CN113156547A - 超薄型且具有防伪功能的手机摄像头用镜片及其生产工艺 - Google Patents

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CN113156547A CN202110258135.8A CN202110258135A CN113156547A CN 113156547 A CN113156547 A CN 113156547A CN 202110258135 A CN202110258135 A CN 202110258135A CN 113156547 A CN113156547 A CN 113156547A
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Abstract

本发明公开了超薄型且具有防伪功能的手机摄像头用镜片及其生产工艺，配方包括：UV胶、玻璃原料、氢氟酸、石蜡、AR‑减反射膜、AF膜、阻尼胶水和光学胶水，各组分的质量份数含量分别是：2‑4份的UV胶、4‑8份的玻璃原料、2‑5份的氢氟酸、2‑5份的石蜡、3‑6份的AR‑减反射膜、3‑6份的AF膜、2‑4份的阻尼胶水和2‑4份的光学胶水；生产工艺包括，步骤一，原料处理；步骤二，清洗除尘；步骤三，蚀刻加工；步骤四，钢化处理；步骤五，丝印加工；步骤六，电镀处理；步骤七，镀膜加工；该手机摄像头用镜片通过多次切割、打磨，在尽量不改变手机摄像头用镜片莫比硬度的情况下，减小了手机摄像头用镜片的厚度，大大减小了手机摄像头的整体高度。

Description

超薄型且具有防伪功能的手机摄像头用镜片及其生产工艺
技术领域
本发明涉及镜片生产工艺技术领域，具体为超薄型且具有防伪功能的手机摄像头用镜片及其生产工艺。
背景技术
现如今手机设备的快速发展和人们对于手机摄像功能的需求，因此，市场上对于一些手机摄像头用镜片有了一定的要求；但是，现有的手机摄像头用镜片的生产工艺较为复杂，稳定性较差，使用的手机摄像头用镜片较厚，增加了手机摄像头的整体高度，不方便使用，且先阶段使用的手机摄像头用镜片大多没有设置防伪标记；因此，现阶段发明出超薄型且具有防伪功能的手机摄像头用镜片及其生产工艺是非常有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供超薄型且具有防伪功能的手机摄像头用镜片及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：超薄型且具有防伪功能的手机摄像头用镜片，包括高铝玻璃层、密封圈、离型膜、软性纤维层、蓝宝石纳米层、AR-减反射层、AF防指纹层、光学胶水层和阻尼胶水层，所述高铝玻璃层的一侧外壁上设置有密封圈，所述高铝玻璃层的一侧外壁上设置有离型膜，所述高铝玻璃层的一侧外壁上设置有AF防指纹层，所述高铝玻璃层的另一侧外壁上设置有软性纤维层，所述软性纤维层的一侧外壁上设置有AR-减反射层，所述AR-减反射层的一侧外壁上设置有蓝宝石纳米层，所述蓝宝石纳米层的一侧外壁上设置有光学胶水层，所述光学胶水层的一侧外壁上设置有阻尼胶水层。
超薄型且具有防伪功能的手机摄像头用镜片，配方包括：UV胶、玻璃原料、氢氟酸、石蜡、AR-减反射膜、AF膜、阻尼胶水和光学胶水，各组分的质量份数含量分别是：2-4份的UV胶、4-8份的玻璃原料、2-5份的氢氟酸、2-5份的石蜡、3-6份的AR-减反射膜、3-6份的AF膜、2-4份的阻尼胶水和2-4份的光学胶水。
