CN108297524A - 一种炫彩玻璃的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种炫彩玻璃的制备方法，包括以下步骤：（1）采用玻璃原片为基材，对基材进行预处理；（2）将上述打磨后的玻璃板进行清洗烘干；（3）印刷光油的制备；（4）玻璃板正面进行印刷；（5）将上述印刷后的玻璃板放入烘干炉中进行高温烘干；（6）在玻璃板的背面粘合彩纸；（7）将上述粘合彩纸后的玻璃板通过紫外线照射烘烤5‑15min；然后剪去毛边；（8）成品包装。本发明的制备过程简单，成本较低，制备的炫彩玻璃能更好的突出画面的立体感，画面更加逼真，且画面的清晰度高、层次感好，更加美观。

Description

一种炫彩玻璃的制备方法
技术领域
本发明涉及一种装饰品技术领域，具体是一种炫彩玻璃的制备方法。
背景技术
装饰玻璃在人们的生活中用途广泛，随着科技的发展和人们生活水平的提高，装饰玻璃行业发展迅速，市场上出现了多种类型的装饰玻璃。目前，玻璃加工领域一般加工的玻璃制品是通过在玻璃制品表面印刷带有特定图形的图案，但是它的缺陷在于厚度感不强，只能呈现出单纯的平面视觉效果，不能满足人们日益增长的使用需求。因此，本发明提供一种制备过程简单、成本较低且具有优异视觉效果的炫彩玻璃的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种炫彩玻璃的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种炫彩玻璃的制备方法，包括以下步骤：（1）采用玻璃原片为基材，对基材进行预处理：按照需要裁剪玻璃板尺寸，然后将玻璃板的边缘打磨平整；（2）将上述打磨后的玻璃板进行清洗，清洗干净后将玻璃板上的水擦拭干净，然后放入70-95℃下烘干；（3）印刷光油的制备：所述印刷光油包括以下重量份数的原料：松香55-70份、醇酸树脂15-30份、三丙二醇二丙烯酸酯10-20份、维生素E 2-5份、山茶籽油5-12份、甲壳素2-5份、戊二酸2-6份、二氢茉莉酮酸甲酯2-5份、分散剂1-2份、蜡粉2-5份、增光剂1-2份；（4）将步骤（2）烘干后的玻璃板送至光油印刷处，使用网版及步骤（3）制备的光油在玻璃板正面进行印刷，玻璃板正面印刷上凹凸不平的网点印刷层；（5）将上述印刷后的玻璃板放入烘干炉中进行烘干加固；（6）将上步烘干后的玻璃板取出降温，然后在玻璃板的背面贴上具有炫彩图案的彩纸；所述彩纸上设有图案区和网点区；然后将彩纸与玻璃板通过胶水粘合固定；（7）将上述粘合彩纸后的玻璃板通过紫外线照射烘烤5-15min；然后剪去毛边；（8）成品包装。
作为本发明进一步的方案：步骤（2）将上述打磨后的玻璃板进行清洗，清洗干净后将玻璃板上的水擦拭干净，然后放入82℃下烘干。
作为本发明进一步的方案：步骤（3）印刷光油的制备：所述印刷光油包括以下重量份数的原料：松香62份、醇酸树脂22份、三丙二醇二丙烯酸酯15份、维生素E 3份、山茶籽油9份、甲壳素3份、戊二酸4份、二氢茉莉酮酸甲酯3份、分散剂1.5份、蜡粉3份、增光剂1.5份。
作为本发明进一步的方案：步骤（4）中网版目数为100-200目。
作为本发明进一步的方案：步骤（4）所述网点印刷层图案成点阵排列，圆点成半球形面，与玻璃结合成高透明度的凸透镜。
作为本发明进一步的方案：步骤（7）将粘合彩纸后的玻璃板通过紫外线照射烘烤10min。
