CN112646320A - 一种盐雕基材的组成物及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盐雕基材的组成物及其制造方法，所述盐雕基材的组成物按重量份包括以下成分：海盐20％‑40％，环氧树脂10％‑30％，a‑氰基丙烯酸脂胶6％‑18％，聚氨酯3％‑25％，高纯氯化钠4％‑16％，烷基磺酸钠3％‑15％，水白树脂4％‑12％，固化剂5％‑20％，N‑二甲氨基丙基丙烯酰胺3％‑12％，除酸剂4％‑12％，荧光增白剂3％‑14％，硒微粉2％‑20％。本发明的盐雕基材的表面具有树脂，有效避免盐雕基材产生盐析，有利于保存，解决了传统的盐雕质地不均匀，容易受潮溶化、一碰就碎、容易变色、达不到要求的白度等问题，塑形稳定性高，保存时间长。
Description
技术领域
本发明涉及盐雕技术领域，具体来说，涉及一种盐雕基材的组成物及其制造方法。
背景技术
盐除了可应用于烹调、腌渍、农渔畜牧业、化学工业等，现已能应用于盐画、盐雕等艺术领域。
现有技术盐雕品的制作方式，系先利用含盐卤水经日晒而制成盐砖后，再进行后续的雕刻及上色等而形成。然而在盐结晶的过程中，受到卤水浓度变化、卤水内所含杂质、卤深、风力风向、相对湿度、雨量、水分蒸发速度、结晶速率、温度变化等因素影响，使得所制得的盐砖于颜色、外观形状等无法精准掌控。其次，以上述方式制得的盐砖，其结构通常为较松散的粉粒状或细块状，难有硬度足的大盐块，以致于有不易保存、不够精致、难以彩绘、甚至不易大量生产等问题。
雕塑原料有许多种，例如石材、木材、冰块、塑胶、泥巴等等，各种原料在实际雕刻各具有优缺点，冰雕晶莹透明，但是冰块易碎，难以进行修补，对雕刻者的技艺要求高，并且冰雕产品必须保存在特定条件下，玉雕和根雕等等，均对雕刻技艺要求很高，需要根据材料自身形状进行浑然天成的设计雕刻，泥雕的要求最低，但是美感不足。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种盐雕基材的组成物及其制造方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，本发明的目的是盐雕基材的表面具有树脂，有效避免盐雕基材产生盐析，有利于保存，解决了传统的盐雕质地不均匀，容易受潮溶化、一碰就碎、容易变色、达不到要求的白度等问题，塑形稳定性高，保存时间长。
为实现上述目的，本发明提供了一种盐雕基材的组成物及其制造方法，所述盐雕基材的组成物按重量份包括以下成分：海盐20％-40％，环氧树脂10％-30％，a-氰基丙烯酸脂胶6％-18％，聚氨酯3％-25％，高纯氯化钠4％-16％，烷基磺酸钠3％-15％，水白树脂4％-12％，固化剂5％-20％，N-二甲氨基丙基丙烯酰胺3％-12％，除酸剂4％-12％，荧光增白剂3％-14％，硒微粉2％-20％。
在本发明的较佳实施方式中，所述盐雕基材的组成物按重量份包括以下成分：海盐29％，环氧树脂12％，a-氰基丙烯酸脂胶7％，聚氨酯6％，高纯氯化钠5％，烷基磺酸钠7％，水白树脂8％，固化剂6％，N-二甲氨基丙基丙烯酰胺4％，除酸剂7％，荧光增白剂5％，硒微粉4％。
在本发明的较佳实施方式中，所述盐雕基材的组成物按重量份包括以下成分：海盐27％，环氧树脂12％，a-氰基丙烯酸脂胶7％，聚氨酯7％，高纯氯化钠6％，烷基磺酸钠5％，水白树脂9％，固化剂8％，N-二甲氨基丙基丙烯酰胺4％，除酸剂5％，荧光增白剂6％，硒微粉4％。
在本发明的较佳实施方式中，固化剂为脂肪族胺类化合物、芳族胺类化合物、酰胺基胺类化合物、潜伏固化胺类化合物中的一种或多种。
