CN113292251A - 一种板岩玻璃的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及板岩石材加工技术领域，具体涉及一种板岩玻璃的加工方法。本发明将传统丝印在板岩玻璃背面转换到丝印到正面，并使表面出现质感；传统丝印镂空符号需要多次丝印，而且会出现偏位和层叠问题，本发明使用激光雕刻大大减少了偏位和层叠问题；本发明岩板玻璃环保、耐酸耐碱耐高温耐刮擦、性能优越可运用于烟机、灶具、控制板等有镂空符号、视窗的钢化玻璃上，而且图案可个性定制。
Description
技术领域
本发明涉及板岩石材加工技术领域，具体涉及一种板岩玻璃的加工方法。
背景技术
岩板具有规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保健康等特性。可很好的满足了家居定制美学的应用，可任意切割、自由组合、定制化强，被很多追求高品质生活美学的用户群体，广泛应用在别墅、高档豪宅的背景墙、橱柜、家具、浴室柜、岛台、楼梯台阶、飘窗、窗台等家居空间定制。
目前市场用的有二种和岩板相关的产品：一种真岩板非常笨重，而且图案固定不能定制，也不能实现符号、图案的镂空等；第二种岩板玻璃，是运用在餐桌、茶几等地方，但是现有板岩玻璃还不能运用于在烟机、灶具等，而且符号、视窗等也做不到镂空。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种环保、耐酸、耐碱、耐高温、耐刮擦的可镂空板岩玻璃的加工方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种板岩玻璃的加工方法，所述方法包括如下步骤：先对板岩玻璃原片进行划片，然后对玻璃正面进行表面处理，再进行磨边，然后对玻璃正面进行底釉处理，接着对玻璃正面利用高温油墨打印定制图案，再在玻璃反面进行激光雕刻，最后进行钢化处理。
在本发明中划片后进行表面处理的一面即为板岩玻璃的正面，与之相对的即为反面。本发明将传统丝印在板岩玻璃背面转换到丝印在正面，使表面出现质感，然后使用激光雕刻大大减少了偏位和层叠问题。
在上述的一种板岩玻璃的加工方法中，所述表面处理为打沙或网纱丝印。
作为优选，丝印为先丝印一道平滑白底釉或者黑底釉，有空白视窗的做出镂空，再进行第二道白色肌理的丝印，使板岩玻璃具有质感。
在上述的一种板岩玻璃的加工方法中，网纱丝印目数为150-250。
在上述的一种板岩玻璃的加工方法中，底釉处理为喷涂底釉或印刷底釉。
在上述的一种板岩玻璃的加工方法中，喷涂底釉的温度为160℃-170℃，速度为0.8-0.9m/s。温度过高或过低会影响底釉和玻璃的粘合度、干湿度，通过控制喷涂底釉的温度和速度可以预防最终岩板玻璃质量偏低和色差偏大。
作为优选，喷涂分为两种，一种为直接喷涂一道白色底釉，另一种为喷涂一道黑底釉加一道白底釉。
在上述的一种板岩玻璃的加工方法中，印刷底釉的温度为200℃-250℃，速度为5-7m/s。通过控制印刷底釉的温度和速度可以提高底釉干透、与玻璃的粘合度。
在上述的一种板岩玻璃的加工方法中，激光雕刻的功率65％-72％，速度1600mm/s-2200mm/s。激光雕刻时功率过高会打伤玻璃本身，功率过低又会导致底釉会有残留，从而影响透光度和线条的流畅性。
在上述的一种板岩玻璃的加工方法中，钢化处理中预热时间为50s-290s，加热时间为50-290s，钢化风压为30％-90％，冷却风压为70％-90％，钢化时间20-70s，冷却时间20-210s。
作为优选，当板岩玻璃厚度为4mm时，预热时间为50s-90s，加热时间50-90S，钢化风压：70％-90％，冷却风压70％-90％，钢化时间20s，冷却时间20-50s。
作为优选，当板岩玻璃厚度为5mm时，预热时间为70s-130s，加热时间70-130s，钢化风压：55％-75％，冷却风压70％-90％，钢化时间30s，冷却时间30-90s。
作为优选，当板岩玻璃厚度为6mm时，预热时间为80s-140s，加热时间80-140s，钢化风压：50％-70％，冷却风压70％-90％，钢化时间30s，冷却时间40-90s。
作为优选，当板岩玻璃厚度为8mm时，预热时间为180s-220s，加热时间180-220s，钢化风压：40％-60％，冷却风压70％-90％，钢化时间50-70s，冷却时间120-150s。
作为优选，当板岩玻璃厚度为10mm时，预热时间为240-290s，加热时间240-290s，钢化风压：30％-50％，冷却风压70％-90％，钢化时间50-70s，冷却时间180-210s。
本发明中岩板玻璃厚度会造成钢化炉内部的温差，需进行微调保证油墨达到其烧结温度并不烧焦、玻璃的颗粒度、平整度要求。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明将传统丝印在板岩玻璃背面转换到丝印到正面，并使表面出现质感；传统丝印镂空符号需要多次丝印，而且会出现偏位和层叠问题，本发明使用激光雕刻大大减少了偏位和层叠问题；本发明岩板玻璃环保、耐酸耐碱耐高温耐刮擦、性能优越可运用于烟机、灶具、控制板等有镂空符号、视窗的钢化玻璃上，而且图案可个性定制。
附图说明
图1为实施例1成品板岩玻璃正面实物图。
图2为实施例1成品板岩玻璃反面实物图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1：
先对玻璃原片进行划片再进行磨边得厚度为8mm玻璃半成品，然后对玻璃正面进行喷涂第一道黑色底釉和第二道白色底釉，底釉的烘干温度为170℃，速度为0.9m/s，接着对玻璃正面利用高温油墨打印定制图案，然后进行烘干。烘干温度为170℃，速度为0.9m/s，再在玻璃反面进行激光雕刻，激光雕刻的功率70％，速度1800mm/s，最后进行钢化处理得成品板岩玻璃，钢化处理具体为：预热时间200s，加热时间200s，钢化风压50％，冷却风压80％，钢化时间60s，冷却时间140s。
实施例2：
先对原片进行划片再进行磨边得厚度为4mm板岩玻璃半成品，然后对玻璃正面进行第一道黑色视窗镂空网纱丝印，网纱丝印目数为250，然后对玻璃正面进行第二道白色视窗镂空网纱丝印，网纱丝印目数为250，最后对玻璃正面进行第三道视窗镂空白色肌理网纱丝印，网纱丝印目数为250，每道丝印完均烘干，烘干温度200℃，线速5m/分钟。接着对玻璃正面利用高温油墨打印定制图案(避开镂空视窗)，然后进行烘干，烘干温度为170℃，速度为0.9m/s，最后在玻璃反面进行符号、线条激光雕刻，激光雕刻的功率65％，速度1600mm/s，最后进行钢化处理得成品板岩玻璃，钢化处理具体为：预热时间70s，加热时间70s，钢化风压80％，冷却风压80％，钢化时间20s，冷却时间35s。
实施例3：
先对玻璃原片进行划片再进行磨边得厚度为10mm板岩玻璃半成品，然后对玻璃正面用36目金刚砂进行打沙处理速度4m/分钟，再进行清洗，然后对玻璃正面进行喷涂白色底釉，底釉烘干温度为170℃，速度为0.8m/s，接着对玻璃正面利用高温油墨打印定制图案，再进行烘干，烘干温度为170℃，速度为0.8m/s最后进行钢化处理得成品板岩玻璃，钢化处理具体为：预热时间260s，加热时间250s，钢化风压40％，冷却风压80％，钢化时间65s，冷却时间200s。
实施例4：
与实施例1的区别，仅在于，实施例4激光雕刻的功率90％，速度3000mm/s。
对比例1：
与实施例1的区别，仅在于，对比例1板岩玻璃未进行激光雕刻，反面采用传统丝印镂空符号。
本发明还对实施例1-4、对比例1板岩玻璃进行耐冷热冲击试验:用质量为500g熔化的金属锡(232℃)浇在玻璃板几何中心，立即用20℃的水泼洒降温，重复5次，试验玻璃板。
本发明还对实施例1-4、对比例1板岩玻璃进行耐油渍试验：将油渍置于板材表面，用玻璃盖片覆盖静置16h，用清水擦洗。
表1：实施例1-3、对比例1成品板岩玻璃性能检测
综上所述，本发明将传统丝印在板岩玻璃背面转换到丝印到正面，并使表面出现质感；本发明使用激光雕刻解决了传统丝印镂空符号需要多次丝印，会出现偏位和层叠的问题，；本发明岩板玻璃环保、耐酸耐碱耐高温耐刮擦、性能优越可运用于烟机、灶具、控制板等产品中而且图案可进行定制。
本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本发明要求保护的范围内，并且本发明方案所有涉及的参数间如未特别说明，则相互之间不存在不可替换的唯一性组合。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。
Claims (8)
1.一种板岩玻璃的加工方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：先对板岩玻璃原片进行划片，然后对玻璃正面进行表面处理，再进行磨边，然后对玻璃正面进行底釉处理，接着对玻璃正面利用高温油墨打印定制图案，再在玻璃反面进行激光雕刻，最后进行钢化处理。
2.根据权利要求1所述的一种板岩玻璃的加工方法，其特征在于，所述表面处理为打沙或网纱丝印。
3.根据权利要求2所述的一种板岩玻璃的加工方法，其特征在于，网纱丝印目数为150-250。
4.根据权利要求1所述的一种板岩玻璃的加工方法，其特征在于，底釉处理为喷涂底釉或印刷底釉。
5.根据权利要求4所述的一种板岩玻璃的加工方法，其特征在于，喷涂底釉的温度为160℃-170℃，速度为0.8-0.9m/s。
6.根据权利要求4所述的一种板岩玻璃的加工方法，其特征在于，印刷底釉的温度为200℃-250℃，速度为5-7m/s。
7.根据权利要求1所述的一种板岩玻璃的加工方法，其特征在于，激光雕刻的功率65％-72％，速度1600-2200mm/s。
8.根据权利要求1所述的一种板岩玻璃的加工方法，其特征在于，钢化处理中预热时间为50s-290s，加热时间为50-290s，钢化风压为30％-90％，冷却风压为70％-90％，钢化时间20-70s，冷却时间20-210s。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210824 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |