CN219076239U - 一种滚塑原料制备的管式输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚塑原料制备的管式输送装置，涉及滚塑原料制备技术领域，为解决现有热塑性塑料在加工前其体积较大，输送管道绞龙只能够对粒状与粉状这类较小型原料进行输送，其不具备搅碎结构，在进料过程中，容易因热塑性塑料体积过大而使内部螺旋叶片被堵塞卡住，影响正常输送过程的问题。所述输送管道本体一端外壁的上方一体设置有进料口，所述进料口的上方通过第二法兰固定安装有输送管；还包括：搅碎筒，其通过螺丝固定安装在所述输送管的上端，且搅碎筒为倒椎体，所述搅碎筒内部的下方固定安装有控制下料层；第二电机，其通过螺丝固定安装在所述控制下料层下方的中间位置处，所述第二电机的输出端设置有搅拌杆。

Description

一种滚塑原料制备的管式输送装置

技术领域

本实用新型涉及滚塑原料制备技术领域，具体为一种滚塑原料制备的管式输送装置。

背景技术

滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法；热塑性塑料是一类在一定温度下具有可塑性，冷却后固化且能重复这种过程的塑料。分子结构特点为线型高分子化合物，一般情况下不具有活性基团，受热不发生线型分子间交联。废旧品回收后可重新加工为新的产品，主要品种有聚烯烃(乙烯基类、烯烃类、苯乙烯类、丙烯酸酯类、含氟烯类等)、纤维素类、聚醚聚酯类及芳杂环聚合物类等；热塑性塑料在制备过程中，通常需要输送装置在设备之间进行转运移动。

但是，现有热塑性塑料在加工前其体积较大，输送管道绞龙只能够对粒状与粉状这类较小型原料进行输送，其不具备搅碎结构，在进料过程中，容易因热塑性塑料体积过大而使内部螺旋叶片被堵塞卡住，影响正常输送过程；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种滚塑原料制备的管式输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚塑原料制备的管式输送装置，以解决上述背景技术中提出的现有热塑性塑料在加工前其体积较大，输送管道绞龙只能够对粒状与粉状这类较小型原料进行输送，其不具备搅碎结构，在进料过程中，容易因热塑性塑料体积过大而使内部螺旋叶片被堵塞卡住，影响正常输送过程的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚塑原料制备的管式输送装置，包括：输送管道本体，所述输送管道本体一端外壁的上方一体设置有进料口，所述进料口的上方通过第二法兰固定安装有输送管；

还包括：

搅碎筒，其通过螺丝固定安装在所述输送管的上端，且搅碎筒为倒椎体，所述搅碎筒内部的下方固定安装有控制下料层；

第二电机，其通过螺丝固定安装在所述控制下料层下方的中间位置处，所述第二电机的输出端设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁上设置有多个搅碎刀片，且搅碎刀片的长度由下至上增加。

优选的，所述控制下料层的两侧均设置有下料口，所述下料口可转动地安装有下料口盖板。具体地，所述下料口盖板的一端通过电动转轴可转动地安装于下料口。

优选的，所述输送管道本体一端通过第一法兰固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有传动轴杆，且传动轴杆延伸至输送管道本体的内部，所述传动轴杆的外壁上固定安装有螺旋叶片。

优选的，所述输送管道本体远离进料口的一端外壁的下方设置有出料口。

优选的，所述输送管道本体的外壁设置有铝合金层。

优选的，所述搅碎筒的上方通过合页可转动地转动安装有筒盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过利用第二法兰将搅碎筒与进料口安装在一起，热塑性塑料从筒盖处进入到搅碎筒内，利用第二电机带动搅拌杆与搅碎刀片进行转动，转动过程中的搅碎刀片对内部的热塑性塑料进行搅碎、切割，使热塑性塑料的体积减小，搅碎筒为倒锥形，使内部物料能够顺着筒体造型向下滑动至控制下料层处，而搅碎刀片则长度则根据倒锥形筒体设计为由下至上逐级增长，使搅碎筒内的不同位置处的热塑性塑料都能够有效被搅碎刀片进行搅碎，在搅碎过程中，下料口处于闭合状态，使热塑性塑料能够停留在上方进行一段时间的搅碎操作，在搅碎完成后，再将下料口开启进行下料操作，上述结构，能够使得管式输送设备具备入料搅碎功能，使热塑性塑料在滚塑工艺中进行转运时，不会因其体积过大而导致螺旋叶片堵塞卡合的问题发生，提高设备安全性与使用寿命。

2、本实用新型中，每当电动转轴进行转动，都能够带动下料口盖板进行从动，使下料口盖板能够在下料口处进行闭合与打开操作，方便用户调节与控制下料过程。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的搅碎筒局部结构示意图；

图3为本实用新型的输送管道本体内部结构示意图；

图4为本实用新型的控制下料层局部结构示意图；

图中：1、输送管道本体；2、第一法兰；3、第一电机；4、进料口；5、出料口；6、第二法兰；7、输送管；8、搅碎筒；9、筒盖；10、控制下料层；11、第二电机；12、搅拌杆；13、搅碎刀片；14、下料口；15、下料口盖板；16、电动转轴；17、传动轴杆；18、螺旋叶片；19、轴承座；20、铝合金层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种滚塑原料制备的管式输送装置，包括：输送管道本体1，输送管道本体1一端外壁的上方一体设置有进料口4，进料口4的上方通过第二法兰6固定安装有输送管7；

还包括：

搅碎筒8，其通过螺丝或者焊接等方式固定安装在输送管7的上端，且搅碎筒8为倒椎体，搅碎筒8内部的下方固定安装有控制下料层10；

第二电机11，其通过安装架配合螺丝固定安装在控制下料层10下方的中间位置处，第二电机11的输出端(即电机的输出轴)固定设置有搅拌杆12，搅拌杆12的外壁上设置有多个搅碎刀片13，且搅碎刀片13的长度由下至上增加。

