CN107651931B - 基于人工盐花模型的人工盐花的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于人工盐花模型的人工盐花的制作方法，其包括以下步骤：S1、提供一浓度为78％～92％的氯化镁溶液；S2、将活性不低于40％的活性氧化镁、氯化镁溶液和粒径为0.2mm～2mm的氯化钠细盐按照质量比为1:1～3:3～12混合，搅拌均匀并抽真空，获得料浆；S3、将料浆灌入模具中，在15℃～30℃下静置8h～24h，获得人工盐花模型；S4、将人工盐花模型浸入pH低于2饱和食盐水中静置20min～2h，取出后冲洗获得表面处理后的人工盐花模型；S5、将表面处理后的人工盐花模型浸入饱和食盐水中，于上下循环的情况下生长至少4天，获得人工盐花。根据本发明的基于人工盐花模型的人工盐花的制作方法，原料简单易得，工艺简单，易于操作控制，制作时间短，且获得的人工盐花外观更加精美。

Description

基于人工盐花模型的人工盐花的制作方法

技术领域

本发明属于工艺品制作技术领域，具体来讲，涉及一种基于人工盐花模型的人工盐花的制作方法。

背景技术

盐花，是在盐湖地区特定环境气候条件下，盐水里自然生成的奇形怪状的盐的结晶体，其形态各异，同时由于盐的结晶晶莹剔透，因此生长形状较好的盐花具有很高的观赏价值，使盐花天生赋有工艺品特点；加之盐花是生长在盐水中，且其生长的环境气候条件又很独特，使盐花的生成很神奇、有灵气，成为盐湖地区游客选购留念的绝佳纪念品。

盐花的生长周期短则几日，长则达数年甚至几十年之久。天然盐花其内部一般都有载体，盐晶长在载体的表面，天然盐花内部的载体一般为盐湖中原状物，包括粘土、盐块、植物躯干等；但是，天然盐花由于外形难以控制、形状精美的较少，且不易采挖、易碎等原因，而在市场上并不多。

因此，盐花作为地方特色工艺品，具有较好的旅游纪念价值以及巨大的市场潜力，有必要研发人工盐花，从而弥补天然盐花形状单调、不够精美，以及难以采挖等弊端。为了培育漂亮的人工盐花，在制作过程中需要使用预定形状的模型作为骨架，从而在该骨架外生长形成盐花；但是，目前一般采用的骨架均是石膏、木材、金属、塑料、树脂、石材等材料的模型，其一方面会影响最终形成的盐花的光泽度，另一方面如树脂、塑料等有机物质也会带来一定的健康隐患；同时，以上述材料制成的模型也使购买者的心理接受程度较低，购买者普遍会认为所购买的盐花仅是在一些工业垃圾和/或自然产物的表面生长一层盐结晶。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本发明在经过大量研究的基础上，认为可通过制作人工盐花模型来替代现有技术中的其他材料的骨架，研发了一种人工盐花模型的制作方法，并且基于该人工盐花模型制作了人工盐花。该制作方法原料简单易得，工艺简单，易于操作控制，制作时间短，且以该人工盐花模型为骨架所获得的人工盐花外观也更加精美。

为了达到上述发明目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种基于人工盐花模型的人工盐花的制作方法，包括以下步骤：

S1、提供一氯化镁溶液；其中，在所述氯化镁溶液中，氯化镁的质量百分数为78％～92％；

S2、将活性氧化镁、所述氯化镁溶液和氯化钠细盐按照质量比为1:1～3:3～12混合，搅拌均匀并抽真空，获得料浆；其中，所述氯化钠细盐的粒径为0.2mm～2mm，所述活性氧化镁的活性不低于40％；

S3、将所述料浆灌入模具中，在环境温度为15℃～30℃下静置8h～24h，剥除所述模具，获得人工盐花模型；

S4、将饱和食盐水的pH调至2以下作为处理液，将所述人工盐花模型完全浸入所述处理液中静置20min～2h，取出后用饱和食盐水冲洗，获得表面处理后的人工盐花模型；

S5、以饱和食盐水作为盐花生长剂，将所述表面处理后的人工盐花模型完全浸入所述盐花生长剂中，并使所述盐花生长剂上下循环，生长至少4天，获得人工盐花；其中，在盐花生长过程中，控制环境湿度小于饱和食盐水的大气湿度饱和度。

