CN214601860U - 一种具有冷却功能的金属模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具制造技术领域，公开了一种具有冷却功能的金属模具，包括注塑机构和水箱，所述注塑机构包括基板，所述基板的顶部固定有定模，所述基板的上方设置有上下移动的动模，所述定模的内部形成型腔，且型腔的底部设置有上下移动的顶出杆，本实用新型通过在水箱的内部设置隔板，隔板的上方区域内装有冷却水，并转动安装四根搅拌杆，水箱的侧壁上固定有定位板d，定位板d的上方设置有第一风机，循环水泵工作时，电机带动搅拌杆转动，第一风机吹向冷却水的液面，能够对水箱内的水进行快速散热，防止冷却水回流后导致水箱温度上升，保证冷却水后续的冷却效果以及模具的冷却功能。

Description

一种具有冷却功能的金属模具

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，具体涉及一种具有冷却功能的金属模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。注塑模具包括动模和定模两个部分，合拢时将高温的金属溶液注入模具型腔冷却成形，模具具备冷却功能，可以吸收金属溶液的热量，加快成形速度。

目前的金属模具在冷却时一般采用循环水冷却，由于金属溶液的温度较高，冷却水流经过循环管回流至水箱内后，导致水箱内的冷却水温度升高，降低了后续的冷却效果，使得模具的冷却功能下降，工件成形的速度变慢，降低工作效率，且模具仅利用冷却水进行降温，冷却功能还有待提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有冷却功能的金属模具，以解决现有的金属模具使用循环水冷却时，水箱内温度逐渐升高到之后续冷却效果降低，模具的冷却功能还有待提升的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却功能的金属模具，包括注塑机构和水箱，所述注塑机构包括基板，所述基板的顶部固定有定模，所述基板的上方设置有上下移动的动模，所述定模的内部形成型腔，且型腔的底部设置有上下移动的顶出杆，所述定模的两侧对称设置有两个集液管，所述定模的内部等距设置有四根铜管，每根所述铜管的两端均延伸至定模的外部，并分别与两个集液管连接，所述注塑机构和水箱之间设置有循环水泵，且循环水泵的进水端与水箱之间连接有水管b，其中一个所述集液管与循环水泵的出水端之间连接有水管a，另一个集液管上连接有水管c，且水管c的一端延伸至水箱内，所述水箱的内部设置有隔板，且隔板的上方区域装有冷却水，并通过转轴等距安装有四根搅拌杆，所述水箱的顶端侧壁上安装有第一风机，且第一风机的出风端朝向冷却水的液面。

优选的，所述定模的内部开设有六个通风槽，且每个通风槽均贯穿定模，每三个所述通风槽为一组，且两组通风槽对称分布于型腔的两侧，所述定模的一侧设置有集风管，且集风管与每个通风槽之间均连接有风管f，所述基板的一侧壁上固定有定位板e，且定位板e上安装有第二风机，所述第二风机的出风端与集风管之间连接有管道。

优选的，所述定模的内部等距开设有四个布管槽，且布管槽位于型腔的下方，每根所述铜管均设置于一个布管槽的内部。

优选的，所述隔板的底部通过支架固定有电机，且电机的输出端通过转轴与四根搅拌杆转动连接，所述水箱的一侧壁上设置有控制器。

优选的，所述注塑机构还包括底板，底板设置于基板的下方，并与基板之间连接有四根支撑柱，所述基板上开设有通孔，所述底板的顶部固定有电动推杆，且电动推杆的活动端连接至顶出杆的底部，并与通孔滑动配合。

优选的，所述基板的上方设置有顶板，且顶板与基板之间连接有四根连接柱，所述顶板的顶部对称固定有两个电动液压杆，且每个电动液压杆的活动端均穿过顶板，并连接至动模的顶部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过在水箱的内部设置隔板，隔板的上方区域内装有冷却水，并转动安装四根搅拌杆，水箱的侧壁上固定有定位板d，定位板d的上方设置有第一风机，循环水泵工作时，电机带动搅拌杆转动，第一风机吹向冷却水的液面，能够对水箱内的水进行快速散热，防止冷却水回流后导致水箱温度上升，保证冷却水后续的冷却效果以及模具的冷却功能。

