CN103030338A - 一种盐雕原料及采用该原料生产盐雕的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盐雕原料及采用该原料生产盐雕的方法，该原料包含总重量70%-90%的盐粉，0.5%-2%的无机盐结晶促进剂，8%-25%的水白树脂，0.2%-1%的固化剂，0.2%-2%的改性剂，0.5%-1.5%的除酸剂，0.5%-2%的荧光增白剂，0.5%-1%的硒微粉。本原料克服了常规盐雕原料重结晶性不高，质地不均匀，容易吸潮等问题，雕刻出的工艺品具有晶莹剔透、雪白如玉的特点，非常适合作为高档盐雕艺术品原材料使用。

Description

一种盐雕原料及采用该原料生产盐雕的方法

 

技术领域

本发明涉及一种雕塑原料及采用该原料生产雕塑的方法，特别涉及采用盐作为主材料的雕塑原料及采用该原料生产盐雕的方法。

背景技术

  雕塑原料有许多种，例如石材、木材、冰块、塑胶、泥巴等等，各种原料在实际雕刻各具有优缺点，例如，冰雕晶莹透明，但是冰块易碎，难以进行修补，对雕刻者的技艺要求高，并且冰雕产品必须保存在特定条件下；玉雕和根雕等等，均对雕刻技艺要求很高，需要根据材料自身形状进行浑然天成的设计雕刻；泥雕的要求最低，但是美感不足。针对上述雕塑原料的诸多不足，本发明人开创性地研发了以盐为主要材料的盐雕工艺品，目前，盐雕工艺品所蕴含的艺术价值、经济价值和文化价值已经引起了多方的关注，精美的盐雕工艺品也已作为馈赠贵宾的国礼走出了国门，为了使盐雕工艺品的艺术性和可加工性更上一层楼，本发明人针对申请号为201110206575.5的发明申请所公开的原料质地不均匀、重结晶性能不稳定、加工性能较低等问题，通过多年的努力，尝试了上百种原料及配方，最终开发出了一种材料质地稳定均一、重结晶性能出色、雕刻成形性好、成本适中、不易潮解的高档原材料及采用该原料制备盐雕的方法，用该原材料加工出的盐雕工艺品晶莹剔透、质地雪白，极大程度地提升了盐雕工艺品的艺术档次。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高档盐雕原料以及采用该原料生产盐雕的方法。

为实现上述发明目的，本发明所提供的技术方案为：一种盐雕原料，包含盐基成份、树脂成份及荧光成份，其中，所述盐基成份为占总重量70%-90%的盐粉，0.5%-2%的无机盐结晶促进剂；所述树脂成份为占总重量8%-25%的水白树脂，0.2%-1%的固化剂，0.2%-2%的改性剂，0.5%-1.5%的除酸剂；荧光成份为占总重量0.5%-2%的荧光增白剂；防潮成分为占总重量0.5%-1%的硒微粉。

本发明提供的优选技术方案是：所述盐基成份为占总重量85%的盐粉，1.2%的无机盐结晶促进剂；所述树脂成份为占总重量16%的水白树脂，0.8%的固化剂，1%的改性剂，0.5%的除酸剂；荧光成份为占总重量1.4%的荧光增白剂；防潮成分为占总重量0.5%的硒微粉。

进一步的，所述盐粉为80-150目的高纯氯化钠，所述无机盐结晶促进剂为烷基磺酸钠。所述水白树脂为经过稳定化处理的松香季戊四醇酯，固化剂为氨乙基哌嗪，改性剂为N，N-二甲氨基丙基丙烯酰胺，除酸剂为氧化锌或氧化钙。所述荧光增白剂为荧光增白剂VBL或荧光增白剂TA。

本发明还提供了一种采用上述盐雕原料生产盐雕工艺品的方法，包括以下步骤：

a）取总重量70%-90%的80-150目高纯氯化钠，放于微波炉中，200℃下烘干5-8分钟，使其含水率低于0.6%；

b）将盐粉倒入容器中，并加入总重量0.5%-2%的烷基磺酸钠，放入电阻炉中加热至850-1000℃，将氯化钠完全熔融；

c）待容器内温度降至800℃时，往容器中加入总重量0.5%-2%的荧光增白剂及0.5%-1%的硒微粉，随后缓慢降温使之结为块状盐晶；

d）以块状盐晶为原料，按照需求将其雕刻为一定形状的盐雕工艺品；

e）分别称量总重量8%-25%、0.2%-1%、0.2%-2%、0.5%-1.5%的松香季戊四醇酯、氨乙基哌嗪、N，N-二甲氨基丙基丙烯酰胺及除酸剂，将上述组分混合均匀，制成树脂喷剂；

f）用喷枪将树脂喷剂均匀喷涂到雕刻好的盐雕工艺品表面；

g）静置盐雕，使其表面的树脂固化成型，固化时间在2小时以上。

本发明的有益效果是：

（1）本原料在熔融重结晶过程中，得到的盐晶质地均匀，块体尺寸大，光泽度、白度均十分出色，可作为高档盐雕工艺品的坯材使用；

（2）本原料性质稳定、硬度适中，易于雕刻成型，很好的解决了现有材料因质地不均、雕刻性不好等缺陷而造成的原料浪费问题；

（3）制备方法简单，可直接用于流水线工艺品的制造，降低了生产成本；

（4）在盐雕表面喷涂树脂，可有效减少树脂成份的使用量，降低了成本；

（5）在原料中添加适量的硒微粉，有效防止了盐雕吸潮现象的发生；

（6）采用本原料制成的盐雕工艺品具有晶莹剔透、雪白如玉等特点，极具艺术观赏价值。

具体实施方式

实施例1：

（1）取总重量80%的100目高纯氯化钠，放于微波炉中，200℃下烘干8分钟，使其含水率低于0.5%；

（2）将盐粉倒入容器中，并加入总重量0.8%的烷基磺酸钠，放入电阻炉中加热至1000℃，将氯化钠完全熔融；

（3）待容器内温度降至800℃时，往容器中加入总重量0.4%的荧光增白剂VBL及0.5%的硒微粉，随后缓慢降温使之结为块状盐晶；

（4）以块状盐晶为原料，按照需求将其雕刻为一定形状的盐雕工艺品；

（5）分别称量总重量16%、0.8%、1%、0.5%的松香季戊四醇酯、氨乙基哌嗪、N，N-二甲氨基丙基丙烯酰胺及氧化锌，将上述组分混合均匀，制成树脂喷剂；

（6）用喷枪将树脂喷剂均匀喷涂到雕刻好的盐雕工艺品表面；

（7）静置盐雕，使其表面的树脂固化成型，固化时间在2小时以上。

采用上述方法制造出的产品还可进行上色等处理。

也可以直接进行工艺品的流水线生产，将模具制作成工艺品形状，将熔融的氯化钠原料直接倒入工艺品模具中，使其在模具中结晶固化，固化后经过细节雕刻、修磨、喷涂树脂、上色等步骤即可。这些改变也都在本发明的保护范围之内。

实施例2：

（1）取总重量88%的100目高纯氯化钠，放于微波炉中，200℃下烘干8分钟，使其含水率低于0.5%；

（2）将盐粉倒入容器中，并加入总重量1%的烷基磺酸钠，放入电阻炉中加热至950℃，将氯化钠完全熔融；

（3）待容器内温度降至800℃时，往容器中加入总重量1%的荧光增白剂TA及0.5%的硒微粉，随后缓慢降温使之结为块状盐晶；

（4）以块状盐晶为原料，按照需求将其雕刻为一定形状的盐雕工艺品；

（5）分别称量总重量8%、0.5%、0.5%、0.5%的松香季戊四醇酯、氨乙基哌嗪、N，N-二甲氨基丙基丙烯酰胺及氧化锌，将上述组分混合均匀，制成树脂喷剂；

（6）用喷枪将树脂喷剂均匀喷涂到雕刻好的盐雕工艺品表面；

（7）静置盐雕，环境温度为20℃，使其表面的树脂固化成型，固化时间在3小时以上。

实施例3：

（1）取总重量70%的100目高纯氯化钠，放于微波炉中，200℃下烘干8分钟，使其含水率低于0.5%；

（2）将盐粉倒入容器中，并加入总重量1%的烷基磺酸钠，放入电阻炉中加热至900℃，将氯化钠完全熔融；

（3）待容器内温度降至800℃时，往容器中加入总重量2%的荧光增白剂VBL及0.5%的硒微粉，随后缓慢降温使之结为块状盐晶；

（4）以块状盐晶为原料，按照需求将其雕刻为一定形状的盐雕工艺品；

（5）分别称量总重量25%、0.5%、0.4%、0.6%的松香季戊四醇酯、氨乙基哌嗪、N，N-二甲氨基丙基丙烯酰胺及氧化钙，将上述组分混合均匀，制成树脂喷剂；

（6）用喷枪将树脂喷剂均匀喷涂到雕刻好的盐雕工艺品表面；

（7）静置盐雕，环境温度为20℃，使其表面的树脂固化成型，固化时间在3小时以上。

实施例4：

（1）取总重量75%的100目高纯氯化钠，放于微波炉中，200℃下烘干8分钟，使其含水率低于0.5%；

（2）将盐粉倒入容器中，并加入总重量1.5%的烷基磺酸钠，放入电阻炉中加热至850℃，将氯化钠完全熔融；

（3）待容器内温度降至800℃时，往容器中加入总重量0.5%的荧光增白剂TA及0.5%的硒微粉，随后缓慢降温使之结为块状盐晶；

（4）以块状盐晶为原料，按照需求将其雕刻为一定形状的盐雕工艺品；

（5）分别称量总重量20%、1%、0.5%、1%的松香季戊四醇酯、氨乙基哌嗪、N，N-二甲氨基丙基丙烯酰胺及氧化钙，将上述组分混合均匀，制成树脂喷剂；

（6）用喷枪将树脂喷剂均匀喷涂到雕刻好的盐雕工艺品表面；

（7）静置盐雕，环境温度为20℃，使其表面的树脂固化成型，固化时间在3小时以上。

本发明也可以具有其它的形式变化，如本领域技术人员所熟知，上述实施例仅仅起到对上述发明保护范围内的示范作用，对本领域普通技术人员来说，在本发明所限定的保护范围内还有很多常规变形和其它实施例，这些变形和实施例都将在本发明待批的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种盐雕原料，包含盐基成份、树脂成份、荧光成份及防潮成份，其特征在于：所述盐基成份为占总重量70%-90%的盐粉，0.5%-2%的无机盐结晶促进剂；所述树脂成份为占总重量8%-25%的水白树脂，0.2%-1%的固化剂，0.2%-2%的改性剂，0.5%-1.5%的除酸剂；荧光成份为占总重量0.5%-2%的荧光增白剂；防潮成分为占总重量0.5%-1%的硒微粉。

2.根据权利要求1所述的盐雕原料，其特征在于：所述盐基成份为占总重量85%的盐粉，1.2%的无机盐结晶促进剂；所述树脂成份为占总重量16%的水白树脂，0.8%的固化剂，1%的改性剂，0.5%的除酸剂；荧光成份为占总重量1.4%的荧光增白剂；防潮成分为占总重量0.5%的硒微粉。

3.根据权利要求1或2所述的盐雕原料，其特征在于：所述盐粉为80-150目的高纯氯化钠，所述无机盐结晶促进剂为烷基磺酸钠。

4.根据权利要求1或2所述的盐雕原料，其特征在于：所述水白树脂为经过稳定化处理的松香季戊四醇酯，固化剂为氨乙基哌嗪，改性剂为N，N-二甲氨基丙基丙烯酰胺，除酸剂为氧化锌或氧化钙。

5.根据权利要求1或2所述的盐雕原料，其特征在于：所述荧光增白剂为荧光增白剂VBL或荧光增白剂TA。

6.一种采用如权利要求1所述盐雕原料生产盐雕工艺品的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a）取总重量70%-90%的80-150目高纯氯化钠，放于微波炉中，200℃下烘干5-8分钟，使其含水率低于0.6%；

b）将盐粉倒入容器中，并加入总重量0.5%-2%的烷基磺酸钠，放入电阻炉中加热至850-1000℃，将氯化钠完全熔融；

c）待容器内温度降至800℃时，往容器中加入总重量0.5%-2%的荧光增白剂及0.5%-1%的硒微粉，随后缓慢降温使之结为块状盐晶；

d）以块状盐晶为原料，按照需求将其雕刻为一定形状的盐雕工艺品；

e）分别称量总重量8%-25%、0.2%-1%、0.2%-2%、0.5%-1.5%的松香季戊四醇酯、氨乙基哌嗪、N，N-二甲氨基丙基丙烯酰胺及除酸剂，将上述组分混合均匀，制成树脂喷剂；

f）用喷枪将树脂喷剂均匀喷涂到雕刻好的盐雕工艺品表面；

g）静置盐雕，使其表面的树脂固化成型，固化时间在2小时以上。

7.根据权利要求6所述的生产盐雕工艺品的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a）取总重量80%的100目高纯氯化钠，放于微波炉中，200℃下烘干8分钟，使其含水率低于0.5%；

b）将盐粉倒入容器中，并加入总重量0.8%的烷基磺酸钠，放入电阻炉中加热至1000℃，将氯化钠完全熔融；

c）待容器内温度降至800℃时，往容器中加入总重量0.4%的荧光增白剂VBL及0.5%的硒微粉，随后缓慢降温使之结为块状盐晶；

d）以块状盐晶为原料，按照需求将其雕刻为一定形状的盐雕工艺品；

e）分别称量总重量16%、0.8%、1%、0.5%的松香季戊四醇酯、氨乙基哌嗪、N，N-二甲氨基丙基丙烯酰胺及氧化锌，将上述组分混合均匀，制成树脂喷剂；

f）用喷枪将树脂喷剂均匀喷涂到雕刻好的盐雕工艺品表面；

g）静置盐雕，使其表面的树脂固化成型，固化时间在2小时以上。