CN103788412B - 一种用粉煤灰制备塑料改性剂的方法 - Google Patents
一种用粉煤灰制备塑料改性剂的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103788412B CN103788412B CN201410029847.2A CN201410029847A CN103788412B CN 103788412 B CN103788412 B CN 103788412B CN 201410029847 A CN201410029847 A CN 201410029847A CN 103788412 B CN103788412 B CN 103788412B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- precipitation
- casio
- plastic
- plastic modifier
- modifier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用粉煤灰制备塑料改性剂的方法。本发明以粉煤灰为原料,经烧结酸溶,制得滤渣和滤液;然后分别用滤渣和滤液制备了CaSiO3塑料改性剂和Al(OH)3塑料改性剂。本发明的主要原材料粉煤灰、浓硫酸等源自煤炭燃烧后的废渣和废气,原料广、开发成本低廉;本发明制得的CaSiO3和Al(OH)3平均粒径小、可直接用于塑料改性;CaSiO3塑料改性剂可有效提高塑料材料的强度、耐磨性和耐热性;Al(OH)3塑料改性剂能有效提高塑料材料的强度、耐磨性、耐热性和阻燃性。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域,尤其涉及的是一种用粉煤灰制备塑料改性剂的方法。
背景技术
国家“十二五”发展规划将节能减排作为产业发展的首要问题,同时将树脂基复合材料作为新材料的发展重点之一。而据资料表明,目前我国每年工业燃煤产生2-4亿吨粉煤灰,利用率低且主要以低端利用为主,给环境问题带来了巨大的考验,成为急待解决的问题。
粉煤灰的主要成分是CaO、SiO2、Al2O3等金属氧化物,经一定的化学方法分离处理后,可获得CaSiO3和Al(OH)3,用于制备塑料改性剂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术在利用粉煤灰中存在的不足,提供了一种用粉煤灰制备塑料改性剂的方法。
本发明的技术方案如下:
一种用粉煤灰制备塑料改性剂的方法,其步骤如下:
(1)烧结酸溶
将粉煤灰于400-600℃下焙烧20-40min;取出后逐渐加入85%wt浓H2SO4,并对体系pH进行监控,待体系pH趋于恒定为1-3后,加水并搅拌均匀,然后静置,待出现分层后经过滤获得滤渣和滤液;
(2)滤渣制备CaSiO3沉淀
在(1)产生的滤渣中缓慢加入浓度为10-30%wt的NaOH浓溶液进行碱溶,待pH稳定为6-8,取其清液,缓慢加入Ca(OH)2清液,产生CaSiO3沉淀,待生成沉淀速度明显降低后停止加入Ca(OH)2清液;
(3)用CaSiO3沉淀制备CaSiO3塑料改性剂
将(2)中的溶液过滤,得到CaSiO3沉淀,然后向其中加入硅烷偶联剂KH-550、硬脂酸和液体石蜡,经充分搅拌均匀后在110℃下干燥;然后研磨,得到粉末状CaSiO3塑料改性剂;
(4)滤液制备Al(OH)3沉淀
在(1)产生的滤液中缓慢加入浓度为3-5%wt的NaOH稀溶液,使溶液pH值达到11以上,除去沉淀的Fe(OH)3后加入稀H2SO4调节pH为7-8,此时溶液出现白色Al(OH)3絮状沉淀;
(5)用Al(OH)3沉淀制备Al(OH)3塑料改性剂
将(4)中的溶液过滤,得到Al(OH)3沉淀,然后向其中依次加入硅烷偶联剂KH-550、硬脂酸、聚四氟乙烯、和丙三醇,经充分搅拌均匀后在110℃下干燥,然后研磨,得到粉末状Al(OH)3塑料改性剂。
所述的方法,步骤(1)中,粉煤灰和加入水的质量比为1:2-3。
所述的方法,步骤(3)中,按质量比计算,CaSiO3沉淀100份、硅烷偶联剂KH-5500.5-1份、硬脂酸0.5-1份、液体石蜡3-5份。
所述的方法,步骤(5)中,按质量比计算,Al(OH)3沉淀100份、硅烷偶联剂KH-5500.5-1份、硬脂酸0.5-1份、聚四氟乙烯0.3-0.5份、丙三醇5-10份。
