CN108975672B - 一种玻璃的切割边镀膜工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种玻璃的切割边镀膜工艺,包括以下步骤:按照尺寸要求用玻璃切割机对普通玻璃进行切割,得到基板;对基板的四个切割边进行粗磨;对基板的四个切割边进行抛光处理;使用高压水枪对基板的四个切割边进行冲洗;用清水对基板进行清洗,干燥后在基板的正反面都覆盖一张自粘保护膜;在基板的四个切割边表面都涂上钛粉、发泡剂、载体树脂、玻璃胶的混合物,然后将其置于高真空烧结炉中烧结2~3h,基板的四个切割边都形成一层泡沫钛膜层;冷却后将基板的正反面的自粘保护膜除去。本发明的玻璃的切割边镀膜工艺,在切割边表面制作一层泡沫钛膜层,增强了玻璃的稳定性,提高了玻璃的耐酸碱腐蚀性能、抗氧化性能、抗微生物性能。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工领域,具体涉及一种玻璃的切割边镀膜工艺。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料,一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料,另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等,主要成分是硅酸盐复盐,是一种无规则结构的非晶态固体。
玻璃被普遍应用于门窗领域中,一般玻璃的加工工艺有切割、打磨、清洗、烘干、加框等。由于玻璃经过切割后,切割面会产生细微的裂缝,打磨也无法消除。长期使用会对玻璃的稳定性产生极大的影响,在门窗领域,一般都是在玻璃的四个边缘增加一个铝合金框,由于铝合金框为硬质材料,若玻璃的切割边上存在裂缝,铝合金框对玻璃的切割边产生压力,从而裂缝进一步加大,最终导致玻璃的破裂。另一方面,玻璃切割面由于粗糙度较大,玻璃内部结构得不到保护,导致玻璃的耐酸碱腐蚀性能、抗氧化性能、抗微生物性能较差。
发明内容
针对以上问题,本发明提供一种玻璃的切割边镀膜工艺,对玻璃的切割边进行保护,增强了玻璃的稳定性,提高了玻璃的耐酸碱腐蚀性能、抗氧化性能、抗微生物性能。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案来解决:
一种玻璃的切割边镀膜工艺,包括以下步骤:
S1按照尺寸要求用玻璃切割机对普通玻璃进行切割,得到基板;
S2将切割获得的基板置于双边磨边机中,对基板的四个切割边进行粗磨,磨头转速为10~20rmp,粗磨时间为5~10min;
S3将经过步骤S2粗磨后的基板置于抛光机中,对基板的四个切割边进行抛光处理,抛光盘的转速为15~25rmp,抛光时间为8~12min,得到四个切割边表面粗糙度Ra均为1~3nm的基板;
S4使用高压水枪对基板的四个切割边进行冲洗,压力为20~25Mpa,水流量为10~15L/min;
S5用清水对基板进行清洗,干燥后在基板的正反面都覆盖一张自粘保护膜;
S6在基板的四个切割边表面都涂上钛粉、发泡剂、载体树脂、玻璃胶的混合物,然后将其置于高真空烧结炉中,在温度为500~600℃、真空度为1~5×10-5Pa的条件下烧结2~3h,基板的四个切割边都形成一层泡沫钛膜层;
S7冷却后将基板的正反面的自粘保护膜除去。
具体的,所述磨头为砂轮磨头、金刚石磨头中的一种。
具体的,所述磨头为9磨头或10磨头。
具体的,所述钛粉、发泡剂、载体树脂、玻璃胶的重量比为100:0.3~1:20~30:5~10。
具体的,所述钛粉为纳米钛粉,粒径为1~3nm。
具体的,所述发泡剂为H2O2、NaHCO3中的一种。
具体的,所述载体树脂为聚酰亚胺、环氧树脂中的一种。
具体的,所述泡沫钛膜层的厚度为0.1~0.25mm。
本发明的有益效果是:
第一,本发明的一种玻璃的切割边镀膜工艺,对玻璃的切割边进行保护,在切割边表面制作一层泡沫钛膜层,泡沫钛膜层是一种网状、结构均匀,孔径分布窄、孔隙率高的由纳米钛分子组成的微孔发泡材料,其化学稳定性好,耐酸碱腐蚀能力、抗氧化性能力、抗微生物能力强,增强了玻璃的稳定性,提高了玻璃的耐酸碱腐蚀性能、抗氧化性能、抗微生物性能;
第二,本发明的工艺中,将基板四个切割边表面粗糙度Ra设置为1~3nm,纳米钛粉的粒径设置为1~3nm,能够使纳米钛粉嵌入切割面的凹坑中,增强了泡沫钛膜层与玻璃的附着力;
第三,传统的工序中,在玻璃在完成抛光操作后,由于玻璃切割后有少量的粉尘残留在缝隙中,利用浸泡法或普通冲洗法对玻璃进行清洗,无法除去,而本工艺中,在玻璃在完成抛光操作后,利用高压水枪对基板的四个切割边进行冲洗,能够将粉尘彻底冲洗掉,冲洗效果好。
具体实施方式
为了能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
一种玻璃的切割边镀膜工艺,包括以下步骤:
S1按照尺寸要求用玻璃切割机对普通玻璃进行切割,得到基板;
S2将切割获得的基板置于双边磨边机中,对基板的四个切割边进行粗磨,使用磨头为9号的砂轮磨头,磨头转速为15rmp,粗磨时间为10min;
