CN101618657B - 一种透明或者半透明材料的表面效果处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种透明或者半透明材料的表面效果处理方法，该方法实施步骤为1)选一片透明或者半透明的基材和一片PET片；2)对透明或者半透明的基材表面进行硬化加工处理；3)对硬化加工处理后的透明或者半透明的基材表面进行光学镀膜，给基材表面镀一层透明或者半透明的彩膜；4)对PET片表面进行丝网印刷或/和四色印刷；5)将经过丝网印刷或/和四色印刷后的PET片与经过光学镀膜的透明或者半透明的基材粘合成一片基材。本发明做出的工艺品既带有电镀彩色反射效果且透明片底下还有色彩或/和图案变化，外观非常美，具有良好的工业运用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种透明或者半透明材料表面效果处理方法，尤其涉及一种通过光学镀膜，丝印或/和四色印刷组合处理表面的方法。
背景技术
现在生活中，对于物品的装饰性膜镀要求越来越高。为了改变物品的外观装饰效果，目前通常透过在其表面电镀一层金属，以增加其表面的金属质感；或者印刷图案以增加物品的色彩。然而随着工业的进步，实有必要开发一种新工艺，以结合上述两者之长，实现透明、半透明工件表面具有各种颜色之金属化外观，以满足公众的需求。
发明内容
本发明就是为了克服一些工件只能通过镀金属增加质感，和单靠印刷增加色彩或者图案的缺点。
为了解决以上问题，本发明采用的如下技术方案：
一种透明或者半透明材料的表面效果处理方法，该方法步骤为：
1)选一片透明或者半透明的基材和一片PET片；
2)对透明或者半透明的基材表面进行硬化加工处理；
3)对硬化加工处理后的透明或者半透明的基材表面进行光学镀膜，给基材表面镀一层透明或者半透明的彩膜；
4)对PET片表面进行丝网印刷或/和四色印刷；
5)将经过丝网印刷或/和四色印刷后的PET片与经过光学镀膜的透明或者半透明的基材粘合成一片基材。
所述PET片为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
所述透明或者半透明基材为玻璃片，硬化加工处理过程为将超声波清洗好的玻璃片放到预热炉预热，预热结束后将玻璃片放入加硬炉，最后将玻璃片从加硬炉中取出后放置到空气中散热，加硬完成。
所述加硬炉中所盛溶液为硝酸钾水溶液，重量百分比浓度为35～50％。
所述预热时间为0.5～1.5小时，所述玻璃片在加硬炉放置时间为3～10小时，所述散热时间为8～10小时。
所述透明或者半透明基材为有机玻璃PMMA片，硬化加工处理过程为将基材放入硬化液里浸泡，浸泡结束后拿出来烘烤干使硬化液溶质凝固在有机玻璃PMMA片表面。硬化液中所用的硬化剂为现有技术，为SJAC-2100硬化剂或有机玻璃PMMA常用的硬化剂产品。
所述浸泡时间为3～4小时，烘烤温度为40～75℃，烘烤时间为30～80分钟。
所述透明或者半透明基材为塑料PC片，硬化加工处理过程为往塑料PC片上喷UV光油后紫外线固化处理在PC片上形成一层透明的保护膜。UV光油、紫外线固化处理为现有技术。
经过硬化加工处理使透明或者半透明的基材表面硬度达到1H～4H。
所述光学镀膜技术为现有技术，可采用电阻加热式蒸发镀膜、电子束加热式蒸发镀膜，感应加热式蒸发镀膜，在透明件上镀一层金属、金属氧化物或非金属氧化物。对工件表面镀上一层膜，可减少工件表面的漫反射，增加透光度。
对PET片表面进行丝网印刷或/和四色印刷。丝网印刷和四色印刷为现有技术，即丝网印刷利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。四色印刷为一般指采用黄、品红、青三原色油墨和黑墨来复制彩色原稿的种种颜色的印刷工艺。利用丝网印刷或/和四色印刷达到PET工件表面反射和色彩渐变的效果。
本发明做出的工艺品既带有电镀反射效果且透明片底下还有色彩或图案变化，外观非常美，具有良好的工业运用前景。
具体实施方式
本发明就是通过对透明或者半透明的基材表面进行硬化处理后，再进行光学镀膜；对PET片表面进行丝网印刷或/和四色印刷；最后将经过丝网印刷或/和四色印刷的PET片与经过光学镀膜的透明或者半透明的基材粘合成一片基材，一套工序实现基材既带有电镀反射而且透明片底下还有色彩或图案变化的效果。为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1。
选取一片塑料PC工件和一片PET工件，对塑料PC工件表面喷UV光油后紫外线固化处理，对进行UV光油后紫外线固化处理过的塑料PC工件表面镀膜，采用电阻加热式蒸发镀膜，镀一层金属膜，厚度为1～6微米。对PET工件表面进行印刷，采用丝网印刷或/和四色印刷，使PET工件表面颜色有渐变的效果。最后将经过光学镀膜的塑料PC工件和经过丝网印刷或/和四色印刷的PET工件粘合成一片基材，使基材带有电镀反射效果且还有色彩或图案变化。
实施例2。
选取一片有机玻璃PMMA工件和一片PET工件，将有机玻璃PMMA工件放入SJAC-2100硬化剂里浸泡3小时，浸泡结束后拿出来在温度为60℃时烘烤60分钟时间使硬化剂凝固在有机玻璃PMMA片表面。对硬化加工处理后的有机玻璃PMMA工件表面镀膜，采用电阻加热式蒸发镀膜，镀一层金属膜，厚度为1～6微米。对PET工件表面进行印刷，采用丝网印刷或/和四色印刷，使PET工件表面颜色有渐变的效果。最后将经过光学镀膜的有机玻璃PMMA工件和经过丝网印刷或/和四色印刷的PET工件粘合成一片基材，使基材带有电镀反射效果且还有色彩或图案变化。
实施例3。
选取一片玻璃工件和一片PET工件，将玻璃工件用超声波清洗将清洗过的玻璃工件放到预热炉预热1小时，结束后将玻璃片放入加硬炉5小时，加硬炉中所盛溶液为硝酸钾水溶液，重量百分比浓度为40％，从加硬炉中拿出来散热9小时。对加硬过的玻璃工件表面镀膜，采用电阻加热式蒸发镀膜，镀一层金属膜，厚度为1～6微米。对PET工件表面进行印刷，采用丝网印刷或/和四色印刷，使PET工件表面颜色有渐变的效果。最后将经过光学镀膜的玻璃工件和经过丝网印刷或/和四色印刷的PET工件粘合成一片基材，使基材带有电镀反射效果且还有色彩或图案变化。
以上为本发明较佳的实现方案，需要说明的是，在没有脱离本发明构思前提下任何显而易见的替换均在本发明保护范围之内。
Claims (8)
1.一种透明或者半透明材料的表面效果处理方法，该方法步骤为：
1)选一片透明或者半透明的基材和一片PET片；
2)对透明或者半透明的基材表面进行硬化加工处理；
3)对硬化加工处理后的透明或者半透明的基材表面进行光学镀膜，给基材表面镀一层透明或者半透明的彩膜；
4)对PET片表面进行丝网印刷或/和四色印刷；
5)将经过丝网印刷或/和四色印刷后的PET片与经过光学镀膜的透明或者半透明的基材粘合成一片基材。
2.根据权利要求1所述的透明或者半透明材料的表面效果处理方法，其特征在于：所述透明或者半透明基材为玻璃片，硬化加工处理过程为将超声波清洗好的玻璃片放到预热炉预热，预热结束后将玻璃片放入加硬炉，最后将玻璃片从加硬炉中取出后放置到空气中散热，加硬完成。
3.根据权利要求2所述的透明或者半透明材料的表面效果处理方法，其特征在于：所述加硬炉中所盛溶液为硝酸钾水溶液，重量百分比浓度为35～50％。
4.根据权利要求3所述的透明或者半透明材料的表面效果处理方法，其特征在于：所述预热时间为0.5～1.5小时，所述玻璃片在加硬炉放置时间为3～10小时，所述散热时间为8～10小时。
5.根据权利要求1所述的透明或者半透明材料的表面效果处理方法，其特征在于：所述透明或者半透明基材为有机玻璃PMMA片，硬化加工处理过程为将基材放入硬化液里浸泡，浸泡结束后拿出来烘烤干使硬化液溶质凝固在有机玻璃PMMA片表面。
6.根据权利要求5所述的透明或者半透明材料的表面效果处理方法，其特征在于：所述浸泡时间为3～4小时，烘烤温度为40～75℃，烘烤时间为30～80分钟。
7.根据权利要求1所述的透明或者半透明材料的表面效果处理方法，其特征在于：所述透明或者半透明基材为塑料PC片，硬化加工处理过程为往塑料PC片上喷UV光油后紫外线固化处理在PC片上形成一层透明的保护膜。
8.根据权利要求1或4或6或7任一项所述的透明或者半透明材料的表面效果处理方法，其特征在于：所述光学镀膜技术采用电阻加热式蒸发镀膜、电子束加热式蒸发镀膜或感应加热式蒸发镀膜。
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