超薄型且具有防伪功能的手机摄像头用镜片的生产工艺，包括以下步骤，步骤一，原料处理；步骤二，清洗除尘；步骤三，蚀刻加工；步骤四，钢化处理；步骤五，丝印加工；步骤六，电镀处理；步骤七，镀膜加工；
其中上述步骤一中，将高铝玻璃原料用开料机分成若干组相同设定尺寸的玻璃中片，然后根据摄像头的大小和外部轮廓，采用激光切割技术，在玻璃中片上根据设定的轨迹切割出多组摄像头的外轮廓线，用玻璃切割机将原材料按摄像头超薄玻璃镜片的外轮廓进行分切割；使用以粗磨机为载体配合钻石研磨垫对分割后的玻璃片进行粗磨减薄至0.4±0.03mm；对减薄至0.4mm的玻璃片使用抛光机进行抛光减薄至0.3±0.03mm；将数片抛光后的玻璃镜片叠加进行外轮廓仿形磨砂；
其中上述步骤二中，将切割后的玻璃中片浸入流动水槽内冲洗3-5分钟，然后将玻璃中片拿出后浸入纯水槽浸洗3-5分钟，沉淀出玻璃中片表面的颗粒较大的杂质；
其中上述步骤三中，在玻璃中片的边缘非摄像头区域涂抹上石蜡，然后通过工具在石蜡上刻画防伪标码，最后在石蜡表面涂上氢氟酸，得到蚀刻防伪标码图案；
其中上述步骤四中，将玻璃中片放置在加热炉中进行加热，加热到临界点后退火，然后泡水冷却到室温后，通过加热炉进行二次加热，加热到临界点后退火，然后进行冷却，冷却后将钢化玻璃放入解水池内进行解水处理；
其中上述步骤五中，通过丝印机对钢化后的玻璃白片进行边框的透黑丝网印刷，在摄像头镜片背面加工区域分别丝印出底漆、CD纹和字符；
其中上述步骤六中，将玻璃中片正面放入真空炉内进行NVVM电镀，在玻璃中片正面上附着不导电金属层，然后通过褪镀液将玻璃中片正面的NCVM镀层褪去；
其中上述步骤七中，步骤六中半成品镜片放入溅射腔体中，随后通入氩气进行保护，将腔体内部抽至真空，随后保证半成品镜片与溅射方向夹角呈30-60°，将AF材料、软性纤维材料、AR材料和蓝宝石粉末依次溅射到半成品镜片上，形成AF防指纹层、软性纤维层、AR-减反射层和蓝宝石纳米层，完成后制成手机摄像头用镜片成品。
根据上述技术方案，所述步骤一中，在数片抛光后的玻璃镜片上涂抹UV胶后，再叠加进行行外轮廓仿形磨砂。
根据上述技术方案，所述步骤二中，取出较大颗粒灰尘后，将玻璃中片在超声波慢拉槽内超声波清洗3-5分钟，用于除去玻璃表面的细小颗粒。
根据上述技术方案，所述步骤四中，加热炉加热的温度为420～460℃。
根据上述技术方案，所述步骤七结束后，在加工好的手机摄像头用镜片外侧涂覆光学胶水层，然后涂覆阻尼胶水层，再在制成的手机摄像头用镜片侧面安装密封圈，在手机摄像头用镜片外表面贴附离型膜。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明安全、可靠，该手机摄像头用镜片通过多次切割、打磨，在尽量不改变手机摄像头用镜片莫比硬度的情况下，减小了手机摄像头用镜片的厚度，且通过光学胶水层替代红外截止滤光波片，配合超薄手机摄像头用镜片，大大减小了手机摄像头的整体高度；通过AR工艺和AF工艺的使用，增强了手机摄像头的耐用性，提高了手机摄像头的使用寿命；在手机摄像头用镜片外侧涂覆有阻尼胶水层，提高了对摄像头的防护，提高了使用的稳定性，降低了生产成本，且更加环保。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的侧视剖切结构示意图；
图3是本发明的工艺流程图；
图中：1、高铝玻璃层；2、密封圈；3、离型膜；4、软性纤维层；5、蓝宝石纳米层；6、AR-减反射层；7、AF防指纹层；8、光学胶水层；9、阻尼胶水层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
实施例：
超薄型且具有防伪功能的手机摄像头用镜片，包括高铝玻璃层1、密封圈2、离型膜3、软性纤维层4、蓝宝石纳米层5、AR-减反射层6、AF防指纹层7、光学胶水层8和阻尼胶水层9，高铝玻璃层1的一侧外壁上设置有密封圈2，高铝玻璃层1的一侧外壁上设置有离型膜3，高铝玻璃层1的一侧外壁上设置有AF防指纹层7，高铝玻璃层1的另一侧外壁上设置有软性纤维层4，软性纤维层4的一侧外壁上设置有AR-减反射层6，AR-减反射层6的一侧外壁上设置有蓝宝石纳米层5，蓝宝石纳米层5的一侧外壁上设置有光学胶水层8，光学胶水层8的一侧外壁上设置有阻尼胶水层9。
超薄型且具有防伪功能的手机摄像头用镜片，配方包括：UV胶、玻璃原料、氢氟酸、石蜡、AR-减反射膜、AF膜、阻尼胶水和光学胶水，各组分的质量份数含量分别是：2份的UV胶、5份的玻璃原料、2份的氢氟酸、2份的石蜡、2份的AR-减反射膜、2份的AF膜、2份的阻尼胶水和2份的光学胶水。
超薄型且具有防伪功能的手机摄像头用镜片的生产工艺，包括以下步骤，步骤一，原料处理；步骤二，清洗除尘；步骤三，蚀刻加工；步骤四，钢化处理；步骤五，丝印加工；步骤六，电镀处理；步骤七，镀膜加工；
其中上述步骤一中，将高铝玻璃原料用开料机分成若干组相同设定尺寸的玻璃中片，然后根据摄像头的大小和外部轮廓，采用激光切割技术，在玻璃中片上根据设定的轨迹切割出多组摄像头的外轮廓线，用玻璃切割机将原材料按摄像头超薄玻璃镜片的外轮廓进行分切割；使用以粗磨机为载体配合钻石研磨垫对分割后的玻璃片进行粗磨减薄至0.4±0.03mm；对减薄至0.4mm的玻璃片使用抛光机进行抛光减薄至0.3±0.03mm；在数片抛光后的玻璃镜片上涂抹UV胶后，再叠加进行行外轮廓仿形磨砂，进行一次验收检测工作，筛选出合格的玻璃镜片；
其中上述步骤二中，将切割后的玻璃中片浸入流动水槽内冲洗3-5分钟，然后将玻璃中片拿出后浸入纯水槽浸洗3-5分钟，沉淀出玻璃中片表面的颗粒较大的杂质，取出较大颗粒灰尘后，将玻璃中片在超声波慢拉槽内超声波清洗3-5分钟，用于除去玻璃表面的细小颗粒，进行一次验收检测工作，筛选出合格的玻璃镜片；
其中上述步骤三中，在玻璃中片的边缘非摄像头区域涂抹上石蜡，然后通过工具在石蜡上刻画防伪标码，最后在石蜡表面涂上氢氟酸，得到蚀刻防伪标码图案，进行一次验收检测工作，筛选出合格的玻璃镜片；
其中上述步骤四中，将玻璃中片放置在加热炉中进行加热，加热到临界点后退火，然后泡水冷却到室温后，通过加热炉进行二次加热，加热到临界点后退火，然后进行冷却，冷却后将钢化玻璃放入解水池内进行解水处理，加热炉加热的温度为420～460℃，进行一次验收检测工作，筛选出合格的玻璃镜片；
其中上述步骤五中，通过丝印机对钢化后的玻璃白片进行边框的透黑丝网印刷，在摄像头镜片背面加工区域分别丝印出底漆、CD纹和字符，进行一次验收检测工作，筛选出合格的玻璃镜片；
其中上述步骤六中，将玻璃中片正面放入真空炉内进行NVVM电镀，在玻璃中片正面上附着不导电金属层，然后通过褪镀液将玻璃中片正面的NCVM镀层褪去，进行一次验收检测工作，筛选出合格的玻璃镜片；