在本发明的较佳实施方式中，所述脂肪族胺类化合物包括：乙烯基三胺、二氨基环己烷、亚甲基双环己烷胺、乙二胺、异佛尔酮二胺、氨乙基哌嗪、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、多乙烯多胺、二丙烯三胺、二甲胺基丙胺、二乙胺基丙胺、三甲基六亚甲基二胺、二已基三胺、已二胺。
在本发明的较佳实施方式中，所述芳族胺类化合物包括：间苯二胺、间苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、间氨基甲胺、联苯胺、苯二甲胺三聚体、苯二甲胺三聚体衍生物、双苄胺基醚、间苯二胺与二氨基二苯基甲烷混合物。
在本发明的较佳实施方式中，所述水白树脂为经过稳定化处理的松香季戊四醇酯，固化剂为氨乙基哌嗪，除酸剂为氧化锌或氧化钙。
8.根据权利要求1所述的一种盐雕基材的组成物及其制造方法，其特征在于，所述荧光增白剂为荧光增白剂VBL或荧光增白剂TA。
根据权利要求1-8所述的一种盐雕基材的制造方法，包括以下步骤：
S1.将按重量份称取的海盐放入不锈钢容器中，然后加入按重量份称取的a-氰基丙烯酸脂胶搅拌40min，再加入按重量份称取的聚氨酯，搅拌30min，得到混合物一；
S2.按重量份称取高纯氯化钠，放于微波炉中，400℃下烘干10-20分钟，使其含水率低于0.6％；
S3.将步骤S2中的高纯氯化钠倒入不锈钢容器中，并加入按重量份称取的的烷基磺酸钠，放入电阻炉中加热至850-1000℃，将高纯氯化钠完全熔融；
S4.等待步骤S3中容器内的温度降至800℃时，往容器中加入按重量份称取的荧光增白剂和硒微粉，得到混合物二；
S5.按重量份称取环氧树脂、水白树脂和固化剂混合均匀，并搅拌60min，得到混合物三；
S6.将步骤S1中的混合物一、步骤S4中的混合物二和步骤S5中的混合物三混合均匀，并搅拌80min，得到混合物；
S7.将步骤S6中的混合物用105Pa的压力压入模具中，将放入混合物的模具在20℃～25℃下放置4h，固化成型后脱模；
S8.将步骤S7中的脱模后的盐雕基材放入加热箱，在400℃下加热5h，取出；
S9.从加热箱中取出的盐雕基材温度降至15℃～25℃，人工打磨修饰后，即得盐雕；
S10.按重量份称取N-二甲氨基丙基丙烯酰胺和除酸剂，并将N-二甲氨基丙基丙烯酰胺和除酸剂混合均匀，制成树脂喷剂；
S11.用喷枪将树脂喷剂均匀喷涂到步骤S9雕刻好的盐雕表面；
S12.静置盐雕，使其表面的树脂固化成型，固化时间在2小时以上。
在本发明的较佳实施方式中，所述海盐的平均粒径为320微米至350微米，所述步骤S7中的模具材质为硅胶。
本发明提供的装置具有以下技术效果：
(1)本发明的盐雕基材的组成物在熔融的过程中，得到混合物质地均匀，块体尺寸大，光泽度、白度出色，可作为高档盐雕工艺品的坯材使用，本盐雕基材的组成物的性质稳定、硬度适中，易于雕刻成型，很好的解决了现有材料因质地不均、雕刻性不好等缺陷而造成的原料浪费问题；
(2)本发明的盐雕基材的组成物制造方法简单，可直接用于流水线工艺品的制造，降低了生产成本；在盐雕表面喷涂树脂，可有效减少树脂成份的使用量；
(3)本发明通过在盐雕基材的组成物中添加适量的硒微粉，有效防止了盐雕吸潮现象的发生，本盐雕基材的组成物制成的盐雕工艺品具有晶莹剔透、雪白如玉等特点，极具艺术观赏价值；
(4)本发明的盐雕表面细致凸起少、结实牢固、色泽光亮、观赏性强，不易存在杂质颜色和其他缺陷，克服了传统的盐雕容易受潮溶化、一碰就碎、容易变色、达不到要求的白度等缺陷；