本发明用粉煤灰制备塑料改性剂,相对于粉煤灰应用于公路铺设、砌块生产、水泥生产等领域,粉煤灰的利用具有高的附加值;本发明的主要原材料粉煤灰、浓硫酸等源自煤炭燃烧后的废渣和废气,原料广、开发成本低廉;本发明制得的CaSiO3和Al(OH)3平均粒径小、可直接用于塑料改性;CaSiO3塑料改性剂可有效提高塑料材料的强度、耐磨性和耐热性;Al(OH)3塑料改性剂能有效提高塑料材料的强度、耐磨性、耐热性和阻燃性。而且本发明可以同时获得CaSiO3和Al(OH)3两种塑料改性助剂。
附图说明
图1为粉煤灰制备塑料改性剂的工艺流程图。
图2为CaSiO3塑料改性剂;其中a为CaSiO3塑料改性剂的电镜照片;b为CaSiO3塑料改性剂的粒度分布。
图3为Al(OH)3塑料改性剂;其中a为Al(OH)3塑料改性剂的电镜照片;b为Al(OH)3塑料改性剂的粒度分布。
具体实施方式
以下结合具体实施例,对本发明进行详细说明。
实施例
用粉煤灰制备塑料改性剂的工艺流程如图1所示,包括如下工艺环节:
(1)烧结酸溶
取粉煤灰于500℃条件下焙烧30min;取出后逐渐加入85%wt浓H2SO4,并对体系pH进行监控,待体系pH趋于恒定为2左右后,加粉煤灰质量的2倍的水,并搅拌均匀,然后静置,待出现分层后经过滤获得滤渣和滤液。
(2)滤渣制备CaSiO3沉淀
在(1)产生的滤渣中缓慢加入浓度为25%wt的NaOH浓溶液进行碱溶,待pH稳定为7左右时,取其清液,缓慢加入Ca(OH)2清液,产生CaSiO3沉淀,待生成沉淀速度明显降低后停止加入Ca(OH)2清液。
(3)CaSiO3沉淀分散、改性,制备CaSiO3塑料改性剂
将(2)中的溶液过滤,得到CaSiO3沉淀,按质量比计算,称取100份CaSiO3沉淀,在其中加入0.8份硅烷偶联剂KH-550、0.5份硬脂酸、3份液体石蜡,经充分搅拌均匀后在110℃左右的条件下干燥,经研磨后即得粉末状CaSiO3塑料改性剂。
如图2所示,分别为所制得的粉末状CaSiO3塑料改性剂的电镜照片(a)和粒度分布(b),可以看到其平均粒径约为1.5μm,粒径尺寸主要分布在0.2-7μm范围内。该CaSiO3塑料改性剂可以有效提高塑料材料的强度、耐磨性和耐热性。增加硬脂酸、液体石蜡的含量,可以使CaSiO3塑料改性剂改性塑料后,塑料成型加工性较好,但强度、耐热性受到影响。
(4)滤液制备Al(OH)3沉淀
向(1)产生的滤液中缓慢加入5%wt的NaOH溶液,使溶液pH值达到11以上,溶液从无色到形成棕红色絮状沉淀物;除去沉淀的Fe(OH)3后加入稀H2SO4调节pH等于8左右,溶液出现白色Al(OH)3絮状沉淀。
(5)Al(OH)3沉淀分散、改性,制备Al(OH)3塑料改性剂
将(4)中的溶液过滤,得到Al(OH)3沉淀,按质量计算,称取100份Al(OH)3沉淀,然后依次加入0.8份硅烷偶联剂KH-550、1份硬脂酸、0.5份聚四氟乙烯、6份丙三醇,经充分搅拌均匀后在110℃左右的条件下干燥,经研磨后即得粉末状Al(OH)3塑料改性剂。
如图3所示,分别为所制得的粉末状Al(OH)3塑料改性剂的电镜照片(a)和粒度分布(b),可以看到其平均粒径约为15μm,粒径尺寸主要分布在4-50μm范围内。该Al(OH)3塑料改性剂能有效提高塑料材料的强度、耐磨性、耐热性和阻燃性。增加丙三醇、硬脂酸用量,可使Al(OH)3塑料改性剂的粒度降低,但影响改性塑料材料的强度、耐热性和阻燃性;增加聚四氟乙烯用量,可使改性塑料材料的耐磨性、耐热性和阻燃性,但会提高Al(OH)3塑料改性剂的成本。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种用粉煤灰制备塑料改性剂的方法,其特征是,其步骤如下:
(1)烧结酸溶
将粉煤灰于400-600℃下焙烧20-40min;取出后逐渐加入85%wt浓H2SO4,并对体系pH进行监控,待体系pH趋于恒定为1-3后,加水并搅拌均匀,然后静置,待出现分层后经过滤获得滤渣和滤液;
(2)滤渣制备CaSiO3沉淀
在(1)产生的滤渣中缓慢加入浓度为10-30%wt的NaOH浓溶液进行碱溶,待pH稳定为6-8,取其清液,缓慢加入Ca(OH)2清液,产生CaSiO3沉淀,待生成沉淀速度明显降低后停止加入Ca(OH)2清液;
(3)用CaSiO3沉淀制备CaSiO3塑料改性剂
将(2)中的溶液过滤,得到CaSiO3沉淀,然后向其中加入硅烷偶联剂KH-550、硬脂酸和液体石蜡,经充分搅拌均匀后在110℃下干燥;然后研磨,得到粉末状CaSiO3塑料改性剂;
(4)滤液制备Al(OH)3沉淀
在(1)产生的滤液中缓慢加入浓度为3-5%wt的NaOH稀溶液,使溶液pH值达到11以上,除去沉淀的Fe(OH)3后加入稀H2SO4调节pH为7-8,此时溶液出现白色Al(OH)3絮状沉淀;
(5)用Al(OH)3沉淀制备Al(OH)3塑料改性剂
