CN104445935A - 一种具有磨砂效果的琉璃配方 - Google Patents

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Abstract

一种具有磨砂效果的琉璃配方，包括石英砂、黄沙、氧化剂、澄清剂、着色剂与粘接剂，其特征在于：所述澄清剂的用量为氧化剂用量的30-50%，所述着色剂的用量为氧化剂用量的20-30%，所述氧化剂用量为石英砂用量的1-5%，所述粘接剂的用量为黄沙用量的10-15%，所述黄沙用量为所述石英砂用量的40-60%，所述石英砂和所述黄沙的粒度范围是0.01—0.005mm。实际使用中，通过使用本发明的琉璃配方能够使制得的琉璃品质优良、同时具有磨砂效果，外形美观，特别适用于制作琉璃工艺品。

Description

一种具有磨砂效果的琉璃配方
技术领域
本发明涉及无机非晶态材料制备技术领域，尤其涉及一种具有磨砂效果的琉璃配方。
背景技术
琉璃是一种硅酸盐制品，具有悠久的历史，其品质晶莹剔透，光彩夺目，变幻瑰丽，充分体现出东方人的精致、细腻和含蓄，是一种重要的装饰构件，琉璃的主要成分为SiO2。(即二氧化硅)、氧化铝、助熔剂氧化铅和颜料等。
琉璃成分以软化点低、料性长为有优良特性，如此便于工艺制造，适合琉璃成形，琉璃制品的品质体现在光泽好，气泡、条纹、结石少。琉璃的软化点、料性主要取决于琉璃配方中成分的种类及其比例，而在琉璃基础成分中加入澄清剂可以使琉璃熔化温度降低、熔化质量得到提高，避免产生气泡、条纹、结石等缺陷。澄清剂能够在琉璃生产过程中放出分解气体，或自身气化，产生大量的气泡，吸纳周边的小气泡，伴随灰泡上升而促进琉璃澄清。目前常用的澄清剂有二氧化铈、白砒等，但是白砒为剧毒物质，威胁操作人员健康并严重污染环境；二氧化铈的澄清效果尚可，但澄清时间较长，而且铈为稀土元素，成本较昂贵。因此亟需一种软化点低、料性长、澄清效果好、澄清时间短、制品品质优良的琉璃配方。
专利文献CN201210526726.X，公开日2013.03.06，公开了一种建筑用轻质彩色琉璃瓦，所述建筑用轻质彩色琉璃瓦是在每千克氯化镁溶液中加入0.4-0.6kg氧化镁，搅拌6-8分钟，然后依次加入0.05-0.1kg硅酸镁、0.02-0.03kg脲醛树脂、0.06-0.1g碳酸铵、2-3g磷酸三钠和2-3g色料，搅拌20-30分钟，接着将搅拌好的料倒在玻璃纤维布上，刮平压实，自然固化干燥后制得，通过上述方式，、建筑用轻质彩色琉璃瓦表面光滑整洁、色泽鲜艳亮丽，永不褪色，具有优良的抗折抗压、耐急冷急热、耐酸碱性能和耐冻性能，质量轻，吸水率低，且保温和隔音效果好，成本低。但是目前关于适用于制备琉璃工艺品、品质优良的琉璃配方报道较少。
发明内容
 本发明所要解决的技术问题是提供一种品质优良、同时具有磨砂效果的琉璃配方。
为解决上述技术问题，本发明提供一种具有磨砂效果的琉璃配方，包括石英砂、黄沙、氧化剂、澄清剂、着色剂与粘接剂，所述澄清剂的用量为氧化剂用量的30-50%，所述着色剂的用量为氧化剂用量的20-30%，所述氧化剂用量为石英砂用量的1-5%，所述粘接剂的用量为黄沙用量的10-15%，所述黄沙用量为所述石英砂用量的40-60%，所述石英砂和所述黄沙的粒度范围是0.01—0.005mm。
所述澄清剂的用量为氧化剂用量的40%，所述着色剂的用量为氧化剂用量的25%，所述氧化剂用量为石英砂用量的3%，所述粘接剂的用量为黄沙用量的13%，所述黄沙用量为所述石英砂用量的50%，所述石英砂和所述黄沙的粒度范围是0.007mm。
所述澄清剂的用量为氧化剂用量的35%，所述着色剂的用量为氧化剂用量的28%，所述氧化剂用量为石英砂用量的2%，所述粘接剂的用量为黄沙用量的14%，所述黄沙用量为所述石英砂用量的57%，所述石英砂和所述黄沙的粒度范围是0.009mm。
所述氧化剂为硝酸盐。
所述澄清剂为硫酸钡。
所述着色剂的组成成分及其重量比例为氧化铁10-20份、氧化铜30-50份、氧化钴5-10份。
所述着色剂的组成成分及其重量比例为氧化铁15份、氧化铜40份、氧化钴8份。
所述着色剂的组成成分及其重量比例为氧化铁18份、氧化铜48份、氧化钴6份。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：由于本发明的配方中包括石英砂、黄沙、氧化剂、澄清剂、着色剂与粘接剂，所述澄清剂的用量为氧化剂用量的30-50%，所述着色剂的用量为氧化剂用量的20-30%，所述氧化剂用量为石英砂用量的1-5%，所述粘接剂的用量为黄沙用量的10-15%，所述黄沙用量为所述石英砂用量的40-60%，所述石英砂和所述黄沙的粒度范围是0.01—0.005mm。该设计中各组分在较佳的用量下配合使用并通过彼此的共同作用，能够使制得的琉璃品质优良、同时具有磨砂效果，外形美观，特别适用于制作琉璃工艺品。
具体实施方式
    为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
本发明的一种具有磨砂效果的琉璃配方，包括石英砂、黄沙、氧化剂、澄清剂、着色剂与粘接剂，所述澄清剂的用量为氧化剂用量的30-50%，所述着色剂的用量为氧化剂用量的20-30%，所述氧化剂用量为石英砂用量的1-5%，所述粘接剂的用量为黄沙用量的10-15%，所述黄沙用量为所述石英砂用量的40-60%，所述石英砂和所述黄沙的粒度范围是0.01—0.005mm。
优选所述澄清剂的用量为氧化剂用量的40%，所述着色剂的用量为氧化剂用量的25%，所述氧化剂用量为石英砂用量的3%，所述粘接剂的用量为黄沙用量的13%，所述黄沙用量为所述石英砂用量的50%，所述石英砂和所述黄沙的粒度范围是0.007mm。
优选所述澄清剂的用量为氧化剂用量的35%，所述着色剂的用量为氧化剂用量的28%，所述氧化剂用量为石英砂用量的2%，所述粘接剂的用量为黄沙用量的14%，所述黄沙用量为所述石英砂用量的57%，所述石英砂和所述黄沙的粒度范围是0.009mm。
优选所述氧化剂为硝酸盐。
优选所述澄清剂为硫酸钡。
优选所述着色剂的组成成分及其重量比例为氧化铁10-20份、氧化铜30-50份、氧化钴5-10份。
优选所述着色剂的组成成分及其重量比例为氧化铁15份、氧化铜40份、氧化钴8份。
优选所述着色剂的组成成分及其重量比例为氧化铁18份、氧化铜48份、氧化钴6份。
实施例1：
一种具有磨砂效果的琉璃配方，包括石英砂、黄沙、氧化剂、澄清剂、着色剂与粘接剂，所述澄清剂的用量为氧化剂用量的40%，所述着色剂的用量为氧化剂用量的25%，所述氧化剂用量为石英砂用量的3%，所述粘接剂的用量为黄沙用量的13%，所述黄沙用量为所述石英砂用量的50%，所述石英砂和所述黄沙的粒度范围是0.007mm。且在此实施例中，所述氧化剂为硝酸盐，所述澄清剂为硫酸钡，着色剂的组成成分及其重量比例为氧化铁15份、氧化铜40份、氧化钴8份。
实施例2：
一种具有磨砂效果的琉璃配方，包括石英砂、黄沙、氧化剂、澄清剂、着色剂与粘接剂，所述澄清剂的用量为氧化剂用量的35%，所述着色剂的用量为氧化剂用量的28%，所述氧化剂用量为石英砂用量的2%，所述粘接剂的用量为黄沙用量的14%，所述黄沙用量为所述石英砂用量的57%，所述石英砂和所述黄沙的粒度范围是0.009mm。且在此实施例中，所述氧化剂为硝酸盐，所述澄清剂为硫酸钡，着色剂的组成成分及其重量比例为氧化铁18份、氧化铜48份、氧化钴6份。
本发明的配方即与组分有关又与组分的含量有关，具体的氧化剂、澄清剂与着色剂在较佳的用量下通过彼此的共同作用，能够使制得的琉璃品质优良、同时具有磨砂效果，外形美观，特别适用于制作琉璃工艺品。