(5)本发明的盐雕基材的组成物中含有a—氰基丙烯酸脂胶、聚氨酯，精制海盐质地细腻均匀，光泽度、白度高，与a—氰基丙烯酸脂胶和聚氨酯复配经过特殊工艺制得的高盐含量的盐雕产品，盐含量达95％以上，白度90％以上，洁白透明，性质稳定，硬度达50兆帕，坚硬有韧性，塑形稳定性高，易于雕刻，保存时间长，具有很高的实用价值和推广价值。
以下将对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中仅以示意方式说明本发明的基本构想，仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
为了阐释的目的而描述了本发明的一些示例性实施例。
本实施方式中的一种盐雕基材的组成物及其制造方法，所述盐雕基材的组成物按重量份包括以下成分：海盐20％-40％，环氧树脂10％-30％，a-氰基丙烯酸脂胶6％-18％，聚氨酯3％-25％，高纯氯化钠4％-16％，烷基磺酸钠3％-15％，水白树脂4％-12％，固化剂5％-20％，N-二甲氨基丙基丙烯酰胺3％-12％，除酸剂4％-12％，荧光增白剂3％-14％，硒微粉2％-20％。
在一些实施例中，所述盐雕基材的组成物按重量份包括以下成分：海盐29％，环氧树脂12％，a-氰基丙烯酸脂胶7％，聚氨酯6％，高纯氯化钠5％，烷基磺酸钠7％，水白树脂8％，固化剂6％，N-二甲氨基丙基丙烯酰胺4％，除酸剂7％，荧光增白剂5％，硒微粉4％。
在一些实施例中，所述盐雕基材的组成物按重量份包括以下成分：海盐27％，环氧树脂12％，a-氰基丙烯酸脂胶7％，聚氨酯7％，高纯氯化钠6％，烷基磺酸钠5％，水白树脂9％，固化剂8％，N-二甲氨基丙基丙烯酰胺4％，除酸剂5％，荧光增白剂6％，硒微粉4％。
在一些实施例中，固化剂为脂肪族胺类化合物、芳族胺类化合物、酰胺基胺类化合物、潜伏固化胺类化合物中的一种或多种。
在一些实施例中，所述脂肪族胺类化合物包括：乙烯基三胺、二氨基环己烷、亚甲基双环己烷胺、乙二胺、异佛尔酮二胺、氨乙基哌嗪、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、多乙烯多胺、二丙烯三胺、二甲胺基丙胺、二乙胺基丙胺、三甲基六亚甲基二胺、二已基三胺、已二胺。
在一些实施例中，所述芳族胺类化合物包括：间苯二胺、间苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、间氨基甲胺、联苯胺、苯二甲胺三聚体、苯二甲胺三聚体衍生物、双苄胺基醚、间苯二胺与二氨基二苯基甲烷混合物。
在一些实施例中，所述水白树脂为经过稳定化处理的松香季戊四醇酯，固化剂为氨乙基哌嗪，除酸剂为氧化锌或氧化钙。
在一些实施例中，所述荧光增白剂为荧光增白剂VBL或荧光增白剂TA。
根据权利要求1-8所述的一种盐雕基材的制造方法，包括以下步骤：
S1.将按重量份称取的海盐放入不锈钢容器中，然后加入按重量份称取的a-氰基丙烯酸脂胶搅拌40min，再加入按重量份称取的聚氨酯，搅拌30min，得到混合物一；
S2.按重量份称取高纯氯化钠，放于微波炉中，400℃下烘干10-20分钟，使其含水率低于0.6％；
S3.将步骤S2中的高纯氯化钠倒入不锈钢容器中，并加入按重量份称取的的烷基磺酸钠，放入电阻炉中加热至850-1000℃，将高纯氯化钠完全熔融；
S4.等待步骤S3中容器内的温度降至800℃时，往容器中加入按重量份称取的荧光增白剂和硒微粉，得到混合物二；
S5.按重量份称取环氧树脂、水白树脂和固化剂混合均匀，并搅拌60min，得到混合物三；
S6.将步骤S1中的混合物一、步骤S4中的混合物二和步骤S5中的混合物三混合均匀，并搅拌80min，得到混合物；
