CN110524361B - 一种具有异形边框的台阶状玻璃及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃的技术领域,尤其是涉及一种具有异形边框的台阶状玻璃及其制作工艺。该台阶状玻璃包括底板和设置在底板上的凸台,底板的侧面具有凸起,底板和凸台均呈平板状;凸台与底板之间沿周向具有呈L形的台阶;底板与凸台为一体成型结构。其制作工艺具体步骤有三个步骤,步骤一:开料,切割玻璃,粗成型底板的外形,所述底板的外形具有余量;步骤二:成型台阶状玻璃的台阶;步骤三:精成型底板的外形,切除底板外形的余量。得到上述具有异形边框的台阶状玻璃。该具有异形边框的台阶状玻璃由于是一体成型,所以透光率较高。

Description

一种具有异形边框的台阶状玻璃及其制作工艺
技术领域
本发明涉及玻璃的技术领域,尤其是涉及一种具有异形边框的台阶状玻璃及其制作工艺。
背景技术
现在市面上有一种具有异形边框的台阶状玻璃,该玻璃包括底板和设置在底板上的凸台,底板和凸台均呈平板状。凸台与底板之间沿周向具有L形的台阶,底板的侧面具有凸起。
上述的台阶状玻璃其制作工艺是将凸台与底板分别加工,然后利用粘合剂将凸台与底板粘合在一起。
但是通过上述制作工艺制作出的台阶状玻璃,由于凸台与底板之间具有粘合剂,所以导致台阶状玻璃的透光率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有异形边框的台阶状玻璃及其制作工艺,主要所要解决的技术问题是如何提高台阶状玻璃的透光率。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:具有异形边框的台阶状玻璃包括底板和设置在底板上的凸台,底板的侧面具有凸起,底板和凸台均呈平板状;凸台与底板之间沿周向具有呈L形的台阶;其中,底板与凸台为一体成型结构。
通过采用上述技术方案,底板与凸台为一体成型,相比于底板与凸台粘合后形成具有异形边框的台阶状玻璃,提高该台阶状玻璃的透光率。
本发明进一步设置为:具有异形边框的台阶状玻璃制作工艺具体步骤如下:步骤一:开料,切割玻璃,粗成型底板的外形,底板的外形具有余量;步骤二:成型台阶状玻璃的台阶;步骤三:精成型底板的外形,切除底板外形的余量。
通过采用上述技术方案,步骤一将粗成型底板形状,留有余量防止加工过程中的小失误导致玻璃报废,后先成型台阶状玻璃的台阶,最后将步骤一中留有的底板的余量切除,使产品一体化成型。
本发明进一步设置为:步骤二中成型台阶状玻璃的台阶具体步骤包括步骤a与步骤b;步骤a是利用第一模具对开料后的玻璃真空吸附,利用数控精雕机打磨,粗成型台阶状玻璃的台阶,台阶状玻璃的台阶具有余量;步骤b是精成型台阶状玻璃的台阶,将步骤a的余量利用刀具磨除。
通过采用上述技术方案,步骤a粗成型台阶状玻璃的台阶,并留有余量,防止加工过程中的产生较小偏差导致玻璃报废,后再通过步骤b精成型台阶状玻璃的台阶,磨除余量,使台阶成型。
本发明进一步设置为:步骤a中对开料后的玻璃打磨的打磨方式为分边打磨。
通过采用上述技术方案,对开料后的玻璃分边打磨,可以更加精细的对玻璃进行打磨。
本发明进一步设置为:第一模具设置有定位槽,定位槽的形状与粗成型底板的外形一致,第一模具用于容纳开料后的玻璃。
