KR20000002850A - 일라이트의 극세분말 제조방법 - Google Patents
일라이트의 극세분말 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20000002850A KR20000002850A KR1019980023790A KR19980023790A KR20000002850A KR 20000002850 A KR20000002850 A KR 20000002850A KR 1019980023790 A KR1019980023790 A KR 1019980023790A KR 19980023790 A KR19980023790 A KR 19980023790A KR 20000002850 A KR20000002850 A KR 20000002850A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- friction
- illite
- water
- filtered
- mill
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/10—Mills in which a friction block is towed along the surface of a cylindrical or annular member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
본 발명은 일라이트를 극세분말로 제조하는 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 일정 크기로 파쇄한 일라이트 원료를 분쇄기에 투입하여 320-2000메쉬로 분쇄하고 분쇄실에 바람을 일으켜 닥터를 통해 사이클론으로 투입한후 필터로 여과하여 비표면적 1O,OOO㎠/g 이상의 극세입자로 분쇄된 것만 취득하고 극세분말체와 하이드로 셀파이드를 15 : 1의 체적비로 혼합한후 이를 밀개형 마찰분쇄기가 장치된 대구경드럼에 투입하여 물을 공급하여 뻑뻑한 상태를 만든후 밀개형 마찰 분쇄기를 일방향으로 회전시켜서 50-60분간 마찰분쇄를 하여 백색으로 변한 반고체 상태를 얻고, 대구경드럼 속에 물을 채워서 마찰분쇄기를 계속 회전시켜 백색 일라이트로부터 불순물과 수황화된 물질을 일탈시킨후 분쇄작업을 중지하고 물속에 침전제 및 수황화물 중화제를 투입하고 8시간 정도를 방치하여 물을 뽑아내는 작업을 2회 반복하여 잔유물을 얻고 이를 방사기로 강제 방출하여 건조기에 투입시켜 150-200℃로 30분간 건조시키고 회전분쇄기에 투입함으로서 일라이트의 분쇄입도가 비표면기준으로 적어도 14,OOO㎠/g이상의 극세분말로 제조하며 이로인해 합성섬유와 합성수지제 필름 속에 상당량의 일라이트를 안심하고 혼합할 수 있는 일라이트분말을 얻는 것임.
Description
본 발명은 일라이트를 합성섬유 또는 합성수지필름에 혼합하기 위하여 적어도 10,000㎠/g이상의 극세분말(시멘트분말의 2-5배 정도)체로 제조하는 제법에 관한 것이다.
일라이트가 항균성과 항곰팡이성 및 유해가스 흡착성이 특히 높아 이를 합성섬유나 합성수지제 필름에 혼합하여 기능성섬유를 제조하는 방법이 본원출원인에 의하여 기능성섬유를 제조하는 방법이 본건 출원인에 의하여 제시되고 있다.
이를 달성하기 위해서는 일라이트를 미세하게 분말화해야하고 분말체의 색상을 백색으로 표백하여야 할 필요가 있다.
이하 본 발명의 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.
< 제 1 공정>
일라이트원석을 채취하여 건조시킨다.
< 제 2 공정>
일라이트원석을 일반적인 파쇄기에 투입하여 분쇄작업이 용이하도록 일정 크기로 파쇄하여 일라이트 원료를 만든다.