将(4)中的溶液过滤,得到Al(OH)3沉淀,然后向其中依次加入硅烷偶联剂KH-550、硬脂酸、聚四氟乙烯、和丙三醇,经充分搅拌均匀后在110℃下干燥,然后研磨,得到粉末状Al(OH)3塑料改性剂。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征是,步骤(1)中,粉煤灰和加入水的质量比为1:2-3。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征是,步骤(3)中,按质量比计算,CaSiO3沉淀100份、硅烷偶联剂KH-5500.5-1份、硬脂酸0.5-1份、液体石蜡3-5份。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征是,步骤(5)中,按质量比计算,Al(OH)3沉淀100份、硅烷偶联剂KH-5500.5-1份、硬脂酸0.5-1份、聚四氟乙烯0.3-0.5份、丙三醇5-10份。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410029847.2A CN103788412B (zh) | 2014-01-22 | 2014-01-22 | 一种用粉煤灰制备塑料改性剂的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410029847.2A CN103788412B (zh) | 2014-01-22 | 2014-01-22 | 一种用粉煤灰制备塑料改性剂的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103788412A CN103788412A (zh) | 2014-05-14 |
CN103788412B true CN103788412B (zh) | 2017-02-22 |
Family
ID=50664495
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410029847.2A Expired - Fee Related CN103788412B (zh) | 2014-01-22 | 2014-01-22 | 一种用粉煤灰制备塑料改性剂的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103788412B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104556173B (zh) * | 2014-12-31 | 2016-03-30 | 东北大学设计研究院(有限公司) | 一种粉煤灰烧结水热法生产硬硅钙石及氧化铝的方法 |
CN104477926B (zh) * | 2014-12-31 | 2016-05-25 | 东北大学设计研究院(有限公司) | 一种粉煤灰碱浸烧结水热法生产硬硅钙石及氧化铝的方法 |
CN104556172B (zh) * | 2014-12-31 | 2017-01-04 | 东北大学设计研究院(有限公司) | 一种粉煤灰烧结水热法生产硅灰石及氧化铝的方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101100304A (zh) * | 2007-04-10 | 2008-01-09 | 东北大学 | 一种由低铝硅比的含铝矿物制备氧化铝的方法 |
CN102515223A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-06-27 | 沈阳工业大学 | 一种高效综合利用高铁铝土矿的方法 |
CN102583410A (zh) * | 2012-01-10 | 2012-07-18 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种利用粉煤灰脱硅母液生产活性硅酸钙的方法 |
-
2014
- 2014-01-22 CN CN201410029847.2A patent/CN103788412B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101100304A (zh) * | 2007-04-10 | 2008-01-09 | 东北大学 | 一种由低铝硅比的含铝矿物制备氧化铝的方法 |
CN102515223A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-06-27 | 沈阳工业大学 | 一种高效综合利用高铁铝土矿的方法 |