通过采用上述技术方案,第一模具通过定位槽与玻璃抵接,以防止玻璃在粗成型台阶状玻璃的台阶时玻璃移动导致玻璃损坏、报废。
本发明进一步设置为:第一模具通过螺丝与数控精雕机连接。
通过采用上述技术方案,第一模具通过螺丝与数控精雕机连接,以实现可拆卸连接,更易拆装第一模具。
本发明进一步设置为:步骤三中利用第二模具对成型台阶的玻璃真空吸附,后利用数控精雕机切除底板外形的余量。
通过采用上述技术方案,利用将步骤二处理后的玻璃放入第二模具后,真空吸附玻璃将玻璃固定,后切除底板外形的余量。
本发明进一步设置为:第二模具具有两个凹槽,分别是第一凹槽与第二凹槽,第一凹槽的形状为环形,且与底板轮廓形状相同,第一凹槽用于容纳刀具;第二凹槽的形状与凸台形状相同,第二凹槽用于容纳凸台;第二凹槽设置在第一凹槽围成的凸缘内、且第二凹槽的深度小于台阶高度。
通过采用上述技术方案,在步骤三中,使凸台与第二凹槽抵触,将玻璃真空吸附后利用数控精雕机将异形底板磨好,得到一块具有异形边框的台阶状玻璃。由于第二凹槽的深度小于台阶高度,所以此过程中不会在真空吸附切割玻璃异形底板形状的过程中将异形底板损坏。
本发明进一步设置为:第二模具通过螺丝与数控精雕机连接。
通过采用上述技术方案,第二模具通过螺丝与数控精雕机连接,以实现可拆卸连接,更易拆装第二模具。
综上,本发明的有益技术效果为:
1.将底板与凸台一体成型,相比于底板与凸台粘合成型,提高该具有异形边框的台阶状玻璃的透光率。
2.先把台阶磨出来,后把底板形状磨出,可以防止先打磨底板后打磨台阶的情况下,打磨台阶时极易将打磨好的底板磨损,导致玻璃损坏。
附图说明
图1是一种具有异形边框的台阶状玻璃制作工艺的流程框架图
图2是第一模具的结构示意图
图3是第二模具的结构示意图
图4是一种具有异形边框的台阶状玻璃的结构示意图。
图中,1、定位槽;2、螺丝孔;3、气口;4、气槽;5、第一凹槽;6、第二凹槽;7、底板;71、凸起;8、凸台。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。如图4所示,一种具有异形边框的台阶状玻璃包括底板7和设置在底板7上的凸台8,底板7的侧面具有凸起71,底板7和凸台8均呈平板状;凸台8与底板7之间沿周向具有呈L形的台阶;其中,底板7与凸台8为一体成型结构。进一步的,凸台8形状为长方体,且厚度为3mm,底板7厚度为0.8mm,且底板7上可印有油墨。
该具有异形边框的台阶状玻璃的制作工艺,步骤的流程图如图1所示,具体步骤如下:
步骤一:开料,切割玻璃,粗成型底板7的外形,底板7的外形具有余量;进一步的,利用玻璃切割机对原料玻璃进行切割,以图纸成型尺寸留余量,单边余量为0.5mm。切割完成后,对开料后的玻璃进行清洗与烘干,利用平板清洗机洗片后烘干。
步骤二:成型台阶状玻璃的台阶。其中步骤二包括步骤a与步骤b:步骤a是现将第一模具固定在数控精雕机的夹具上,第一模具通过螺丝与数控精雕机的夹具连接,将开料后的玻璃放入第一模具中,利用第一模具对开料后的玻璃真空吸附,防止玻璃在切割时运动,后利用数控精雕机打磨,粗成型台阶状玻璃的台阶,台阶状玻璃的台阶具有余量;进一步的,打磨方式为分边打磨,台阶成型时台阶的侧边长度余量、高度余量均为0.03mm。