请参阅图，控制下料层10的两侧均设置有下料口14，下料口14可转动地安装有下料口盖板15。具体地，下料口盖板15的上端通过电动转轴16可转动地安装于下料口14。其中，电动转轴16包括转轴和使转轴转动的电机，下料口盖板15的上端通过转轴可转动地下料口14，并由电机带动转轴进行转动。每当电动转轴16进行转动，都能够带动下料口盖板15进行从动，使下料口盖板15能够在下料口14处进行闭合与打开操作，方便用户调节与控制下料过程。

请参阅图，输送管道本体1一端通过第一法兰2固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端设置有传动轴杆17，且传动轴杆17延伸至输送管道本体1的内部，传动轴杆17的外壁上固定安装有螺旋叶片18，第一电机3用于带动传动轴杆17与螺旋叶片18进行转动。其中，传动轴杆17通过轴承座19可转动地安装于输送管道本体1的内壁。

使用时，转动的螺旋叶片18能够推动输送管道本体1内的热塑性塑料进行移动，使热塑性塑料从进料口4移动至出料口5处排出，实现滚塑工艺中原料转运移动的效果。

请参阅图，输送管道本体1远离进料口4的一端外壁的下方设置有出料口5，出料口5用于通过法兰连接其他设备的入料口，使输送到出料口5处的热塑性塑料能够直接进入后续设备内进行后续制备加工操作。

请参阅图，输送管道本体1的外壁通过胶合或者螺丝等方式固定包裹设置有铝合金层20，铝合金层20能够提高输送管道本体1外部的防护性，使其使用寿命得到提高。

请参阅图，搅碎筒8的上方通过合页可转动地转动安装有筒盖9，筒盖9用户方便用户开启进行进料操作，在闭合时，也能够减少环境内灰尘进入到搅碎筒8内。

工作原理：使用时，通过利用第二法兰6将搅碎筒8与进料口4安装在一起，热塑性塑料从筒盖9处进入到搅碎筒8内，利用第二电机11带动搅拌杆12与搅碎刀片13进行转动，转动过程中的搅碎刀片13对内部的热塑性塑料进行搅碎、切割，使热塑性塑料的体积减小，搅碎筒8为倒锥形，使内部物料能够顺着筒体造型向下滑动至控制下料层10处，而搅碎刀片13则长度则根据倒锥形筒体设计为由下至上逐级增长，使搅碎筒8内的不同位置处的热塑性塑料都能够有效被搅碎刀片13进行搅碎，在搅碎过程中，下料口14处于闭合状态，使热塑性塑料能够停留在上方进行一段时间的搅碎操作，在搅碎完成后，再将下料口14开启进行下料操作，上述结构，能够使得管式输送设备具备入料搅碎功能，使热塑性塑料在滚塑工艺中进行转运时，不会因其体积过大而导致螺旋叶片18堵塞卡合的问题发生，提高设备安全性与使用寿命，电动转轴16为电机带动转轴的方式进行转动，每当电动转轴16进行转动，都能够带动下料口盖板15进行从动，使下料口盖板15能够在下料口14处进行闭合与打开操作，方便用户调节与控制下料过程，第一电机3用于带动传动轴杆17与螺旋叶片18进行转动，转动中的螺旋叶片18推动输送管道本体1内的热塑性塑料进行移动，使热塑性塑料从进料口4移动至出料口5处排出，实现滚塑工艺中原料转运移动的效果，出料口5用于通过法兰连接其他设备的入料口，使输送到出料口5处的热塑性塑料能够直接进入后续设备内进行后续制备加工操作，铝合金层20能够提高输送管道本体1外部的防护性，使其使用寿命得到提高，筒盖9用户方便用户开启进行进料操作，在闭合时，也能够减少环境内灰尘进入到搅碎筒8内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种滚塑原料制备的管式输送装置，包括输送管道本体(1)，所述输送管道本体(1)一端外壁的上方一体设置有进料口(4)，所述进料口(4)的上方通过第二法兰(6)固定安装有输送管(7)；

其特征在于：还包括：

搅碎筒(8)，其通过螺丝固定安装在所述输送管(7)的上端，且搅碎筒(8)为倒椎体，所述搅碎筒(8)内部的下方固定安装有控制下料层(10)；

第二电机(11)，其通过螺丝固定安装在所述控制下料层(10)下方的中间位置处，所述第二电机(11)的输出端设置有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)的外壁上设置有多个搅碎刀片(13)，且搅碎刀片(13)的长度由下至上增加。

2.根据权利要求1所述的一种滚塑原料制备的管式输送装置，其特征在于：所述控制下料层(10)的两侧均设置有下料口(14)，所述下料口(14)可转动地安装有下料口盖板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种滚塑原料制备的管式输送装置，其特征在于：所述输送管道本体(1)一端通过第一法兰(2)固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端设置有传动轴杆(17)，且传动轴杆(17)延伸至输送管道本体(1)的内部，所述传动轴杆(17)的外壁上固定安装有螺旋叶片(18)。

4.根据权利要求1所述的一种滚塑原料制备的管式输送装置，其特征在于：所述输送管道本体(1)远离进料口(4)的一端外壁的下方设置有出料口(5)。

5.根据权利要求1所述的一种滚塑原料制备的管式输送装置，其特征在于：所述输送管道本体(1)的外壁包裹设置有铝合金层(20)。

6.根据权利要求1所述的一种滚塑原料制备的管式输送装置，其特征在于：所述搅碎筒(8)的上方通过合页可转动地转动安装有筒盖(9)。

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