CN219902887U - 用于塑料颗粒深加工的熔融螺杆挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于塑料颗粒深加工的熔融螺杆挤压机，具体涉及挤压机技术领域，包括箱体，所述箱体内转动安装有绞龙杆，所述箱体内绞龙杆外侧套设有绞龙叶，所述绞龙杆一端穿过箱体侧壁连接有电机，所述箱体远离电机一端安装有出料头，本实用新型通过冷却机构，使其能够与电机联动，减少能源消耗，提高动力的利用，同时可对进风口处的滤网进行清扫，避免长久使用后发生堵塞，影响其通风量和过滤效果，同时配合调节组件使其方便拆卸刷架和进风一端开口内的滤网，使用方便，实用性更强；本实用新型通过进料机构，使其能够进行分级上料，使其形成两级的门结构，并可对两级门之间抽真空，避免对原料造成氧化影响其产品质量。

Description

用于塑料颗粒深加工的熔融螺杆挤压机

技术领域

本实用新型涉及挤压机技术领域，具体为用于塑料颗粒深加工的熔融螺杆挤压机。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤压机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤压机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤压机(主机)可以与管材、薄膜、棒材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。现在市面上普通的设备，采用的是非真空环境下熔融、挤出、造粒。这样子做的瓶颈是聚酯物在有氧的环境下会氧化，导致发黄、质量和粘度下降，需通过添加昂贵的抗氧化剂来减少氧化作用，而抗氧化剂属于杂质，影响后续使用，并且颜色不自然。

目前，传统的用于塑料造粒的熔融螺杆压机，其在使用过程中会对挤出的产品进行冷却切割处理，使其形成颗粒，一般是采用风机进行风冷的方式实现冷却降温，但风机吹风会引动周围环境中的空气灰尘，因此会设有滤网对其进行过滤，避免其直接吹至产品表面，从而粘附在产品上，对其质量造成影响，但滤网长久使用后会发生堵塞从而影响通风量和对空气中灰尘的过滤效果，并且一般滤网都是采用螺栓固定连接的方式，使其不方便拆卸更换或清洗，使用较为的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于塑料颗粒深加工的熔融螺杆挤压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：用于塑料颗粒深加工的熔融螺杆挤压机，包括箱体，所述箱体内转动安装有绞龙杆，所述箱体内绞龙杆外侧套设有绞龙叶，所述绞龙杆一端穿过箱体侧壁连接有电机，所述箱体远离电机一端安装有出料头，且出料头套设在绞龙杆外侧，所述出料头远离电机一侧设有切刀，且切刀套设在绞龙杆外侧，所述切刀后侧设有与箱体相连接的挡板，所述切刀底部设有导料箱，且导料箱顶部开设有开口，所述箱体顶部一侧设有进料机构，所述箱体正面一侧设有冷却机构，所述冷却机构包括同步轮一，且同步轮一套设在电机的输出轴外侧，所述同步轮一通过同步带连接有同步轮二，所述进料机构包括上料筒，且上料筒与箱体相连通，所述箱体顶部一侧设有真空泵，且真空泵工作端通过导管与箱体相连通，所述上料筒侧壁开设有与导管连接的抽空口，且抽空口内安装有过滤网，所述上料筒内上下均设有导料斗。

进一步的，所述冷却机构还包括转轴，所述转轴安装于同步轮二内侧，且转轴一端通过轴承与箱体转动连接，所述转轴外侧套设有齿轮一，所述齿轮一一侧连接有齿轮二，所述齿轮二内侧安装有传动杆，所述传动杆远离电机一侧设有风道，所述风道内转动安装有转杆，所述风道内转杆外侧套设有扇叶，所述风道两端开口均安装有滤网，且一侧所述滤网套设在转杆外侧，所述转杆靠近传动杆一端连接有六棱块，所述传动杆一端开设有与六棱块相适配的六棱槽，所述六棱块和转杆一端开设有相连通的卡槽，所述卡槽内安装有刷架，且刷架一端与滤网活动连接，所述刷架内壁对称设有若干刷毛，所述传动杆一端外侧套设有挡块，且挡块位于刷架远离滤网一侧，所述风道通过调节组件与箱体相连接，通过设有的冷却机构，使其能够与电机产生的动力联动，提高对动力的利用，同时能够对风道进气端处滤网清理，同时方便拆卸进行清理或更换，使用更方便。

