CN216329365U - 一种用于制作模顶胶的预处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于制作模顶胶的预处理系统,包括用于加热处理原材料的蒸馏釜和以及用于进行进行混料并处理的混料箱,蒸馏釜包括内胆和外胆;内胆和外胆均包括位于顶部的U型顶端以及位于顶端下方并于顶端衔接的弧顶底端;在内胆的底部和外胆的底部之间连接有一圆筒;外胆的底部缺失一与圆筒底部边沿形状相配合的缺口部,缺口部与圆筒底部边沿配合衔接;蒸馏釜连接混料箱。本实用新型设置了内胆和外胆以及圆筒,使气流输出端口、气流活动区域、出气口之间形成气流通道,加速溶解的同时,有效利用能量,降低了生产成本,大大提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于制作模顶胶的预处理系统。
背景技术
在制作模顶胶的过程中,加热溶解和混料是一个普遍的难点,由于模顶胶的原料种类多,这就导致很多步骤的限定性,导致生产的滞缓,工作量的增加,增加成本的同时,也增加了推广和应用造的负荷,热量的损耗在工作中尤其常见。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种用于制作模顶胶的预处理系统,为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种用于制作模顶胶的预处理系统,包括用于加热处理原材料的蒸馏釜和以及用于进行进行混料并处理的混料箱,蒸馏釜包括内胆和外胆;内胆和外胆均包括位于顶部的U型顶端以及位于顶端下方并于顶端衔接的弧顶底端;在内胆的底部和外胆的底部之间连接有一圆筒;外胆的底部缺失一与圆筒底部边沿形状相配合的缺口部,缺口部与圆筒底部边沿配合衔接;蒸馏釜连接混料箱。
在蒸馏釜上设有贯穿内胆和外胆的进料管道和出料管道。
外胆的外壁上设有出气口;内胆顶端设有气流输出端口;内胆外壁和外胆内壁以及圆筒之间配合形成一气流活动区域。
气流输出端口、气流活动区域、出气口之间形成气流通道。
混料箱包括底座、圆桶。
圆桶上连接一出料口,圆桶内设有退料装置;退料装置包括转轴,转轴上设有旋杆,旋杆上设有用于混料并推进出料的螺旋结构。
转轴内设有用于使旋杆转轴内伸缩的伸缩通道。
底座上设有用于为转轴和旋杆的旋转提供动力并对旋杆伸缩提供动力的动力源。
应用时,通过进料管道在蒸馏釜内放置原料,经加热蒸馏釜,热量经圆筒的通道直接作用于内胆的底部;在逐步加热的过程中,原料产生热气流,热气流经气流输出端口、气流活动区域、出气口输出,这个过程中既做到了对内胆的排解压力,同时热气流经气流输出端口进入气流活动区域,并在气流活动区域相对滞留,这段时间,进入气流活动区域的热气流同时作用于内胆和外胆,即抵御了有外胆外部低温的侵蚀,又对内胆进行保温和加热。
应用时,在圆桶内继续混入原料,根据需要选择使旋杆进行旋转和伸缩,加速混料进程;在出料时,根据需要选择使旋杆进行旋转和伸缩,加速出料进程。
有益效果:
本实用新型设置了内胆和外胆以及圆筒,使气流输出端口、气流活动区域、出气口之间形成气流通道,加速溶解的同时,有效利用能量,降低了生产成本,大大提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图之一;
图2为本实用新型实施例的结构示意图之二;
图3为本实用新型实施例的结构示意图之三;
图4为本实用新型实施例的结构示意图之四;
图5为本实用新型实施例的结构示意图之五。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
实施例,结合图1-5所示,一种用于制作模顶胶的预处理系统,包括用于加热处理原材料的蒸馏釜1和以及用于进行进行混料并处理的混料箱,蒸馏釜包括内胆3和外胆4;内胆和外胆均包括位于顶部的U型顶端5以及位于顶端下方并于顶端衔接的弧顶底端6;在内胆的底部和外胆的底部之间连接有一圆筒7;外胆的底部缺失一与圆筒底部边沿形状相配合的缺口部,缺口部与圆筒底部边沿配合衔接;蒸馏釜连接混料箱。
在蒸馏釜上设有贯穿内胆和外胆的进料管道9和出料管道10。
外胆的外壁上设有出气口11;内胆顶端设有气流输出端口12;内胆外壁和外胆内壁以及圆筒之间配合形成一气流活动区域8。
气流输出端口、气流活动区域、出气口之间形成气流通道。
混料箱包括底座13、圆桶14。
圆桶上连接一出料口15,圆桶内设有退料装置;退料装置包括转轴16,转轴上设有旋杆17,旋杆上设有用于混料并推进出料的螺旋结构18。
转轴内设有用于使旋杆转轴内伸缩的伸缩通道。
底座上设有用于为转轴和旋杆的旋转提供动力并对旋杆伸缩提供动力的动力源。
图4中的箭头指示方向是热气流的相对路线。
应用时,通过进料管道在蒸馏釜内放置原料,经加热蒸馏釜,热量经圆筒的通道直接作用于内胆的底部;在逐步加热的过程中,原料产生热气流,热气流经气流输出端口、气流活动区域、出气口输出,这个过程中既做到了对内胆的排解压力,同时热气流经气流输出端口进入气流活动区域,并在气流活动区域相对滞留,这段时间,进入气流活动区域的热气流同时作用于内胆和外胆,即抵御了有外胆外部低温的侵蚀,又对内胆进行保温和加热。
应用时,在圆桶内继续混入原料,根据需要选择使旋杆进行旋转和伸缩,加速混料进程;在出料时,根据需要选择使旋杆进行旋转和伸缩,加速出料进程。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种用于制作模顶胶的预处理系统,其特征在于:包括用于加热处理原材料的蒸馏釜和以及用于进行进行混料并处理的混料箱,蒸馏釜包括内胆和外胆;内胆和外胆均包括位于顶部的U型顶端以及位于顶端下方并于顶端衔接的弧顶底端;在内胆的底部和外胆的底部之间连接有一圆筒;外胆的底部缺失一与圆筒底部边沿形状相配合的缺口部,缺口部与圆筒底部边沿配合衔接;蒸馏釜连接混料箱。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作模顶胶的预处理系统,其特征在于:在蒸馏釜上设有贯穿内胆和外胆的进料管道和出料管道。
3.根据权利要求2所述的一种用于制作模顶胶的预处理系统,其特征在于:外胆的外壁上设有出气口;内胆顶端设有气流输出端口;内胆外壁和外胆内壁以及圆筒之间配合形成一气流活动区域。
4.根据权利要求3所述的一种用于制作模顶胶的预处理系统,其特征在于:气流输出端口、气流活动区域、出气口之间形成气流通道。
5.根据权利要求1所述的一种用于制作模顶胶的预处理系统,其特征在于:混料箱包括底座、圆桶。
6.根据权利要求5所述的一种用于制作模顶胶的预处理系统,其特征在于:圆桶上连接一出料口,圆桶内设有退料装置;退料装置包括转轴,转轴上设有旋杆,旋杆上设有用于混料并推进出料的螺旋结构。
7.根据权利要求6所述的一种用于制作模顶胶的预处理系统,其特征在于:转轴内设有用于使旋杆转轴内伸缩的伸缩通道。
8.根据权利要求7所述的一种用于制作模顶胶的预处理系统,其特征在于:底座上设有用于为转轴和旋杆的旋转提供动力并对旋杆伸缩提供动力的动力源。
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