作为本发明进一步的方案：步骤（3）搅拌时间1-4h。
作为本发明进一步的方案：步骤（3）搅拌速度125-200r/min。
作为本发明进一步的方案：步骤（5）烘干温度105-125℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的制备过程简单，成本较低，制备的炫彩玻璃能更好的突出画面的立体感，画面更加逼真，且画面的清晰度高、层次感好，更加美观。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种炫彩玻璃的制备方法，包括以下步骤：（1）采用玻璃原片为基材，对基材进行预处理：按照需要裁剪玻璃板尺寸，然后将玻璃板的边缘打磨平整，避免玻璃板边缘刮伤操作者；（2）将上述打磨后的玻璃板进行清洗，清洗干净后将玻璃板上的水擦拭干净，然后放入70℃下烘干；（3）印刷光油的制备：所述印刷光油包括以下重量份数的原料：松香55份、醇酸树脂15份、三丙二醇二丙烯酸酯10份、维生素E 2份、山茶籽油5份、甲壳素2份、戊二酸2份、二氢茉莉酮酸甲酯2份、分散剂1份、蜡粉2份、增光剂1份，将原料混合搅拌均匀即得，搅拌时间1h，搅拌速度125r/min；（4）将步骤（2）烘干后的玻璃板送至光油印刷处，使用网版及步骤（3）制备的光油在玻璃板正面进行印刷，玻璃板正面印刷上凹凸不平的网点印刷层，网点印刷层图案成点阵排列，圆点成半球形面，与玻璃结合成高透明度的凸透镜；网版目数为100目，网版先期制作，制作网版使用的胶片上设计的图案成点阵排列；（5）将上述印刷后的玻璃板放入烘干炉中进行高温烘干加固，使得光油与玻璃板之间的附着力较强、贴合力较强，烘干温度105℃；（6）将上步烘干后的玻璃板取出降温，然后在玻璃板的背面贴上具有炫彩图案的彩纸；所述彩纸上设有图案区和网点区，彩纸上图案区可印有各种炫彩图案，在图案周边的网点区设有若干网点；通过转动调节彩纸与玻璃板的位置，通过玻璃板正面的网点印刷层与彩纸上的网点的配合显示出一定的视觉效果，然后将彩纸与玻璃板通过胶水粘合固定；（7）将上述粘合彩纸后的玻璃板通过紫外线照射烘烤5min，使得彩纸与玻璃板紧密连接，画面与玻璃板更好的结合；然后剪去毛边，使得产品更加美观；（8）成品包装。
实施例2
一种炫彩玻璃的制备方法，包括以下步骤：（1）采用玻璃原片为基材，对基材进行预处理：按照需要裁剪玻璃板尺寸，然后将玻璃板的边缘打磨平整，避免玻璃板边缘刮伤操作者；（2）将上述打磨后的玻璃板进行清洗，清洗干净后将玻璃板上的水擦拭干净，然后放入95℃下烘干；（3）印刷光油的制备：所述印刷光油包括以下重量份数的原料：松香70份、醇酸树脂30份、三丙二醇二丙烯酸酯20份、维生素E 5份、山茶籽油12份、甲壳素5份、戊二酸6份、二氢茉莉酮酸甲酯5份、分散剂2份、蜡粉5份、增光剂2份，将原料混合搅拌均匀即得，搅拌时间4h，搅拌速度200r/min；（4）将步骤（2）烘干后的玻璃板送至光油印刷处，使用网版及步骤（3）制备的光油在玻璃板正面进行印刷，玻璃板正面印刷上凹凸不平的网点印刷层，网点印刷层图案成点阵排列，圆点成半球形面，与玻璃结合成高透明度的凸透镜；网版目数为200目，网版先期制作，制作网版使用的胶片上设计的图案成点阵排列；（5）将上述印刷后的玻璃板放入烘干炉中进行高温烘干加固，使得光油与玻璃板之间的附着力较强、贴合力较强；烘干温度125℃；（6）将上步烘干后的玻