CN219427429U - 一种电缆接头加工用护套成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆接头加工用护套成型设备，包括挤出机、风冷机、冷却水槽、切割台和牵引支架，所述风冷机位于挤出机与冷却水槽之间，所述冷却水槽上固定有冷却管，风冷机的出风口与冷却管的侧壁之间通过导管连通，冷却水槽位于牵引支架与风冷机之间，牵引支架位于冷却水槽与切割台之间。本实用新型通过在牵引支架上安装触发开关，触发杆与触发开关对应匹配，触发开关与气缸通过导线连接，转轴转动时能够带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮相互啮合即可带动第二齿轮转动，第二齿轮转动一圈能够带动触发杆将触发开关打开一次，从而控制气缸输出轴伸缩一次将电缆护套切断，达到自动的对电缆护套定长切割的目的。

Description

一种电缆接头加工用护套成型设备

技术领域

本实用新型涉及电缆接头加工技术领域，尤其涉及一种电缆接头加工用护套成型设备。

背景技术

电缆接头护套是在两根电缆完成连接后，对电缆进行保护的一种护套，作为护套材料的黑色高密度聚乙烯材料，选用护套材料专用高密度聚乙烯基础树脂，添加优质碳黑色母及其他相关的加工助剂，混炼造粒而成，优质的炭黑色母含量、碳黑颗粒度、分散度等因素，对光缆耐紫外线辐射老化、耐热老化等长期性能影响巨大。

现有技术中通过挤出成型的方式来加工电缆接头护套，专利号为CN213533703U的专利公开了一种电缆护套管挤出成型设备，包括罐体，所述罐体的顶部设置有一号驱动电机，所述一号驱动电机的输出轴延伸至罐体的内部并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定连接有搅拌叶，所述罐体的顶部设置有进料斗，所述罐体的侧壁设置有二号驱动电机，所述二号驱动电机的输出轴延伸至罐体的内部并固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有螺旋叶，所述罐体的内壁固定连接有加热管道，所述罐体的侧壁设置有口模，所述口模通过设置有连接件固定连接有芯模。其通过冷水来对电缆护套管进行快速冷却，会导致电缆护套管在快速冷却的过程中出现裂纹，且其不具备对电缆护套进行定长切割的功能。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种电缆接头加工用护套成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电缆接头加工用护套成型设备，包括挤出机、风冷机、冷却水槽、切割台和牵引支架，所述风冷机位于挤出机与冷却水槽之间，所述冷却水槽上固定有冷却管，风冷机的出风口与冷却管的侧壁之间通过导管连通，冷却水槽位于牵引支架与风冷机之间，牵引支架位于冷却水槽与切割台之间，所述牵引支架包括两根平行设置的转轴，转轴上固定有牵引轮，牵引支架上还固定有驱动箱，驱动箱驱动两根转轴同步反向转动。

优选地，所述切割台的顶端固定安装有气缸，气缸的输出轴固定安装有切割刀，切割台的顶端位于切割刀的正下方安装有切割支架。

优选地，其中一个所述转轴上固定有第一齿轮，牵引支架上还转动安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，第二齿轮上安装有触发杆，牵引支架上安装有触发开关，触发杆与触发开关对应匹配，触发开关与气缸通过导线连接。

优选地，所述冷却水槽上设有加水口和排水口，冷却水槽内靠近切割台与风冷机的位置均转动安装有压线辊，压线辊的外侧开设有与线缆套匹配的环形沟槽。

优选地，所述挤出机的顶端设有加料斗，挤出机远离风冷机的一端安装有驱动电机，挤出机靠近风冷机的一端设有挤出模具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过挤出机将熔融橡胶挤出形成电缆护套，电缆护套通过牵引装置朝向风冷机移动，电缆护套贯穿冷却管，风冷机向冷却管内的电缆护套吹冷风对其初步降温，使其冷却成型，初步冷却的电缆护套管继续移动至冷却水槽内，冷却水槽内盛放有温水(利用温水降温是为了防止电缆护套管降温过快而导致开裂)，对高温的电缆护套进行降温，降温之后的电缆护套通过牵引支架进行牵引，驱动箱驱动两根转轴同步反向转动，通过牵引轮与电缆护套管之间的摩擦力来牵引电缆护套，再穿过切割台，切割台间歇工作，从而能够对电缆护套定长切割；