S7.将步骤S6中的混合物用105Pa的压力压入模具中，将放入混合物的模具在20℃～25℃下放置4h，固化成型后脱模；
S8.将步骤S7中的脱模后的盐雕基材放入加热箱，在400℃下加热5h，取出；
S9.从加热箱中取出的盐雕基材温度降至15℃～25℃，人工打磨修饰后，即得盐雕；
S10.按重量份称取N-二甲氨基丙基丙烯酰胺和除酸剂，并将N-二甲氨基丙基丙烯酰胺和除酸剂混合均匀，制成树脂喷剂；
S11.用喷枪将树脂喷剂均匀喷涂到步骤S9雕刻好的盐雕表面；
S12.静置盐雕，使其表面的树脂固化成型，固化时间在2小时以上。
在一些实施例中，所述海盐的平均粒径为320微米至350微米，所述步骤S7中的模具材质为硅胶。
实施例1
所述盐雕基材的组成物按重量份包括以下成分：海盐29％，环氧树脂12％，a-氰基丙烯酸脂胶7％，聚氨酯6％，高纯氯化钠5％，烷基磺酸钠7％，水白树脂8％，固化剂6％，N-二甲氨基丙基丙烯酰胺4％，除酸剂7％，荧光增白剂5％，硒微粉4％。
所述海盐的平均粒径为320微米至350微米。
所述固化剂为脂肪族胺类化合物、芳族胺类化合物、酰胺基胺类化合物、潜伏固化胺类化合物中的一种或多种。
所述脂肪族胺类化合物包括：乙烯基三胺、二氨基环己烷、亚甲基双环己烷胺、乙二胺、异佛尔酮二胺、氨乙基哌嗪、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、多乙烯多胺、二丙烯三胺、二甲胺基丙胺、二乙胺基丙胺、三甲基六亚甲基二胺、二已基三胺、已二胺，所述芳族胺类化合物包括：间苯二胺、间苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、间氨基甲胺、联苯胺、苯二甲胺三聚体、苯二甲胺三聚体衍生物、双苄胺基醚、间苯二胺与二氨基二苯基甲烷混合物。
所述水白树脂为经过稳定化处理的松香季戊四醇酯，固化剂为氨乙基哌嗪，除酸剂为氧化锌或氧化钙。
所述荧光增白剂为荧光增白剂VBL或荧光增白剂TA。
一种如上所述的一种盐雕基材的制造方法，包括以下步骤：
S1.将按重量份称取的海盐放入不锈钢容器中，然后加入按重量份称取的a-氰基丙烯酸脂胶搅拌40min，再加入按重量份称取的聚氨酯，搅拌30min，得到混合物一；
S2.按重量份称取高纯氯化钠，放于微波炉中，400℃下烘干10-20分钟，使其含水率低于0.6％；
S3.将步骤S2中的高纯氯化钠倒入不锈钢容器中，并加入按重量份称取的的烷基磺酸钠，放入电阻炉中加热至850-1000℃，将高纯氯化钠完全熔融；
S4.等待步骤S3中容器内的温度降至800℃时，往容器中加入按重量份称取的荧光增白剂和硒微粉，得到混合物二；
S5.按重量份称取环氧树脂、水白树脂和固化剂混合均匀，并搅拌60min，得到混合物三；
S6.将步骤S1中的混合物一、步骤S4中的混合物二和步骤S5中的混合物三混合均匀，并搅拌80min，得到混合物；
S7.将步骤S6中的混合物用105Pa的压力压入模具中，将放入混合物的模具在20℃～25℃下放置4h，固化成型后脱模；所述模具材质为硅胶；
S8.将步骤S7中的脱模后的盐雕基材放入加热箱，在400℃下加热5h，取出；
S9.从加热箱中取出的盐雕基材温度降至15℃～25℃，人工打磨修饰后，即得盐雕；
S10.按重量份称取N-二甲氨基丙基丙烯酰胺和除酸剂，并将N-二甲氨基丙基丙烯酰胺和除酸剂混合均匀，制成树脂喷剂；
S11.用喷枪将树脂喷剂均匀喷涂到步骤S9雕刻好的盐雕表面；
S12.静置盐雕，使其表面的树脂固化成型，固化时间在2小时以上。
实施例2
所述盐雕基材的组成物按重量份包括以下成分：海盐27％，环氧树脂12％，a-氰基丙烯酸脂胶7％，聚氨酯7％，高纯氯化钠6％，烷基磺酸钠5％，水白树脂9％，固化剂8％，N-二甲氨基丙基丙烯酰胺4％，除酸剂5％，荧光增白剂6％，硒微粉4％。
所述海盐的平均粒径为320微米至350微米。
所述固化剂为脂肪族胺类化合物、芳族胺类化合物、酰胺基胺类化合物、潜伏固化胺类化合物中的一种或多种。
所述脂肪族胺类化合物包括：乙烯基三胺、二氨基环己烷、亚甲基双环己烷胺、乙二胺、异佛尔酮二胺、氨乙基哌嗪、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、多乙烯多胺、二丙烯三胺、二甲胺基丙胺、二乙胺基丙胺、三甲基六亚甲基二胺、二已基三胺、已二胺，所述芳族胺类化合物包括：间苯二胺、间苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、间氨基甲胺、联苯胺、苯二甲胺三聚体、苯二甲胺三聚体衍生物、双苄胺基醚、间苯二胺与二氨基二苯基甲烷混合物。
所述水白树脂为经过稳定化处理的松香季戊四醇酯，固化剂为氨乙基哌嗪，除酸剂为氧化锌或氧化钙。
所述荧光增白剂为荧光增白剂VBL或荧光增白剂TA。
一种如上所述的一种盐雕基材的制造方法，包括以下步骤：
S1.将按重量份称取的海盐放入不锈钢容器中，然后加入按重量份称取的a-氰基丙烯酸脂胶搅拌40min，再加入按重量份称取的聚氨酯，搅拌30min，得到混合物一；
S2.按重量份称取高纯氯化钠，放于微波炉中，400℃下烘干10-20分钟，使其含水率低于0.6％；
S3.将步骤S2中的高纯氯化钠倒入不锈钢容器中，并加入按重量份称取的的烷基磺酸钠，放入电阻炉中加热至850-1000℃，将高纯氯化钠完全熔融；
S4.等待步骤S3中容器内的温度降至800℃时，往容器中加入按重量份称取的荧光增白剂和硒微粉，得到混合物二；
S5.按重量份称取环氧树脂、水白树脂和固化剂混合均匀，并搅拌60min，得到混合物三；
S6.将步骤S1中的混合物一、步骤S4中的混合物二和步骤S5中的混合物三混合均匀，并搅拌80min，得到混合物；
S7.将步骤S6中的混合物用105Pa的压力压入模具中，将放入混合物的模具在20℃～25℃下放置4h，固化成型后脱模；所述模具材质为硅胶；
S8.将步骤S7中的脱模后的盐雕基材放入加热箱，在400℃下加热5h，取出；
S9.从加热箱中取出的盐雕基材温度降至15℃～25℃，人工打磨修饰后，即得盐雕；
S10.按重量份称取N-二甲氨基丙基丙烯酰胺和除酸剂，并将N-二甲氨基丙基丙烯酰胺和除酸剂混合均匀，制成树脂喷剂；
S11.用喷枪将树脂喷剂均匀喷涂到步骤S9雕刻好的盐雕表面；
S12.静置盐雕，使其表面的树脂固化成型，固化时间在2小时以上。
实施例3
所述盐雕基材的组成物按重量份包括以下成分：海盐21％，环氧树脂14％，a-氰基丙烯酸脂胶6％，聚氨酯5％，高纯氯化钠7％，烷基磺酸钠8％，水白树脂7％，固化剂8％，N-二甲氨基丙基丙烯酰胺6％，除酸剂7％，荧光增白剂6％，硒微粉5％。
所述海盐的平均粒径为320微米至350微米。
所述固化剂为脂肪族胺类化合物、芳族胺类化合物、酰胺基胺类化合物、潜伏固化胺类化合物中的一种或多种。
所述脂肪族胺类化合物包括：乙烯基三胺、二氨基环己烷、亚甲基双环己烷胺、乙二胺、异佛尔酮二胺、氨乙基哌嗪、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、多乙烯多胺、二丙烯三胺、二甲胺基丙胺、二乙胺基丙胺、三甲基六亚甲基二胺、二已基三胺、已二胺，所述芳族胺类化合物包括：间苯二胺、间苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、间氨基甲胺、联苯胺、苯二甲胺三聚体、苯二甲胺三聚体衍生物、双苄胺基醚、间苯二胺与二氨基二苯基甲烷混合物。
所述水白树脂为经过稳定化处理的松香季戊四醇酯，固化剂为氨乙基哌嗪，除酸剂为氧化锌或氧化钙。
所述荧光增白剂为荧光增白剂VBL或荧光增白剂TA。
一种如上所述的一种盐雕基材的制造方法，包括以下步骤：
S1.将按重量份称取的海盐放入不锈钢容器中，然后加入按重量份称取的a-氰基丙烯酸脂胶搅拌40min，再加入按重量份称取的聚氨酯，搅拌30min，得到混合物一；
S2.按重量份称取高纯氯化钠，放于微波炉中，400℃下烘干10-20分钟，使其含水率低于0.6％；
S3.将步骤S2中的高纯氯化钠倒入不锈钢容器中，并加入按重量份称取的的烷基磺酸钠，放入电阻炉中加热至850-1000℃，将高纯氯化钠完全熔融；
S4.等待步骤S3中容器内的温度降至800℃时，往容器中加入按重量份称取的荧光增白剂和硒微粉，得到混合物二；
S5.按重量份称取环氧树脂、水白树脂和固化剂混合均匀，并搅拌60min，得到混合物三；
S6.将步骤S1中的混合物一、步骤S4中的混合物二和步骤S5中的混合物三混合均匀，并搅拌80min，得到混合物；
S7.将步骤S6中的混合物用105Pa的压力压入模具中，将放入混合物的模具在20℃～25℃下放置4h，固化成型后脱模；所述模具材质为硅胶；
S8.将步骤S7中的脱模后的盐雕基材放入加热箱，在400℃下加热5h，取出；
S9.从加热箱中取出的盐雕基材温度降至15℃～25℃，人工打磨修饰后，即得盐雕；
S10.按重量份称取N-二甲氨基丙基丙烯酰胺和除酸剂，并将N-二甲氨基丙基丙烯酰胺和除酸剂混合均匀，制成树脂喷剂；
S11.用喷枪将树脂喷剂均匀喷涂到步骤S9雕刻好的盐雕表面；
S12.静置盐雕，使其表面的树脂固化成型，固化时间在2小时以上。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种盐雕基材的组成物及其制造方法，其特征在于，所述盐雕基材的组成物按重量份包括以下成分：海盐20％-40％，环氧树脂10％-30％，a-氰基丙烯酸脂胶6％-18％，聚氨酯3％-25％，高纯氯化钠4％-16％，烷基磺酸钠3％-15％，水白树脂4％-12％，固化剂5％-20％，N-二甲氨基丙基丙烯酰胺3％-12％，除酸剂4％-12％，荧光增白剂3％-14％，硒微粉2％-20％。
2.根据权利要求1所述的一种盐雕基材的组成物及其制造方法，其特征在于，所述盐雕基材的组成物按重量份包括以下成分：海盐29％，环氧树脂12％，a-氰基丙烯酸脂胶7％，聚氨酯6％，高纯氯化钠5％，烷基磺酸钠7％，水白树脂8％，固化剂6％，N-二甲氨基丙基丙烯酰胺4％，除酸剂7％，荧光增白剂5％，硒微粉4％。
3.根据权利要求1所述的一种盐雕基材的组成物及其制造方法，其特征在于，所述盐雕基材的组成物按重量份包括以下成分：海盐27％，环氧树脂12％，a-氰基丙烯酸脂胶7％，聚氨酯7％，高纯氯化钠6％，烷基磺酸钠5％，水白树脂9％，固化剂8％，N-二甲氨基丙基丙烯酰胺4％，除酸剂5％，荧光增白剂6％，硒微粉4％。
4.根据权利要求1所述的一种盐雕基材的组成物及其制造方法，其特征在于，固化剂为脂肪族胺类化合物、芳族胺类化合物、酰胺基胺类化合物、潜伏固化胺类化合物中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的一种盐雕基材的组成物及其制造方法，其特征在于，所述脂肪族胺类化合物包括：乙烯基三胺、二氨基环己烷、亚甲基双环己烷胺、乙二胺、异佛尔酮二胺、氨乙基哌嗪、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、多乙烯多胺、二丙烯三胺、二甲胺基丙胺、二乙胺基丙胺、三甲基六亚甲基二胺、二已基三胺、已二胺。
6.根据权利要求4所述的一种盐雕基材的组成物及其制造方法，其特征在于，所述芳族胺类化合物包括：间苯二胺、间苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、间氨基甲胺、联苯胺、苯二甲胺三聚体、苯二甲胺三聚体衍生物、双苄胺基醚、间苯二胺与二氨基二苯基甲烷混合物。
7.根据权利要求1所述的一种盐雕基材的组成物及其制造方法，其特征在于，所述水白树脂为经过稳定化处理的松香季戊四醇酯，固化剂为氨乙基哌嗪，除酸剂为氧化锌或氧化钙。
8.根据权利要求1所述的一种盐雕基材的组成物及其制造方法，其特征在于，所述荧光增白剂为荧光增白剂VBL或荧光增白剂TA。
9.根据权利要求1-8所述的一种盐雕基材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将按重量份称取的海盐放入不锈钢容器中，然后加入按重量份称取的a-氰基丙烯酸脂胶搅拌40min，再加入按重量份称取的聚氨酯，搅拌30min，得到混合物一；
S2.按重量份称取高纯氯化钠，放于微波炉中，400℃下烘干10-20分钟，使其含水率低于0.6％；
S3.将步骤S2中的高纯氯化钠倒入不锈钢容器中，并加入按重量份称取的的烷基磺酸钠，放入电阻炉中加热至850-1000℃，将高纯氯化钠完全熔融；
S4.等待步骤S3中容器内的温度降至800℃时，往容器中加入按重量份称取的荧光增白剂和硒微粉，得到混合物二；
S5.按重量份称取环氧树脂、水白树脂和固化剂混合均匀，并搅拌60min，得到混合物三；
S6.将步骤S1中的混合物一、步骤S4中的混合物二和步骤S5中的混合物三混合均匀，并搅拌80min，得到混合物；
S7.将步骤S6中的混合物用105Pa的压力压入模具中，将放入混合物的模具在20℃～25℃下放置4h，固化成型后脱模；
S8.将步骤S7中的脱模后的盐雕基材放入加热箱，在400℃下加热5h，取出；
S9.从加热箱中取出的盐雕基材温度降至15℃～25℃，人工打磨修饰后，即得盐雕；
S10.按重量份称取N-二甲氨基丙基丙烯酰胺和除酸剂，并将N-二甲氨基丙基丙烯酰胺和除酸剂混合均匀，制成树脂喷剂；
S11.用喷枪将树脂喷剂均匀喷涂到步骤S9雕刻好的盐雕表面；
S12.静置盐雕，使其表面的树脂固化成型，固化时间在2小时以上。
10.根据权利要求1所述的一种盐雕基材的制造方法，其特征在于，所述海盐的平均粒径为320微米至350微米，所述步骤S7中的模具材质为硅胶。
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|---|---|---|---|---|
| CN113715551A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-11-30 | 昆明理工大学 | 一种利用粉盐直接制备盐工艺品方法 |
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2020
- 2020-12-22 CN CN202011525854.3A patent/CN112646320A/zh active Pending
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