璃板取出降温，然后在玻璃板的背面贴上具有炫彩图案的彩纸；所述彩纸上设有图案区和网点区，彩纸上图案区可印有各种炫彩图案，在图案周边的网点区设有若干网点；通过转动调节彩纸与玻璃板的位置，通过玻璃板正面的网点印刷层与彩纸上的网点的配合显示出一定的视觉效果，然后将彩纸与玻璃板通过胶水粘合固定；（7）将上述粘合彩纸后的玻璃板通过紫外线照射烘烤15min，使得彩纸与玻璃板紧密连接，画面与玻璃板更好的结合；然后剪去毛边，使得产品更加美观；（8）成品包装。
实施例3
一种炫彩玻璃的制备方法，包括以下步骤：（1）采用玻璃原片为基材，对基材进行预处理：按照需要裁剪玻璃板尺寸，然后将玻璃板的边缘打磨平整，避免玻璃板边缘刮伤操作者；（2）将上述打磨后的玻璃板进行清洗，清洗干净后将玻璃板上的水擦拭干净，然后放入85℃下烘干；（3）印刷光油的制备：所述印刷光油包括以下重量份数的原料：松香62份、醇酸树脂22份、三丙二醇二丙烯酸酯15份、维生素E 3份、山茶籽油9份、甲壳素3份、戊二酸4份、二氢茉莉酮酸甲酯3份、分散剂1.5份、蜡粉3份、增光剂1.5份，将原料混合搅拌均匀即得，搅拌时间2h，搅拌速度160r/min；（4）将步骤（2）烘干后的玻璃板送至光油印刷处，使用网版及步骤（3）制备的光油在玻璃板正面进行印刷，玻璃板正面印刷上凹凸不平的网点印刷层，网点印刷层图案成点阵排列，圆点成半球形面，与玻璃结合成高透明度的凸透镜；网版目数为150目，网版先期制作，制作网版使用的胶片上设计的图案成点阵排列；（5）将上述印刷后的玻璃板放入烘干炉中进行高温烘干加固，使得光油与玻璃板之间的附着力较强、贴合力较强；烘干温度115℃；（6）将上步烘干后的玻璃板取出降温，然后在玻璃板的背面贴上具有炫彩图案的彩纸；所述彩纸上设有图案区和网点区，彩纸上图案区可印有各种炫彩图案，在图案周边的网点区设有若干网点；通过转动调节彩纸与玻璃板的位置，通过玻璃板正面的网点印刷层与彩纸上的网点的配合显示出一定的视觉效果，然后将彩纸与玻璃板通过胶水粘合固定；（7）将上述粘合彩纸后的玻璃板通过紫外线照射烘烤10min，使得彩纸与玻璃板紧密连接，画面与玻璃板更好的结合；然后剪去毛边，使得产品更加美观；（8）成品包装。
实施例4
一种炫彩玻璃的制备方法，包括以下步骤：（1）采用玻璃原片为基材，对基材进行预处理：按照需要裁剪玻璃板尺寸，然后将玻璃板的边缘打磨平整，避免玻璃板边缘刮伤操作者；（2）将上述打磨后的玻璃板进行清洗，清洗干净后将玻璃板上的水擦拭干净，然后放入75℃下烘干；（3）印刷光油的制备：所述印刷光油包括以下重量份数的原料：松香56份、醇酸树脂28份、三丙二醇二丙烯酸酯12份、维生素E 4份、山茶籽油6份、甲壳素4份、戊二酸3份、二氢茉莉酮酸甲酯4份、分散剂1.2份、蜡粉3.5份、增光剂1.2份，将原料混合搅拌均匀即得，搅拌时间2.5h，搅拌速度165r/min；（4）将步骤（2）烘干后的玻璃板送至光油印刷处，使用网版及步骤（3）制备的光油在玻璃板正面进行印刷，玻璃板正面印刷上凹凸不平的网点印刷层，网点印刷层图案成点阵排列，圆点成半球形面，与玻璃结合成高透明度的凸透镜；网版目数为180目，网版先期制作，制作网版使用的胶片上设计的图案成点阵排列；（5）将上述印刷后的玻璃板放入烘干炉中进行高温烘干加固，使得光油与玻璃板之间的附着力较强、贴合力较强；烘干温度108℃；（6）将上步烘干后的玻璃板取出降温，然后在玻璃板的背面贴上具有炫彩图案的彩纸；所述彩纸上设有图案区和网点区，彩纸上图案区可印有各种炫彩图案，在图案周边的网点区设有若干网点；通过转动调节彩纸与玻璃板的位置，通过玻璃板正面的网点印刷层与彩纸上的网点的配合显示出一定的视觉效果，然后将彩纸与玻璃板通过胶水粘合固定；（7）将上述粘合彩纸后的玻璃板通过紫外线照射烘烤12min，使得彩纸与玻璃板紧密连接，画面与玻璃板更好的结合；然后剪去毛边，使得产品更加美观；（8）成品包装。