进一步的，所述进料机构还包括导料斗下端开口内侧安装有封板，所述导料斗内壁开设有与导料斗相适配的限位槽，且封板一端穿过导料斗一侧壁，所述封板与导料斗之间设有密封垫，所述上料筒一侧安装有伸缩杆，且伸缩杆伸缩端与封板相连接，通过设有的进料机构，使其可分级上料，使其在上料筒内下方封板打开下料时，料结束同时关闭下方封板，打开上方封板，进行上料，上料结束后即可关闭上方封板，之后即可通过真空泵对其抽真空处理，使其进料处于真空状态，从而避免发生氧化影响其质量。

进一步的，所述调节组件包括调节座，且调节座固定安装于箱体顶部一侧，所述调节座内转动安装有螺杆，且螺杆一端穿过调节座一侧壁连接有手柄，所述调节座内螺杆外侧套设有两个滑块，所述风道外侧对应滑块位置均套设有固定架，且固定架与滑块固定连接，所述滑块通过螺母与螺杆螺纹连接，通过设有的调节组件，使其能够调节上料筒的位置，方便拆卸刷架和其一侧的滤网。

进一步的，所述齿轮一与齿轮二相啮合，且齿轮一的直径大于齿轮二的直径，所述风道为L形，且风道一端开口与切刀相对应，以便更好地传递动力，同时使得转轴转速大于电机的转速。

进一步的，所述刷架为U形结构，所述刷架一端转动嵌设安装有滚球，靠近所述刷架一侧的滤网侧壁开设有与滚球相适配的环形槽，以便刷架与滤网之间由滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少摩擦损耗。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设有的冷却机构，使其能够与电机联动，减少能源消耗，提高动力的利用，同时可对进风口处的滤网进行清扫，避免长久使用后发生堵塞，影响其通风量和过滤效果，同时配合调节组件使其方便拆卸刷架和进风一端开口内的滤网，使用方便，实用性更强；

2、本实用新型通过设有的进料机构，使其能够进行分级上料，使其形成两级的门结构，并可对两级门之间抽真空，避免对原料造成氧化影响其产品质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型局部的剖面结构示意图；

图2是本实用新型箱体与风道之间的结构示意图；

图3是本实用新型图1中A的放大结构示意图；

图4是本实用新型图2中B的放大结构示意图；

图5是本实用新型传动杆和转杆之间的连接结构示意图；

图中：1、箱体；2、绞龙杆；3、绞龙叶；4、电机；5、出料头；6、切刀；7、挡板；8、导料箱；9、上料筒；10、真空泵；11、同步轮一；12、同步带；13、同步轮二；14、传动杆；15、转杆；16、风道；17、扇叶；18、调节座；19、螺杆；20、滑块；21、固定架；22、滤网；23、刷架；24、六棱块；25、挡块；26、导料斗；27、封板；28、伸缩杆；29、过滤网；30、转轴；31、齿轮一；32、齿轮二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1－图5所示的用于塑料颗粒深加工的熔融螺杆挤压机，包括箱体1，箱体1内转动安装有绞龙杆2，箱体1内绞龙杆2外侧套设有绞龙叶3，绞龙杆2一端穿过箱体1侧壁连接有电机4，箱体1远离电机4一端安装有出料头5，且出料头5套设在绞龙杆2外侧，出料头5远离电机4一侧设有切刀6，且切刀6套设在绞龙杆2外侧，切刀6后侧设有与箱体1相连接的挡板7，切刀6底部设有导料箱8，且导料箱8顶部开设有开口，箱体1顶部一侧设有进料机构，箱体1正面一侧设有冷却机构，冷却机构包括同步轮一11，且同步轮一11套设在电机4的输出轴外侧，同步轮一11通过同步带12连接有同步轮二13，进料机构包括上料筒9，且上料筒9与箱体1相连通，箱体1顶部一侧设有真空泵10，且真空泵10工作端通过导管与箱体1相连通，上料筒9侧壁开设有与导管连接的抽空口，且抽空口内安装有过滤网29，上料筒9内上下均设有导料斗26。