进一步地，在所述步骤S2中，所述氯化钠细盐为工业氯化钠和/或食用氯化钠。

进一步地，在所述步骤S1中，所述氯化镁溶液通过将水氯镁石与水按照质量比为3:1混合并溶解获得。

进一步地，所述水氯镁石的纯度大于85％。

进一步地，在所述步骤S2中，抽真空至-0.6MPa以下。

进一步地，在所述步骤S4中，通过搅拌条件下向所述饱和食盐水中滴加酸液，直至pH试纸检测显红色，获得所述处理液。

进一步地，所述酸液为浓盐酸和/或浓硫酸。

进一步地，在所述步骤S5中，采用搅拌装置使所述盐花生长剂上下循环。

进一步地，所述搅拌装置的搅拌速率为300r/min～600r/min。

本发明通过合理调配料浆，并且使该料浆在适宜的温度下静置一定时间，即可人工培育出盐花模型，并通过对该人工盐花模型进行表面处理即可以此为骨架来制作人工盐花；该制作方法简单、原料易得，可快速培育，原料仅为调配料将时使用到的几种简单盐湖资源，无毒无害；本发明的制作方法所获得的人工盐花模型仅是上述几种盐湖无机原料的固化体，当以该人工盐花模型作为骨架生长人工盐花时，相比现有技术中以石膏、木材、金属、塑料、树脂、石材等材料制成的模型，一方面由于骨架与盐花材料同属盐湖无机材料，盐花原料更易附着在该骨架上进行生长，另一方面由于该人工盐花模型色泽接近盐花本身颜色，不会影响最终形成的人工盐花的外在颜色，从而使得最终形成的人工盐花更加晶莹剔透，外观更为精美；另外，基于该人工盐花模型所制作的人工盐花更易满足购买者对于地方工艺品的心理需求，具有极大的市场前景。

具体实施方式

以下，将来详细描述本发明的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。

本发明人在盐湖工作期间时，对天然盐花的生长进行了仔细观察和分析研究，并在实验室进行了长期制作方法实验，研发出了在室内人工快速培育盐花的技术，并对其所基于的骨架进行了不断改进，最终获得了一种人工盐花模型的制作方法以及基于该人工盐花模型来制作人工盐花的方法。

该基于人工盐花模型的人工盐花的制作方法所需原料均为盐湖地区常规原材料，并且在培育过程中仅需一个与预制作的人工盐花的形状相应的模具即可，工艺方便，且较现有技术中的骨架更具优势。

根据本发明的基于人工盐花模型的人工盐花的制作方法包括下述步骤：

步骤S1、提供一氯化镁溶液。

该氯化镁溶液可通过溶解水氯镁石来获得，水氯镁石是盐湖副产物之一，其大量堆存已然构成“镁害”，严重影响了盐湖地区资源平衡，因此，将其用作制作人工盐花模型，也是对其回收高值化综合利用的一种有效途径。

具体来讲，用于配制的水氯镁石的纯度一般需高于85％，并且控制水氯镁石与溶解用水的质量之比为3:1，如此即获得一个其中氯化镁的质量百分数为78％～92％的氯化镁溶液。

步骤S2、将活性氧化镁、氯化镁溶液和氯化钠细盐按照质量比为1:1～3:3～12混合，搅拌均匀并抽真空，获得料浆。

具体来讲，氯化钠细盐是指其粒径为0.2mm～2mm的氯化钠盐，优选为工业氯化钠和/或食用氯化钠；活性氧化镁具体为其活性不低于40％的氧化镁。

更进一步地，在上述抽真空的过程中，一般抽至-0.6MPa以下即可，以防止料浆内气体排除不净而导致最终形成的人工盐花模型的表面形成小孔，进而影响美观。

步骤S3、将料浆灌入模具中，并在环境温度为15℃～30℃下静置8h～24h，剥除模具后获得人工盐花模型。

显然，该步骤中模具是一个其形状与预制作的盐花的形状相一致的空心模板，以使其内填充的料浆在生长为盐花的过程中，受模具形状的限制，从而形成预定形状，而避免了以预定形状的骨架为模板来生长盐花的过程中，由于不同位置生长速率不同而使最终盐花的形状与骨架的形状有出入的不良现象；且以该空心模具为模板，也可使一些边缘沟道等细微局部也能对应形成，从而最终获得的盐花的形状更加精细。