(2)本实用新型通过在定模上开设六个通风槽，并设置集风管和第二风机，第二风机的出风端与集风管之间连接有管道，集风管与每个通风槽的端部之间均连接有风管f，冷却时，第二风机不断经过风管f向每个通风槽吹气，气流从通风管另一端吹出，对型腔的侧壁起到良好的风冷效果，循环管采用铜管，导热性能好，提升了模具的冷却功能，加快工件成形速度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型定模的剖视图；

图4为本实用新型的电路框图；

图中：注塑机构-1、底板-2、基板-3、顶板-4、电动液压杆-5、动模-6、定模-7、通风槽-8、顶出杆-9、通孔-10、电动推杆-11、循环水泵-12、电机-13、水箱-14、隔板-15、控制器-16、第一风机-17、第二风机-18、集液管-19、集风管-20、布管槽-21、铜管-22、搅拌杆-23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却功能的金属模具，包括注塑机构1和水箱14，注塑机构1包括基板3，基板3的顶部固定有定模7，基板3的上方设置有上下移动的动模6，定模7的内部形成型腔，且型腔的底部设置有上下移动的顶出杆9，顶出杆9用于顶出成形的工件，便于下料，动模6能够与定模7合拢，动模6的顶部开设有注塑口，且注塑口与型腔连通，定模7的两侧对称设置有两个集液管19，定模7的内部等距设置有四根铜管22，铜管22的导热性能好，每根铜管22的两端均延伸至定模7的外部，并分别与两个集液管19连接，注塑机构1和水箱14之间设置有循环水泵12，且循环水泵12的进水端与水箱14之间连接有水管b，其中一个集液管19与循环水泵12的出水端之间连接有水管a，另一个集液管19上连接有水管c，且水管c的一端延伸至水箱14内，冷却水实现循环流动，水箱14的内部设置有隔板15，且隔板15的上方区域装有冷却水，并通过转轴等距安装有四根搅拌杆23，水箱14的顶端侧壁上安装有第一风机17，且第一风机17的出风端朝向冷却水的液面，水箱14的顶端侧壁上固定有定位板d，且第一风机17安装于定位板d上，搅拌杆23与第一风机17对冷却水进行边搅拌边吹风，避免水箱14内冷却水温度身高影响后续冷却效果。

进一步的，定模7的内部开设有六个通风槽8，且每个通风槽8均贯穿定模7，每三个通风槽8为一组，且两组通风槽8对称分布于型腔的两侧，定模7的一侧设置有集风管20，且集风管20与每个通风槽8之间均连接有风管f，基板3的一侧壁上固定有定位板e，且定位板e上安装有第二风机18，第二风机18的出风端与集风管20之间连接有管道，对型腔的侧壁进行风冷，提高冷却效果，加快冷却速度，提高工作效率。

更进一步的，定模7的内部等距开设有四个布管槽21，且布管槽21位于型腔的下方，每根铜管22均设置于一个布管槽21的内部。

具体的，隔板15的底部通过支架固定有电机13，且电机13的输出端通过转轴与四根搅拌杆23转动连接，水箱14的一侧壁上设置有控制器16。

值得说明的是，注塑机构1还包括底板2，底板2设置于基板3的下方，并与基板3之间连接有四根支撑柱，基板3上开设有通孔10，底板2的顶部固定有电动推杆11，且电动推杆11的活动端连接至顶出杆9的底部，并与通孔10滑动配合。

进一步的，基板3的上方设置有顶板4，且顶板4与基板3之间连接有四根连接柱，顶板4的顶部对称固定有两个电动液压杆5，且每个电动液压杆5的活动端均穿过顶板4，并连接至动模6的顶部。

