CN113929473A - 一种3d打印石英砂制备工艺 - Google Patents
一种3d打印石英砂制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113929473A CN113929473A CN202111271157.4A CN202111271157A CN113929473A CN 113929473 A CN113929473 A CN 113929473A CN 202111271157 A CN202111271157 A CN 202111271157A CN 113929473 A CN113929473 A CN 113929473A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quartz sand
- powder
- natural quartz
- natural
- minutes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 148
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 title claims abstract description 119
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 62
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 23
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 24
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 claims description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 15
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 12
- 239000010453 quartz Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/6261—Milling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
- C04B2235/6026—Computer aided shaping, e.g. rapid prototyping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
Abstract
本发明公开了一种3D打印石英砂制备工艺，属于光固化3D打印技术领域，目的在于解决现有3D打印石英砂性能较差的问题。其通过天然石英砂、纳米方石英粉、熔融石英粉组成，天然石英砂清洗脱泥后，大大降低其含泥量，再经过多次球磨、筛分、混合后得到适宜粒径大小比例的天然石英砂。天然石英砂中的部分成分可以在烧结过程中起到助融作用，降低陶瓷烧结液相出现的温度，增加陶瓷烧结温度范围，纳米方石英粉的加热可有效提高终烧温度和石英陶瓷抗高温热变形能力，纳米方石英的纳米效应可有效增加陶瓷室温强度，将混合后的石英粉倒入沸水中，沸水浴30分钟，可改善石英砂粉体在树脂中的分散性。本发明适用于3D打印石英砂制备。
Description
技术领域
本发明属于光固化3D打印技术领域，具体涉及一种3D打印石英砂制备工艺。
背景技术
3D打印技术，即增材制造技术，作为一种新兴的制造策略，受到了越来越广泛的关注。3D打印与化学、工程、材料、医药等领域相结合，正在逐步改变现有的成型和应用方式。3D打印技术基于数字模型文件的快速成型，突破了传统的成型模式。其通过自下而上地逐层堆积材料来达到成形要求，能够快速实现传统方法无法实现或难以制造的复杂结构。通过逐层打印可以制备出具有一定立体结构的材料，降低了设计成本和操作难度。
陶瓷3D打印技术作为一项新的3D打印技术，其优点在于不依赖模具，可快速高效制作陶瓷产品。陶瓷3D打印技术由于成型原理的不同，可细分为很多小分支。目前业内公认的打印效果最好、最具前景的技术是立体光固化成型技术。
石英砂粉体是重要的3D打印原材料，但是现有的3D打印石英砂粉体由于选材、制备工艺存在一定缺陷，使得其物化性能不佳，最终影响3D打印的质量。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种3D打印石英砂制备工艺，解决现有3D打印石英砂性能较差的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种3D打印石英砂制备工艺，包括以下步骤：
(1)将天然石英砂送入清洗机中进行清洗脱泥处理；
(2)将清洗脱泥后的天然石英砂输送至烘干机内进行干燥处理；
(3)将干燥后的天然石英砂送入球磨机内进行一次球磨，球磨时间2-4小时；
(4)将一次球磨后的天然石英砂送入筛分机内进行一次筛分，筛分机分选出60-100目的天然石英砂备用；
(5)将部分60-100目的天然石英砂送入球磨机内进行二次球磨，球磨时间3-6小时；
(6)将二次球磨后的天然石英砂送入筛分机内进行二次筛分，分选出100-200目的天然石英砂备用；