其中上述步骤七中，步骤六中半成品镜片放入溅射腔体中，随后通入氩气进行保护，将腔体内部抽至真空，随后保证半成品镜片与溅射方向夹角呈30-60°，将AF材料、软性纤维材料、AR材料和蓝宝石粉末依次溅射到半成品镜片上，形成AF防指纹层7、软性纤维层4、AR-减反射层6和蓝宝石纳米层5，在加工好的手机摄像头用镜片外侧涂覆光学胶水层8，然后涂覆阻尼胶水层9，再在制成的手机摄像头用镜片侧面安装密封圈2，在手机摄像头用镜片外表面贴附离型膜3，制成手机摄像头用镜片成品，再进行一次验收检测工作，筛选出合格的玻璃镜片。
对比例1：
超薄型且具有防伪功能的手机摄像头用镜片，包括高铝玻璃层1、密封圈2、离型膜3、软性纤维层4、蓝宝石纳米层5、AR-减反射层6、AF防指纹层7、光学胶水层8和阻尼胶水层9，高铝玻璃层1的一侧外壁上设置有密封圈2，高铝玻璃层1的一侧外壁上设置有离型膜3，高铝玻璃层1的一侧外壁上设置有AF防指纹层7，高铝玻璃层1的另一侧外壁上设置有软性纤维层4，软性纤维层4的一侧外壁上设置有AR-减反射层6，AR-减反射层6的一侧外壁上设置有蓝宝石纳米层5，蓝宝石纳米层5的一侧外壁上设置有光学胶水层8，光学胶水层8的一侧外壁上设置有阻尼胶水层9。
超薄型且具有防伪功能的手机摄像头用镜片，配方包括：UV胶、玻璃原料、氢氟酸、石蜡、AR-减反射膜、AF膜、阻尼胶水和光学胶水，各组分的质量份数含量分别是：2份的UV胶、5份的玻璃原料、2份的氢氟酸、2份的石蜡、2份的AR-减反射膜、2份的AF膜、2份的阻尼胶水和2份的光学胶水。
超薄型且具有防伪功能的手机摄像头用镜片的生产工艺，包括以下步骤，步骤一，原料处理；步骤二，清洗除尘；步骤三，蚀刻加工；步骤四，钢化处理；步骤五，丝印加工；步骤六，电镀处理；步骤七，镀膜加工；
其中上述步骤一中，将高铝玻璃原料用开料机分成若干组相同设定尺寸的玻璃中片，然后根据摄像头的大小和外部轮廓，采用激光切割技术，在玻璃中片上根据设定的轨迹切割出多组摄像头的外轮廓线，用玻璃切割机将原材料按摄像头超薄玻璃镜片的外轮廓进行分切割；使用以粗磨机为载体配合钻石研磨垫对分割后的玻璃片进行粗磨减薄至0.4±0.03mm；对减薄至0.4mm的玻璃片使用抛光机进行抛光减薄至0.3±0.03mm；在数片抛光后的玻璃镜片上涂抹UV胶后，再叠加进行行外轮廓仿形磨砂，进行一次验收检测工作，筛选出合格的玻璃镜片；
其中上述步骤二中，将切割后的玻璃中片浸入流动水槽内冲洗3-5分钟，然后将玻璃中片拿出后浸入纯水槽浸洗3-5分钟，沉淀出玻璃中片表面的颗粒较大的杂质，取出较大颗粒灰尘后，将玻璃中片在超声波慢拉槽内超声波清洗3-5分钟，用于除去玻璃表面的细小颗粒，进行一次验收检测工作，筛选出合格的玻璃镜片；
其中上述步骤三中，在玻璃中片的边缘非摄像头区域涂抹上石蜡，然后通过工具在石蜡上刻画防伪标码，最后在石蜡表面涂上氢氟酸，得到蚀刻防伪标码图案，进行一次验收检测工作，筛选出合格的玻璃镜片；
其中上述步骤四中，将玻璃中片放置在加热炉中进行加热，加热到临界点后退火，然后泡水冷却到室温后，通过加热炉进行二次加热，加热到临界点后退火，然后进行冷却，冷却后将钢化玻璃放入解水池内进行解水处理，加热炉加热的温度为420～460℃，进行一次验收检测工作，筛选出合格的玻璃镜片；