2、牵引支架上安装有触发开关，触发杆与触发开关对应匹配，触发开关与气缸通过导线连接，转轴转动时能够带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮相互啮合即可带动第二齿轮转动，第二齿轮转动一圈能够带动触发杆将触发开关打开一次，从而控制气缸输出轴伸缩一次将电缆护套切断，达到自动的对电缆护套定长切割的目的。

3、由于挤出的电缆接头护套采用先风冷再温水冷却的方式来进行冷却，电缆接头护套不会因冷却速度过快而出现裂纹。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的冷却水槽与风冷机放大细节图；

图4为本实用新型的切割台与牵引支架后视图；

图5为本实用新型的切割台与牵引支架后视第一视角立体图；

图6为本实用新型的切割台与牵引支架后视第二视角立体图；

图中：1挤出机、101加料斗、102驱动电机、103挤出模具、2冷却水槽、201压线辊、2011环形沟槽、202加水口、203排水口、3切割台、4牵引支架、401转轴、402牵引轮、403驱动箱、404第二齿轮、405第二齿轮、406触发杆、407触发开关、5风冷机、501冷却管、502导管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，一种电缆接头加工用护套成型设备，包括挤出机1、风冷机5、冷却水槽2、切割台3和牵引支架4，风冷机5位于挤出机1与冷却水槽2之间，冷却水槽2上固定有冷却管501，风冷机5的出风口与冷却管501的侧壁之间通过导管502连通，冷却水槽2位于牵引支架4与风冷机5之间，牵引支架4位于冷却水槽2与切割台3之间，牵引支架4包括两根平行设置的转轴401，转轴401上固定有牵引轮402，牵引支架4上还固定有驱动箱403，驱动箱403驱动两根转轴401同步反向转动；

通过挤出机1将熔融橡胶挤出形成电缆护套，电缆护套通过牵引装置朝向风冷机5移动，电缆护套贯穿冷却管501，风冷机5向冷却管501内的电缆护套吹冷风对其初步降温，使其冷却成型，初步冷却的电缆护套管继续移动至冷却水槽2内，冷却水槽2内盛放有温水(利用温水降温是为了防止电缆护套管降温过快而导致开裂)，对高温的电缆护套进行降温，降温之后的电缆护套通过牵引支架4进行牵引，驱动箱403驱动两根转轴401同步反向转动，通过牵引轮402与电缆护套管之间的摩擦力来牵引电缆护套，再穿过切割台3，切割台3间歇工作，从而能够对电缆护套定长切割。

其中，切割台3的顶端固定安装有气缸301，气缸301的输出轴固定安装有切割刀302，切割台3的顶端位于切割刀302的正下方安装有切割支架303；

气缸301伸长带动切割刀302向下移动来切断电缆护套，切割支架303上设有与切割刀302对应的凹槽，还留有通过电缆护套通过的凹槽。

其中，其中一个转轴401上固定有第一齿轮404，牵引支架4上还转动安装有第二齿轮404，第一齿轮404与第二齿轮404相互啮合，第一齿轮404的直径小于第二齿轮404的直径，第二齿轮404上安装有触发杆406，牵引支架4上安装有触发开关407，触发杆406与触发开关407对应匹配，触发开关407与气缸301通过导线连接，转轴401转动时能够带动第一齿轮404转动，通过第一齿轮404与第二齿轮404相互啮合即可带动第二齿轮404转动，第二齿轮404转动一圈能够带动触发杆406将触发开关407打开一次，从而控制气缸301输出轴伸缩一次将电缆护套切断，达到自动的对电缆护套定长切割的目的。

