CN104194235A - 一种pmma眼镜片及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种PMMA眼镜片及其制备方法,按照重量份数配比称取甲基丙烯酸甲酯、MBS、邻苯二甲酸二丁酯、ACR、甲基丙烯酸、环氧大豆油、引发剂、DOP、聚苯乙烯、CPE、脱模剂、AMS、石蜡、有机锡稳定剂和二异氰酸甲苯酯,捏合后挤出造粒、固化后修边、加硬、镀膜、清洗、烘干后检验包装即可;产品透光率94-97%,浊度3-5%;冲击强度10-15kJ/m2,硬度6-8H;摩擦系数0.1-0.2,拉伸强度55-65MPa,弯曲强度170-190MPa。

Description

一种PMMA眼镜片及其制备方法
技术领域
本申请属于树脂镜片制备工艺领域,尤其涉及一种PMMA眼镜片及其制备方法。
背景技术
镜片,镜片亦称镜心,是托裱后的画心,适用于夹放在镜框内,故称镜心。其形式横、竖皆可,是一种简易、方便的装式。树脂是一种来自多种植物,特别是松柏类植物的烃(碳氢化合物)类的分泌物。因为它特殊的化学结构和可以作这乳胶漆和胶剂使用而被重视。它是多种高分子化合物的混合物,所以有不同的熔点。树脂可分为天然树脂和合成树脂两种。树脂种类有非常非常的多,广泛应用于人们的轻工业和重工业当中,在日常的生活当中也经常可以看到,比如塑料、树脂眼镜,涂料等。树脂镜片就是用树脂为原材料化学加工合成打磨后的镜片;光学树脂镜片是一种有机材料,内部是一种高分子链状结构,联接而呈立体网状结构,分子间结构相对松弛,分子链间有可产生相对位移的空间.光线可透过率为84%-90%,透光性好,同时光学树脂镜片抗冲击力强。
聚甲基丙烯酸甲酯,以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯,相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料,其中以聚甲基丙烯酸甲酯应用最广泛。聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA,俗称有机玻璃,是迄今为止合成透明材料中质地最优异,价格又比较适宜的品种。应用方面:PMMA溶于有机溶剂,如苯酚,苯甲醚等,通过旋涂可以形成良好的薄膜,具有良好的介电性能,可以作为有机场效应管(OFET)亦称有机薄膜晶体管(OTFT)的介质层。PMMA树脂是无毒环保的材料,可用于生产餐具,卫生洁具等,具有良好的化学稳定性、和耐候性。PMMA树脂在破碎时不易产生尖锐的碎片,美国、日本等国家和地区已在法律中作出强制性规定,中小学及幼儿园建筑用玻璃必须采用PMMA树脂。全国各地加快了城市建设步伐,街头标志、广告灯箱和电话亭等大量出现,其中所用材料中有相当一部分是PMMA树脂。北京奥运工程的户外彩色建材也大量使用了绿色环保的PMMA树脂。超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏,该产品分为有硬化涂层,没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好,没有杂质,静电保护膜,表面硬化厚后硬度可达4-6H以上.目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料,国内称为"生板"。PC镜片介绍:最早用于军事和工业防护(如飞机透明仓、安全面罩等),材料具有优异的抗冲击力。90年代后,由于科技的发展,光学级的PC材料得到应用,开始用于高级光学镜片。0.5CM的PC材料可阻挡20米外的手枪射击,一般PC镜片用锤子也不易砸碎。目前我国PMMA主要消费领域为广告灯箱、标牌、灯具、浴缸、仪表、生活用品、家具等中低端市场,防射线PMMA、光学纤维等特种PMMA的应用领域尚属空白。随着国内广告业、中高档家具业、建筑业、交通业、光学领域I吨业的迅猛发展,PMMA的需求量将大幅度增加,产品也将逐步由低端市场向中、高端市场扩展。此外,PMMA还可用于制造液晶显示器(LCD)导光板,我国LCD需求的高速增长极大地拉动了PMMA的生产。
PMMA能溶于氯仿、二氯化烷、丙酮、苯和甲酸中,不溶于水、甲醇、乙醇、汽油中。PMMA具有质轻,价廉等优点,易于成型,尤其是注射成型,可以大批量生产。50年代就已制作眼镜片,由于受热易变形,耐磨性极差,一直没能在眼镜业中广泛推广。现今,多用于低档太阳眼镜片。中国专利CN107334532公开了一种偏光树脂光学镜片及其制造工艺,采用两层PMMA树脂间夹一层偏光膜的方法,但是对比PMMA镜片本身的抗划伤性能和抗冲击性能等并没有提高。而随着人性化理念的普及,及新型和谐社会的构成,设计一种透光率高、抗划伤、抗冲击且浊度低的PMMA眼镜片及其制备方法是非常必要的。
发明内容
解决的技术问题:
本申请针对上述技术问题,提供一种PMMA眼镜片及其制备方法,解决现有眼镜片透光率低、冲击强度低、硬度低且浊度高等技术问题。
技术方案:
一种PMMA眼镜片,所述PMMA眼镜片的原料按重量份数配比如下:甲基丙烯酸甲酯100份;MBS15-25份;邻苯二甲酸二丁酯15-25份;ACR1-5份;甲基丙烯酸0.2-0.8份;环氧大豆油5-15份;引发剂0.03-0.07份;DOP10-20份;聚苯乙烯0.8-1.2份;CPE为10-30份;脱模剂1.5-2.5份;AMS为5-25份;石蜡0.5-1.5份;有机锡稳定剂4-10份;二异氰酸甲苯酯25-35份。
作为本发明的一种优选技术方案:所述PMMA眼镜片的原料按重量份数配比如下:甲基丙烯酸甲酯100份;MBS18-22份;邻苯二甲酸二丁酯16-24份;ACR2-4份;甲基丙烯酸0.4-0.6份;环氧大豆油9-11份;引发剂0.04-0.06份;DOP12-18份;聚苯乙烯0.9-1.1份;CPE为15-25份;脱模剂1.8-2.2份;AMS为10-20份;石蜡0.7-1.3份;有机锡稳定剂6-8份;二异氰酸甲苯酯27-33份。
作为本发明的一种优选技术方案:所述PMMA眼镜片的原料按重量份数配比如下:甲基丙烯酸甲酯100份;MBS20份;邻苯二甲酸二丁酯20份;ACR3份;甲基丙烯酸0.5份;环氧大豆油10份;引发剂0.05份;DOP15份;聚苯乙烯1份;CPE为20份;脱模剂2份;AMS为15份;石蜡1份;有机锡稳定剂7份;二异氰酸甲苯酯30份。
作为本发明的一种优选技术方案:所述引发剂采用过氧化二苯甲酰或偶氮二异丁腈。
作为本发明的一种优选技术方案:所述脱模剂采用硬脂酸。
作为本发明的一种优选技术方案:所述PMMA眼镜片的制备方法,包括如下步骤:
第一步:按照重量份数配比称取甲基丙烯酸甲酯、MBS、邻苯二甲酸二丁酯、ACR、甲基丙烯酸、环氧大豆油、引发剂、DOP、聚苯乙烯、CPE、脱模剂、AMS、石蜡、有机锡稳定剂和二异氰酸甲苯酯;
第二步:将所有原料投入捏合机中,以600-800r/min速度,捏合5-10min;
第三步:将捏合后的物料投入挤出机中挤出造粒,料筒温度160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、220℃和240℃,机头温度170-190℃,螺杆转速为60-80r/min;
第四步:压延,喂料辊辊温240℃,旁辊240℃,下辊220℃,中辊200℃,上轮200℃,剥离辊160-180℃,固化后修边、加硬、镀膜、清洗、烘干后检验包装即可。
有益效果:
本发明所述一种PMMA眼镜片及其制备方法采用以上技术方案与现有技术相比,具有以下技术效果:1、产品透光率94-97%,浊度3-5%;2、冲击强度10-15kJ/m2,硬度6-8H;3、摩擦系数0.1-0.2,拉伸强度55-65MPa;4、弯曲强度170-190MPa,可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
实施例1:
按照重量份数配比称取甲基丙烯酸甲酯100份;MBS15份;邻苯二甲酸二丁酯15份;ACR1份;甲基丙烯酸0.2份;环氧大豆油5份;过氧化二苯甲酰0.03份;DOP10份;聚苯乙烯0.8份;CPE为10份;硬脂酸1.5份;AMS为5份;石蜡0.5份;有机锡稳定剂4份;二异氰酸甲苯酯25份。
将所有原料投入捏合机中,以600r/min速度,捏合5min;将捏合后的物料投入挤出机中挤出造粒,料筒温度160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、220℃和240℃,机头温度170℃,螺杆转速为60r/min。
将挤出后物料压延,喂料辊辊温240℃,旁辊240℃,下辊220℃,中辊200℃,上轮200℃,剥离辊160℃,固化后修边、加硬、镀膜、清洗、烘干后检验包装即可。
产品透光率94%,浊度5%;冲击强度10kJ/m2,硬度6H;摩擦系数0.2,拉伸强度55MPa,弯曲强度170MPa。
实施例2:
按照重量份数配比称取甲基丙烯酸甲酯100份;MBS25份;邻苯二甲酸二丁酯25份;ACR5份;甲基丙烯酸0.8份;环氧大豆油15份;过氧化二苯甲酰0.07份;DOP20份;聚苯乙烯1.2份;CPE为30份;硬脂酸2.5份;AMS为25份;石蜡1.5份;有机锡稳定剂10份;二异氰酸甲苯酯35份。
将所有原料投入捏合机中,以800r/min速度,捏合10min;将捏合后的物料投入挤出机中挤出造粒,料筒温度160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、220℃和240℃,机头温度190℃,螺杆转速为80r/min。
将挤出后物料压延,喂料辊辊温240℃,旁辊240℃,下辊220℃,中辊200℃,上轮200℃,剥离辊180℃,固化后修边、加硬、镀膜、清洗、烘干后检验包装即可。
产品透光率95%,浊度4%;冲击强度11kJ/m2,硬度6H;摩擦系数0.18,拉伸强度57MPa,弯曲强度175MPa。
实施例3:
按照重量份数配比称取甲基丙烯酸甲酯100份;MBS18份;邻苯二甲酸二丁酯16份;ACR2份;甲基丙烯酸0.4份;环氧大豆油9份;偶氮二异丁腈0.04份;DOP12份;聚苯乙烯0.9份;CPE为15份;硬脂酸1.8份;AMS为10份;石蜡0.7份;有机锡稳定剂6份;二异氰酸甲苯酯27份。
将所有原料投入捏合机中,以650r/min速度,捏合6min;将捏合后的物料投入挤出机中挤出造粒,料筒温度160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、220℃和240℃,机头温度175℃,螺杆转速为65r/min。
将挤出后物料压延,喂料辊辊温240℃,旁辊240℃,下辊220℃,中辊200℃,上轮200℃,剥离辊165℃,固化后修边、加硬、镀膜、清洗、烘干后检验包装即可。
产品透光率95%,浊度4%;冲击强度12kJ/m2,硬度7H;摩擦系数0.15,拉伸强度60MPa,弯曲强度180MPa。
实施例4:
按照重量份数配比称取甲基丙烯酸甲酯100份;MBS22份;邻苯二甲酸二丁酯24份;ACR4份;甲基丙烯酸0.6份;环氧大豆油11份;偶氮二异丁腈0.06份;DOP18份;聚苯乙烯1.1份;CPE为25份;硬脂酸2.2份;AMS为20份;石蜡1.3份;有机锡稳定剂8份;二异氰酸甲苯酯33份。
将所有原料投入捏合机中,以750r/min速度,捏合8min;将捏合后的物料投入挤出机中挤出造粒,料筒温度160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、220℃和240℃,机头温度185℃,螺杆转速为75r/min。
将挤出后物料压延,喂料辊辊温240℃,旁辊240℃,下辊220℃,中辊200℃,上轮200℃,剥离辊175℃,固化后修边、加硬、镀膜、清洗、烘干后检验包装即可。
产品透光率96%,浊度4%;冲击强度14kJ/m2,硬度7H;摩擦系数0.12,拉伸强度63MPa,弯曲强度185MPa。
实施例5:
按照重量份数配比称取甲基丙烯酸甲酯100份;MBS20份;邻苯二甲酸二丁酯20份;ACR3份;甲基丙烯酸0.5份;环氧大豆油10份;偶氮二异丁腈0.05份;DOP15份;聚苯乙烯1份;CPE为20份;硬脂酸2份;AMS为15份;石蜡1份;有机锡稳定剂7份;二异氰酸甲苯酯30份。