本示例中，冷却机构还包括转轴30，转轴30安装于同步轮二13内侧，且转轴30一端通过轴承与箱体1转动连接，转轴30外侧套设有齿轮一31，齿轮一31一侧连接有齿轮二32，齿轮二32内侧安装有传动杆14，传动杆14远离电机4一侧设有风道16，风道16内转动安装有转杆15，风道16内转杆15外侧套设有扇叶17，风道16两端开口均安装有滤网22，且一侧滤网22套设在转杆15外侧，转杆15靠近传动杆14一端连接有六棱块24，传动杆14一端开设有与六棱块24相适配的六棱槽，六棱块24和转杆15一端开设有相连通的卡槽，卡槽内安装有刷架23，且刷架23一端与滤网22活动连接，刷架23内壁对称设有若干刷毛，传动杆14一端外侧套设有挡块25，且挡块25位于刷架23远离滤网22一侧，风道16通过调节组件与箱体1相连接，通过设有的冷却机构，使其能够与电机4产生的动力联动，提高对动力的利用，同时能够对风道16进气端处滤网22清理，同时方便拆卸进行清理或更换，使用更方便。本示例中，进料机构还包括导料斗26下端开口内侧安装有封板27，导料斗26内壁开设有与导料斗26相适配的限位槽，且封板27一端穿过导料斗26一侧壁，封板27与导料斗26之间设有密封垫，上料筒9一侧安装有伸缩杆28，且伸缩杆28伸缩端与封板27相连接，通过设有的进料机构，使其可分级上料，使其在上料筒9内下方封板27打开下料时，料结束同时关闭下方封板27，打开上方封板27，进行上料，上料结束后即可关闭上方封板27，之后即可通过真空泵10对其抽真空处理，使其进料处于真空状态，从而避免发生氧化影响其质量。本示例中，调节组件包括调节座18，且调节座18固定安装于箱体1顶部一侧，调节座18内转动安装有螺杆19，且螺杆19一端穿过调节座18一侧壁连接有手柄，调节座18内螺杆19外侧套设有两个滑块20，风道16外侧对应滑块20位置均套设有固定架21，且固定架21与滑块20固定连接，滑块20通过螺母与螺杆19螺纹连接，通过设有的调节组件，使其能够调节上料筒9的位置，方便拆卸刷架23和其一侧的滤网22。本示例中，齿轮一31与齿轮二32相啮合，且齿轮一31的直径大于齿轮二32的直径，风道16为L形，且风道16一端开口与切刀6相对应，以便更好地传递动力，同时使得转轴30转速大于电机4的转速。本示例中，刷架23为U形结构，刷架23一端转动嵌设安装有滚球，靠近刷架23一侧的滤网22侧壁开设有与滚球相适配的环形槽，以便刷架23与滤网22之间由滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少摩擦损耗。

本实用新型的工作原理：使用时，通过将原料导入上料筒9内，之后启动上方伸缩杆28拉动与其连接的封板27移动，从而打开上方导料斗26下端的开口，从而使得原料流入两个导料斗26之间，上料结束后，即可启动上方伸缩杆28推动与其连接的伸缩杆28与导料斗26配合实现封闭，之后即可通过真空泵10和导管对上料筒9内两个导料斗26之间部分抽真空处理，之后即可通过下方的伸缩杆28带动与其连接的封板27移动，从而打开下方导料斗26的开口，从而对箱体1内上料，之后即可通过电机4带动绞龙杆2和绞龙叶3推动料移动，利用出料头5将料挤出，通过绞龙杆2带动切刀6对料切割，形成料粒，同时电机4输出端会带动同步轮一11转动，同时同步轮一11通过同步带12带动同步轮二13转，从而使得同步轮二13带动转轴30转动，进而使得转轴30带动齿轮一31同步转动，进而在齿轮一31与齿轮二32啮合作用下，使得齿轮二32转，从而带动传动杆14转动，进而使得传动杆14配合六棱块24带动转杆15转动，从而使得转杆15带动扇叶17转动对切刀6处进行吹风冷却产品，并通过挡板7对切割的料粒进行拦截，同时转杆15会带动刷架23和其上的刷毛转动对一侧的滤网22清理，避免长久使用后发生堵塞，从而影响通风量和过滤效果；当需要拆卸刷架23和一侧的滤网22时，只需扭转手柄带动螺杆19，从而使得螺杆19驱动两个滑块20同步地向切刀6所在方向移动，从而使得滑块20带动固定架21，进而带动风道16同步移动，从而使得转杆15带动六棱块24移出六棱槽，解除转杆15和传动杆14之间的连接，之后即可拉动刷架23和滤网22从转杆15上滑动，即可将其拆卸，安装时，即可将其反向操作上述步骤，即可使使得滤网22和刷架23进行安装，同时利用挡块25对刷架23进行限位固定，使其使用更方便，实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于塑料颗粒深加工的熔融螺杆挤压机，包括箱体(1)，所述箱体(1)内转动安装有绞龙杆(2)，所述箱体(1)内绞龙杆(2)外侧套设有绞龙叶(3)，所述绞龙杆(2)一端穿过箱体(1)侧壁连接有电机(4)，所述箱体(1)远离电机(4)一端安装有出料头(5)，且出料头(5)套设在绞龙杆(2)外侧，其特征在于：

