CN111002749A

CN111002749A - 一种体验式制作盐雕的方法

Info

Publication number: CN111002749A
Application number: CN201911211316.4A
Authority: CN
Inventors: 李波; 杨贡林; 彭传丰; 符宇航; 刘昌辉; 陈勇; 卢珊
Original assignee: ZIGONG LIGHT INDUSTRY DESIGN AND RESEARCH INSTITUTE
Current assignee: SICHUAN YANDU SALT INDUSTRY TECHNOLOGY RESEARCH Co.,Ltd.; ZIGONG LIGHT INDUSTRY DESIGN AND Research Institute
Priority date: 2019-12-02
Filing date: 2019-12-02
Publication date: 2020-04-14

Abstract

本发明属于盐类工艺品制备技术领域，具体为一种体验式制作盐雕的方法。该方法包括以下步骤：1)按要求制备盐雕模具；2)以精制颗粒盐为主原料，添加一定量的辅料混合均匀制备成型原料；3)先用步骤2)中制备得到的成型原料将模具的角落填充，再将剩余部分填充，固定模具，形成盐雕初胚；4)将步骤3)中制备得到的盐雕初胚进行加热固化，得盐雕半成品；5)将盐雕半成品去毛边、毛刺，包装，得盐雕成品。该制备方法整个制作过程简单，成型剂能与盐长期稳定成型，产品外观纹路细腻，盐不溶解，不流化，能有效体现盐颗粒形状等特点；制作方法简单，时间短，特别适用于文化体验式旅游项目应用领域。

Description

一种体验式制作盐雕的方法

技术领域

本发明属于盐类工艺品制备技术领域，具体为一种体验式制作盐雕的方法。

背景技术

自贡，享“千年盐都”、“恐龙之乡”、“南国灯城”、“美食之府”之美誉，是国家历史文化名城、中国优秀旅游城市，每年都接待了大量国内外游客，仅2017年春节期间，就有280万人次游客到自贡参观旅游，在参观自贡特色的盐、龙、灯，享用美食的同时，如果能提供具有较强文化特色的旅游产品，其旅游增值效应更为明显。

现有盐雕技术主要是应用在大型盐湖盐雕，或一些较为简单的小型雕刻艺术盐雕，其制作系先利用含盐卤水制成盐砖后，再进行后续的雕刻机上色等而形成。然而在盐结晶的过程中，收到卤水浓度变化、卤水内所含杂质、风力风向，相对湿度、水分蒸发速度，结晶速度，温度变化等因素影响，使的所制得的盐雕颜色，外观形状等无法精准掌控。其次，上述方法制得的盐产品，其结构通常为较松散的粉粒状和细块状，以致于有不易保存、不够精致、难以彩绘，甚至不易批量生产等问题。

此外，现有技术制得的盐工艺品，由于盐自身特性，易吸收空气中的水分，经一段时间之后，盐会溶解，导致盐工艺品会产生流化，或者再次析盐的情况产生。其次，由于盐自身化学特性，会破坏成型剂，使盐不能与成型剂或者造型剂共存，导致盐工艺品存放时间较短，难成型。另外，一些较为简单的盐雕制作方法，虽然能快速成型，解决了成型时间过长的问题，但却存在成型率较低，盐工艺品“艺术形态”较差，产品外观纹路不细腻，制作过程较为复杂。有鉴于此，亟需一种能使盐工艺品的快速成型，保持盐颗粒及外观特点产品配方及制作方法，以克服现有技术的制作过程较为复杂，产品成型率较低，易流化、不易保存，不易批量生产等问题。

发明内容

本发明根据以上技术问题，提供一种体验式制作盐雕的方法。该方法采用精制盐粒作为主要原料，采用水晶胶或食用淀粉与固化剂或粘合剂水，按照一定比例混匀后，将成型原料填充冲压至预制成型模具中，在一定温度下快速烘干制得盐雕，整个制作过程简单，成型剂能与盐长期稳定成型，产品外观纹路细腻，盐不溶解，不流化，能有效体现盐颗粒形状等特点；制作方法简单，时间短，特别适用于文化体验式旅游项目应用领域。