CN102583410A (zh) * | 2012-01-10 | 2012-07-18 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种利用粉煤灰脱硅母液生产活性硅酸钙的方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
粉煤灰提取Al2O3工艺对PP改性性能的影响;董金虎;《塑料》;20121231;第41卷(第3期);13-15,34 * |
粉煤灰联产新型硅酸钙填料的研究进展;吴盼,等;《湖南造纸》;20131231(第3期);22-25 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103788412A (zh) | 2014-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104386787B (zh) | 一种以钛铁矿为原料的无机钛铁聚合混凝剂的制备方法 | |
CN103788412B (zh) | 一种用粉煤灰制备塑料改性剂的方法 | |
CN107500393B (zh) | 一种聚合氯化铝-壳聚糖复合絮凝剂及其制备方法与应用 | |
CN103194603A (zh) | 高纯五氧化二钒的制备方法 | |
WO2013017000A1 (zh) | 酸解渣再利用制备钛白粉时的预处理方法 | |
CN102398896A (zh) | 一种橡胶用不溶性硫磺新的生产工艺 | |
CN104556223B (zh) | 碱熔法制备氧氯化锆工艺过程中未熔锆英砂的回收利用方法 | |
CN103693671B (zh) | 一种亚微米片状硫酸钡及其制备方法 | |
CN104512951B (zh) | 一种利用pac残渣联产聚硅硫酸铝铁和废水处理粉剂的方法 | |
CN102689956A (zh) | 一种硅胶废水的除硅方法 | |
CN101318188A (zh) | 铬渣无害化处理及资源化再生利用新工艺 | |
CN105347350A (zh) | 一种用硅微粉制备白炭黑的方法 | |
CN103265044A (zh) | 絮凝-磁分离去除水玻璃溶液中杂质铁的方法 | |
CN109628751A (zh) | 一种脱除氧化锌烟尘浸出过程中硅的方法 | |
CN106430321A (zh) | 一种聚合氯化铝铁的合成方法 | |
CN103332699B (zh) | 一种硅酸钠除铁方法 | |
CN104495803A (zh) | 天然微晶石墨的提纯方法 | |
CN107032802A (zh) | 一种保温隔热耐火砖及其制备方法 | |
CN103663636B (zh) | 印染废水处理用复合絮凝剂及其制备方法 | |
CN102515323A (zh) | 用工业废弃物制备高效无毒净水剂的方法 | |
CN109319896A (zh) | 用粉煤灰和钒钛磁铁矿制备絮凝剂的方法 | |
CN108675380A (zh) | 一种印染废水净化剂的制备方法 | |
CN112939168A (zh) | 印染废水用混凝剂及其制备方法 | |
CN104261419B (zh) | 一种液体硅酸钠的生产方法 | |
CN106927548A (zh) | 一种新型复合脱色混凝剂、制备方法及其脱色方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180830 Address after: 030032 Room 308, 15 office building, Kai Xin Street, Taiyuan economic and Technological Development Zone, Shanxi Patentee after: Shanxi Zhangdian Huaqi New Material Co., Ltd. Address before: 723000 Dongguan Street 505, Hanzhoung, Shaanxi Patentee before: Shaanxi Science and Engineering College |
|
TR01 | Transfer of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170222 Termination date: 20210122 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |