CN211891935U - 一种预压式热弯机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种预压式热弯机，包括模具组件、固定增压装置、加热装置，所述模具组件通过固定增压装置预先固定增压，固定增压后的模具组件通过加热装置使材料热弯成型；本发明将预加工材料先施加预压力，将压制程序前置，使得材料在预压的条件下均匀受热产生缓慢形变，并通过控制形变速度，提高了产品精度，本发明具有产品生产精度高、受热均匀，可连续加工产品等特点，能够有效地解决高温后预压的精度差、受热不均匀等技术问题。

Description

一种预压式热弯机

技术领域

本发明涉及一种热弯机，尤其涉及一种具有预压功能的热弯机。

背景技术

热弯机作为亚克力、有机玻璃、PC、PVC、SBR等塑料板材的再加工设备，其广泛应用于对有机玻璃等材料形状上的加工，现有技术中的热弯机，都是采用先将预加工材料加热再加压定型、冷却的制作方式，这种方式具有加热速度快、运行方便等特点，但由于先对产品进行加热，使得产品在加热后强度降低，当受到强预应力时，材料易产生较大的形变，其形状往往难以精确控制，产品成品精度较低，然而，此类产品往往涉及高精密仪器设备领域，其成品需要具有较高的精度。

发明内容

本发明提供一种具有预压功能的热弯机，通过对预加工材料先施加预压力，将压制程序前置，可有效解决加压定形后置所导致的产品精度低、不能预置压力的技术问题，其目的在于利用材料在预压的条件下受热产生缓慢形变，通过控制形变速度，提高产品精度。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

作为本发明实施方式的预压式热弯机，包括模具组件、固定增压装置、加热装置，所述模具组件通过固定增压装置预先固定增压，固定增压后的模具组件通过加热装置使材料热弯成型。

上述实施方式中，优选的是，所述固定增压装置为增压式自动拧螺丝机。

上述实施方式中，优选的是，增压式自动拧螺丝机包括机壳、定位标杆、螺钉旋拧头、螺钉、触压式升降杆、气缸、上调节台、固定下调节台、固定座、旋转电机、螺钉箱，所述定位标杆设置在壳体后方中心位置，上调节台和固定下调节台通过气缸的压力作用下在定位标杆上上下移动，所述下模配件的下部固定在固定座，上模配件卡合在固定下调节台上，并可通过向下移动将上模配件放置下模配件上配合，所述螺钉旋拧头设置在上调节台的四个端角处，通过设置在螺钉旋拧头上部的旋转电机驱动螺钉旋拧头转动对螺钉进行旋拧，所述触压式升降杆设置在上调节台中心，所述模具组件通过触压式升降杆施加压力，并通过螺钉旋拧头将模具组件固定。

上述实施方式中，优选的是，所述模具组件包括上模配件、下模配件、模板连接口，所述上模配件放置在下模配件上，上模配件和下模配件上设置与螺丝相配合的模板连接口，所述模板连接口通过螺钉旋拧头旋进旋出螺丝。

上述实施方式中，优选的是，所述下模配件上设有物料槽，上模配件设有与下模配件相配合的凸出端。

上述实施方式中，优选的是，所述热弯机出料平台处设有传送带，通过出口推进机构将模具组件推送至传送带，传送带设有自动拧螺丝机、取料机械臂、上料机械臂，增压式自动拧螺丝机设在传送带进料端，使热弯机能够连续工作。

上述实施方式中，优选的是，所述固定增压装置为下置式电动液压紧固装置。

上述实施方式中，优选的是，所述下置式电动液压紧固装置包括一体式下模配件、一体式上模配件、U形紧固锁环、连接螺杆、电动紧固器，所述一体式上模配件和U形紧固锁环固定链接，电动紧固器设置在一体式上模配件和一体式下模配件的下方，连接螺杆设置在一体式下模配件和电动紧固器之间，所述一体式上模配件可以在电动紧固器向下夹压U形紧固锁环时压合一体式下模配件。