将所有原料投入捏合机中,以700r/min速度,捏合8min;将捏合后的物料投入挤出机中挤出造粒,料筒温度160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、220℃和240℃,机头温度180℃,螺杆转速为70r/min。
将挤出后物料压延,喂料辊辊温240℃,旁辊240℃,下辊220℃,中辊200℃,上轮200℃,剥离辊170℃,固化后修边、加硬、镀膜、清洗、烘干后检验包装即可。
产品透光率97%,浊度3%;冲击强度15kJ/m2,硬度8H;摩擦系数0.1,拉伸强度65MPa,弯曲强度190MPa。
以上实施例中的组合物所有组分均可以商业购买。
上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述,而不是限制,因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变,都应该认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (6)

1.一种PMMA眼镜片,其特征在于所述PMMA眼镜片的原料按重量份数配比如下:甲基丙烯酸甲酯100份;MBS15-25份;邻苯二甲酸二丁酯15-25份;ACR1-5份;甲基丙烯酸0.2-0.8份;环氧大豆油5-15份;引发剂0.03-0.07份;DOP10-20份;聚苯乙烯0.8-1.2份;CPE为10-30份;脱模剂1.5-2.5份;AMS为5-25份;石蜡0.5-1.5份;有机锡稳定剂4-10份;二异氰酸甲苯酯25-35份。
2.根据权利要求1所述的一种PMMA眼镜片,其特征在于所述PMMA眼镜片原料按重量份数配比如下:甲基丙烯酸甲酯100份;MBS18-22份;邻苯二甲酸二丁酯16-24份;ACR2-4份;甲基丙烯酸0.4-0.6份;环氧大豆油9-11份;引发剂0.04-0.06份;DOP12-18份;聚苯乙烯0.9-1.1份;CPE为15-25份;脱模剂1.8-2.2份;AMS为10-20份;石蜡0.7-1.3份;有机锡稳定剂6-8份;二异氰酸甲苯酯27-33份。
3.根据权利要求1所述的一种PMMA眼镜片,其特征在于所述PMMA眼镜片的原料按重量份数配比如下:甲基丙烯酸甲酯100份;MBS20份;邻苯二甲酸二丁酯20份;ACR3份;甲基丙烯酸0.5份;环氧大豆油10份;引发剂0.05份;DOP15份;聚苯乙烯1份;CPE为20份;脱模剂2份;AMS为15份;石蜡1份;有机锡稳定剂7份;二异氰酸甲苯酯30份。
4.根据权利要求1所述的一种PMMA眼镜片,其特征在于:所述引发剂采用过氧化二苯甲酰或偶氮二异丁腈。
5.根据权利要求1所述的一种PMMA眼镜片,其特征在于:所述脱模剂采用硬脂酸。
6.一种权利要求1所述PMMA眼镜片的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
第一步:按照重量份数配比称取甲基丙烯酸甲酯、MBS、邻苯二甲酸二丁酯、ACR、甲基丙烯酸、环氧大豆油、引发剂、DOP、聚苯乙烯、CPE、脱模剂、AMS、石蜡、有机锡稳定剂和二异氰酸甲苯酯;
第二步:将所有原料投入捏合机中,以600-800r/min速度,捏合5-10min;
第三步:将捏合后的物料投入挤出机中挤出造粒,料筒温度160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、220℃和240℃,机头温度170-190℃,螺杆转速为60-80r/min;
第四步:压延,喂料辊辊温240℃,旁辊240℃,下辊220℃,中辊200℃,上轮200℃,剥离辊160-180℃,固化后修边、加硬、镀膜、清洗、烘干后检验包装即可。
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