本发明的制备过程简单，成本较低，制备的炫彩玻璃能更好的突出画面的立体感，画面更加逼真，且画面的清晰度高、层次感好，更加美观。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种炫彩玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）采用玻璃原片为基材，对基材进行预处理：按照需要裁剪玻璃板尺寸，然后将玻璃板的边缘打磨平整；（2）将上述打磨后的玻璃板进行清洗，清洗干净后将玻璃板上的水擦拭干净，然后放入70-95℃下烘干；（3）印刷光油的制备：所述印刷光油包括以下重量份数的原料：松香55-70份、醇酸树脂15-30份、三丙二醇二丙烯酸酯10-20份、维生素E 2-5份、山茶籽油5-12份、甲壳素2-5份、戊二酸2-6份、二氢茉莉酮酸甲酯2-5份、分散剂1-2份、蜡粉2-5份、增光剂1-2份；（4）将步骤（2）烘干后的玻璃板送至光油印刷处，使用网版及步骤（3）制备的光油在玻璃板正面进行印刷，玻璃板正面印刷上凹凸不平的网点印刷层；（5）将上述印刷后的玻璃板放入烘干炉中进行烘干加固；（6）将上步烘干后的玻璃板取出降温，然后在玻璃板的背面贴上具有炫彩图案的彩纸；所述彩纸上设有图案区和网点区；然后将彩纸与玻璃板通过胶水粘合固定；（7）将上述粘合彩纸后的玻璃板通过紫外线照射烘烤5-15min；然后剪去毛边；（8）成品包装。
2.根据权利要求1所述的炫彩玻璃的制备方法，其特征在于，步骤（2）将上述打磨后的玻璃板进行清洗，清洗干净后将玻璃板上的水擦拭干净，然后放入82℃下烘干。
3.根据权利要求1所述的炫彩玻璃的制备方法，其特征在于，步骤（3）印刷光油的制备：所述印刷光油包括以下重量份数的原料：松香62份、醇酸树脂22份、三丙二醇二丙烯酸酯15份、维生素E 3份、山茶籽油9份、甲壳素3份、戊二酸4份、二氢茉莉酮酸甲酯3份、分散剂1.5份、蜡粉3份、增光剂1.5份。
4.根据权利要求1所述的炫彩玻璃的制备方法，其特征在于，步骤（4）中网版目数为100-200目。
5.根据权利要求1所述的炫彩玻璃的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述网点印刷层图案成点阵排列，圆点成半球形面，与玻璃结合成高透明度的凸透镜。
6.根据权利要求1所述的炫彩玻璃的制备方法，其特征在于，步骤（7）将粘合彩纸后的玻璃板通过紫外线照射烘烤10min。
7.根据权利要求1所述的炫彩玻璃的制备方法，其特征在于，步骤（3）搅拌时间1-4h。
8.根据权利要求1所述的炫彩玻璃的制备方法，其特征在于，步骤（3）搅拌速度125-200r/min。
9.根据权利要求1所述的炫彩玻璃的制备方法，其特征在于，步骤（5）烘干温度105-125℃。
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