上述实施方式中，优选的是，所述加热装置为红外加热装置和/或电热传导加热装置。

上述实施方式中，优选的是，还包括冷却装置，所述冷却装置包括冷却入水管、集水出水槽、冷却室、喷淋口、排水口，入水管上接有喷淋口，集水出水槽设置在冷却室下方，排水口设置在集水出水槽右侧下部，所述冷却装置设置在加热装置之后。

有益效果

1、本发明采用的预压式热弯机，通过将施压变形程序前置，使得材料在预压的条件下受热产生缓慢形变，通过控制形变速度，提高产品精度。

2、本发明采用增压式自动拧螺丝机，可以在旋拧螺丝的同时，在模具组件上施加压力，使固定后的模具在加热前处于预压状态；在加热装置中，同时使用红外加热装置和电热传导加热装置，红外加热装置加热速度更快，电热传导加热装置加热更为均匀，通过均匀快速受热，可以进一步提高产品精度，缩短加热时间。

3、本发明在冷却室内设置喷淋口，通过喷淋口喷洒可以使模具产生的水蒸气在水流的作用下聚集，降低了水冷过程中水蒸气上升导致的雾化现象，冷却装置后设有除水室，通过除水室内的风机将模具组件表面上的水吹散，可以有效的减少模具组件表面湿度，通过产品设置的传送带及辅助机械设备，可以使产品作为生产线连续自动化生产，减少人工成本，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明侧视图；

图2是本发明俯视图；

图3是本发明的增压式自动拧螺丝机结构示意图；

图4是本发明的上（下）料机械臂结构示意图；

图5是本发明的下置式电动液压紧固装置结构示意图。

附图标记说明：11、进口推进机构；12、稳压板；13、模具组件；14、进料平台；15、模板连接口；16、物料槽；17、上模配件；18、下模配件；19、凸出端；21、加热室；22、入料滑道；23、入料滑板；24、红外加热器；25、红外加热室；26、热温板；31、冷却入水管；32、集水出水槽；33、冷却室；34、喷淋口；35、排水口；36、风机；37、出料平台；38、出口推进机构；39、除水室；41、自动拧螺丝机；42、取料机械臂；43、传送带；44、上料机械臂；45、增压式自动拧螺丝机；46、电热器；51、机械臂电路机箱；52、机械联动轴；53、旋动连接臂；54、触手；55、基座；61、一体式下模配件；62、一体式上模配件；63、U形紧固锁环；64、连接螺杆；65、电动紧固器；66、下置式电动液压紧固装置；71、机壳；72、定位标杆；73、螺钉旋拧头；74、螺钉；75、触压式升降杆；76、气缸；77、上调节台；78、固定下调节台；79、固定座；80、旋转电机；81、螺钉箱。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

下面通过附图及实施例对本发明做进一步说明。

实施例一

如图1、2所示，模具组件13包括上模配件17、下模配件18、模板连接口15，上模配件17放置在下模配件18上，下模配件18上设有模块槽，待加工材料可以放置在模块槽上，上模配件17上设有与下模配件18模块槽相配合的凸出端19，上模配件17和下模配件18上设置有与螺丝相配合的模板连接口15，模块组件13可以通过螺丝连接将上模配件17和下模配件18组合在一起。

优选的，模具组件13选用铜材质制成。

首先通过上料机械臂44将待加工材料放置在下模配件18的模块槽上，经传送带43传送至增压式自动拧螺丝机45。

如图4所示，上料机械臂44包括机械臂电路机箱51、机械联动轴52、旋动连接臂53、触手54、基座55，机械臂电路机箱51设置在基座55上方，机械联动轴52的下方，通过电路机箱51对机械臂设定好预制程序，可以使机械联动轴52、旋动连接臂53对触手54进行伸缩往复旋转运动，通过上料机械臂44实现将待加工材料送至下模配件18的模块槽内。

优选的，上料机械臂44的触手54为橡胶材质的吸盘。

如图3所示，增压式自动拧螺丝机45包括：机壳71、定位标杆72、螺钉旋拧头73、螺钉74、触压式升降杆75、气缸76、上调节台77、下调节台78，固定座77、旋转电机80、螺钉箱81，定位标杆72设置在机壳71后方中部，上调节台77和固定下调节台78设置在定位标杆72上，气缸76分别设置在上调节台77和固定下调节台78的内测下部，下模配件18的下部固定在固定座79，上模配件17卡合在固定下调节台78上，并可通过向下移动将上模配件17放置下模配件18上配合，当通过固定下调节台78将上模配件17放置下模配件18上时，移除固定下调节台78，通过气缸76的压力作用可以使上调节台77和固定下调节台78在定位标杆72上上下移动，螺钉旋拧头73设置在上调节台77的四个端角处，螺钉旋拧头73的左侧旁边设有螺钉箱81，螺钉旋拧头73的上方设有旋转电机80，螺钉旋拧头73内可自动旋转螺钉，从而与模具组件13的模板连接口15配合紧固模具组件13；触压式升降杆75设置在上调节台77中心位置，通过触压式升降杆75对模具组件13施加压力，使得紧固后的模具组件13具有一定的预压力，可以使材料在加热装置中受热产生缓慢形变，提高产品精度。

通过增压式自动拧螺丝机45对模具组件13进行预压固定后，经过传送带送至设备进料平台14，通过进料平台14左侧的进口推进机构11推送到入料滑板23，沿着入料滑道22将模具组件13推送至加热装置内。

加热装置内设有红外加热装置和电热传导加热装置，红外线加热装置包括红外加热器24、红外加热室25，通过红外加热器24释放红外光源被模具组件13吸收，而吸收后多余的热量以及模具组件13释放的热量在红外加热室25内汇集，使加热装置内温度保持一定。

电热传导加热装置包括电热器46、热温板26，电热器46产生的热量通过通道进入到加热室21两侧热温板26通道，后经热温板26在加热室21内扩散，使得上下热温板之间形成热温室，模具组件13在热温室内被加热；加热过程中，可以使用任意一种加热装置对模具组件13进行加热，也可以采用两种加热装置同时加热，当采用上述两种加热装置同时加热时，均衡了红外加热装置加热速度快和电热传导加热装置加热均匀加热精度好的特点，可以进一步提高产品精度，缩短产品制作时间。

优选的，红外加热器所产生的红外线波长在200-400nm之间，铜被加热的效果最好。

模具组件13在通过加热装置后，推进机构11将模具组件13送至冷却装置，冷却装置包括冷却入水管31、集水出水槽32、冷却室33、喷淋口34、排水口35，所述冷却装置设置在加热装置之后，入水管31设置在冷却室33上部，入水管31上接有喷淋口34，喷淋口34可喷淋线状水流，集水出水槽32设置在冷却室33下方，排水口35设置在集水出水槽32右侧下部。

优选的，集水出水槽32在冷却室33内从左至右具有一定的向下坡度。

冷却水通过喷淋口34喷出，喷射出的水流遇模具组件13一部分被汽化，模具组件13被冷却，随着冷却水不断喷出，聚集在冷却室33上部的水蒸气被喷出的冷却水迅速凝聚降落，使得冷却室33内水蒸气降低，降低了水冷过程中水蒸气上升导致的雾化现象。

优选的，冷却装置后设有除水室39，除水室39内设有风机36，通过风机36将模具组件13表面上的水吹散，可以有效的减少模具组件表面湿度。

进一步优选的，集水出水槽32的右侧延伸至除水室39末端。

模具组件13从冷却装置推送到出料平台37，通过出料平台37右侧的出口推进机构38将模具组件13推送至传送带43上，由传送带经过自动拧螺丝机41将螺丝及上模配件17取出，再经由取料机械臂42将制作好的产品取出，最后再次经过上料机械臂44重新上料，依次循环，通过产品设置的传送带，可以使产品作为生产线连续自动化生产，减少人工成本，提高生产效率。

预加工产品在提供预应力的作用下通过模具组件13被推送至加热装置时，产品在加热室21内缓慢加热，实现了形态的缓慢渐变，使用预应力预先作用于预加工产品，可以提高产品在形变时的控制力，提高产品精度，在加热装置中，使用红外加热装置和电热传导加热装置的双重作用下，使得加热更为均匀，同时缩短了加热时间，进一步提高了产品的精度；产品经过加热装置后在冷却装置中得到冷却，利用喷淋冷却的方法，可以使模具组件13内的产品缓慢冷却，避免了产品因快速冷却时品质脆变，强度降低等缺点，其产品在冷却后定型，产品在形变处的刚度提高，强度增强；同时，通过喷淋的凝聚作用，可有效降低因模具组件13过热在冷却过程中造成的雾化现象。

在冷却装置后设有除水室39，可以利用风力脱水的效果，缩短模具组件13干燥时间，缩短整个流程的操作时间，为生产线连续化生产提供条件。

进一步的，通过增设传送带43和机械辅助设备，可以实现生产线连续化流水作业，降低了其后续运营成本，提升了产品产出效率，同时利用全自动机械设备，可以实现生产线24小时全天运行，同时，由于利用全自动机械设备操作流程更为精准，避免了人力工作容易产生的生产产品误差，进一步提升了产品产出的精度。

实施例二

如图5所示，模具组件13包括一体式上模配件62、一体式下模配件61，一体式上模配件17放置在一体式下模配件18上，一体下模配件18上设有模块槽，待加工材料可以放置在模块槽上，一体上模配件17可以与一体式下模配件18模块槽相配合，一体式上模配件62内横穿有U形紧固锁环63，一体式上模配件62与U形紧固锁环63一体连接，电动紧固器65设置在一体式上模配件62和一体式下模配件61的下方，在一体式下模配件18和电动紧固器65之间设有可调节的连接螺杆64，连接螺杆64可以调节一体式下模配件18和电动紧固器65之间的距离，当电动紧固器65向下夹压U形紧固锁环63时，一体式上模配件62在U形紧固锁环63的作用下压合一体式下模配件61；模具组件13与U形紧固锁环63、连接螺杆64、电动紧固器65共同组成下置式电动液压紧固装置66，电动紧固器65设置在加热装置的外侧下部，优选的，模具组件13为铜质材料制成，进一步优选的，U形紧固锁环63为铜质材料制成。

加热前，先加入待加工材料，通过下置式电动液压紧固装置66压紧模具组件13，使模具组件13具有预压力；由于下置式电动液压紧固装置66的结构简单，体积小，操作方便，降低了预压结构的成本，更适用于加工小型产品。

加热时，先通过进料平台14左侧的进口推进机构11将下置式电动液压紧固装置66推送至加热装置内；冷却后的模具组件13由进口推进机构11推送到出料平台37，此时，模具组件13的电动紧固器65向上作用于U形紧固锁环63，一体式上模配件62在U形紧固锁环63的作用下逐渐与一体式下模配件61分离，当分离至一定高度时，从而从一体式下模配件61的模块槽内取出产品。

预加工产品在提供预应力的作用下通过模具组件13被推送至加热装置时，产品在加热室21内缓慢加热，实现了形态的缓慢渐变，使用预应力预先作用于预加工产品，可以提高产品在形变时的控制力，提高产品精度，在加热装置中，使用红外加热装置和电热传导加热装置的双重作用下，使得加热更为均匀，同时缩短了加热时间，进一步提高了产品的精度，产品经过加热装置后在冷却装置中得到冷却，利用喷淋冷却的方法，可以使模具组件13内的产品缓慢冷却，避免了产品因快速冷却时品质脆变，强度降低等缺点，其产品在冷却后定型，产品在形变处的刚度提高，强度增强，同时，通过喷淋的凝聚作用，可有效降低因模具组件13过热在冷却过程中造成的雾化现象，在冷却装置后设有除水室39，可以利用风力脱水的效果，缩短模具组件13干燥时间，缩短整个流程的操作时间，由于下置式电动液压紧固装置66设备更为简单、体积小，其设备成本小，非常适合加工小型化产品。

上述实施例给出了一个有限范围的实例对本发明作出了详细说明，不能认定本发明的实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，凡根据本发明精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰，均属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (9)

1.一种预压式热弯机，其特征在于，包括模具组件（13）、固定增压装置、加热装置，所述模具组件通过固定增压装置预先固定增压，固定增压后的模具组件通过加热装置使材料热弯成型。

2.根据权利要求1所述一种预压式热弯机，其特征在于，所述模具组件（13）包括上模配件（17）、下模配件（18）、模板连接口（15），所述上模配件（17）放置在下模配件（18）上，上模配件（17）和下模配件（18）上设置与螺丝相配合的模板连接口（15），所述模板连接口（15）通过螺钉旋拧头（73）旋进旋出螺丝。

3.根据权利要求2所述一种预压式热弯机，其特征在于，增压式自动拧螺丝机（45）包括机壳（71）、定位标杆（72）、螺钉旋拧头（73）、螺钉（74）、触压式升降杆（75）、气缸（76）、上调节台（77）、固定下调节台（78）、固定座（79）、旋转电机(80)、螺钉箱(81),所述定位标杆（72）设置在机壳（71）后方中间位置，上调节台（77）和固定下调节台（78）通过气缸（76）的驱动沿定位标杆（72）上下移动，所述下模配件（18）的下部固定在固定座（79），上模配件（17）卡合在固定下调节台（78）上，并可通过向下移动将上模配件（17）放置下模配件（18）上配合，所述螺钉旋拧头（73）设置在上调节台（77）的四个端角处，通过设置在螺钉旋拧头（73）上部的旋转电机(80)驱动螺钉旋拧头（73）转动对螺钉进行旋拧，所述触压式升降杆(75)设置在上调节台（77）中心，所述模具组件（13）通过触压式升降杆（75）施加压力，并通过螺钉旋拧头（73）将模具组件（13）固定。

4.根据权利要求2所述一种预压式热弯机，其特征在于，所述下模配件（18）上设有物料槽（16），上模配件（17）设有与下模配件（18）相配合的凸出端（19）。

5.根据权利要求1所述一种预压式热弯机，其特征在于，所述热弯机出料平台（37）处设有传送带（43），通过出口推进机构（38）将模具组件（13）推送至传送带（43），传送带（43）依次设有自动拧螺丝机（41）、取料机械臂（42）、上料机械臂（44），增压式自动拧螺丝机（45）设在传送带进料端，使热弯机能够连续工作。

6.根据权利要求1所述一种预压式热弯机，其特征在于，所述模具组件（13）具体为下置式电动液压紧固装置（66）。

7.根据权利要求6所述一种预压式热弯机，其特征在于，所述模具组件（13）包括一体式下模配件（61）、一体式上模配件（62）、U形紧固锁环（63）、连接螺杆（64）、电动紧固器（65），所述一体式上模配件（62）和U形紧固锁环（63）固定链接，电动紧固器（65）设置在一体式上模配件（62）和一体式下模配件（61）的下方，连接螺杆（64）设置在一体式下模配件（61）和电动紧固器（65）之间，所述一体式上模配件（62）可以在电动紧固器（65）向下夹压U形紧固锁环（63）时压合一体式下模配件（61）。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述一种预压式热弯机，其特征在于，所述加热装置为红外加热装置和/或电热传导加热装置。

9.根据权利要求8所述一种预压式热弯机，其特征在于，还包括冷却装置，所述冷却装置包括冷却入水管（31）、集水出水槽（32）、冷却室（33）、喷淋口（34）、排水口（35），入水管（31）上接有喷淋口（34），集水出水槽（32）设置在冷却室（33）下方，排水口（35）设置在集水出水槽（32）右侧下部，所述冷却装置设置在加热装置之后。

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