(7)将60-100目天然石英砂、100-300目的天然石英砂进行混合，混合比例按质量组分计，60-100的天然石英砂15份，100-300目的天然石英砂80份，混合后的天然石英砂与纳米方石英粉和熔融石英粉按比例混合，混合比例按照质量组分计，天然石英砂5-40份、纳米方石英粉1-15份、熔融石英粉50-90份；
(8)将混合后的石英砂粉体倒入沸水中，沸水浴20-40分钟，沉淀后倒掉多余的水，放入烘箱中烘干；
(9)将烘干后的石英砂粉体放入球磨机内进行三次球磨，使石英砂粉体分散，最终制得3D打印石英砂粉体。
进一步地，所述步骤(2)的干燥过程为具有坡度的曲线干燥过程，其中，0-30分钟温度由0℃匀速上升到200℃，30分钟-60分钟保温30分钟，60-120分钟温度由200℃匀速上升到400℃，120-150分钟保温30分钟，然后自然冷却。
进一步地，所述步骤(8)中石英砂粉体的烘干时间为30-60分钟，烘干温度恒定为300℃。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，3D打印石英砂粉体通过天然石英砂、纳米方石英粉、熔融石英粉组成，天然石英砂清洗脱泥后，大大降低其含泥量，再经过多次球磨、筛分、混合后得到适宜粒径大小比例的天然石英砂。其中，天然石英砂中的部分天然成分可以在烧结过程中起到助融的作用，降低陶瓷烧结液相出现的温度，增加陶瓷烧结温度范围，纳米方石英粉的加热可有效提高终烧温度和石英陶瓷抗高温热变形能力，纳米方石英的纳米效应可有效增加陶瓷室温强度，将混合后的石英粉倒入沸水中，沸水浴30分钟，可改善石英砂粉体在树脂中的分散性，大大提升了3D打印石英砂粉体的物化性能，解决了现有3D打印石英砂性能较差的问题。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种3D打印石英砂制备工艺，包括以下步骤：
(1)将天然石英砂送入清洗机中进行清洗脱泥处理；
(2)将清洗脱泥后的天然石英砂输送至烘干机内进行干燥处理；
(3)将干燥后的天然石英砂送入球磨机内进行一次球磨，球磨时间2-4小时；
(4)将一次球磨后的天然石英砂送入筛分机内进行一次筛分，筛分机分选出60-100目的天然石英砂备用；
(5)将部分60-100目的天然石英砂送入球磨机内进行二次球磨，球磨时间3-6小时；
(6)将二次球磨后的天然石英砂送入筛分机内进行二次筛分，分选出100-200目的天然石英砂备用；
(7)将60-100目天然石英砂、100-300目的天然石英砂进行混合，混合比例按质量组分计，60-100的天然石英砂15份，100-300目的天然石英砂80份，混合后的天然石英砂与纳米方石英粉和熔融石英粉按比例混合，混合比例按照质量组分计，天然石英砂5-40份、纳米方石英粉1-15份、熔融石英粉50-90份；
(8)将混合后的石英砂粉体倒入沸水中，沸水浴20-40分钟，沉淀后倒掉多余的水，放入烘箱中烘干；
(9)将烘干后的石英砂粉体放入球磨机内进行三次球磨，使石英砂粉体分散，最终制得3D打印石英砂粉体。
进一步地，所述步骤(2)的干燥过程为具有坡度的曲线干燥过程，其中，0-30分钟温度由0℃匀速上升到200℃，30分钟-60分钟保温30分钟，60-120分钟温度由200℃匀速上升到400℃，120-150分钟保温30分钟，然后自然冷却。
进一步地，所述步骤(8)中石英砂粉体的烘干时间为30-60分钟，烘干温度恒定为300℃。
本发明在实施过程中，3D打印石英砂粉体通过天然石英砂、纳米方石英粉、熔融石英粉组成，天然石英砂清洗脱泥后，大大降低其含泥量，再经过多次球磨、筛分、混合后得到适宜粒径大小比例的天然石英砂。其中，天然石英砂中的部分天然成分可以在烧结过程中起到助融的作用，降低陶瓷烧结液相出现的温度，增加陶瓷烧结温度范围，纳米方石英粉的加热可有效提高终烧温度和石英陶瓷抗高温热变形能力，纳米方石英的纳米效应可有效增加陶瓷室温强度，将混合后的石英粉倒入沸水中，沸水浴30分钟，可改善石英砂粉体在树脂中的分散性，大大提升了3D打印石英砂粉体的物化性能，解决了现有3D打印石英砂性能较差的问题。
实施例1
一种3D打印石英砂制备工艺，包括以下步骤：
(1)将天然石英砂送入清洗机中进行清洗脱泥处理；
(2)将清洗脱泥后的天然石英砂输送至烘干机内进行干燥处理；
(3)将干燥后的天然石英砂送入球磨机内进行一次球磨，球磨时间2-4小时；
(4)将一次球磨后的天然石英砂送入筛分机内进行一次筛分，筛分机分选出60-100目的天然石英砂备用；
(5)将部分60-100目的天然石英砂送入球磨机内进行二次球磨，球磨时间3-6小时；
(6)将二次球磨后的天然石英砂送入筛分机内进行二次筛分，分选出100-200目的天然石英砂备用；
(7)将60-100目天然石英砂、100-300目的天然石英砂进行混合，混合比例按质量组分计，60-100的天然石英砂15份，100-300目的天然石英砂80份，混合后的天然石英砂与纳米方石英粉和熔融石英粉按比例混合，混合比例按照质量组分计，天然石英砂5-40份、纳米方石英粉1-15份、熔融石英粉50-90份；
(8)将混合后的石英砂粉体倒入沸水中，沸水浴20-40分钟，沉淀后倒掉多余的水，放入烘箱中烘干；
(9)将烘干后的石英砂粉体放入球磨机内进行三次球磨，使石英砂粉体分散，最终制得3D打印石英砂粉体。
实施例2
在实施例1的基础上，所述步骤(2)的干燥过程为具有坡度的曲线干燥过程，其中，0-30分钟温度由0℃匀速上升到200℃，30分钟-60分钟保温30分钟，60-120分钟温度由200℃匀速上升到400℃，120-150分钟保温30分钟，然后自然冷却。
实施例3
在上述实施例的基础上，所述步骤(8)中石英砂粉体的烘干时间为30-60分钟，烘干温度恒定为300℃。
如上所述即为本发明的实施例。前文所述为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明的验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书所作的等同变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种3D打印石英砂制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将天然石英砂送入清洗机中进行清洗脱泥处理；
(2)将清洗脱泥后的天然石英砂输送至烘干机内进行干燥处理；
(3)将干燥后的天然石英砂送入球磨机内进行一次球磨，球磨时间2-4小时；
(4)将一次球磨后的天然石英砂送入筛分机内进行一次筛分，筛分机分选出60-100目的天然石英砂备用；
(5)将部分60-100目的天然石英砂送入球磨机内进行二次球磨，球磨时间3-6小时；
(6)将二次球磨后的天然石英砂送入筛分机内进行二次筛分，分选出100-200目的天然石英砂备用；
(7)将60-100目天然石英砂、100-300目的天然石英砂进行混合，混合比例按质量组分计，60-100的天然石英砂15份，100-300目的天然石英砂80份，混合后的天然石英砂与纳米方石英粉和熔融石英粉按比例混合，混合比例按照质量组分计，天然石英砂5-40份、纳米方石英粉1-15份、熔融石英粉50-90份；
(8)将混合后的石英砂粉体倒入沸水中，沸水浴20-40分钟，沉淀后倒掉多余的水，放入烘箱中烘干；
(9)将烘干后的石英砂粉体放入球磨机内进行三次球磨，使石英砂粉体分散，最终制得3D打印石英砂粉体。
2.按照权利要求1所述的一种3D打印石英砂制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)的干燥过程为具有坡度的曲线干燥过程，其中，0-30分钟温度由0℃匀速上升到200℃，30分钟-60分钟保温30分钟，60-120分钟温度由200℃匀速上升到400℃，120-150分钟保温30分钟，然后自然冷却。
3.按照权利要求1所述的一种3D打印石英砂制备工艺，其特征在于，所述步骤(8)中石英砂粉体的烘干时间为30-60分钟，烘干温度恒定为300℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111271157.4A CN113929473A (zh) | 2021-10-29 | 2021-10-29 | 一种3d打印石英砂制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111271157.4A CN113929473A (zh) | 2021-10-29 | 2021-10-29 | 一种3d打印石英砂制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113929473A true CN113929473A (zh) | 2022-01-14 |
Family
ID=79284948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111271157.4A Pending CN113929473A (zh) | 2021-10-29 | 2021-10-29 | 一种3d打印石英砂制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113929473A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116161954A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-05-26 | 东莞科伏精密制造有限公司 | 一种高强度熔融石英陶瓷的制备方法 |
| CN116283252A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-06-23 | 东莞科伏精密制造有限公司 | 一种高强度熔融石英陶瓷及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101116893A (zh) * | 2007-06-04 | 2008-02-06 | 海南三箭科技开发有限公司 | 一种精密铸粉 |
| CN103664021A (zh) * | 2012-09-02 | 2014-03-26 | 江苏融汇石英材料科技有限公司 | 一种铸造用天然石英砂的生产方法 |
| CN108383127A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-10 | 四川南联环资科技股份有限公司 | 一种利用石英砂尾砂生产成品陶瓷釉的制备方法 |
| CN108640664A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-10-12 | 滁州方大矿业发展有限公司 | 一种用于陶瓷制作的石英粉 |
| CN109553435A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-04-02 | 徐州市万达石英有限公司 | 一种3d打印机用石英砂的制备方法 |
