CN112225466A - 丝网印刷1.5mm圆点同面双色弯钢化玻璃及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种丝网印刷1.5mm圆点同面双色弯钢化玻璃的制作工艺，包括如下步骤：S1：制作网版，使网版上有多个直径为1.5mm的圆点；S2：将中玻璃置于网版下方，通过网版对中玻璃进行印刷，先印刷1.5mm圆点彩釉层，烘干后再印刷可清洗满版彩釉层，烘干后得到同面双色玻璃；S3：将同面双色玻璃先做平钢半钢化后清洗，再做弯钢化，最终得到1.5mm圆点同面双色弯钢化玻璃，还提供了该丝网印刷1.5mm圆点同面双色弯钢化玻璃的的结构。本发明创造所述的丝网印刷1.5mm圆点同面双色弯钢化玻璃及其制作工艺，既可以保证圆点尺寸大小，又可以保证双色圆点能够完全重合且不混色，并且易于清洗。

Description

丝网印刷1.5mm圆点同面双色弯钢化玻璃及其制作工艺
技术领域
本发明创造属于弯钢化玻璃技术领域，尤其是涉及一种丝网印刷1.5mm圆点同面双色弯钢化玻璃及其制作工艺。
背景技术
众所周知，丝网印刷领域圆点双色彩釉是无法保证圆点完全重合且圆点颜色相互不影响的。对于丝网印刷1.5mm圆点同面双色弯钢化玻璃来说，其制作工艺存在如下弊端：(1)由于1.5mm圆点过小，印刷中无法保证圆点大小不变化；(2)圆点双色印刷对于丝网印刷工艺来说是无法做到完全重合的，2种不同的油墨需要印刷2次成型，1.5mm圆点在第一次印刷和第二次印刷之间不可避免的会有网版张力差、印刷压力差、油料粘度差、印刷环境差的问题，因此双色圆点无法保证完全重合，即便有各别圆点重合其他圆点依然无法做到完全重合。(3)两种油墨经过钢化烧结后相互混色，不同油墨膨胀系数不同、金属氧化物相互影响使最终颜色相互影响，无法达到正常油料颜色，导致橙色不红，黑色不黑。(4)特殊工艺下，弯钢化玻璃需进行清洗后才可进行夹层生产，而现有玻璃清洗设备，无法清洗弯弧玻璃，手动清洗又不能保证玻璃表面彻底清洁。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种丝网印刷1.5mm圆点同面双色弯钢化玻璃及其制作工艺，既可以保证圆点尺寸大小，又可以保证双色圆点能够完全重合且不混色，并且易于清洗。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种丝网印刷1.5mm圆点同面双色弯钢化玻璃的制作工艺，包括如下步骤：
S1：制作网版，使网版上有多个直径为1.5mm的圆点；
S2：将中玻璃置于网版下方，通过网版对中玻璃进行印刷，先印刷1.5mm圆点彩釉层，烘干后再印刷可清洗满版彩釉层，烘干后得到同面双色玻璃；
S3：将同面双色玻璃先做平钢半钢化后清洗，再做弯钢化，最终得到1.5mm圆点同面双色弯钢化玻璃。
进一步的，所述圆点在网版上的覆盖率为30％，多个所述圆点呈45°正菱形方式分布。
进一步的，相邻两个所述1.5mm圆点的圆心之间的直距为2.4mm，圆心之间的斜距为3.4mm。
进一步的，所述S1中，使用喷墨菲林在网版上打印直径为1.45mm的圆点，然后将网版依次进行绷网、涂胶、抽真空、晒版、冲版、检验步骤后得到有多个直径为1.5mm圆点的网版。
进一步的，进行所述绷网步骤时，网版四角张力及中心张力为20N，静置24小时后后才可继续下一工序，网版使用200目，77T。
进一步的，进行所述涂胶步骤时，保证涂胶压力均匀，在网版的正面涂胶两次，网版的反面涂胶一次。
进一步的，所述晒版步骤为采用紫外线照射网版，晒版时间为7分40秒。
进一步的，所述冲板步骤为使用高压水枪对网版进行冲洗，水温控制在25-30℃。
进一步的，所述检验步骤为使用放大镜灯箱检验网版的圆点大小是否符合直径为1.5mm，相邻圆点的圆心之间的直距为2.4mm，斜距为3.4mm。
进一步的，所述印刷步骤时，印刷温度为20-30℃，湿度为30-60％，气压不低于6Pa，印刷台面四角之间的高度差为1-2mm。
进一步的，印刷刀皮硬度为80，网版图案误差小于0.05mm.
进一步的，印刷所述1.5mm圆点彩釉层所使用的油墨与印刷可清洗满版彩釉层使用的油墨有不同的烧结温度。
本发明中，双色油墨分别采用超低膨胀黑色油墨及高温橙色油墨，先印刷高温橙色油墨圆点后烘干，再印刷黑色油墨满版。
进一步的，钢化后需进行清洗，将未与橙色油墨产生玻化的油墨清洗掉，从而使两种油墨表面玻化但未与玻璃产生玻化。
进一步的，将所述同面双色玻璃在680-700℃温度下进行平钢半钢化处理。
进一步的，所述清洗步骤为用水将彩釉面上的黑色油墨清洗干净，然后整体进入清洗机进行清洗。
丝网印刷1.5mm圆点同面双色弯钢化玻璃，包括从上至下依次设置的1.5mm圆点彩釉层、可清洗满版彩釉层及中玻璃。
进一步的，所述1.5mm圆点彩釉层的顶部设有上玻璃，所述可清洗满版彩釉层与中玻璃之间设有PVB层，所述中玻璃的底部向下依次设有中空结构胶层，镀膜及下玻璃。
进一步的，所述镀膜间隔设置有两个，两个镀膜之间为中空层。
相对于现有技术，本发明创造所述的丝网印刷1.5mm圆点同面双色弯钢化玻璃及其制作工艺具有以下优势：
(1)本发明所述的丝网印刷1.5mm圆点同面双色弯钢化玻璃及其制作工艺，既可以保证圆点尺寸大小，又可以保证双色圆点能够完全重合且不混色，并且易于清洗。
(2)本发明所述的丝网印刷1.5mm圆点同面双色弯钢化玻璃及其制作工艺，圆点采用45°正菱形方式分布使得印刷过程中可以保证圆点大小不会发生变化，确保圆点的尺寸。
(3)本发明所述的丝网印刷1.5mm圆点同面双色弯钢化玻璃及其制作工艺，相较于传统的激光菲林，激光菲林虽然0误差但是打印尺寸有限制，无法精准的打印出1.5mm的圆点尺寸；本发明使用误差为0.05mm的喷墨菲林，最终可以精准得到1.5mm的圆点尺寸。
(4)本发明所述的丝网印刷1.5mm圆点同面双色弯钢化玻璃及其制作工艺，传统工艺时，因弯钢化弧度不一致，导致弯钢化玻璃无法清洗，使用本发明所述的先做平钢半钢化后清洗，再做弯钢化，这样就能保证玻璃面的油墨清洗干净。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例所述1.5mm圆点同面双色玻璃未弯钢化示意图；
图2为本发明创造实施例所述的1.5mm圆点同面双色弯钢化玻璃示意图。
附图标记说明：
1-上玻璃；2-1.5mm圆点彩釉层；3-可清洗满版彩釉层；4-PVB层；5-中玻璃；6-中空结构胶层；7-镀膜；8-下玻璃。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。除非另有明确的规定和限定，术语“固定连接”可以是插接、焊接、螺纹连接、螺栓连接等常用的固定连接方式。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
丝网印刷1.5mm圆点同面双色弯钢化玻璃的制作工艺包括如下步骤：
S1：制作网版，使网版上有多个直径为1.5mm的圆点；
S2：将中玻璃5置于网版下方，通过网版对中玻璃5进行印刷，先印刷1.5mm圆点彩釉层2，烘干后再印刷可清洗满版彩釉层3，烘干后得到同面双色玻璃；
S3：将同面双色玻璃先做平钢半钢化后清洗，再做弯钢化，最终得到1.5mm圆点同面双色弯钢化玻璃。
所述圆点在网版上的覆盖率为30％，多个所述圆点呈45°正菱形方式分布。
相邻两个所述1.5mm圆点的圆心之间的直距为2.4mm，圆心之间的斜距为3.4mm。
圆点采用这样的分布方式使得印刷过程中可以保证圆点大小不会发生变化，确保圆点的尺寸。
所述S1中，使用喷墨菲林在网版上打印直径为1.45mm的圆点，然后将网版依次进行绷网、涂胶、抽真空、晒版、冲版、检验步骤后得到有多个直径为1.5mm圆点的网版。
相较于传统的激光菲林，激光菲林虽然0误差但是打印尺寸有限制，无法精准的打印出1.5mm的圆点尺寸；本发明使用误差为0.05mm的喷墨菲林，最终可以精准得到1.5mm的圆点尺寸。
进行所述绷网步骤时，网版四角张力及中心张力为20N，静置24小时后后才可继续下一工序，网版使用200目，77T。
进行所述涂胶步骤时，保证涂胶压力均匀，在网版的正面涂胶两次，网版的反面涂胶一次。
确保涂胶压力均匀，任何的涂胶印记均会影响圆点的大小和清晰度。
进行抽真空工序时，将原来的自动抽气更改为手动抽气，只抽菲林，安装两个抽气头，这样可以保证抽真空平直，圆点无误差。
所述晒版步骤为采用紫外线照射网版，晒版时间为7分40秒。
晒版时间过长会导致圆点变形，晒版时间过短会导致感光胶不牢固。
所述冲板步骤为使用高压水枪对网版进行冲洗，水温控制在25-30℃。
水温或水压过高会导致感光胶脱落。
所述检验步骤为使用放大镜灯箱检验网版的圆点大小是否符合直径为1.5mm，相邻圆点的圆心之间的直距为2.4mm，斜距为3.4mm。
所述印刷步骤时，印刷温度为20-30℃，湿度为30-60％，气压不低于6Pa，印刷台面四角之间的高度差为1-2mm。
印刷刀皮硬度为80，网版图案误差小于0.05mm.
影响丝网印刷圆点大小原因共有7点，第一菲林误差，第二印刷室内温湿度，第三印刷网版张力，第四印刷压力，第五印刷刀皮硬度，第六印刷台面平直度，第七网版图案误差；本发明通过控制各样的工艺参数来确保圆点的大小及覆盖率。
印刷所述1.5mm圆点彩釉层2所使用的油墨与印刷可清洗满版彩釉层3使用的油墨有不同的烧结温度。
本发明中，双色油墨分别采用超低膨胀黑色油墨及高温橙色油墨，先印刷高温橙色油墨圆点后烘干，再印刷黑色油墨满版。
钢化后需进行清洗，将未与橙色油墨产生玻化的油墨清洗掉，从而使两种油墨表面玻化但未与玻璃产生玻化。
由于两种油墨有着不同的烧结温度，因此在高温状态下，两种油墨一种为液态一种为固态，但由于黑色油墨玻化速度慢，在相同温度状态下，橙色油墨与玻璃基片充分融合，黑色油墨则与橙色油墨表面玻化，从而使得钢化后两面颜色区分明显，相互不混色。
将所述同面双色玻璃在680-700℃温度下进行平钢半钢化处理。
所述清洗步骤为用水将彩釉面上的黑色油墨清洗干净，然后整体进入清洗机进行清洗。
传统工艺时，因弯钢化弧度不一致，导致弯钢化玻璃无法清洗，使用本发明所述的先做平钢半钢化后清洗，再做弯钢化，这样就能保证玻璃面的油墨清洗干净。
丝网印刷1.5mm圆点同面双色弯钢化玻璃，包括从上至下依次设置的1.5mm圆点彩釉层2、可清洗满版彩釉层3及中玻璃5。
所述1.5mm圆点彩釉层2的顶部设有上玻璃1，所述可清洗满版彩釉层3与中玻璃5之间设有PVB层4，所述中玻璃5的底部向下依次设有中空结构胶层6，镀膜7及下玻璃8。
所述镀膜7间隔设置有两个，两个镀膜7之间为中空层。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.丝网印刷1.5mm圆点同面双色弯钢化玻璃的制作工艺，其特征在于：
包括如下步骤：
S1：制作网版，使网版上有多个直径为1.5mm的圆点；
S2：将中玻璃置于网版下方，通过网版对中玻璃进行印刷，先印刷1.5mm圆点彩釉层，烘干后再印刷可清洗满版彩釉层，烘干后得到同面双色玻璃；
S3：将同面双色玻璃先做平钢半钢化后清洗，再做弯钢化，最终得到1.5mm圆点同面双色弯钢化玻璃。
2.根据权利要求1所述的丝网印刷1.5mm圆点同面双色弯钢化玻璃的制作工艺，其特征在于：所述圆点在网版上的覆盖率为30％，多个所述圆点呈45°正菱形方式分布。
3.根据权利要求1或2所述的丝网印刷1.5mm圆点同面双色弯钢化玻璃的制作工艺，其特征在于：相邻两个所述1.5mm圆点的圆心之间的直距为2.4mm，圆心之间的斜距为3.4mm。
4.根据权利要求1所述的丝网印刷1.5mm圆点同面双色弯钢化玻璃的制作工艺，其特征在于：所述S1中，使用喷墨菲林在网版上打印直径为1.45mm的圆点，然后将网版依次进行绷网、涂胶、抽真空、晒版、冲版、检验步骤后得到有多个直径为1.5mm圆点的网版。
5.根据权利要求4所述的丝网印刷1.5mm圆点同面双色弯钢化玻璃的制作工艺，其特征在于：所述晒版步骤为采用紫外线照射网版，晒版时间为7分40秒。
6.根据权利要求1所述的丝网印刷1.5mm圆点同面双色弯钢化玻璃的制作工艺，其特征在于：所述印刷步骤时，印刷温度为20-30℃，湿度为30-60％，气压不低于6Pa，印刷台面四角之间的高度差为1-2mm。
7.根据权利要求1所述的丝网印刷1.5mm圆点同面双色弯钢化玻璃的制作工艺，其特征在于：印刷所述1.5mm圆点彩釉层所使用的油墨与印刷可清洗满版彩釉层使用的油墨有不同的烧结温度。
8.根据权利要求1所述的丝网印刷1.5mm圆点同面双色弯钢化玻璃的制作工艺，其特征在于：将所述同面双色玻璃在680-700℃温度下进行平钢半钢化处理。
9.丝网印刷1.5mm圆点同面双色弯钢化玻璃，其特征在于：包括从上至下依次设置的1.5mm圆点彩釉层、可清洗满版彩釉层及中玻璃。
10.根据权利要求9所述的丝网印刷1.5mm圆点同面双色弯钢化玻璃，其特征在于：所述1.5mm圆点彩釉层的顶部设有上玻璃，所述可清洗满版彩釉层与中玻璃之间设有PVB层，所述中玻璃的底部向下依次设有中空结构胶层，镀膜及下玻璃。
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