CN214956212U - 氟碳树脂挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了氟碳树脂挤出设备，包括基座、支撑杆、挤出机、冷却槽，支撑杆设置在基座的的顶端，挤出机设置在支撑杆的右侧，冷却槽设置在基座的右侧，支撑杆的前后两侧设置有散热扇，冷却槽的内腔左右两侧分别设置有电缆定位组件，冷却槽的顶端设置有干燥组件。该氟碳树脂挤出设备涉及电缆生产设备技术领域，解决了电缆生产时使用的挤出机只对电缆进行一次冷却，不能够使电缆完全的冷却，以及不方便对冷却之后的电缆进行干燥处理的问题。

Description

氟碳树脂挤出设备

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体为氟碳树脂挤出设备。

背景技术

在电缆的生产过程中需要使用到挤出机生产的电缆的外皮，现有技术的电缆生产时使用的挤出机只对电缆进行一次冷却，不能够使电缆完全的冷却，而且不方便对冷却之后的电缆进行干燥处理，针对这些问题，提供了氟碳树脂挤出设备。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：氟碳树脂挤出设备，包括基座、支撑杆、挤出机、冷却槽，支撑杆设置在基座的的顶端，挤出机设置在支撑杆的右侧，冷却槽设置在基座的右侧，支撑杆的前后两侧设置有散热扇，冷却槽的内腔左右两侧分别设置有电缆定位组件，冷却槽的顶端设置有干燥组件；

每一个电缆定位组件均包括有第一电机以及定位轮，第一电机固定安装在冷却槽的内腔后侧，第一电机的输出端通过轴承转动连接在冷却槽的内腔前侧，定位轮过盈配合在第一电机的输出端。

优选的，干燥组件包括有滑动箱、滑动组件、挡板、导杆、移动板以及热风机，滑动箱设置在冷却槽的顶端，滑动组件设置在滑动箱的内腔，两个挡板分别固定安装在滑动箱的顶端左右两侧，两个导杆分别固定安装在两个挡板的内侧前后两端，移动板可滑动的套接两个导杆的外壁，热风机设置在移动板的底端。

优选的，滑动组件包括有第二电机、旋转柱、滚筒、滑槽、滑道以及滑块，第二电机固定安装在滑动箱的外壁右侧，第二电机的输出端延伸至滑动箱的内腔，旋转柱的左端通过轴承转动连接在滑动箱的内腔左侧，旋转柱的右端通过联轴器锁紧连接在第二电机的输出端，滚筒过盈配合在旋转柱的外壁，滑槽开设在滚筒的外壁，滑道开设在滑动箱的底端，滑块可滑动的内嵌在滑槽的内腔，滑块的底端贯穿滑道的内腔与移动板的顶端固定连接。

优选的，滑动箱的底端设置有收集辊。

优选的，挤出的顶端设置有加料口，挤出机的底端设置有挤出口。

优选的，定位轮的外壁呈弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氟碳树脂挤出设备，通过挤出机将电缆挤出成型，首先通过散热扇对电缆进行一级散热，进过一级散热的电缆进入冷却槽，进而使冷却槽内的冷水对电缆进行二级冷却，进而使电缆实现完全冷却，使电缆绕过位于左侧的定位轮底端延伸至位于右侧定位轮，绕过位于右侧的定位轮有缠绕在收集辊的外壁，由收集辊对电缆进行收集，在对电缆进行收集的时候，可启动第二电机，使第二电机带动旋转柱、滚筒以及滑槽进行旋转，在滑槽与滑块之间的相互作用下，当滑槽在滑动的时候，可使滑块带动移动板在导杆的限位以及支撑作用下沿着滑动来回滑动，使移动板能够带动热风机对电缆外壁的水分进行烘干，进而实现对电缆烘干的目的，避免电缆外壁残留水分影响电缆的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型水槽的俯视图；

图3为本实用新型导杆的结构示意图。

图中：1、基座，2、支撑杆，3、挤出机，4、冷却槽，5、散热扇，6、第一电机，7、定位轮，8、滑动箱，9、第二电机，10、旋转柱，11、滚筒，12、滑槽，13、滑道，14、滑块，15、挡板，16、导杆，17、移动板，18、热风机，19、收集辊。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：氟碳树脂挤出设备，包括基座1、支撑杆2、挤出机3、冷却槽4，支撑杆2设置在基座1的的顶端，挤出机3设置在支撑杆2的右侧，冷却槽4设置在基座1的右侧，支撑杆2的前后两侧设置有散热扇5，冷却槽4的内腔左右两侧分别设置有电缆定位组件，冷却槽4的顶端设置有干燥组件；

