CN214442921U - 一种铸件冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件冷却装置，包括容纳体，所述容纳体设有用于容纳冷却液的容纳腔，所述容纳体设有冷却液入口和冷却液出口，所述冷却液入口、所述冷却液出口均与所述容纳腔连通，所述冷却液入口、所述冷却液出口上分别设有入口开关装置、出口开关装置；所述容纳腔内设有液位检测装置，所述液位检测装置分别与所述入口开关装置、所述出口开关装置电性连接。容纳腔可以容纳冷却液以对铸件进行降温，液位检测装置能够根据铸件放入后水位的变化，给入口开关装置、出口开关装置提供信号，使铸件冷却装置能够及时增减冷却液，避免冷却液溢出，减少冷却时间。

Description

一种铸件冷却装置

技术领域

本实用新型涉及压力铸造技术领域，特别涉及一种压铸件的冷却装置。

背景技术

随着压铸自动化的实现，目前压铸自动化基本实现由机器人替代人手取件功能，而部分自动化较为先进的压铸厂已达到将压铸、取件、冷却、冲剪整个过程由机器人实现。目前压铸件去除水口料主要由冲剪模完成，为了对产品进行冲剪，必须将产品的温度降低，保证产品的力学强度，不然由于产品温度过高，使产品的强度降低；这时候冲剪，容易造成产品变形以及损坏。传统的生产过程，需要将产品放置几十分钟进行冷却，耗时较长。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种铸件冷却装置，以减少冷却时间。

为实现上述目的，本实用新型按以下技术方案予以实现：

一种铸件冷却装置，包括容纳体，所述容纳体设有用于容纳冷却液的容纳腔，所述容纳体设有冷却液入口和冷却液出口，所述冷却液入口、所述冷却液出口均与所述容纳腔连通，所述冷却液入口、所述冷却液出口上分别设有入口开关装置、出口开关装置；所述容纳腔内设有液位检测装置，所述液位检测装置分别与所述入口开关装置、所述出口开关装置电性连接。

作为优选，所述冷却液出口到所述容纳腔的底壁的距离小于所述冷却液入口到所述容纳腔的底壁的距离。

作为优选，所述容纳腔内还设有冷却盘管，所述冷却盘管与所述容纳腔的侧壁面平行设置。

作为优选，所述冷却盘管包括至少两个第一管段，所述第一管段沿所述容纳腔的侧壁的母线方向延伸设置；所述至少两个第一管段沿所述容纳腔的周向方向依次排列设置。

作为优选，任意两个相邻的所述第一管段的间距大于等于所述第一管段的直径。

作为优选，所述冷却盘管包括管道入口和管道出口，所述管道出口到所述容纳腔的底壁的距离大于所述管道入口到所述容纳腔的底壁的距离。

作为优选，所述管道入口、所述冷却液入口、所述管道出口沿所述容纳腔的周向方向依次排列设置。

作为优选，沿所述容纳腔的轴向方向投影，所述冷却液入口到所述管道入口的距离与所述冷却液入口的到所述管道出口的距离之比大于0.9而小于1.1。

作为优选，所述液位检测装置设置在所述冷却盘管的旁侧。

作为优选，所述液位检测装置到所述容纳腔的侧壁的距离与所述冷却盘管到所述容纳腔的侧壁的距离之比大于等于1而小于1.2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

容纳腔可以容纳冷却液以对铸件进行降温，液位检测装置能够根据铸件放入后水位的变化，给入口开关装置、出口开关装置提供信号，使铸件冷却装置能够及时增减冷却液，避免冷却液溢出，减少冷却时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型铸件冷却装置实施例的主视图。

图2为本实用新型铸件冷却装置实施例的左视图。

其中：1-容纳体，11-容纳腔，121-冷却液入口，1211-入口开关装置，122-冷却液出口，1221-出口开关装置，2-液位检测装置，3-冷却盘管，31-第一管段，321-管道入口，322-管道出口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、图2所示，这是本实用新型的实施例，具体地：一种铸件冷却装置，包括容纳体1，容纳体1设有用于容纳冷却液的容纳腔11，容纳体1设有冷却液入口121和冷却液出口122，冷却液入口121、冷却液出口122均与容纳腔11连通，冷却液入口121、冷却液出口122上分别设有入口开关装置1211、出口开关装置1221；容纳腔11内设有液位检测装置2，液位检测装置2分别与入口开关装置1211、出口开关装置1221电性连接。冷却热可采用自来水等。

进一步作为优选的实施方式，冷却液出口122到容纳腔11的底壁的距离小于冷却液入口121到容纳腔11的底壁的距离。如图1所示，即冷却液出口122设置在冷却液入口的下方，使冷却液能随着在向下流动的同时快速接触铸件，完成一次快速降温。