电动液压杆5、电动推杆11、循环水泵12、电机13、第一风机17和第二风机18均与控制器16电性连接，控制器16采用可编程控制器。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，工作人员首先通过控制器16启动两个电动液压杆5，令其推动动模6向下移动，直至与定模7合拢，动模6与定模7之间形成型腔，从注塑口向型腔内注入金属溶液，再启动循环水泵12、电机13、第一风机17和第二风机18，循环水泵12将水箱14内的冷却水抽出，冷却水依次流经水管a、一个集液管19和四根铜管22，最后流向另一个集液管19，并从水管c回流至水箱14内，完成冷却水的循环工作；

冷却水进入铜管22时，铜管22的导热性能好，管内的冷却水能对定模7起到较好的热交换作用，电机13带动搅拌杆23转动，第一风机17不断吹向水箱14内的液面，实现边搅拌边吹风，对水箱14内的冷却水进行散热；

同时第二风机18吹出的风经过集风管20和六根风管f进入每个通风槽8的一端，并从其另一端吹出，对型腔的侧壁起到风冷散热的作用，风冷和水冷共同进行冷却工作，工件成形后，启动电动推杆11推动顶出杆9，将工件顶出型腔即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有冷却功能的金属模具，包括注塑机构(1)和水箱(14)，其特征在于：所述注塑机构(1)包括基板(3)，所述基板(3)的顶部固定有定模(7)，所述基板(3)的上方设置有上下移动的动模(6)，所述定模(7)的内部形成型腔，且型腔的底部设置有上下移动的顶出杆(9)，所述定模(7)的两侧对称设置有两个集液管(19)，所述定模(7)的内部等距设置有四根铜管(22)，每根所述铜管(22)的两端均延伸至定模(7)的外部，并分别与两个集液管(19)连接，所述注塑机构(1)和水箱(14)之间设置有循环水泵(12)，且循环水泵(12)的进水端与水箱(14)之间连接有水管b，其中一个所述集液管(19)与循环水泵(12)的出水端之间连接有水管a，另一个集液管(19)上连接有水管c，且水管c的一端延伸至水箱(14)内，所述水箱(14)的内部设置有隔板(15)，且隔板(15)的上方区域装有冷却水，并通过转轴等距安装有四根搅拌杆(23)，所述水箱(14)的顶端侧壁上安装有第一风机(17)，且第一风机(17)的出风端朝向冷却水的液面。

2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的金属模具，其特征在于：所述定模(7)的内部开设有六个通风槽(8)，且每个通风槽(8)均贯穿定模(7)，每三个所述通风槽(8)为一组，且两组通风槽(8)对称分布于型腔的两侧，所述定模(7)的一侧设置有集风管(20)，且集风管(20)与每个通风槽(8)之间均连接有风管f，所述基板(3)的一侧壁上固定有定位板e，且定位板e上安装有第二风机(18)，所述第二风机(18)的出风端与集风管(20)之间连接有管道。

3.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的金属模具，其特征在于：所述定模(7)的内部等距开设有四个布管槽(21)，且布管槽(21)位于型腔的下方，每根所述铜管(22)均设置于一个布管槽(21)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的金属模具，其特征在于：所述隔板(15)的底部通过支架固定有电机(13)，且电机(13)的输出端通过转轴与四根搅拌杆(23)转动连接，所述水箱(14)的一侧壁上设置有控制器(16)。

5.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的金属模具，其特征在于：所述注塑机构(1)还包括底板(2)，底板(2)设置于基板(3)的下方，并与基板(3)之间连接有四根支撑柱，所述基板(3)上开设有通孔(10)，所述底板(2)的顶部固定有电动推杆(11)，且电动推杆(11)的活动端连接至顶出杆(9)的底部，并与通孔(10)滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的金属模具，其特征在于：所述基板(3)的上方设置有顶板(4)，且顶板(4)与基板(3)之间连接有四根连接柱，所述顶板(4)的顶部对称固定有两个电动液压杆(5)，且每个电动液压杆(5)的活动端均穿过顶板(4)，并连接至动模(6)的顶部。

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