CN103833264A - 一种盐雕原料及制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种盐雕原料及制备工艺，其特点在于所述原料按重量份包括以下成分：海盐95-99份、a-氰基丙烯酸脂胶0.5-3份，聚氨酯0.1-2份，其中海盐中氯化钠含量高于99.5%，海盐粒度低于0.15mm，按重量份将海盐放入不锈钢容器中，然后按重量份加入a-氰基丙烯酸脂胶搅拌30min，按重量份加入聚氨酯，搅拌20min后用105Pa的压力压入模具，将模具在15°C～25°C下放置2h，固化成型后脱模，放入加热箱，在400°C下加热5h，加热箱中取出的产品温度降至15°C～25°C，人工打磨后，即得盐雕产品。该工艺利用精制海盐为盐雕的基础原料，配以其余少量辅料即可制得高盐含量的盐雕产品，该产品盐含量95%以上，质地细腻雪白，塑形稳定性高，便于保存，保存时间长。
Description
技术领域
本发明涉雕塑技术领域，具体涉及一种盐雕原料及制备工艺。
背景技术
目前雕塑的原料种类繁多，例如石材、木材、冰块、塑胶、泥巴等等，各种原料在实际雕刻时既有优点又有缺点，在诸多的雕塑材料中，盐雕是一种新兴的雕塑材料，盐雕产品洁白高雅，沉稳大气，文化内涵深厚，越来越受到人们的喜爱。
现有的盐雕产品制备工艺，大多先利用含盐卤水经日晒制成盐砖，再进行后续的雕刻及上色等步骤。这种工艺在盐结晶的过程中，受到卤水浓度变化、卤水内所含杂质、卤深、风力方向、相对湿度、雨量、水分蒸发速度、结晶速率、温度变化等因素影响，使其所制得的盐砖于颜色、外形等均无法精确掌控。另外以以上工艺制得的盐砖，其结构通常为较松散的粉粒或细块，难有硬度足的大盐块，以至于有不易保存、不够精致、难以彩绘、甚至不易大量生产等问题。
另外，现有的盐雕产品大多难以突破盐品易溶损、难塑形的技术难题，并且现有盐雕产品为了保证其稳定性，盐含量大多只能做到50%-80%，其余用大量固化剂及其他辅料来确保盐雕产品的稳定性。若盐含量太高，坚硬度和韧度太差，无法确保盐雕产品塑形的稳定性和持久性，但盐含量过低又降低了盐雕产品质地的美感及档次。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，就是针对以上现有技术所存在的不足，而提出了一种盐雕原料及制备工艺，该工艺利用精制海盐为盐雕的基础原料，配以其余少量辅料即可制得高盐含量的盐雕产品，该产品盐含量95%以上，质地细腻雪白，塑形稳定性高，便于保存，保存时间长。
本发明方案是通过如下技术措施来实现的：
一种盐雕原料，其特点在于所述原料按重量份包括以下成分：海盐95-99份、 a-氰基丙烯酸脂胶0.5-3份，聚氨酯0.1-2份，其中海盐中氯化钠含量高于99.5%，海盐粒度低于0.15mm。
进一步的以上所述盐雕原料按重量份包括以下成分：海盐99份、 a-氰基丙烯酸脂胶0.5-1份，聚氨酯0.1-1份，其中海盐中氯化钠含量高于99.5%，海盐粒度低于0.15mm。
进一步的以上所述原料按重量份包括以下成分：海盐99份、 a-氰基丙烯酸脂胶0.8份，聚氨酯0.2份，其中海盐中氯化钠含量高于99.5%，海盐粒度低于0.15mm。
用以上所述一种盐雕原料制备盐雕的工艺步骤如下：
（1）按重量份将海盐放入不锈钢容器中，然后按重量份加入a—氰基丙烯酸脂胶搅拌30min，按重量份加入聚氨酯，搅拌20min；
（2）将搅拌好的配料用105 Pa的压力压入模具中；
（3）将放入配料的模具在15°C～25°C下放置2h，固化成型后脱模；
（4）将脱模后的产品放入加热箱，在400°C下加热5h，取出；
（5）从加热箱中取出的产品温度降至15°C～25°C，人工打磨修饰后，即得盐雕产品。
以上步骤（2）中模具材质为硅胶。
本发明的有益效果为：本发明盐雕原料为海盐、a—氰基丙烯酸脂胶、聚氨酯，精制海盐质地细腻均匀，光泽度、白度高，与a—氰基丙烯酸脂胶和聚氨酯复配经过特殊工艺制得的高盐含量的盐雕产品，盐含量达95%以上，白度90%以上，洁白透明，性质稳定，硬度达50兆帕，坚硬有韧性，塑形稳定性高，易于雕刻，保存时间长。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案更加清楚明白，下面用实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1：将99份海盐放入不锈钢容器中，然后加入0.8份a—氰基丙烯酸脂胶搅拌30min，然后加入0.2份聚氨酯，搅拌20min。将搅拌好的配料用105 Pa的压力压入硅胶模具中，将放入配料的模具在15°C～25°C下放置2h，固化成型后脱模，将脱模后的产品放入加热箱，加热箱规格为1.8m×0.8m×0.8m，在400°C下加热5h，取出，从加热箱中取出的产品温度降至15°C～25°C，人工打磨修饰后，即得盐雕产品，白度96%，硬度50兆帕。
实施例2：将98份海盐放入不锈钢容器中，然后加入1份a—氰基丙烯酸脂胶搅拌30min，然后加入1份聚氨酯，搅拌20min。将搅拌好的配料用105 Pa的压力压入硅胶模具中，将放入配料的模具在15°C～25°C下放置2h，固化成型后脱模，将脱模后的产品放入加热箱，加热箱规格为1.8m×0.8m×0.8m，在400°C下加热5h，取出，从加热箱中取出的产品温度降至15°C～25°C，人工打磨修饰后，即得盐雕产品，白度95%，硬度50兆帕。
实施例3：将97份海盐放入不锈钢容器中，然后加入1.8份a—氰基丙烯酸脂胶搅拌30min，然后加入1.2份聚氨酯，搅拌20min。将搅拌好的配料用105 Pa的压力压入硅胶模具中，将放入配料的模具在15°C～25°C下放置2h，固化成型后脱模，将脱模后的产品放入加热箱，加热箱规格为1.8m×0.8m×0.8m，在400°C下加热5h，取出，从加热箱中取出的产品温度降至15°C～25°C，人工打磨修饰后，即得盐雕产品，白度94%，硬度51兆帕。
实施例4：将96份海盐放入不锈钢容器中，然后加入2.5份a—氰基丙烯酸脂胶搅拌30min，然后加入1.5份聚氨酯，搅拌20min。将搅拌好的配料用105 Pa的压力压入硅胶模具中，将放入配料的模具在15°C～25°C下放置2h，固化成型后脱模，将脱模后的产品放入加热箱，加热箱规格为1.8m×0.8m×0.8m，在400°C下加热5h，取出，从加热箱中取出的产品温度降至15°C～25°C，人工打磨修饰后，即得盐雕产品，白度93%，硬度52兆帕。
实施例5：将95份海盐放入不锈钢容器中，然后加入3.2份a—氰基丙烯酸脂胶搅拌30 min，然后加入1.8份聚氨酯，搅拌20min。将搅拌好的配料用105 Pa的压力压入硅胶模具中，将放入配料的模具在15°C～25°C下放置2h，固化成型后脱模，将脱模后的产品放入加热箱，加热箱规格为1.8m×0.8m×0.8m，在400°C下加热5h，取出，从加热箱中取出的产品温度降至15°C～25°C，人工打磨修饰后，即得盐雕产品，白度90%，硬度53兆帕。
Claims (5)
1.一种盐雕原料，其特征在于所述原料按重量份包括以下成分：海盐95-99份、 a-氰基丙烯酸脂胶0.5-3份，聚氨酯0.1-2份，其中海盐中氯化钠含量高于99.5%，海盐粒度低于0.15mm。
2.根据权利要求1所述的一种盐雕原料，其特征在于所述原料按重量份包括以下成分：海盐99份、 a-氰基丙烯酸脂胶0.5-1份，聚氨酯0.1-1份，其中海盐中氯化钠含量高于99.5%，海盐粒度低于0.15mm。
3.根据权利要求1所述的一种盐雕原料，其特征在于所述原料按重量份包括以下成分：海盐99份、 a-氰基丙烯酸脂胶0.8份，聚氨酯0.2份，其中海盐中氯化钠含量高于99.5%，海盐粒度低于0.15mm。
4.如权利要求1或2或3所述的一种盐雕原料制备盐雕的工艺，其特征在于工艺步骤如下：
（1）按重量份将海盐放入不锈钢容器中，然后按重量份加入a—氰基丙烯酸脂胶搅拌30min，按重量份加入聚氨酯，搅拌20min；
（2）将搅拌好的配料用105 Pa的压力压入模具中；
（3）将放入配料的模具在15°C～25°C下放置2h，固化成型后脱模；
（4）将脱模后的产品放入加热箱，在400°C下加热5h，取出；
（5）从加热箱中取出的产品温度降至15°C～25°C，人工打磨修饰后，即得盐雕产品。
5.根据权利要求4所述的一种盐雕原料制备盐雕的工艺，其特征在于：步骤（2）中模具材质为硅胶。
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