步骤S4、将饱和食盐水的pH调至2以下作为处理液，将人工盐花模型完全浸入处理液中静置20min～2h，取出后用饱和食盐水冲洗，获得表面处理后的人工盐花模型。

一般地，通过一边搅拌一边向饱和食盐水中滴加酸液来调节其pH值，并且用pH试纸检测呈红色即可；酸液优选为浓盐酸和/或浓硫酸。

步骤S5、以饱和食盐水作为盐花生长剂，将表面处理后的人工盐花模型完全浸入盐花生长剂中，并使盐花生长剂上下循环，生长至少4天，获得人工盐花。

值得说明的是，基于自然盐花一般是形成在气候干燥的青海省盐湖地区，其大气满足盐花生长的环境气候条件；因此要求在人工盐花生长过程中，仍需控制环境湿度小于饱和食盐水的大气湿度饱和度，以防止在湿度较高的环境中，盐花生长剂无法在人工盐花模型表面结晶，即无法生长形成盐花。

优选地，可通过搅拌装置来使盐花生长剂上下循环，并且优选控制搅拌速率为300r/min～600r/min。

一般情况下，生长4天以上，即可在人工盐花模型的表面上生长一层致密的盐晶，外观晶莹剔透，即完成了人工盐花的制作过程；但是，若需大盐晶盐花，可以适当延长生长时间，时间越长，晶体越大，盐花表面晶体的直径需达到1cm的，约需要3个月左右的生长周期。

由此可以看出，根据本发明的基于人工盐花模型的人工盐花的制作方法所需原料仅为氯化镁、氯化钠细盐以及氧化镁三种基础无机试剂，且均可来源于盐湖副产物，从而变废为宝，提高这些工业副产物的经济附加值，降低人工盐花的制作成本，且减少了环境污染。同时，该制作方法也无需采用表面试剂等进行处理，减少原料，简化工序，缩短制作时间。

以下将通过具体的实施例来体现本发明的上述基于人工盐花模型的人工盐花的制作方法。

实施例1

本实施例预制作的人工盐花的形状为“大鹏展翅”，其展现了一种很有气势的姿势或动作，具有良好的寓意。

首先，将纯度不低于85％的水氯镁石与水按照3:1的质量比混合，搅拌至完全溶解，获得氯化镁溶液。

然后，将活性氧化镁、氯化镁溶液以及氯化钠细盐按照1:2.5:8的质量比混合，搅拌均匀后抽真空至-0.6MPa，获得料浆。

第三步，将料浆灌入市购的“大鹏展翅”状的中空模具内，保持环境温度为15℃下静置24h，剥除模具，获得“大鹏展翅”盐花模型。

第四步，在搅拌条件下，向30L饱和食盐水中滴加100mL浓盐酸，使其pH调至2以下作为处理液，将“大鹏展翅”盐花模型完全浸入处理液中静置20min，取出后用饱和食盐水冲洗三遍，获得表面处理后的“大鹏展翅”盐花模型。

最后，以100L的饱和食盐水作为盐花生长剂，将表面处理后的人工盐花模型完全浸入盐花生长剂中，控制环境湿度小于50％，并通过搅拌装置采用600r/min的搅拌速率使盐花生长剂上下循环，生长7天，取出后晾干，即获得“大鹏展翅”人工盐花。