其中上述步骤五中，通过丝印机对钢化后的玻璃白片进行边框的透黑丝网印刷，在摄像头镜片背面加工区域分别丝印出底漆、CD纹和字符，进行一次验收检测工作，筛选出合格的玻璃镜片；
其中上述步骤六中，将玻璃中片正面放入真空炉内进行NVVM电镀，在玻璃中片正面上附着不导电金属层，然后通过褪镀液将玻璃中片正面的NCVM镀层褪去，进行一次验收检测工作，筛选出合格的玻璃镜片；
其中上述步骤七中，步骤六中半成品镜片放入溅射腔体中，随后通入氩气进行保护，将腔体内部抽至真空，随后保证半成品镜片与溅射方向夹角呈30-60°，将软性纤维材料、AR材料和蓝宝石粉末依次溅射到半成品镜片上，形成软性纤维层4、AR-减反射层6和蓝宝石纳米层5，在加工好的手机摄像头用镜片外侧涂覆光学胶水层8，再在制成的手机摄像头用镜片侧面安装密封圈2，在手机摄像头用镜片外表面贴附离型膜3，制成手机摄像头用镜片成品，再进行一次验收检测工作，筛选出合格的玻璃镜片。
对比例2：
超薄型且具有防伪功能的手机摄像头用镜片，包括高铝玻璃层1、密封圈2、离型膜3、软性纤维层4、蓝宝石纳米层5、AR-减反射层6、AF防指纹层7、光学胶水层8和阻尼胶水层9，高铝玻璃层1的一侧外壁上设置有密封圈2，高铝玻璃层1的一侧外壁上设置有离型膜3，高铝玻璃层1的一侧外壁上设置有AF防指纹层7，高铝玻璃层1的另一侧外壁上设置有软性纤维层4，软性纤维层4的一侧外壁上设置有AR-减反射层6，AR-减反射层6的一侧外壁上设置有蓝宝石纳米层5，蓝宝石纳米层5的一侧外壁上设置有光学胶水层8，光学胶水层8的一侧外壁上设置有阻尼胶水层9。
超薄型且具有防伪功能的手机摄像头用镜片，配方包括：UV胶、玻璃原料、氢氟酸、石蜡、AR-减反射膜、AF膜、阻尼胶水和光学胶水，各组分的质量份数含量分别是：2份的UV胶、5份的玻璃原料、2份的氢氟酸、2份的石蜡、2份的AR-减反射膜、2份的AF膜、2份的阻尼胶水和2份的光学胶水。
超薄型且具有防伪功能的手机摄像头用镜片的生产工艺，包括以下步骤，步骤一，原料处理；步骤二，清洗除尘；步骤三，蚀刻加工；步骤四，钢化处理；步骤五，丝印加工；步骤六，电镀处理；步骤七，镀膜加工；
其中上述步骤一中，将高铝玻璃原料用开料机分成若干组相同设定尺寸的玻璃中片，然后根据摄像头的大小和外部轮廓，采用激光切割技术，在玻璃中片上根据设定的轨迹切割出多组摄像头的外轮廓线，用玻璃切割机将原材料按摄像头超薄玻璃镜片的外轮廓进行分切割；使用以粗磨机为载体配合钻石研磨垫对分割后的玻璃片进行粗磨减薄至0.4±0.03mm；对减薄至0.4mm的玻璃片使用抛光机进行抛光减薄至0.3±0.03mm；在数片抛光后的玻璃镜片上涂抹UV胶后，再叠加进行行外轮廓仿形磨砂，进行一次验收检测工作，筛选出合格的玻璃镜片；
其中上述步骤二中，将切割后的玻璃中片浸入流动水槽内冲洗3-5分钟，然后将玻璃中片拿出后浸入纯水槽浸洗3-5分钟，沉淀出玻璃中片表面的颗粒较大的杂质，取出较大颗粒灰尘后，将玻璃中片在超声波慢拉槽内超声波清洗3-5分钟，用于除去玻璃表面的细小颗粒，进行一次验收检测工作，筛选出合格的玻璃镜片；
其中上述步骤三中，在玻璃中片的边缘非摄像头区域涂抹上石蜡，然后通过工具在石蜡上刻画防伪标码，最后在石蜡表面涂上氢氟酸，得到蚀刻防伪标码图案，进行一次验收检测工作，筛选出合格的玻璃镜片；
其中上述步骤四中，将玻璃中片放置在加热炉中进行加热，加热到临界点后退火，然后泡水冷却到室温后，通过加热炉进行二次加热，加热到临界点后退火，然后进行冷却，冷却后将钢化玻璃放入解水池内进行解水处理，加热炉加热的温度为420～460℃，进行一次验收检测工作，筛选出合格的玻璃镜片；
其中上述步骤五中，通过丝印机对钢化后的玻璃白片进行边框的透黑丝网印刷，在摄像头镜片背面加工区域分别丝印出底漆、CD纹和字符，进行一次验收检测工作，筛选出合格的玻璃镜片；
其中上述步骤六中，将玻璃中片正面放入真空炉内进行NVVM电镀，在玻璃中片正面上附着不导电金属层，然后通过褪镀液将玻璃中片正面的NCVM镀层褪去，进行一次验收检测工作，筛选出合格的玻璃镜片；
其中上述步骤七中，步骤六中半成品镜片放入溅射腔体中，随后通入氩气进行保护，将腔体内部抽至真空，随后保证半成品镜片与溅射方向夹角呈30-60°，将软性纤维材料和蓝宝石粉末依次溅射到半成品镜片上，形成软性纤维层4和蓝宝石纳米层5，在加工好的手机摄像头用镜片外侧涂覆光学胶水层8，再在制成的手机摄像头用镜片侧面安装密封圈2，在手机摄像头用镜片外表面贴附离型膜3，制成手机摄像头用镜片成品，再进行一次验收检测工作，筛选出合格的玻璃镜片。
各实施例性质对比如下表：
AR工艺 NVVM电镀工艺 AF工艺 莫氏硬度 阻尼胶水层
实施例 有 有 有 8 有
对比例1 有 有 无 7.5 无
对比例2 无 有 无 7.5 无
基于上述，本发明的优点在于，相较于传统手机摄像头用镜片的生产工艺，在不改变手机摄像头用镜片莫比硬度的情况下，通过对玻璃原片的多次切割、打磨加工，减小了手机摄像头用镜片的厚度，手机摄像头内红外截止滤光波片，通过在摄像头用镜片表面涂覆光学胶水层8代替，大大减小了手机摄像头的整体高度；通过AR工艺和AF工艺的使用，增强了手机摄像头的耐用性，提高了手机摄像头的使用寿命；通过在手机摄像头用镜片外侧涂覆有阻尼胶水层9，提高了对摄像头的防护，起到了减震的作用，提高了使用的稳定性，降低了生产成本，且更加环保。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.超薄型且具有防伪功能的手机摄像头用镜片，包括高铝玻璃层(1)、密封圈(2)、离型膜(3)、软性纤维层(4)、蓝宝石纳米层(5)、AR-减反射层(6)、AF防指纹层(7)、光学胶水层(8)和阻尼胶水层(9)，其特征在于：所述高铝玻璃层(1)的一侧外壁上设置有密封圈(2)，所述高铝玻璃层(1)的一侧外壁上设置有离型膜(3)，所述高铝玻璃层(1)的一侧外壁上设置有AF防指纹层(7)，所述高铝玻璃层(1)的另一侧外壁上设置有软性纤维层(4)，所述软性纤维层(4)的一侧外壁上设置有AR-减反射层(6)，所述AR-减反射层(6)的一侧外壁上设置有蓝宝石纳米层(5)，所述蓝宝石纳米层(5)的一侧外壁上设置有光学胶水层(8)，所述光学胶水层(8)的一侧外壁上设置有阻尼胶水层(9)。
2.超薄型且具有防伪功能的手机摄像头用镜片，其特征在于：配方包括：UV胶、玻璃原料、氢氟酸、石蜡、AR-减反射膜、AF膜、阻尼胶水和光学胶水，各组分的质量份数含量分别是：2-4份的UV胶、4-8份的玻璃原料、2-5份的氢氟酸、2-5份的石蜡、3-6份的AR-减反射膜、3-6份的AF膜、2-4份的阻尼胶水和2-4份的光学胶水。
3.超薄型且具有防伪功能的手机摄像头用镜片的生产工艺，包括以下步骤，步骤一，原料处理；步骤二，清洗除尘；步骤三，蚀刻加工；步骤四，钢化处理；步骤五，丝印加工；步骤六，电镀处理；步骤七，镀膜加工；其特征在于：