其中，冷却水槽2上设有加水口202和排水口203，冷却水槽2内靠近切割台3与风冷机5的位置均转动安装有压线辊201，压线辊201的外侧开设有与线缆套匹配的环形沟槽2011；

电缆护套牵引过程中，电缆护套卡在压线辊201的下方，压线辊201能够将电缆护套压入到冷却水中，电缆护套卡在环形沟槽2011，不会与压线辊201发生脱离。

其中，挤出机1的顶端设有加料斗101，挤出机1远离风冷机5的一端安装有驱动电机102，挤出机1靠近风冷机5的一端设有挤出模具103；

驱动电机102带动螺杆转动来挤出熔融橡胶，熔融橡胶通过挤出模具103之后形成管状结构。

工作原理：本实用新型中，通过挤出机1将熔融橡胶挤出形成电缆护套，电缆护套通过牵引装置朝向风冷机5移动，电缆护套贯穿冷却管501，风冷机5向冷却管501内的电缆护套吹冷风对其初步降温，使其冷却成型，初步冷却的电缆护套管继续移动至冷却水槽2内，冷却水槽2内盛放有温水(利用温水降温是为了防止电缆护套管降温过快而导致开裂)，对高温的电缆护套进行降温，降温之后的电缆护套通过牵引支架4进行牵引，驱动箱403驱动两根转轴401同步反向转动，通过牵引轮402与电缆护套管之间的摩擦力来牵引电缆护套，再穿过切割台3，切割台3间歇工作，从而能够对电缆护套定长切割。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电缆接头加工用护套成型设备，包括挤出机(1)、风冷机(5)、冷却水槽(2)、切割台(3)和牵引支架(4)，其特征在于：所述风冷机(5)位于挤出机(1)与冷却水槽(2)之间，所述冷却水槽(2)上固定有冷却管(501)，风冷机(5)的出风口与冷却管(501)的侧壁之间通过导管(502)连通，冷却水槽(2)位于牵引支架(4)与风冷机(5)之间，牵引支架(4)位于冷却水槽(2)与切割台(3)之间，所述牵引支架(4)包括两根平行设置的转轴(401)，转轴(401)上固定有牵引轮(402)，牵引支架(4)上还固定有驱动箱(403)，驱动箱(403)驱动两根转轴(401)同步反向转动。

2.根据权利要求1所述的一种电缆接头加工用护套成型设备，其特征在于：所述切割台(3)的顶端固定安装有气缸(301)，气缸(301)的输出轴固定安装有切割刀(302)，切割台(3)的顶端位于切割刀(302)的正下方安装有切割支架(303)。

3.根据权利要求2所述的一种电缆接头加工用护套成型设备，其特征在于：其中一个所述转轴(401)上固定有第一齿轮(404)，牵引支架(4)上还转动安装有第二齿轮(405)，第一齿轮(404)与第二齿轮(405)相互啮合，第一齿轮(404)的直径小于第二齿轮(405)的直径，第二齿轮(405)上安装有触发杆(406)，牵引支架(4)上安装有触发开关(407)，触发杆(406)与触发开关(407)对应匹配，触发开关(407)与气缸(301)通过导线连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆接头加工用护套成型设备，其特征在于：所述冷却水槽(2)上设有加水口(202)和排水口(203)，冷却水槽(2)内靠近切割台(3)与风冷机(5)的位置均转动安装有压线辊(201)，压线辊(201)的外侧开设有与线缆套匹配的环形沟槽(2011)。

5.根据权利要求1所述的一种电缆接头加工用护套成型设备，其特征在于：所述挤出机(1)的顶端设有加料斗(101)，挤出机(1)远离风冷机(5)的一端安装有驱动电机(102)，挤出机(1)靠近风冷机(5)的一端设有挤出模具(103)。