应大多数的热压机而言，一方面，在完成对原材料的压制成型之后，不利于原料的退出，容易被卡在热压槽内，进而影响热压机的工作速度，不利于设备的稳定运行，另一方面，当对原材料完成压制成型之后，首先，由于原料自身具有较高的热量，不利于快速的进行后续的加工，其次，原料自身的大量热能被白白浪费掉，增加热量损耗，不利于节能环保，再一方面，不利于自动进料，在进行鞋底的热压成型时，往往需要人员将原料送人热压机内，在为了保护人员健康，往往会将热压机暂停一段时间，当人员完成加料之后方能打开，既浪费人力，又降低热压机的工作效率，降低制鞋的速率。

所以，如何设计一种制鞋用的热压机，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种制鞋用的热压机，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适合于制鞋的鞋底热压成型使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制鞋用的热压机，包括热压机本体，所述热压机本体包括机体、缸筒和支架一，所述缸筒焊接在机体的内侧，所述支架一焊接在机体的底部，所述机体的一侧焊接有送料板，所述送料板的一侧焊接有支架二，所述支架二的顶部焊接有电机一，所述电机一的输出轴上通过螺栓安装有传动杆，所述缸筒的一侧焊接有支架三，所述支架三的顶部焊接有电机二，所述电机二的输出轴上通过螺栓安装有偏心轮，所述偏心轮的一侧设置有导杆，所述导杆通过轴承安装在偏心轮上，所述机体的一侧通过螺栓安装有开关一、开关二和开关三，所述开关一的开关三分别设置在开关二的顶部和底部，所述机体的一侧开设有风腔，所述风腔的顶部焊接有通风板，所述风腔的一侧通过螺栓安装有风机，所述送料板的一端焊接有网板，所述缸筒的底部开设有压制槽，所述压制槽的内侧卡有底板，所述底板通过弹簧一与缸筒的底部连接，所述底板和缸筒的内壁的内侧均焊接有电热丝，所述缸筒的内侧卡有活塞，所述活塞的顶部通过转轴与导杆连接，所述活塞的顶部焊接有套筒，所述缸筒的一侧卡有斜块，所述斜块的一侧焊接有导柱，所述机体另一侧的内壁上焊接有开关四，所述斜块通过弹簧二与机体的另一侧内壁连接，所述机体的内侧焊接有固定杆，所述固定杆上通过转轴安装有杠杆，所述杠杆的底端焊接有弹簧三，所述弹簧三的另一端焊接有推杆，所述缸筒的上开设有入口和出口，所述入口设置在出口的顶部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关一通过电线与电机二连接，所述开关二通过电线与风机连接，所述开关三通过电线与电热丝连接，所述开关四通过电线与电机一连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传动杆设置在送料板的顶部，所述偏心轮设置在缸筒的顶部，所述送料板设置在通风板的顶部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述缸筒和机体的内侧均开设有导腔，所述斜块卡在导腔的内侧，所述斜块的一侧焊接有延长块，所述延长块的一端通过转轴与杠杆的顶端连接，所述弹簧二套设在开关四和导柱的外侧，所述导柱与开关四相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述缸筒的一侧开设有通孔，所述通孔的横截面与推杆的横截面相等，所述推杆卡在通孔的内侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述送料板焊接在入口的一侧，所述通风板焊接在出口的一侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述风机包括电机三和扇叶，所述扇叶通过螺栓安装在电机三的输出轴上，所述套筒和活塞的外径均等于缸筒的内径，所述套筒与斜块相配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种制鞋用的热压机，包括机体、缸筒、支架一、送料板、支架二、电机一、传动杆、支架二、电机二、偏心轮、导杆、轴承、开关一、开关二、开关三、风腔、通风板、风机、网板、压制槽、底板、弹簧一、电热丝、活塞、套筒、斜块、导柱、开关四、弹簧二、固定杆、杠杆、推杆、弹簧三、入口、出口。

该制鞋用的热压机，由于设置有缸筒、活塞、套筒、斜块、弹簧二、固定杆、杠杆、推杆、弹簧三和出口，能够在完成原材料的热压成型之后，自动的将原料通过机械的方式将其通过出口推出，避免原料被粘附在压制槽的内侧，降低人力的消耗，保障热压机的生产效率。

该制鞋用的热压机，由于设置有风腔、通风板、风机、网板、送料板和开关二，一方面，能够快速的将热压成型的原料停放降温，提高原料的降温速率，有利于快速的进行后续的加工，另一方面，能够将热压成型的原料所带有的热量进行有效的利用，避免热能被白白浪费掉，降低热量损耗，有利于节能环保。

该制鞋用的热压机，由于设置有送料板、支架二、电机一、传动杆、斜块、导柱、开关四和弹簧二，能够再完成前一块原料的热压成型之后，自动的进行原料的添加，不需要人员加料，节省人员消耗，保障热压机在不停机的状态下连续工作，提高热压机的工作效率。

该制鞋用的热压机设计合理，使用时较为方便，适合于制鞋的鞋底热压成型使用。

附图说明

图1为本实用新型一种制鞋用的热压机的结构示意图；

图2为本实用新型一种制鞋用的热压机的剖视图；

图3为本实用新型一种制鞋用的热压机的缸筒的结构示意图；

图中：1-机体、2-缸筒、3-支架一、4-送料板、5-支架二、6-电机一、7-传动杆、8-支架三、9-电机二、10-偏心轮、11-导杆、12-轴承、13-开关一、14-开关二、15-开关三、16-风腔、17-通风板、18-风机、19-网板、20-压制槽、21-底板、22-弹簧一、23-电热丝、24-活塞、25-套筒、26-斜块、27-导柱、28-开关四、29-弹簧二、30-固定杆、31-杠杆、32-推杆、33-弹簧三、34-入口、35-出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种制鞋用的热压机，包括热压机本体，所述热压机本体包括机体1、缸筒2和支架一3，所述缸筒2焊接在机体1的内侧，所述支架一3焊接在机体1的底部，所述机体1的一侧焊接有送料板4，所述送料板4的一侧焊接有支架二5，所述支架二5的顶部焊接有电机一6，所述电机一6的输出轴上通过螺栓安装有传动杆7，所述缸筒2的一侧焊接有支架三8，所述支架三8的顶部焊接有电机二9，所述电机二9的输出轴上通过螺栓安装有偏心轮10，所述偏心轮10的一侧设置有导杆11，所述导杆11通过轴承12安装在偏心轮10上，所述机体1的一侧通过螺栓安装有开关一13、开关二14和开关三15，所述开关一13的开关三15分别设置在开关二14的顶部和底部，所述机体1的一侧开设有风腔16，所述风腔16的顶部焊接有通风板17，所述风腔16的一侧通过螺栓安装有风机18，所述送料板4的一端焊接有网板19，所述缸筒2的底部开设有压制槽20，所述压制槽20的内侧卡有底板21，所述底板21通过弹簧一22与缸筒2的底部连接，所述底板21和缸筒2的内壁的内侧均焊接有电热丝23，所述缸筒2的内侧卡有活塞24，所述活塞24的顶部通过转轴与导杆11连接，所述活塞24的顶部焊接有套筒25，所述缸筒2的一侧卡有斜块26，所述斜块26的一侧焊接有导柱27，所述机体1另一侧的内壁上焊接有开关四28，所述斜块26通过弹簧二29与机体1的另一侧内壁连接，所述机体1的内侧焊接有固定杆30，所述固定杆30上通过转轴安装有杠杆31，所述杠杆31的底端焊接有弹簧三33，所述弹簧三33的另一端焊接有推杆32，所述缸筒2的上开设有入口34和出口35，所述入口34设置在出口35的顶部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关一13通过电线与电机二9连接，所述开关二14通过电线与风机18连接，所述开关三15通过电线与电热丝23连接，所述开关四28通过电线与电机一6连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传动杆7设置在送料板4的顶部，所述偏心轮10设置在缸筒2的顶部，所述送料板4设置在通风板17的顶部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述缸筒2和机体1的内侧均开设有导腔，所述斜块26卡在导腔的内侧，所述斜块26的一侧焊接有延长块，所述延长块的一端通过转轴与杠杆31的顶端连接，所述弹簧二29套设在开关四28和导柱27的外侧，所述导柱27与开关四28相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述缸筒2的一侧开设有通孔，所述通孔的横截面与推杆32的横截面相等，所述推杆32卡在通孔的内侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述送料板4焊接在入口34的一侧，所述通风板17焊接在出口35的一侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述风机18包括电机三和扇叶，所述扇叶通过螺栓安装在电机三的输出轴上，所述套筒25和活塞24的外径均等于缸筒2的内径，所述套筒25与斜块26相配合。