需要说明的是，通过挤出机3将电缆挤出成型，首先通过散热扇5对电缆进行一级散热，进过一级散热的电缆进入冷却槽4，进而使冷却槽4内的冷水对电缆进行二级冷却，通过电缆定位组件的设置，可使电缆位于冷却槽4内腔的水面之下，还可驱动电缆在冷却槽4的内腔进行滑动，使电缆完成二次冷却，通过干燥组件的设置，可使将电缆外壁残留的水分烘干，挤出机3是供电线电缆厂将聚乙烯、聚氯乙烯等热挤法，使导线进行线芯绝缘或作电缆护套之电线机组。整机由放线架、进线架、主机、冷却水槽、吹干、印字机、履带牵引、收排线机、温度控制电器操作柜等组成机组，为现有技术，此处不做过多阐述，冷却槽4为供电缆冷却的装置，内装有清水，方便将电缆冷却。

每一个电缆定位组件均包括有第一电机6以及定位轮7，第一电机6固定安装在冷却槽4的内腔后侧，第一电机6的输出端通过轴承转动连接在冷却槽4的内腔前侧，定位轮7过盈配合在第一电机6的输出端。

需要说明的是，通过电缆绕过位于左侧的定位轮7底端延伸至位于右侧定位轮7，绕过位于右侧的定位轮7有缠绕在收集辊19的外壁，启动第一电机6，在电缆与定位轮7之间的摩擦力的作用下，可使定位轮7驱动电缆在冷却槽4的内腔进行滑动，避免电缆受到较大的拉力之后发生变形的情况，影响电缆的质量。

作为优选方案，更进一步的，干燥组件包括有滑动箱8、滑动组件、挡板15、导杆16、移动板17以及热风机18，滑动箱8设置在冷却槽4的顶端，滑动组件设置在滑动箱8的内腔，两个挡板15分别固定安装在滑动箱8的顶端左右两侧，两个导杆16分别固定安装在两个挡板15的内侧前后两端，移动板17可滑动的套接两个导杆16的外壁，热风机18设置在移动板17的底端。

需要说明的是，通过导杆16的设置，可对移动板17起到支撑以及限位的作用，使移动板17在跟随滑动组件进行滑动的时候能够保持直线滑动。

作为优选方案，更进一步的，滑动组件包括有第二电机9、旋转柱10、滚筒11、滑槽12、滑道13以及滑块14，第二电机9固定安装在滑动箱8的外壁右侧，第二电机9的输出端延伸至滑动箱8的内腔，旋转柱10的左端通过轴承转动连接在滑动箱8的内腔左侧，旋转柱10的右端通过联轴器锁紧连接在第二电机9的输出端，滚筒11过盈配合在旋转柱10的外壁，滑槽12开设在滚筒11的外壁，滑道13开设在滑动箱8的底端，滑块14可滑动的内嵌在滑槽12的内腔，滑块14的底端贯穿滑道13的内腔与移动板17的顶端固定连接。

需要说明的是，通过第二电机9带动旋转柱10、滚筒11以及滑槽12进行旋转，在滑槽12与滑块14之间的相互作用下，当滑槽12在滑动的时候，可使滑块14带动移动板17在导杆16的限位以及支撑作用下沿着滑动来回滑动，使移动板17能够带动热风机18对电缆外壁的水分进行烘干，进而实现对电缆烘干的目的，避免电缆外壁残留水分影响电缆的质量，滑槽12呈环形，滑槽12贯穿滚筒11的外壁，可使滑块14在滑槽12旋转的时候带动移动板17以及热风机18在导杆16的限位以及支撑作用下沿着滑道13进行滑动，对电缆进行干燥处理。

作为优选方案，更进一步的，滑动箱8的底端设置有收集辊19，通过收集辊19的设置，可首先对成型之后的电缆进行收集的目的，还可使带缆绷直，使电缆与两个定位轮7的外壁紧密接触，收集辊19的转动与定位轮7的转动趋于同步，避免出现巨大拉力拉拽电缆的情况出现。

作为优选方案，更进一步的，挤出的顶端设置有加料口，挤出机3的底端设置有挤出口通过加料口的设置，可方便向挤出机3的内腔添加电缆生产的原料，通过挤出口的设可将成型的电缆排出，为现有技术，此处不做过多阐述。

作为优选方案，更进一步的，定位轮7的外壁呈弧形，可使增大电缆与定位轮7之间的摩擦力，可使定位轮7驱动电缆在冷却槽4的内腔进行滑动，避免通过拉动电缆在冷却槽4的内腔滑动，容易出现电缆变形的情况。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

在使用的时候，通过挤出机3将电缆挤出成型，首先通过散热扇5对电缆进行一级散热，进过一级散热的电缆进入冷却槽4，进而使冷却槽4内的冷水对电缆进行二级冷却，进而使电缆实现完全冷却，使电缆绕过位于左侧的定位轮7底端延伸至位于右侧定位轮7，绕过位于右侧的定位轮7有缠绕在收集辊19的外壁，启动第一电机6，在电缆与定位轮7之间的摩擦力的作用下，可使定位轮7驱动电缆在冷却槽4的内腔进行滑动，避免电缆受到较大的拉力之后发生变形的情况，影响电缆的质量，由收集辊19对电缆进行收集，在对电缆进行收集的时候，可启动第二电机9，使第二电机9带动旋转柱10、滚筒11以及滑槽12进行旋转，在滑槽12与滑块14之间的相互作用下，当滑槽12在滑动的时候，可使滑块14带动移动板17在导杆16的限位以及支撑作用下沿着滑动来回滑动，使移动板17能够带动热风机18对电缆外壁的水分进行烘干，进而实现对电缆烘干的目的，避免电缆外壁残留水分影响电缆的质量，该装置结构紧凑，设计合理，可实现对挤出成型的电缆进行二级冷却，还可对电缆的外壁进行干燥处理，操作简单，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.氟碳树脂挤出设备，包括基座、支撑杆、挤出机、冷却槽，其特征在于：支撑杆设置在基座的顶端，挤出机设置在支撑杆的右侧，冷却槽设置在基座的右侧，支撑杆的前后两侧设置有散热扇，冷却槽的内腔左右两侧分别设置有电缆定位组件，冷却槽的顶端设置有干燥组件；

每一个电缆定位组件均包括有第一电机以及定位轮，第一电机固定安装在冷却槽的内腔后侧，第一电机的输出端通过轴承转动连接在冷却槽的内腔前侧，定位轮过盈配合在第一电机的输出端。

2.根据权利要求1所述的氟碳树脂挤出设备，其特征在于：干燥组件包括有滑动箱、滑动组件、挡板、导杆、移动板以及热风机，滑动箱设置在冷却槽的顶端，滑动组件设置在滑动箱的内腔，两个挡板分别固定安装在滑动箱的顶端左右两侧，两个导杆分别固定安装在两个挡板的内侧前后两端，移动板可滑动的套接两个导杆的外壁，热风机设置在移动板的底端。

3.根据权利要求2所述的氟碳树脂挤出设备，其特征在于：滑动组件包括有第二电机、旋转柱、滚筒、滑槽、滑道以及滑块，第二电机固定安装在滑动箱的外壁右侧，第二电机的输出端延伸至滑动箱的内腔，旋转柱的左端通过轴承转动连接在滑动箱的内腔左侧，旋转柱的右端通过联轴器锁紧连接在第二电机的输出端，滚筒过盈配合在旋转柱的外壁，滑槽开设在滚筒的外壁，滑道开设在滑动箱的底端，滑块可滑动的内嵌在滑槽的内腔，滑块的底端贯穿滑道的内腔与移动板的顶端固定连接。

4.根据权利要求2所述的氟碳树脂挤出设备，其特征在于：滑动箱的底端设置有收集辊。

5.根据权利要求1所述的氟碳树脂挤出设备，其特征在于：挤出的顶端设置有加料口，挤出机的底端设置有挤出口。

6.根据权利要求1所述的氟碳树脂挤出设备，其特征在于：定位轮的外壁呈弧形。

Images