所述出料头(5)远离电机(4)一侧设有切刀(6)，且切刀(6)套设在绞龙杆(2)外侧，所述切刀(6)后侧设有与箱体(1)相连接的挡板(7)，所述切刀(6)底部设有导料箱(8)，且导料箱(8)顶部开设有开口，所述箱体(1)顶部一侧设有进料机构，所述箱体(1)正面一侧设有冷却机构，所述冷却机构包括同步轮一(11)，且同步轮一(11)套设在电机(4)的输出轴外侧，所述同步轮一(11)通过同步带(12)连接有同步轮二(13)，所述进料机构包括上料筒(9)，且上料筒(9)与箱体(1)相连通，所述箱体(1)顶部一侧设有真空泵(10)，且真空泵(10)工作端通过导管与箱体(1)相连通，所述上料筒(9)侧壁开设有与导管连接的抽空口，且抽空口内安装有过滤网(29)，所述上料筒(9)内上下均设有导料斗(26)。

2.根据权利要求1所述的用于塑料颗粒深加工的熔融螺杆挤压机，其特征在于：所述冷却机构还包括转轴(30)，所述转轴(30)安装于同步轮二(13)内侧，且转轴(30)一端通过轴承与箱体(1)转动连接，所述转轴(30)外侧套设有齿轮一(31)，所述齿轮一(31)一侧连接有齿轮二(32)，所述齿轮二(32)内侧安装有传动杆(14)，所述传动杆(14)远离电机(4)一侧设有风道(16)，所述风道(16)内转动安装有转杆(15)，所述风道(16)内转杆(15)外侧套设有扇叶(17)，所述风道(16)两端开口均安装有滤网(22)，且一侧所述滤网(22)套设在转杆(15)外侧，所述转杆(15)靠近传动杆(14)一端连接有六棱块(24)，所述传动杆(14)一端开设有与六棱块(24)相适配的六棱槽，所述六棱块(24)和转杆(15)一端开设有相连通的卡槽，所述卡槽内安装有刷架(23)，且刷架(23)一端与滤网(22)活动连接，所述刷架(23)内壁对称设有若干刷毛，所述传动杆(14)一端外侧套设有挡块(25)，且挡块(25)位于刷架(23)远离滤网(22)一侧，所述风道(16)通过调节组件与箱体(1)相连接。

3.根据权利要求1所述的用于塑料颗粒深加工的熔融螺杆挤压机，其特征在于：所述进料机构还包括导料斗(26)下端开口内侧安装有封板(27)，所述导料斗(26)内壁开设有与导料斗(26)相适配的限位槽，且封板(27)一端穿过导料斗(26)一侧壁，所述封板(27)与导料斗(26)之间设有密封垫，所述上料筒(9)一侧安装有伸缩杆(28)，且伸缩杆(28)伸缩端与封板(27)相连接。

4.根据权利要求2所述的用于塑料颗粒深加工的熔融螺杆挤压机，其特征在于：所述调节组件包括调节座(18)，且调节座(18)固定安装于箱体(1)顶部一侧，所述调节座(18)内转动安装有螺杆(19)，且螺杆(19)一端穿过调节座(18)一侧壁连接有手柄，所述调节座(18)内螺杆(19)外侧套设有两个滑块(20)，所述风道(16)外侧对应滑块(20)位置均套设有固定架(21)，且固定架(21)与滑块(20)固定连接，所述滑块(20)通过螺母与螺杆(19)螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的用于塑料颗粒深加工的熔融螺杆挤压机，其特征在于：所述齿轮一(31)与齿轮二(32)相啮合，且齿轮一(31)的直径大于齿轮二(32)的直径，所述风道(16)为L形，且风道(16)一端开口与切刀(6)相对应。

6.根据权利要求2所述的用于塑料颗粒深加工的熔融螺杆挤压机，其特征在于：所述刷架(23)为U形结构，所述刷架(23)一端转动嵌设安装有滚球，靠近所述刷架(23)一侧的滤网(22)侧壁开设有与滚球相适配的环形槽。