其中上述步骤一中，将高铝玻璃原料用开料机分成若干组相同设定尺寸的玻璃中片，然后根据摄像头的大小和外部轮廓，采用激光切割技术，在玻璃中片上根据设定的轨迹切割出多组摄像头的外轮廓线，用玻璃切割机将原材料按摄像头超薄玻璃镜片的外轮廓进行分切割；使用以粗磨机为载体配合钻石研磨垫对分割后的玻璃片进行粗磨减薄至0.4±0.03mm；对减薄至0.4mm 的玻璃片使用抛光机进行抛光减薄至0.3±0.03mm；将数片抛光后的玻璃镜片叠加进行外轮廓仿形磨砂；
其中上述步骤二中，将切割后的玻璃中片浸入流动水槽内冲洗3-5分钟，然后将玻璃中片拿出后浸入纯水槽浸洗3-5分钟，沉淀出玻璃中片表面的颗粒较大的杂质；
其中上述步骤三中，在玻璃中片的边缘非摄像头区域涂抹上石蜡，然后通过工具在石蜡上刻画防伪标码，最后在石蜡表面涂上氢氟酸，得到蚀刻防伪标码图案；
其中上述步骤四中，将多个玻璃中片放置在加热炉中进行加热，加热到临界点后退火，然后泡水冷却到室温后，通过加热炉进行二次加热，加热到临界点后退火，然后进行冷却；
其中上述步骤五中，通过丝印机对钢化后的玻璃白片进行边框的透黑丝网印刷，在摄像头镜片背面加工区域分别丝印出底漆、CD纹和字符；
其中上述步骤六中，将玻璃中片正面放入真空炉内进行NVVM电镀，在玻璃中片正面上附着不导电金属层；
其中上述步骤七中，步骤六中半成品镜片放入溅射腔体中，随后通入氩气进行保护，将腔体内部抽至真空，随后保证半成品镜片与溅射方向夹角呈30-60°，将AF材料、软性纤维材料、AR材料和蓝宝石粉末依次溅射到半成品镜片上，形成AF防指纹层(7)、软性纤维层(4)、AR-减反射层(6)和蓝宝石纳米层(5)，完成后制成手机摄像头用镜片成品。
4.根据权利要求3所述的超薄型且具有防伪功能的手机摄像头用镜片的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，在数片抛光后的玻璃镜片上涂抹UV胶后，再叠加进行行外轮廓仿形磨砂。
5.根据权利要求3所述的超薄型且具有防伪功能的手机摄像头用镜片的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，取出较大颗粒灰尘后，将玻璃中片在超声波慢拉槽内超声波清洗3-5分钟，用于除去玻璃表面的细小颗粒。
6.根据权利要求3所述的超薄型且具有防伪功能的手机摄像头用镜片的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中，加热炉加热的温度为420～460℃。
7.根据权利要求3所述的超薄型且具有防伪功能的手机摄像头用镜片的生产工艺，其特征在于：所述步骤七结束后，在加工好的手机摄像头用镜片外侧涂覆光学胶水层(8)，然后涂覆阻尼胶水层(9)，再在制成的手机摄像头用镜片侧面安装密封圈(2)，在手机摄像头用镜片外表面贴附离型膜(3)。
8.根据权利要求3所述的超薄型且具有防伪功能的手机摄像头用镜片的生产工艺，其特征在于：所述步骤六中，通过褪镀液将玻璃中片正面的NCVM镀层褪去。
9.根据权利要求3所述的超薄型且具有防伪功能的手机摄像头用镜片的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中，冷却后将钢化玻璃放入解水池内进行解水处理。
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