S3将经过步骤S2粗磨后的基板置于抛光机中,对基板的四个切割边进行抛光处理,抛光盘的转速为20rmp,抛光时间为10min,得到四个切割边表面粗糙度Ra均为2nm的基板;
S4使用高压水枪对基板的四个切割边进行冲洗,压力为20Mpa,水流量为10L/min,目的是将抛光后的切割边进行清洗,将切割边裂缝中的粉尘除去;
S5用清水对基板进行清洗,干燥后在基板的正反面都覆盖一张自粘保护膜,自粘保护膜用于保护基板的正反面;
S6在基板的四个切割边表面都涂上粒径为2nm的纳米钛粉、H2O2、聚酰亚胺、玻璃胶的混合物,纳米钛粉、H2O2、聚酰亚胺、玻璃胶的重量比为100:0.3:20:5,然后将其置于高真空烧结炉中,在温度为600℃、真空度为3×10-5Pa的条件下烧结2h,基板的四个切割边都形成一层厚度为0.2mm的泡沫钛膜层,泡沫钛膜层是一种网状、结构均匀,孔径分布窄、孔隙率高的由纳米钛分子组成的微孔发泡材料,其化学稳定性好、耐酸碱腐蚀、具有抗氧化性能、抗微生物能力强,增强了玻璃的稳定性,提高了玻璃的耐酸碱腐蚀性能、抗氧化性能、抗微生物性能;
S7冷却后将基板的正反面的自粘保护膜除去,即可完成工序。
实施例2
一种玻璃的切割边镀膜工艺,包括以下步骤:
S1按照尺寸要求用玻璃切割机对普通玻璃进行切割,得到基板;
S2将切割获得的基板置于双边磨边机中,对基板的四个切割边进行粗磨,使用磨头为9号的砂轮磨头,磨头转速为15rmp,粗磨时间为10min;
S3将经过步骤S2粗磨后的基板置于抛光机中,对基板的四个切割边进行抛光处理,抛光盘的转速为20rmp,抛光时间为10min,得到四个切割边表面粗糙度Ra均为2nm的基板;
S4使用高压水枪对基板的四个切割边进行冲洗,压力为20Mpa,水流量为10L/min,目的是将抛光后的切割边进行清洗,将切割边裂缝中的粉尘除去;
S5用清水对基板进行清洗,干燥后在基板的正反面都覆盖一张自粘保护膜,自粘保护膜用于保护基板的正反面;
S6在基板的四个切割边表面都涂上粒径为2nm的纳米钛粉、NaHCO3、环氧树脂、玻璃胶的混合物,纳米钛粉、NaHCO3、环氧树脂、玻璃胶的重量比为100:0.5:25:8,然后将其置于高真空烧结炉中,在温度为550℃、真空度为3×10-5Pa的条件下烧结2h,基板的四个切割边都形成一层厚度为0.2mm的泡沫钛膜层,泡沫钛膜层是一种网状、结构均匀,孔径分布窄、孔隙率高的由纳米钛分子组成的微孔发泡材料,其化学稳定性好、耐酸碱腐蚀、具有抗氧化性能、抗微生物能力强,增强了玻璃的稳定性,提高了玻璃的耐酸碱腐蚀性能、抗氧化性能、抗微生物性能;
S7冷却后将基板的正反面的自粘保护膜除去,即可完成工序。
以上所述实施例仅表达了本发明的两种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种玻璃的切割边镀膜工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1按照尺寸要求用玻璃切割机对普通玻璃进行切割,得到基板;
S2将切割获得的基板置于双边磨边机中,对基板的四个切割边进行粗磨,磨头转速为10~20rmp,粗磨时间为5~10min;
S3将经过步骤S2粗磨后的基板置于抛光机中,对基板的四个切割边进行抛光处理,抛光盘的转速为15~25rmp,抛光时间为8~12min,得到四个切割边表面粗糙度Ra均为1~3nm的基板;
S4使用高压水枪对基板的四个切割边进行冲洗,压力为20~25Mpa,水流量为10~15L/min;
S5用清水对基板进行清洗,干燥后在基板的正反面都覆盖一张自粘保护膜;
S6在基板的四个切割边表面都涂上钛粉、发泡剂、载体树脂、玻璃胶的混合物,然后将其置于高真空烧结炉中,在温度为500~600℃、真空度为1~5×10-5Pa的条件下烧结2~3h,基板的四个切割边都形成一层泡沫钛膜层,所述钛粉为纳米钛粉,粒径为1~3nm;
S7冷却后将基板的正反面的自粘保护膜除去。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃的切割边镀膜工艺,其特征在于,所述磨头为砂轮磨头、金刚石磨头中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃的切割边镀膜工艺,其特征在于,所述磨头为9磨头或10磨头。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃的切割边镀膜工艺,其特征在于,所述钛粉、发泡剂、载体树脂、玻璃胶的重量比为100:0.3~1:20~30:5~10。
5.根据权利要求1或4所述的一种玻璃的切割边镀膜工艺,其特征在于,所述发泡剂为H2O2、NaHCO3中的一种。
6.根据权利要求1或4所述的一种玻璃的切割边镀膜工艺,其特征在于,所述载体树脂为聚酰亚胺、环氧树脂中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃的切割边镀膜工艺,其特征在于,所述泡沫钛膜层的厚度为0.1~0.25mm。
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