CN102643499A - 一种亚克力生态板材的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑材料生产技术领域，特别是一种亚克力生态板材的制作方法，解决装饰用亚克力板产品单一、单调，内镶饰物以双面粘贴方式获得，装饰立体感差的问题，其特征是选择干燥植物，利用液态亚克力自有粘性，在底模上定型，然后通过浇注方式进行整板成型，并通过振动排气、高温膨胀、低温稳定，形成生态形板材，成品表面丰富，内置植物形体丰满，曲线流畅，立体感强的特点，栩栩如生。

Description

一种亚克力生态板材的制作方法

技术领域

本发明涉及一种建筑材料生产技术领域，特别是一种亚克力生态板材的制作方法。

背景技术

亚克力也叫PMMA，也就是有机玻璃，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，是一种重要的热塑性塑料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性，易染色，易加工，外观优美，在建筑业中有着广泛的应用，有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。现有的亚克力板基本上是单色调，产品单一，装饰立体感不理想的产品。如专利公开号为CN102295813A一种阻燃隔热亚克力板材的制备方法，该板材由甲基丙烯酸甲酯、过氧化二苯甲酰、废旧有机玻璃、木材加工厂废弃物、着色颜料、阻燃剂和消泡剂经溶解、混料、浇注和聚合而成。如专利公开号为CN102190847A的一种阻燃隔热亚克力板的制备方法,该板材由有机玻璃预聚料、火力发电厂废弃物、着色颜料、阻燃剂和消泡剂经混合、浇注聚合而成。以上这些材料透明度较差，作为室内装饰板使用不理想。又如专利公开号为CN101647654A的一种亚克力拼接饰面板及其制造工艺，在基材的前、后、左、右面粘接亚克力板，基材的上下面也粘接亚克力板，采用砂纸对基材六面进行打磨,在基材的四侧面喷涂环保型喷胶，将基材及亚克力板送入侧面冷压机内压贴,使基材的四侧面均粘接有亚克力板。这只是一种亚克力成型板的表面装饰应用，不是亚克力板的板材创意。

发明内容

本发明的目的是为了解决装饰用亚克力板产品单一、单调，内镶饰物以双面粘贴方式获得，装饰立体感差的问题，提供一种工艺合理的亚克力生态板材的制作方法，利用干燥植物为内饰物，以浇注形式成型，采用多道工序使板材达到立体质感强、表面具有多种修饰效果的目的。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种亚克力生态板材的制作方法，其特征是选择干燥植物，在模具中通过浇注方式注入液态亚克力，形成生态形板材，具体地包括以下步骤：

（1）采用木本植物或草本植物进行干燥。茎杆、枝条直径的大小按所制板材的厚度选择，叶片、花穗等由于可以适当挤压缩和沿同一平面方向进行分摊，则可以取美观、完整、形式多样的植物原料，所以选择性也较大。脱水、干燥之后的植物含水率小于10%，以防止在浇注时产生大量气泡。

（2）备亚克力原液，加入稳定剂、阻燃剂、硬化剂混合。亚克力原液为透明液体，在加入固化作用的材料同时也可以按所需添加颜料。稳定剂、阻燃剂、硬化剂可以按不同工程要求进行添加。

（3）制板模：先在下模板上涂上一层液态亚克力，然后粘上干燥后植物制成图案。先涂的一层液态亚克力作为植物定型之用。

（4）风干15分钟以上，合上上模。风干一定时间，使植物基本定位，避免植物在浇注时被冲移，并且防止模具竖放时液态亚克力涂层流动。

（5）从上模的浇注口中注入配制的液态亚克力。注入的液态亚克力至模具腔内的40～50%，浇注口朝上方，安全排气。

（6）振动排气。用手工或振动机上进行充分排气，避免成品中内部出现气泡缺陷。振动排气可以在浇注过程中进行，也可以在注射后进行，排气后视模具内饱满情况或进行补注。

（7）高温处理，把含有亚克力生态板材的模具放入高温池，温度为90℃～150℃，进行膨胀，时间大于等于1小时。高温池中对模具内的产品再次进行排气、充实，使板材各部分密度均匀。

（8）放在温度≤60℃的低温池中进行低温稳定，时间≥30分钟；稳定过程或采用恒温条件。

（9）脱模。模具可用木材、油泥塑形，然后用铸铅、石膏等材料作上下模。

经本方法模具中成型的板材，具有形体丰满，曲线流畅，立体感强的特点，尤其是定型植物栩栩如生。 

作为优选，所述的木本植物或草本植物进行干燥采用化学脱水法或自然干燥法进行。植物进行干燥处理也可以防止霉变，干燥处理后可以按板材规格对植物进行量化分类。

作为优选，所述的备亚克力原液中加入稳定剂、阻燃剂、硬化剂混合的同时，或加入颜料。根据不同的装饰需要，添加不同的色彩，如餐厅采用明亮一些的色彩。

作为优选，所述的先在制板模下模板上涂上的一层液态亚克力厚度小于3mm。定位植物的涂层不能太厚，或者影响摆设植物。

作为优选，所述的模具为制板型模，上模中设有浇注口和排气口。本发明以板材制作为研究对象，上、下制板型模相互配合形成密封空间，密封空间的高度决定成品板的厚度，振动排气时，内储空气从排气口中排出。

作为优选，所述的高温池为蒸汽池或水池。蒸汽池称之为干池，注入高温水蒸汽以达到液态亚克力混合液的反应、膨胀目的；水池称之为湿蒸，即把模板置于设定温度的水中。

作为优选，所述的模具的上模、下模板上设有凹型图案或凸型图案或花边图案。本发明中的亚克力板表面可以设计各种艺术图案，这些图案通过上、下模板上的图案表现出来。

作为优选，所述的模具的上模、下模板上或设有粗糙面，粗糙度大于1.6微米。粗糙度为1.6微米是一种看不清加工痕迹方向的表面状态，这样浇注出来的板成品具有磨砂效果；而上模、下模板为光面则浇注板成品为透明板。

作为优选，所述的阻燃剂添加量为液态亚克力重量的0.01～1%。室内装饰用板要求阻燃，满足消防要求。

作为优选，所述的硬化剂添加量为液态亚克力重量的0.05～1%。硬化剂是为了提高成品板材的表面硬度，耐磨性，硬化剂的添加方式有混合至液态亚克力中的方式和表面吸附的方式等。

本发明的有益效果是：亚克力板成品表面丰富，内置植物形体丰满，曲线流畅，立体感强的特点，栩栩如生。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

本实施例一种亚克力生态板材的制作方法，挑选干燥野草，在模具中通过浇注方式注入液态亚克力，形成生态形板材，板材厚度为20mm ,具体地说，包括以下工艺步骤：

一、采用茎杆、枝条直径小于20mm的野草，其中花、叶、穗摊平后的厚度也小于25mm，采用自然干燥法进行干燥。

二、在注射桶中加入亚克力原液，并添加稳定剂、阻燃剂、硬化剂，充分混合，其中，阻燃剂添加量为液态亚克力重量的0.05%，硬化剂的添加量为液态亚克力重量的0.15%。

三、选用具有光滑表面的上模和下模进行制板模工序，在下模板上均匀涂上一层3mm厚液态亚克力，然后粘上干燥后野草制成美观图案。

四、放在通风车间，风干25分钟，合上上模，锁紧。

五、从上模的浇注口中注入配制好的液态亚克力，注入的液态亚克力至模具腔内的40%。

六、振动排气，在注射过程中进行振动排气。

七、高温处理，把含有亚克力生态板材的模具放入温度为110℃的高温蒸汽池中，进行膨胀，时间为1小时。

八、放进温度为40℃低温池中进行低温稳定，时间为40分钟。

九、脱模，去浇口修平。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明的简单变换后的工艺均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种亚克力生态板材的制作方法，其特征是选择干燥植物，在模具中通过浇注方式注入液态亚克力，形成生态形板材，具体地包括以下步骤：

（1）采用木本植物或草本植物进行干燥；

（2）备亚克力原液，加入稳定剂、阻燃剂、硬化剂混合；

（3）制板模：先在下模板上涂上一层液态亚克力，然后粘上干燥后植物制成图案；

（4）风干15分钟以上，合上上模；

（5）从上模的浇注口中注入配制的液态亚克力；

（6）振动排气；

（7）高温处理，把含有亚克力生态板材的模具放入高温池，温度为90℃～150℃，进行膨胀，时间大于等于1小时；

（8）放在温度≤60℃的低温池中进行低温稳定，时间≥30分钟；

（9）脱模。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力生态板材的制作方法，其特征在于所述的木本植物或草本植物进行干燥采用化学脱水法或自然干燥法进行。

3.根据权利要求1所述的一种亚克力生态板材的制作方法，其特征在于所述的备亚克力原液中加入稳定剂、阻燃剂、硬化剂混合的同时，或加入颜料。

4.根据权利要求1或3所述的一种亚克力生态板材的制作方法，其特征在于所述的先在制板模下模板上涂上的一层液态亚克力厚度小于3mm。

5.根据权利要求1所述的一种亚克力生态板材的制作方法，其特征在于所述的模具为制板型模，上模中设有浇注口和排气口。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种亚克力生态板材的制作方法，其特征在于所述的高温池为蒸汽池或水池。

7.根据权利要求1或2或5所述的一种亚克力生态板材的制作方法，其特征在于模具的上模、下模板上设有凹型图案或凸型图案或花边图案。

8.根据权利要求1或2或5所述的一种亚克力生态板材的制作方法，其特征在于模具的上模、下模板上或设有粗糙面，粗糙度大于1.6微米。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种亚克力生态板材的制作方法，其特征在于所述的阻燃剂添加量为液态亚克力重量的0.01～1%。

10.根据权利要求1或2或3所述的一种亚克力生态板材的制作方法，其特征在于所述的硬化剂添加量为液态亚克力重量的0.05～1%。