步骤b是精成型台阶状玻璃的台阶,利用第一模具对步骤a得到的粗成型台阶的玻璃真空吸附,后利用数控精雕机打磨上述台阶侧边长度、高度的余量均利用刀具磨除。打磨方式为分边打磨。
步骤三:精成型底板7的外形,利用第二模具对成型台阶的玻璃真空吸附,后利用数控精雕机切除底板7外形的余量,切除底板7外形的余量。
其中,第一模具如图2所示,第一模具设置有定位槽1,定位槽1的形状与粗成型底板7的外形一致,第一模具用于容纳开料后的玻璃。第一模具上还包括螺丝孔2、气口3与气槽4,螺丝孔2的个数为四个,分布在定位槽1内,螺丝孔2贯通第一模具;螺丝可穿过螺丝孔2,与数控精雕机上的夹具螺纹连接,以固定第一模具。气口3设置在定位槽1中部,气口3可真空吸气,用于吸气使定位槽1内形成负压,将定位槽1内的玻璃固定在第一模具上。气槽4呈田字形,田字的中心为气口3,气槽4不贯通第一模具,气槽4可以使远离气口3部分的空间产生负压,将远离气口3的玻璃固定在第一模具上。
另外的,第二模具如图3所示,第二模具具有两个凹槽,分别是第一凹槽5与第二凹槽6,第一凹槽5的形状为环形,且与底板7轮廓形状相同,第一凹槽5用于容纳刀具;第二凹槽6的形状与凸台8形状相同,为1:1,第二凹槽6用于容纳凸台8;
第二凹槽6设置在第一凹槽5围成的凸缘内、且第二凹槽6的深度小于台阶高度。进一步的,第二凹槽6的深度将小于3mm。第二模具上还包括螺丝孔2、气口3与气槽4,螺丝孔2的个数为四个,分布在第二凹槽6内,螺丝孔2贯通第二模具;螺丝可穿过螺丝孔2,与数控精雕机上的夹具螺纹连接,以固定第二模具。气口3设置在第二凹槽6中部,气口3可真空吸气,用于吸气使第二凹槽6内形成负压,将第二凹槽6内的玻璃固定在第二模具上。气槽4呈田字形,田字的中心为气口3,气槽4不贯通第二模具,气槽4可以使远离气口3部分的空间产生负压,将远离气口3的玻璃固定在第二模具上。
步骤三中,先将第二模具通过螺丝固定在数控精雕机的夹具上,后将将步骤二磨好的凸台8台阶放入第二凹槽6内,使凸台8上表面与第二凹槽6底面抵触,打开数控精雕机,使玻璃真空吸附在第二模具上,然后对处于凸台8上方的底板7进行切割,得到带有异形边框的台阶状玻璃。由于第二凹槽6深度小于台阶深度,而且底板7厚度较薄,所以切割时不会因为负压太大导致底板7玻璃破碎。在步骤二与步骤三中,CNC精雕机的刀具为金刚石刀具。
得到异形边框的台阶状玻璃后可对其清洗和干燥。
进一步的,可以对异形边框的台阶状玻璃进行化学钢化,提高异形边框的台阶状玻璃的机械强度,方法是将得到的异形边框的台阶状玻璃放入装有硝酸钾的钢化炉中,对其钢化。
进一步的,还可以对异形边框的台阶状玻璃进行丝印油墨,利用丝印机使异形边框的台阶状玻璃具有所需的花纹或图案。
进一步的,可以只对异形边框的台阶状玻璃进行化学钢化;或只对异形边框的台阶状玻璃进行丝印油墨;或先对异形边框的台阶状玻璃进行丝印油墨后进行化学钢化,但是这种情况下油墨为高温油墨;或如图1所示,先对异形边框的台阶状玻璃进行化学钢化后进行丝印油墨;优选的方式为先对异形边框的台阶状玻璃进行化学钢化后进行丝印油墨。
进一步的,最后可以对处理过的异形边框的台阶状玻璃进行产品检测。
本实施例的实施原理为:底板7与凸台8为一体成型,相比于底板7与凸台8粘合的后成型的异形边框的台阶状玻璃,提高该台阶状玻璃的透光率。