实施例2

本实施例预制作的人工盐花的形状为“鹰头”，其展现了一种振翅高飞、步步高升的美好寓意。

首先，将纯度不低于85％的水氯镁石与水按照3:1的质量比混合，搅拌至完全溶解，获得氯化镁溶液。

然后，将活性氧化镁、氯化镁溶液以及氯化钠细盐按照1:3:12的质量比混合，搅拌均匀后抽真空至-0.6MPa，获得料浆。

第三步，将料浆灌入市购的“鹰头”状的中空模具内，保持环境温度为25℃下静置12h，剥除模具，获得“鹰头”盐花模型。

第四步，在搅拌条件下，向30L饱和食盐水中滴加100mL浓硫酸，使其pH调至2以下作为处理液，将“鹰头”盐花模型完全浸入处理液中静置1h，取出后用饱和食盐水冲洗三遍，获得表面处理后的“鹰头”盐花模型。

最后，以100L的饱和食盐水作为盐花生长剂，将表面处理后的人工盐花模型完全浸入盐花生长剂中，控制环境湿度小于45％，并通过搅拌装置采用500r/min的搅拌速率使盐花生长剂上下循环，生长6天，取出后晾干，即获得“鹰头”人工盐花。

实施例3

本实施例预制作的人工盐花的形状为“奔马”，其展现了一种强健的生命力的美好寓意。

首先，将纯度不低于85％的水氯镁石与水按照3:1的质量比混合，搅拌至完全溶解，获得氯化镁溶液。

然后，将活性氧化镁、氯化镁溶液以及氯化钠细盐按照1:1:3的质量比混合，搅拌均匀后抽真空至-0.6MPa，获得料浆。

第三步，将料浆灌入市购的“奔马”状的中空模具内，保持环境温度为30℃下静置12h，剥除模具，获得“奔马”盐花模型。

第四步，在搅拌条件下，向30L饱和食盐水中滴加50mL浓盐酸和50mL浓硫酸，使其pH调至2以下作为处理液，将“奔马”盐花模型完全浸入处理液中静置2h，取出后用饱和食盐水冲洗三遍，获得表面处理后的“奔马”盐花模型。

最后，以250L饱和食盐水作为盐花生长剂，将表面处理后的人工盐花模型完全浸入盐花生长剂中，控制环境湿度小于60％，并通过搅拌装置采用300r/min的搅拌速率使盐花生长剂上下循环，生长15天，取出后晾干，即获得“奔马”人工盐花。

虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。

Claims (8)

1.一种基于人工盐花模型的人工盐花的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、提供一氯化镁溶液；其中，在所述氯化镁溶液中，氯化镁的质量百分数为78％～92％；

S2、将活性氧化镁、所述氯化镁溶液和氯化钠细盐按照质量比为1:1～3:3～12混合，搅拌均匀并抽真空，获得料浆；其中，所述氯化钠细盐的粒径为0.2mm～2mm，所述活性氧化镁的活性不低于40％；

S3、将所述料浆灌入模具中，在环境温度为15℃～30℃下静置8h～24h，剥除所述模具，获得人工盐花模型；

S4、将饱和食盐水的pH调至2以下作为处理液，将所述人工盐花模型完全浸入所述处理液中静置20min～2h，取出后以饱和食盐水作为洗涤剂进行冲洗，获得表面处理后的人工盐花模型；

S5、以饱和食盐水作为盐花生长剂，将所述表面处理后的人工盐花模型完全浸入所述盐花生长剂中，并使所述盐花生长剂上下循环，生长至少4天，获得人工盐花；其中，在盐花生长过程中，控制环境湿度小于饱和食盐水的大气湿度饱和度。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述氯化钠细盐为工业氯化钠和/或食用氯化钠。

3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述氯化镁溶液通过将水氯镁石与水按照质量比为3:1混合并溶解获得。

4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述水氯镁石的纯度大于85％。

5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在所述步骤S4中，通过搅拌条件下向所述饱和食盐水中滴加酸液，直至pH试纸检测显红色，获得所述处理液。

6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述酸液为浓盐酸和/或浓硫酸。

7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在所述步骤S5中，采用搅拌装置使所述盐花生长剂上下循环。

8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述搅拌装置的搅拌速率为300r/min～600r/min。