| CN112500143A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-16 | 西安国宏中天增材技术有限公司 | 一种硅基陶瓷型芯浆料及其应用 |
-
2021
- 2021-10-29 CN CN202111271157.4A patent/CN113929473A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101116893A (zh) * | 2007-06-04 | 2008-02-06 | 海南三箭科技开发有限公司 | 一种精密铸粉 |
| CN103664021A (zh) * | 2012-09-02 | 2014-03-26 | 江苏融汇石英材料科技有限公司 | 一种铸造用天然石英砂的生产方法 |
| CN108640664A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-10-12 | 滁州方大矿业发展有限公司 | 一种用于陶瓷制作的石英粉 |
| CN108383127A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-10 | 四川南联环资科技股份有限公司 | 一种利用石英砂尾砂生产成品陶瓷釉的制备方法 |
| CN109553435A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-04-02 | 徐州市万达石英有限公司 | 一种3d打印机用石英砂的制备方法 |
| CN112500143A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-16 | 西安国宏中天增材技术有限公司 | 一种硅基陶瓷型芯浆料及其应用 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116161954A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-05-26 | 东莞科伏精密制造有限公司 | 一种高强度熔融石英陶瓷的制备方法 |
| CN116283252A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-06-23 | 东莞科伏精密制造有限公司 | 一种高强度熔融石英陶瓷及其制备方法 |
| CN116161954B (zh) * | 2023-02-28 | 2023-12-12 | 东莞科伏精密制造有限公司 | 一种高强度熔融石英陶瓷的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113929473A (zh) | 一种3d打印石英砂制备工艺 | |
| CN105669208A (zh) | 用于激光3d打印的酚醛树脂覆膜陶瓷粉末及其制备方法 | |
| CN105694068B (zh) | 一种聚酰胺粉末及其制备方法 | |
| CN105195667A (zh) | 一种3d打印快速成型覆膜砂制备方法 | |
| CN104725046B (zh) | 一种3d打印快速成型锆铝碳陶瓷粉体材料的制备 | |
| CN102343415A (zh) | 一种适用于选区激光烧结成形用铸造覆膜砂及其制备方法 | |
| CN107052225A (zh) | 特种砂‑球形熔融硅砂及其制备方法和应用 | |
| CN104163929A (zh) | 一种3d打印用高分子尼龙粉末材料的制备方法 | |
| CN104908143B (zh) | 一种激光烧结3d打印快速成型氧化铝粉末的制备 | |
| CN111002749A (zh) | 一种体验式制作盐雕的方法 | |
| CN107163565A (zh) | 用于选择性激光烧结新型尼龙复合材料及其制备方法 | |
| CN105907107A (zh) | 一种精密铸造调制蜡及其处理工艺 | |
| CN109513877A (zh) | 一种利用熔模铸造废弃型壳制备的人造球形陶瓷砂 | |
| CN108405792A (zh) | 一种铸造用陶粒砂及其制备方法 | |
| CN112625430A (zh) | 一种咖啡渣聚合物复合粉末制备方法及其增材制造应用 | |
| CN107163559A (zh) | 一种sls用玻璃纤维粉增强尼龙粉末制备工艺 | |
| CN107188539B (zh) | 一种窑变泥料以及烧制方法 | |
| CN103949584B (zh) | H级联合循环汽轮机中压第22级静叶片的砂型铸造方法 | |
| CN115043591B (zh) | 多孔微晶陶瓷及其制备方法 | |
| CN106380206A (zh) | 一种用于3dp成型氮化锆粉体材料的制备 | |
| CN110527246A (zh) | 低导热系数的聚醚醚酮改性造粒材料及其应用 | |
| CN106145768A (zh) | 一种自发热抗菌人造石英石 | |
| CN103788412B (zh) | 一种用粉煤灰制备塑料改性剂的方法 | |
| CN109016078B (zh) | 一种纤维陶瓷粉末压制成型工艺 | |
| CN102874793B (zh) | 一种电池炭棒的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220114 |