工作原理：该制鞋用的热压机通过外接电源为所有用电设备提供电能，在使用时，将原料从送料板4左侧向右通过传动杆7的底部和入口34送至缸筒2的内侧，打开开关三15，电热丝23加热对底板21以及缸筒2进行预热，当完成预热之后，打开开关一13，电机二9带动偏心轮10转动，偏心轮10通过轴承12带动导杆11向下运动，导杆11带动活塞24向下移动，将入口34右侧的原料向下挤压至底板21的顶部，并继续向下加压，原料在压制槽20内，受到活塞24和底板21的挤压，并在高温下变形，当轴承12移动过偏心轮10的最低端之后，轴承12向上移动，使得导杆11带动活塞24向上移动，底板21被弹簧一22推回原位，当活塞24顶部的套筒25向上移动到斜板26处时，套筒25向上挤压斜板26，使得斜板26向右移动，斜板26推动杠杆31，使得杠杆31顶部向右移动，在固定杆30的作用下，使得杠杆31底部向左移动，杠杆31底部通过弹簧三33推动推杆32，使得推杆32将底板21顶部的原料从出口35推出，能够在完成原材料的热压成型之后，自动的将原料通过机械的方式将其通过出口35推出，避免原料被粘附在压制槽20的内侧，降低人力的消耗，保障热压机的生产效率，此外，斜板26向右移动的同时，斜块26压缩弹簧二29，使得导柱27向右移动，导柱27挤压开关四28，使得电机一6通电，电机一6带动传动杆7转动，传动杆7将底部的原料向右推送至缸筒2内，能够再完成前一块原料的热压成型之后，自动的进行原料的添加，不需要人员加料，节省人员消耗，保障热压机在不停机的状态下连续工作，提高热压机的工作效率，当轴承12再次向下移动时，活塞24带动套筒25向下移动，使得套筒25失去对斜块26的挤压，斜块26在弹簧二29的作用下移动至原位，斜块26将杠杆31向左拉动，使得杠杆31通过弹簧三33将推杆32从缸筒2内拉出，导杆27与开关四28脱离，开关四28断开，使得电机一6停止转动，传动杆7停止送料，进而进行第二次热压，当原料从出口35进入通风板17的顶部后，打开开关二14，风机18通过风腔16将冷风透过通风板17向上吹风，使得冷风对热压成型的原料降温，冷风吸收热量之后形成热风，热风通过网板19进入送料板4的顶部，在送料板4顶部热风向左移动，对送料板4上的原料的预热，一方面，能够快速的将热压成型的原料停放降温，提高原料的降温速率，有利于快速的进行后续的加工，另一方面，能够将热压成型的原料所带有的热量进行有效的利用，避免热能被白白浪费掉，降低热量损耗，有利于节能环保。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种制鞋用的热压机，包括热压机本体，其特征在于：所述热压机本体包括机体（1）、缸筒（2）和支架一（3），所述缸筒（2）焊接在机体（1）的内侧，所述支架一（3）焊接在机体（1）的底部，所述机体（1）的一侧焊接有送料板（4），所述送料板（4）的一侧焊接有支架二（5），所述支架二（5）的顶部焊接有电机一（6），所述电机一（6）的输出轴上通过螺栓安装有传动杆（7），所述缸筒（2）的一侧焊接有支架三（8），所述支架三（8）的顶部焊接有电机二（9），所述电机二（9）的输出轴上通过螺栓安装有偏心轮（10），所述偏心轮（10）的一侧设置有导杆（11），所述导杆（11）通过轴承（12）安装在偏心轮（10）上，所述机体（1）的一侧通过螺栓安装有开关一（13）、开关二（14）和开关三（15），所述开关一（13）的开关三（15）分别设置在开关二（14）的顶部和底部，所述机体（1）的一侧开设有风腔（16），所述风腔（16）的顶部焊接有通风板（17），所述风腔（16）的一侧通过螺栓安装有风机（18），所述送料板（4）的一端焊接有网板（19），所述缸筒（2）的底部开设有压制槽（20），所述压制槽（20）的内侧卡有底板（21），所述底板（21）通过弹簧一（22）与缸筒（2）的底部连接，所述底板（21）和缸筒（2）的内壁的内侧均焊接有电热丝（23），所述缸筒（2）的内侧卡有活塞（24），所述活塞（24）的顶部通过转轴与导杆（11）连接，所述活塞（24）的顶部焊接有套筒（25），所述缸筒（2）的一侧卡有斜块（26），所述斜块（26）的一侧焊接有导柱（27），所述机体（1）另一侧的内壁上焊接有开关四（28），所述斜块（26）通过弹簧二（29）与机体（1）的另一侧内壁连接，所述机体（1）的内侧焊接有固定杆（30），所述固定杆（30）上通过转轴安装有杠杆（31），所述杠杆（31）的底端焊接有弹簧三（33），所述弹簧三（33）的另一端焊接有推杆（32），所述缸筒（2）的上开设有入口（34）和出口（35），所述入口（34）设置在出口（35）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种制鞋用的热压机，其特征在于：所述开关一（13）通过电线与电机二（9）连接，所述开关二（14）通过电线与风机（18）连接，所述开关三（15）通过电线与电热丝（23）连接，所述开关四（28）通过电线与电机一（6）连接。

3.根据权利要求1所述的一种制鞋用的热压机，其特征在于：所述传动杆（7）设置在送料板（4）的顶部，所述偏心轮（10）设置在缸筒（2）的顶部，所述送料板（4）设置在通风板（17）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种制鞋用的热压机，其特征在于：所述缸筒（2）和机体（1）的内侧均开设有导腔，所述斜块（26）卡在导腔的内侧，所述斜块（26）的一侧焊接有延长块，所述延长块的一端通过转轴与杠杆（31）的顶端连接，所述弹簧二（29）套设在开关四（28）和导柱（27）的外侧，所述导柱（27）与开关四（28）相配合。

5.根据权利要求1所述的一种制鞋用的热压机，其特征在于：所述缸筒（2）的一侧开设有通孔，所述通孔的横截面与推杆（32）的横截面相等，所述推杆（32）卡在通孔的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种制鞋用的热压机，其特征在于：所述送料板（4）焊接在入口（34）的一侧，所述通风板（17）焊接在出口（35）的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种制鞋用的热压机，其特征在于：所述风机（18）包括电机三和扇叶，所述扇叶通过螺栓安装在电机三的输出轴上，所述套筒（25）和活塞（24）的外径均等于缸筒（2）的内径，所述套筒（25）与斜块（26）相配合。

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