本发明的具体技术方案如下：

一种体验式制作盐雕的方法，其包括以下步骤：

1)按要求制备盐雕模具；

2)以精制颗粒盐为主原料，添加一定量的辅料混合均匀制备成型原料；

3)先用步骤2)中制备得到的成型原料将模具的角落填充，再将剩余部分填充，固定模具，形成盐雕初胚；

4)将步骤3)中制备得到的盐雕初胚进行加热固化，得盐雕半成品。

作为优选，加热固化采用的装置为微波炉中的高火，加热时间为1－2min。

5)将盐雕半成品去毛边、毛刺，包装，得盐雕成品。

成型原料的配方有两种方案，第一种是精制颗粒盐、粘合剂和水。作为优选，粘合剂为淀粉。

以成型原料的质量计，淀粉的添加量为5－20％，水0.3－1.5％，余下为精制颗粒盐，总质量百分含量之和为100％。

第二种方案是精制颗粒盐和水晶胶，其中，水晶胶占的质量比为5－15％，总质量百分含量之和为100％。

所述的精制颗粒盐为市售产品，在该精制颗粒盐中，粒径为0.15mm－0.85mm的质量不小于总质量的75％。

以上所有原料均为市售产品，作为优选，水晶胶为树脂A和固化剂B混合物，树脂A和固化剂B的质量比为2：1；其中树脂A为环氧树脂，固化剂B为聚醚胺、改性脂环胺、硅油组成的混合物。

本发明的积极效果体现在：

(一)本申请采用精制颗粒盐为主要原料，制备得到的盐雕保存时间长，盐雕中盐不溶解，不流化。

(二)制备工艺简单，盐雕制作时间短，产品外观纹路细腻，成型率较好，体验形式较好，适用于文化旅游的一种快速体验式盐雕制作方法，也可批量生产。

(三)盐雕原料易得，无污染，制作过程安全卫生，体验效果较好，可根据地域文化特色和喜好自由选择盐雕模具，填充成型，产品科实现多样化生产，批量生产、产品外观纹路犀利，细节体验较高较好，特别适用于文化体验式旅游项目应用领域。

(四)在制备的过程中还可以同时可以添加适量的色精，调整盐雕产品颜色，可自由加入色素进行着色，也可形成复合色，丰富了产品艺术特性。

附图说明：

图1为实施例1中制备盐雕的工艺流程图。

图2为实施例2中制备盐雕的工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。

本实施例中的所有原料均为市售产品；其中精制颗粒盐中粒径为0.15mm－0.85mm的质量不小于总精制颗粒盐质量的75％。水晶胶为树脂A和固化剂B混合物，树脂A和固化剂B的质量比为2：1；其树脂A为环氧树脂，固化剂B为聚醚胺、改性脂环胺、硅油组成的混合物。

实施例1：

将精制颗粒盐、粘合剂(淀粉)和水混合成成型原料；其中粘合剂占6％，水占0.8％，余量为精制颗粒盐，总质量百分含量之和为100％。选用预制硅胶模具，先用部分成型原料将模具的细小角落填充填实，然后再用成型原料将模具剩余部位填充填实，固定模具，防止模具变形，形成盐雕初胚，放入规格型号2500W的微波炉中用高火加热至固化，取出放冷，脱模即为盐雕初成品；然后将初成品简单去毛边、毛刺、包装得到盐雕产品。

实施例2：

将精制颗粒盐和水晶胶混合成成型原料，该成型原料中水晶胶占15％，余量为精制颗粒盐，成型原料的总质量百分含量之和为100％。选用预制硅胶模具，先用部分成型原料先将模具的细小角落填充填实，然后再用成型原料将模具剩余部位填充填实，固定模具，防止模具变形，形成盐雕初胚，放入鼓风干燥箱中在80℃的条件下进行烘干固化，取出放冷，脱模即为盐雕初成品；然后将初成品简单去毛边、毛刺、包装得到盐雕产品。

实施例3：

将精制颗粒盐、粘合剂(淀粉)和水混合成成型原料，该成型原料中粘合剂占13％，水占1.3％比例，余量为精制颗粒盐，总质量百分含量之和为100％。选用预制硅胶模具，先用部分成型原料先将模具的细小角落填充填实，然后再用成型原料将模具剩余部位填充填实，固定模具，防止模具变形，形成盐雕初胚，放入规格型号2500W的微波炉中中用高火加热至固化，取出放冷，脱模即为盐雕初成品；然后将初成品简单去毛边、毛刺、包装得到盐雕产品。

