CN102417322A - 一种雕塑原料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雕塑原料，原料按重量份包括以下成分：100-200目盐粉350-600份、透明树脂120-240份、过氧化甲乙酮0.5-4份、异辛酸钴0.5-2份。一种雕塑原料的生产方法，包括以下步骤：a)取60-120份透明树脂倒入容器；b)取100-200目盐粉350-600份盐烘干5-10分钟，含水率低于1％；c)将盐粉倒入容器中与透明树脂搅拌均匀；d)加入过氧化甲乙酮0.5-4份、异辛酸钴0.5-2份，搅拌均匀；e)倒入模具中固化成型，固化时间在2小时以上。采用本发明制造的原料雕刻的工艺品具有晶莹、浑白的特殊效果；本发明的雕塑生态并可吸水份吐散水。本发明盐雕发明，解决了盐产品不可以受潮，易溶化，不可以塑形，不可长久保存的缺点。

Description

一种雕塑原料及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种雕塑原料及其生产方法，特别涉及采用盐作为主材料的雕塑原料以及该原料的生产方法。

背景技术

雕塑原料有许多种，例如石材、木材、冰块、塑胶、泥巴等等，各种原料在实际雕刻各具有优缺点，例如，冰雕晶莹透明，但是冰块易碎，难以进行修补，对雕刻者的技艺要求高，并且冰雕产品必须保存在特定条件下；玉雕和根雕等等，均对雕刻技艺要求很高，需要根据材料自身形状进行浑然天成的设计雕刻；泥雕的要求最低，但是美感不足。

针对现有技术存在的上述缺陷，作出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够作为雕塑的原料以及该原料的生产方法。

为实现上述发明目的，本发明所提供的技术方案为：一种雕塑原料，原料按重量份包括以下成分：100-200目盐粉350-600份、透明树脂60-120份、过氧化甲乙酮0.5-4份、异辛酸钴0.5-2份。

本发明提供的优选技术方案是：原料按重量份为：100-200目盐粉500份、透明树脂100份、过氧化甲乙酮2份、异辛酸钴1份。

其中，所述的透明树脂为K-39环氧树脂。

本发明还提供了一种雕塑原料的生产方法，包括以下步骤：

a)取60-120份透明树脂倒入容器；

b)取100-200目盐粉350-600份盐烘干5-10分钟，含水率低于1％；

c)将盐粉倒入容器中与透明树脂搅拌均匀；

d)加入过氧化甲乙酮0.5-4份、异辛酸钴0.5-2份，搅拌均匀；

e)倒入模具中固化成型，固化时间在2小时以上。

本发明提供了优选的生产方法，包括以下步骤：

a)取100重量份透明树脂倒入容器；

b)取100-200目盐粉500重量份盐烘干7分钟，含水率低于1％；

c)将盐粉倒入容器中与透明树脂搅拌均匀；

d)加入过氧化甲乙酮2重量份、异辛酸钴1重量份，搅拌均匀；

e)倒入模具中固化成型，环境温度为20度，固化时间在2小时。

其中，步骤b)为置入微波炉中，高火状态下烘干。

本发明的有益效果是：提供了一种新型的雕塑原料，该雕塑原料易于制造，并且易于生产，也可以直接用于流水线工艺品的制造，采用本发明制造的原料雕刻的工艺品具有晶莹、浑白的特殊效果。

具体实施方式

实施例1：

a)取100重量份K-39环氧透明树脂倒入容器；

b)取100-200目盐粉500重量份盐置入微波炉中，高火状态下烘干7分钟，含水率低于1％；

c)将盐粉倒入容器中与透明树脂搅拌均匀；

d)加入过氧化甲乙酮2重量份、异辛酸钴1重量份，搅拌均匀；

e)倒入模具中固化成型，环境温度为20度，固化时间在2小时。

其中，过氧化甲乙酮为无色液体，在130℃分解。通常商品为60％的苯二甲酸二甲酸溶液。相对密度：约1.091闪点：50℃(开杯)。异辛酸钴别名：无色兰水、无色促进剂、无色钴水、无色催干剂，性状：蓝紫液体，易燃，能溶于多种有机溶剂，微溶于水。