通过步骤一将粗成型底板7形状,留有的余量可以防止加工过程中的小失误导致玻璃直接报废,后先成型台阶状玻璃的台阶,先通过步骤a粗成型台阶状玻璃的台阶,并留有余量,防止加工过程中的产生较小偏差导致玻璃报废,后再通过步骤b精成型台阶状玻璃的台阶,磨除余量,使台阶成型。最后步骤三将步骤一中留有的底板7的余量切除,使产品一体化成型。
步骤二中对开料后的玻璃分边打磨,可以更加精细的对玻璃进行打磨。第一模具通过定位槽1与玻璃抵接,以防止玻璃在粗成型台阶状玻璃的台阶时玻璃移动导致玻璃损坏、报废。而且第一模具通过螺丝与数控精雕机连接,以实现可拆卸连接,更易拆装第一模具。步骤三中利用将步骤二处理后的玻璃放入第二模具后,真空吸附玻璃将玻璃固定,后切除底板7外形的余量。在步骤三中,使凸台8与第二凹槽6抵触,将玻璃真空吸附后利用数控精雕机将异形底板7磨好,得到一块具有异形边框的台阶状玻璃。由于第二凹槽6的深度小于台阶高度,所以此过程中不会在真空吸附切割玻璃异形底板7形状的过程中将异形底板7损坏。第二模具通过螺丝与数控精雕机连接,以实现可拆卸连接,更易拆装第二模具。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有异形边框的台阶状玻璃,其特征在于,包括底板(7)和设置在底板(7)上的凸台(8),底板(7)的侧面具有凸起(71),底板(7)和凸台(8)均呈平板状;凸台(8)与底板(7)之间沿周向具有呈L形的台阶;
其中,所述底板(7)与凸台(8)为一体成型结构;
所述具有异形边框的台阶状玻璃的制作工艺具体步骤如下:
步骤一:开料,切割玻璃,粗成型底板(7)的外形,所述底板(7)的外形具有余量;
步骤二:成型台阶状玻璃的台阶;
步骤三:精成型底板(7)的外形,切除底板(7)外形的余量;
所述步骤三中利用第二模具对成型台阶的玻璃真空吸附,后利用数控精雕机切除底板(7)外形的余量;
所述第二模具具有两个凹槽,分别是第一凹槽(5)与第二凹槽(6),第一凹槽(5)的形状为环形,且与底板(7)轮廓形状相同,第一凹槽(5)用于容纳刀具;
第二凹槽(6)的形状与凸台(8)形状相同,第二凹槽(6)用于容纳凸台(8);
第二凹槽(6)设置在第一凹槽(5)围成的凸缘内、且第二凹槽(6)的深度小于台阶高度。
2.根据权利要求1所述的一种具有异形边框的台阶状玻璃,其特征在于:所述步骤二中成型台阶状玻璃的台阶具体步骤包括步骤a与步骤b;
步骤a是利用第一模具对开料后的玻璃真空吸附,利用数控精雕机打磨,粗成型台阶状玻璃的台阶,所述台阶状玻璃的台阶具有余量;
步骤b是精成型台阶状玻璃的台阶,将所述步骤a的余量利用刀具磨除。
3.根据权利要求2所述的一种具有异形边框的台阶状玻璃,其特征在于:步骤a中对开料后的玻璃打磨的打磨方式为分边打磨。
4.根据权利要求2所述的一种具有异形边框的台阶状玻璃,其特征在于:第一模具设置有定位槽(1),定位槽(1)的形状与粗成型底板(7)的外形一致,第一模具用于容纳开料后的玻璃。
5.根据权利要求4所述的一种具有异形边框的台阶状玻璃,其特征在于:第一模具通过螺丝与数控精雕机连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有异形边框的台阶状玻璃,其特征在于:第二模具通过螺丝与数控精雕机连接。
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