实施例4：

将精制颗粒盐和水晶胶混合成成型原料，该成型原料中水晶胶占7％比例，余量为成型原料，总质量百分含量之和为100％。选用预制硅胶模具，先用部分成型原料先将模具的细小角落填充填实，然后再用成型原料将模具剩余部位填充填实，固定模具，防止模具变形，形成盐雕初胚，放入鼓风干燥箱中在70℃的条件下烘干至固化，取出放冷，脱模即为盐雕初成品；然后将初成品简单去毛边、毛刺、包装得到盐雕产品。

实施例5：

先向水晶胶中加入少量色精，然后将将色精和水晶胶充分混匀后，将精制颗粒盐倒入水晶胶中混合成成型原料，该成型原料中水晶胶占7％，余量为精制颗粒盐，总质量百分含量之和为100％。选用预制硅胶模具，先用部分成型原料先将模具的细小角落填充填实，然后再用成型原料将模具剩余部位填充填实，固定模具，防止模具变形，形成盐雕初胚，放入鼓风干燥箱中在60℃的条件下烘干至固化，取出放冷，脱模即为盐雕初成品，可以制得各种单色，复色的多元化盐雕产品。

实施例6：

将精制颗粒盐、粘合剂(淀粉)按粘合剂占13％比例(质量比)混匀，然后将色精溶于水，按水占1.3％比例倒入盐与淀粉混合中，充分混匀；选用预制硅胶模具，先用部分成型原料先将模具的细小角落填充填实，然后再用成型原料将模具剩余部位填充填实，固定模具，防止模具变形，形成盐雕初胚，放入微波炉中用高火加热2min，取出放冷，脱模即为盐雕初成品；可以制得各种单色，复色的多元化盐雕产品。

将实施例1至实施例6中制备得到的盐雕进行检测，具体结果如下：

表1产品配方成型情况及保存期限外观情况

对比例1：

按照实施例1中的方法步骤进行盐雕制备，仅改变粘合剂(淀粉)和水的添加量，然后对该方案进行说明，具体见表2：

另外，采用同样的方法步骤和参数进行盐雕制备，比如将淀粉替换为面粉，在制备的过程中，粘合效果较差，产品松散，纹路体现较差，细节不犀利，产品成型率较低，易形成次品。

对比例2：

按照实施例1中的方法步骤进行盐雕制备，仅改变精制颗粒盐和水晶胶的添加量，然后对该方案进行说明，具体见表3：

另外，本申请中采用水晶胶进行盐雕产品的制备，这是由于水晶胶的主要成分为环氧树脂，耐盐性较好，不与盐参与反应，不乳化，能与盐形成透明混合物，更能体现盐颗粒外观特性，易成型固化，保质期较长。若采用其他非环氧树脂，如聚酯树脂，即使采用同样的方法步骤和参数进行盐雕制备，由于盐能与聚酯参与反应，破坏了聚酯的稳定性，产品不易成型，易流化，保质期较短。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种体验式制作盐雕的方法，其特征在于包括以下步骤：

1)按要求制备盐雕模具；

4)将步骤3)中制备得到的盐雕初胚进行加热固化，得盐雕半成品；

5)将盐雕半成品去毛边、毛刺，包装，得盐雕成品。

2.如权利要求1所述体验式制作盐雕的方法，其特征在于：步骤2)中的辅料为粘合剂和水。

3.如权利要求2所述体验式制作盐雕的方法，其特征在于：所述的粘合剂为淀粉。

4.如权利要求3所述体验式制作盐雕的方法，其特征在于：以成型原料的质量计，淀粉的添加量为5－20％，水0.3－1.5％，余下为精制颗粒盐，总质量百分含量之和为100％。

5.如权利要求1所述体验式制作盐雕的方法，其特征在于：步骤2)中的辅料为水晶胶，其中，水晶胶所占的质量比为5－15％，总质量百分含量之和为100％。

6.如权利要求1所述体验式制作盐雕的方法，其特征在于：步骤4)中加热固化的温度为60－80℃。

7.如权利要求1所述体验式制作盐雕的方法，其特征在于：步骤4)中加热固化的的装置为微波炉。

8.如权利要求1所述体验式制作盐雕的方法，其特征在于：所述的精制颗粒盐为市售产品，粒径为0.15mm－0.85mm范围内的精制颗粒盐不小于所用盐总质量的75％。