Claims (8)

1.一种具有磨砂效果的琉璃配方，包括石英砂、黄沙、氧化剂、澄清剂、着色剂与粘接剂，其特征在于：所述澄清剂的用量为氧化剂用量的30-50%，所述着色剂的用量为氧化剂用量的20-30%，所述氧化剂用量为石英砂用量的1-5%，所述粘接剂的用量为黄沙用量的10-15%，所述黄沙用量为所述石英砂用量的40-60%，所述石英砂和所述黄沙的粒度范围是0.01—0.005mm。
2.根据权利要求1所述配方，其特征在于：所述澄清剂的用量为氧化剂用量的40%，所述着色剂的用量为氧化剂用量的25%，所述氧化剂用量为石英砂用量的3%，所述粘接剂的用量为黄沙用量的13%，所述黄沙用量为所述石英砂用量的50%，所述石英砂和所述黄沙的粒度范围是0.007mm。
3.根据权利要求1所述的配方，其特征在于：所述澄清剂的用量为氧化剂用量的35%，所述着色剂的用量为氧化剂用量的28%，所述氧化剂用量为石英砂用量的2%，所述粘接剂的用量为黄沙用量的14%，所述黄沙用量为所述石英砂用量的57%，所述石英砂和所述黄沙的粒度范围是0.009mm。
4.根据权利要求1所述的配方，其特征在于：所述氧化剂为硝酸盐。
5.根据权利要求1所述的配方，其特征在于：所述澄清剂为硫酸钡。
6.根据权利要求1所述的配方，其特征在于：所述着色剂的组成成分及其重量比例为氧化铁10-20份、氧化铜30-50份、氧化钴5-10份。
7.根据权利要求6所述的配方，其特征在于：所述着色剂的组成成分及其重量比例为氧化铁15份、氧化铜40份、氧化钴8份。
8.根据权利要求6所述的配方，其特征在于：所述着色剂的组成成分及其重量比例为氧化铁18份、氧化铜48份、氧化钴6份。
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