进一步作为优选的实施方式，容纳腔11内还设有冷却盘管3，冷却盘管3与容纳腔11的侧壁面平行设置。在铸件放入时，冷却液会产生波动。冷却盘管3与容纳腔11的侧壁面平行设置，能够更多地接触到冷却液的波动，减小冷却液的波动程度，使液位检测装置2检测更准确。

进一步作为优选的实施方式，冷却盘管3包括至少两个第一管段31，第一管段31沿容纳腔11的侧壁的母线方向延伸设置；至少两个第一管段31沿容纳腔11的周向方向依次排列设置。冷却盘管能够通入制冷液体，该结构的冷却盘管3能够进一步提高冷却效率。

进一步作为优选的实施方式，任意两个相邻的第一管段31的间距大于等于第一管段31的直径。两个相邻的第一管段31的间距如图2中的L所示，该结构的冷却盘管3增大了冷却面积，进一步提高冷却效率。

进一步作为优选的实施方式，冷却盘管3包括管道入口321和管道出口322，管道出口322到容纳腔11的底壁的距离大于管道入口321到容纳腔11的底壁的距离。即管道出口322设置在管道入口321的上方，与冷却液入口121、冷却液出口122的位置关系相配合，提供更均匀的温度场，避免铸件局部相对过冷或局部相对过热，使铸件冷却后力学性能更均匀。

进一步作为优选的实施方式，管道入口321、冷却液入口121、管道出口322沿容纳腔11的周向方向依次排列设置。冷却液从冷却液入口121输入后，分别向朝向管道入口321、管道出口322的方向分流，减少冷却液加入时的波动，提高液位检测装置检测的准确性。

进一步作为优选的实施方式，沿容纳腔11的轴向方向投影，冷却液入口121到管道入口321的距离与冷却液入口121的到管道出口322的距离之比大于0.9而小于1.1，使得冷却液在加入时向朝向管道入口321、管道出口322的方向分流更均匀，进一步降低冷却液加入时的波动，进一步提高液位检测装置检测的准确性。冷却液入口121到管道入口321的距离如图2中的D2所示，冷却液入口121的到管道出口322的距离如图2中的D2所示。

进一步作为优选的实施方式，液位检测装置2设置在冷却盘管3的旁侧，减少液位检测装置2在加入冷却液时受到的波动的影响。

进一步作为优选的实施方式，液位检测装置2到容纳腔11的侧壁的距离与冷却盘管3到容纳腔11的侧壁的距离之比大于等于1而小于1.2，即液位检测装置2设置在冷却盘管3的侧后方，进一步减少液位检测装置2在加入冷却液时受到的波动的影响。液位检测装置2到容纳腔11的侧壁的距离如图1中H2所示，冷却盘管3到容纳腔11的侧壁的距离如图1中的H1所示。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种铸件冷却装置，其特征在于，包括容纳体，所述容纳体设有用于容纳冷却液的容纳腔，所述容纳体设有冷却液入口和冷却液出口，所述冷却液入口、所述冷却液出口均与所述容纳腔连通，所述冷却液入口、所述冷却液出口上分别设有入口开关装置、出口开关装置；所述容纳腔内设有液位检测装置，所述液位检测装置分别与所述入口开关装置、所述出口开关装置电性连接。

2.根据权利要求1所述的铸件冷却装置，其特征在于，所述冷却液出口到所述容纳腔的底壁的距离小于所述冷却液入口到所述容纳腔的底壁的距离。

3.根据权利要求2所述的铸件冷却装置，其特征在于，所述容纳腔内还设有冷却盘管，所述冷却盘管与所述容纳腔的侧壁面平行设置。

4.根据权利要求3所述的铸件冷却装置，其特征在于，所述冷却盘管包括至少两个第一管段，所述第一管段沿所述容纳腔的侧壁的母线方向延伸设置；所述至少两个第一管段沿所述容纳腔的周向方向依次排列设置。

5.根据权利要求4所述的铸件冷却装置，其特征在于，任意两个相邻的所述第一管段的间距大于等于所述第一管段的直径。

6.根据权利要求3所述的铸件冷却装置，其特征在于，所述冷却盘管包括管道入口和管道出口，所述管道出口到所述容纳腔的底壁的距离大于所述管道入口到所述容纳腔的底壁的距离。

7.根据权利要求6所述的铸件冷却装置，其特征在于，所述管道入口、所述冷却液入口、所述管道出口沿所述容纳腔的周向方向依次排列设置。

8.根据权利要求7所述的铸件冷却装置，其特征在于，沿所述容纳腔的轴向方向投影，所述冷却液入口到所述管道入口的距离与所述冷却液入口到所述管道出口的距离之比大于0.9而小于1.1。

9.根据权利要求7所述的铸件冷却装置，其特征在于，所述液位检测装置设置在所述冷却盘管的旁侧。

10.根据权利要求9所述的铸件冷却装置，其特征在于，所述液位检测装置到所述容纳腔的侧壁的距离与所述冷却盘管到所述容纳腔的侧壁的距离之比大于等于1而小于1.2。

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