采用上述方法制造出的产品可以作为雕塑的原料，雕刻者在此基础上进行雕刻即可，雕刻完毕后还可进行上色等处理。

也可以直接进行工艺品的流水线生产，将模具制作成工艺品形状，将搅拌均匀的原料直接倒入工艺品模具中，固化后经过细节雕刻修磨上色等步骤即可。这些改变也都在本发明的保护范围之内。

实施例2：

a)取60重量份K-39环氧透明树脂倒入容器；

b)取100-200目盐粉350重量份盐置入微波炉中，高火状态下烘干5分钟，含水率低于1％；

c)将盐粉倒入容器中与透明树脂搅拌均匀；

d)加入过氧化甲乙酮1重量份、异辛酸钴0.5重量份，搅拌均匀；

e)倒入模具中固化成型，环境温度20度以下，固化时间在5-10小时。

实施例3：

a)取120重量份K-39环氧透明树脂倒入容器；

b)取100-200目盐粉600重量份盐置入微波炉中，高火状态下烘干10分钟，含水率低于1％；

c)将盐粉倒入容器中与透明树脂搅拌均匀；

d)加入过氧化甲乙酮4重量份、异辛酸钴2重量份，搅拌均匀；

e)倒入模具中固化成型，环境温度20度以下，固化时间在5-10小时。

实施例4：

a)取80重量份K-39环氧透明树脂倒入容器；

b)取100-200目盐粉450重量份盐置入微波炉中，高火状态下烘干8分钟，含水率低于1％；

c)将盐粉倒入容器中与透明树脂搅拌均匀；

d)加入过氧化甲乙酮0.5重量份、异辛酸钴1重量份，搅拌均匀；

e)倒入模具中固化成型，环境温度20度以下，固化时间在5-10小时。

本发明也可以具有其它的形式变化，如本领域技术人员所熟知，上述实施例仅仅起到对上述发明保护范围内的示范作用，对本领域普通技术人员来说，在本发明所限定的保护范围内还有很多常规变形和其它实施例，这些变形和实施例都将在本发明待批的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种雕塑原料，其特征在于，所述原料按重量份包括以下成分：

100-200目盐粉350-600份、透明树脂60-120份、过氧化甲乙酮0.5-4份、异辛酸钴0.5-2份。

2.根据权利要求1所述的雕塑原料，其特征在于，所述的原料按重量份为：100-200目盐粉500份、透明树脂100份、过氧化甲乙酮2份、异辛酸钴1份。

3.根据权利要求2所述的雕塑原料，其特征在于，所述的透明树脂为K-39环氧树脂。

4.一种如权利要求1所述的雕塑原料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)取60-120份透明树脂倒入容器；

b)取100-200目盐粉350-600份盐烘干5-10分钟，含水率低于1％；

c)将盐粉倒入容器中与透明树脂搅拌均匀；

d)加入过氧化甲乙酮0.5-4份、异辛酸钴0.5-2份，搅拌均匀；

e)倒入模具中固化成型，固化时间在2小时以上。

5.根据权利要求4所述的雕塑原料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)取100重量份透明树脂倒入容器；

b)取100-200目盐粉500重量份盐烘干7分钟，含水率低于1％；

c)将盐粉倒入容器中与透明树脂搅拌均匀；

d)加入过氧化甲乙酮2重量份、异辛酸钴1重量份，搅拌均匀；

e)倒入模具中固化成型，环境温度为20度，固化时间在2小时。

6.根据权利要求4所述的雕塑原料的生产方法，其特征在于，所述的步骤b)为置入微波炉中，高火状态下烘干。