< 제 3 공정>
일반적인 크기로 파쇄된 일라이트 원료를 레이몬드형 분쇄기 또는 볼밀 분쇄기에 투입하여 320-2000메쉬로 분쇄하고 분쇄실에 바람을 일으켜(브로잉사용) 일라이트 분말을 닥터를 통해 사이클론으로 투입한후 극세필터로 여과하여 비표면적 1O,OOO㎠/g의 극세입자로 분쇄된 것을 취득한다
< 제 4공정>
제 3공정에서 취득된 극세 분말체를 하이드로 셀파이드와 15 : 1의 체적비로 혼합하고 이를 밀개형 마찰분쇄기가 장치된 대구경드럼에 투입한후 물을 공급하여 뻑뻑한 상태를 만든후 밀개형 마찰분쇄기를 일방향으로 회전시켜 50-60분간 마찰분쇄를 하여 백색으로 변한 반고체 상태의 분쇄물을 얻고 다시 대구경드럼 속에 물을 채워서 마찰분쇄기를 회전시켜 백색 일라이트로부터 불순물과 수황화된 물질을 일탈시킨후 분쇄를 중지하고 침전제 및 수황화물 중화제를 투입하여 8시간 경과후 물을 뽑아내는 작업을 2회반복하여 침전물을 얻어 이를 방사기로 방출하여 건조기에 투입시켜 150-200℃로 30분정도 건조시키고 회전분쇄기에 투입하여 마찰 분쇄하므로서 분도 14,506㎠/g이상의 극세분말을 얻는다.
한편, 필터로 여과된 분말체(분도 12,792㎠/g)를 고압건식마찰방법으로 분쇄하여도 15,000㎠/g 정도의 극세분말이 가능하나, 이는 표백이 되지 않은 상태이므로 색상에 상관없이 사용하는 용도에 제한적으로 사용할 수 있고 고압마찰 회전방식(마스터 프로펠러)을 채택하여 분쇄할 때는 분말의 날림을 방지하기 위하여 고압마찰 시스템 및 작업실의 습도를 70%가량 유지해야 하며 일라이트 분말은 그 수분율이 최소한 6%는 유지되야 하는 것이 상식이며 분쇄후 완전 건조시키는 방법으로 가공을 하게된다.
그리고, 고압건식 마찰방법은 마스터 프로펠러를 사용하는 것으로 기둥(Master)이 회전하면서 한쪽날개는 분쇄통내 표면에 고압으로 마찰되면서 분쇄하므로 분말의 낮은 경도와 미분말 특성 그리고 약간의 수분율 때문에 한쪽면에 거의 코팅상태로 부착이 된다.
따라서, 이를 이탈시키기 위해 다른 한쪽 날개가 회전하면서 부착된 분말을 긁어내는 방법으로 장치되어야 한다.
이와같은 제법을 통해 일라이트의 분쇄입도를 비표면기준으로 적어도 1O,OOO㎠/g이상 15,OOO㎠/g까지 극세분말로 제조할수 있고 이로인해 합성섬유와 합성수지제 필름 속에 일라이트를 충분하게 혼합할수 있는 목적을 달성하게 되는 것이다.
Claims (1)
- 일반적인 크기로 파쇄한 일라이트원료를 마찰분쇄기에 투입하여 320-2000메쉬로 분쇄하고 분쇄실에 바람을 일으켜 분쇄된 분말을 닥터를 통해 사이클론으로 투입하여 필터로 여과하고 여과된 10,00O㎠/g 이상의 극세입자는 하이드로 셀파이드와 15 : 1의 체적비로 혼합하고 이를 밀개형 마찰분쇄기가 장치된 대구경드럼에 투입한 후 물을 공급하여 뻑뻑 상태에서 50-60분간 마찰분쇄를 실시하여 백색으로 변한 반고체 상태를 얻고 다시 대구경드럼 속에 물을 채워서 마찰분쇄기를 회전시켜 백색 일라이트로부터 불순물과 수황화된 물질을 일탈시킨후 분쇄작업을 중지하고 물에 침전제 및 수황화물 중화제를 투입하여 침전시킨후 물을 제거하고 침전물을 방사하여 건조기에서 150-200℃로 약 30분간 건조시키고 회전분쇄기에 투입하여 마찰 분쇄하므로서 얻어지는 일라이트의 극세분말 제조방법
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980023790A KR20000002850A (ko) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | 일라이트의 극세분말 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980023790A KR20000002850A (ko) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | 일라이트의 극세분말 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000002850A true KR20000002850A (ko) | 2000-01-15 |
Family
ID=19540555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019980023790A KR20000002850A (ko) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | 일라이트의 극세분말 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20000002850A (ko) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100430062B1 (ko) * | 1998-12-21 | 2004-07-19 | 이선옥 | 일라이트극세분말제조방법및이를이용한폴리프로필렌섬유제조방법 |
| KR100662426B1 (ko) * | 2004-12-10 | 2006-12-28 | 한국지질자원연구원 | 일라이트의 건식 선별방법 |
| KR101281913B1 (ko) * | 2011-01-05 | 2013-07-03 | 전창욱 | 일라이트가 함유된 마스터배치 칩을 이용한 안경테의 제조방법 |
| KR101426891B1 (ko) * | 2012-12-20 | 2014-08-05 | (주)세영씨앤티 | 일라이트 나노분말의 제조방법 |
-
1998
- 1998-06-22 KR KR1019980023790A patent/KR20000002850A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100430062B1 (ko) * | 1998-12-21 | 2004-07-19 | 이선옥 | 일라이트극세분말제조방법및이를이용한폴리프로필렌섬유제조방법 |
| KR100662426B1 (ko) * | 2004-12-10 | 2006-12-28 | 한국지질자원연구원 | 일라이트의 건식 선별방법 |
| KR101281913B1 (ko) * | 2011-01-05 | 2013-07-03 | 전창욱 | 일라이트가 함유된 마스터배치 칩을 이용한 안경테의 제조방법 |
| KR101426891B1 (ko) * | 2012-12-20 | 2014-08-05 | (주)세영씨앤티 | 일라이트 나노분말의 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA3021428C (en) | Re-dispersed microfibrillated cellulose | |
| CN108440995A (zh) | 一种湿法制备改性微纳米氢氧化镁阻燃剂的方法 | |
| JP2007537125A (ja) | 二酸化炭素放出の少ない複合体セメント状材料を製造するための処理システム | |
| CN101823723B (zh) | 一种用叶蜡石制备超细高白度绢云母粉的工艺方法 | |
| CN104761325A (zh) | 腐植酸盐的制备方法 | |
| KR20000002850A (ko) | 일라이트의 극세분말 제조방법 | |
| KR101426891B1 (ko) | 일라이트 나노분말의 제조방법 | |
| CN104530766A (zh) | 土工布超细重质碳酸钙的生产方法 | |
| JP2001302800A (ja) | 新規なケラチン由来微粉体およびその製造法 | |
| CN100374629C (zh) | 将天然有机物质粉碎成纳米级纤维材料的方法 | |
| KR100364899B1 (ko) | 셀룰로오스에테르제조용건조분쇄기 | |
| KR100487728B1 (ko) | 건식분쇄 및 분급에 의한 탄산칼슘 미분말의 제조 방법 | |
| JPH11100510A (ja) | 絹フィブロインディスパージョン水及びその製造方法など | |
| RU2791167C1 (ru) | Повторно диспергированная микрофибриллированная целлюлоза | |
| KR960011315B1 (ko) | 도석질도토의 조제법 | |
| GB597332A (en) | Improvements in or relating to methods of making adsorbents | |
| CN110857363A (zh) | 一种超细碳酸钙的干式制备工艺 | |
| RU2060943C1 (ru) | Способ получения тонкодисперсного мела | |
| CN115023301A (zh) | 综合利用油砂尾砂原料的方法 | |
| CN114132943A (zh) | 一种降低矿物粉体中重金属的方法 | |
| CN114316368A (zh) | 一种氢氧化铝/氢氧化镁复合无机阻燃剂的制备方法 | |
| TH17272C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตผงอนุภาคไมโครซิลค์ (ไฟโบรอินและเซริซิน) เพื่อใช้ในงานด้านสิ่งทอ สิ่งทอทางการแพทย์ และเครื่องสำอาง | |
| JPH01255508A (ja) | 坏土の製造方法 | |
| KR20010104819A (ko) | 석화석 가공방법 | |
| PL121638B1 (en) | Method of manufacture of flours,especially for agriculturea sel'skogo khozjajjstva |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |