CN110989050A - 一种摄像头镜片的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种摄像头镜片的生产工艺，其具体包括涂覆保护油墨、开料、点胶、CNC加工、插片、退保护油墨、清洗、钢化、排片、丝印、贴合、镀膜、检验以及包装。该加工工艺不再是传统的单片式生产工艺，而是将若干个待加工玻璃在数控机床上同时加工成型，然后经退保护油墨、清洗和钢化后，将若干个钢化后的待加工玻璃排片在丝印摆片治具上，利用丝印摆片治具对丝印工艺进行整合，可一次性对多个待加工玻璃进行丝印处理、镀膜处理等。相比于传统的单片加工工艺，节约了大量的时间成本和人力成本，提高了生产效率，同时，利用该工艺生产的摄像头镜片通过丝印、在镜片上贴合防爆膜、真空镀膜等工艺，能够满足客户对镜片的各种加工要求。

Description

一种摄像头镜片的生产工艺
技术领域
本发明属于摄像头镜片加工领域，尤其涉及一种摄像头镜片的生产工艺。
背景技术
摄像头的镜片广泛应用于手机、平板电脑和相机中，目前，摄像头镜片的加工工艺已经日渐成熟。
参照申请号为201410093621.9、201410272446.X和201310391839.8的发明专利，现有的摄像头镜片的加工方法均为单片加工，具体存在以下缺陷：1、单片成型，加工的时间成本和人力成本较高，工厂的利润越来越低；2、待加工玻璃的性能达不到客户要求。
近年来，手机摄像头的技术发展日新月异，并且摄像头的像素越来越高，客户要求其成像质量和成像的适应环境越来越残酷，这就要求其上的镜片的清晰度和透过率也相应提高，目前的单片加工式生产工艺已经逐渐满足不了市场的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种摄像头镜片的生产工艺，旨在解决摄像头镜片的单片式加工工艺生产成本较高，且摄像头镜片的性能逐渐无法满足市场需求的问题。
为解决上述技术问题，本发明是这样实现的， 一种摄像头镜片的生产工艺，包括以下步骤：
S1、涂覆保护油墨：在待加工玻璃的两面均涂覆上一层保护油墨，并将对保护油墨进行油墨固化；
S2、开料：对两面均涂覆有保护油墨的待加工玻璃进行开料处理；
S3、点胶：将经开料后的待加工玻璃进行点胶使待加工玻璃固定在待加工位置上；
S4、CNC加工：对待加工玻璃的边缘进行研磨成型；
S5、插片：从待加工位置上取下成型的所述待加工玻璃，然后将成型的多个所述待加工玻璃摆放在摆架中；
S6、退保护油墨：将摆放有若干所述待加工玻璃的摆架放入碱性溶液中进行退保护油墨处理；
S7、清洗：对退保护油墨之后的所述待加工玻璃进行清洗；
S8、钢化：对经过清洗之后的所述待加工玻璃进行钢化处理；
S9、排片：将若干个经过钢化之后的所述待加工玻璃均匀摆放在丝印摆片治具上，其中,所述丝印摆片治具包括底板和具有粘性的薄膜，所述底板上开设有若干第一通孔，所述第一通孔的形状与经过钢化之后的待加工玻璃的形状相匹配，所述底板的其中一面粘覆有所述薄膜，且所述薄膜相应地封堵每一个所述的第一通孔；
S10、丝印：将所述待加工玻璃随所述丝印摆片治具整体放在丝印机上进行丝印处理；
S11、贴合：将经过丝印之后的所述待加工玻璃与防爆膜进行贴合处理；
S12、镀膜：将贴合上防爆膜的所述待加工玻璃进行镀膜处理；
S13、检验：将镀膜后的所述待加工玻璃进行性能和外形检测，并判断分类出合格品和残次品；
S14、包装输出产品：将合格品进行包装后输出产品。
进一步地，所述步骤S3具体包括以下步骤：
S301、利用点胶治具将开料后的所述待加工玻璃固定在所述点胶治具的所述待加工位置上；其中，所述点胶治具包括点胶板、定位板以及储胶盒，所述点胶板上具有若干点胶柱，所述待加工位置即为所述点胶柱的端部；所述定位板上开设有若干第二通孔，所述第二通孔的形状与待加工玻璃的形状相匹配；所述储胶盒内容置有胶水；所述点胶板可分离地反向扣盖在所述储胶盒上，所述点胶板的点胶柱的端部相应地与所述储胶盒内的胶水相接触；
S302、将所述待加工玻璃随所述点胶治具放入UV固化机中进行点胶固化。
进一步地，所述步骤S301具体包括以下步骤：
将点胶板反向扣盖在储胶盒上，使得点胶板上的若干点胶柱的端部均沾上胶水；
将若干待加工玻璃依次摆放在定位板的第二通孔内；
然后，将粘有胶水的点胶板压盖在定位板上方，使得每一个点胶柱对应一个待加工玻璃，利用点胶柱上的胶水粘接固定相应的待加工玻璃。
进一步地，所述步骤S6具体包括以下步骤：
S601、将氢氧化钠与水按重量比的预定配比量配置成氢氧化钠溶液；
S602、将所述氢氧化钠溶液加热至预定温度；
S603、将待加工玻璃随摆架放入加热后的氢氧化钠溶液中，静置预定时长。
进一步地，所述预定配比量为1:10；所述预定温度为65℃～75℃；所述预定时长为4～5min。
进一步地，所述步骤S10具体包括以下步骤：
印黑，将摆放有钢化之后的待加工玻璃的丝印摆片治具整体放置在印黑机上，启动印黑机，在待加工玻璃上印刷上一层黑色油墨；
印CD纹，从印黑机上取下所述丝印摆片治具，然后将所述丝印摆片治具放置在CD纹印刷机上，启动CD纹印刷机，在印黑的待加工玻璃上丝印上CD纹；
进一步地，所述步骤S11具体包括以下步骤：
S111、将经过丝印之后的待加工玻璃与防爆膜共同放置在贴合治具上；
S112、将待加工玻璃随贴合治具放在贴合机上对待加工玻璃和防爆膜进行贴合；其中，
所述贴合机包括控制系统、推进组件、下压组件和抽真空组件；
所述推进组件包括推进板和推进动力源，所述推进板上设置有若干个贴合工位，每一个所述的贴合工位上均能放置一个贴合治具，每一个所述的贴合治具上均依次放置有摄像头镜片和防爆膜；所述控制系统与所述推进动力源电连接，所述推进动力源的动力输出端与所述推进板传动连接以带动所述推进板沿水平方向往复运动；
所述下压组件包括下压盖板、下压动力源、贴合板和贴合动力源，所述控制系统与所述下压动力源电连接，所述下压动力源的动力输出端与所述下压盖板传动连接，所述下压盖板与所述推进板形成贴合腔体或分离；所述贴合板安装在所述下压盖板的与每一个贴合工位相对应的位置处，所述控制系统与所述贴合动力源电连接，所述贴合动力源与每一个所述的贴合板传动连接，所述贴合板与所述贴合工位上的贴合治具相互压紧贴合或分离；
所述抽真空组件设置在所述推进板或下压盖板上，并与所述贴合腔体相连通，所述抽真空组件与所述控制系统电连接。
进一步地，所述步骤S14具体包括以下步骤：
S141、将检测出的合格品进行擦拭，保证合格品表面洁净；
S142、将若干个合格品按照指定位置放入包装袋中，并将检验报告放入包装袋中；
S143、将包装袋密封。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明的一种摄像头镜片的生产工艺，该生产工艺不再是传统的单片式生产工艺，而是将若干个待加工玻璃在数控机床上同时加工成型，然后经退保护油墨、清洗和钢化后，将若干个钢化后的待加工玻璃排片在丝印摆片治具上，利用丝印摆片治具对丝印工艺进行整合，可一次性对多个待加工玻璃进行丝印处理、镀膜处理等。相比于传统的单片加工工艺，节约了大量的时间成本和人力成本，提高了生产效率，同时，利用该工艺生产的摄像头镜片通过丝印、在镜片上贴合防爆膜、真空镀膜等工艺，能够满足客户对镜片的各种加工要求。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种摄像头镜片的生产工艺的流程图；
图2是点胶治具的分解结构示意图；
图3是叉架与点胶板的结构示意图；
图4是丝印摆片治具的结构示意图；
图5是贴合机的主视结构示意图；
图6是贴合机的俯视结构示意图；
图7是贴合机的侧视结构示意图。
在附图中，各附图标记表示：
10、点胶治具；11、点胶板；12、定位板；13、储胶盒；111、点胶柱；121、第二通孔；131、吸附件；20、叉架；30、丝印摆片治具；31、底板；32、薄膜；33、经过钢化之后的待加工玻璃；311、第一通孔；40、贴合机；41、推进组件；42、下压组件；43、抽真空组件；411、推进板；412、推进动力源；4111、贴合工位；421、下压盖板；422、下压动力源；423、贴合板；424、贴合动力源。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参照图1，为本发明实施例提供的一种摄像头镜片的生产工艺，其包括以下步骤：
S1、涂覆保护油墨：在待加工玻璃的两面均涂覆上一层保护油墨，并将涂覆有保护油墨的待加工玻璃放入UV固化机中进行油墨固化。
S2、开料：对两面均涂覆有保护油墨的待加工玻璃放在开料机上进行开料处理，具体步骤为：
S201、将待加工玻璃放置在开料机的开料台上，并通过定位靠脚对待加工玻璃进行定位；
S202、设置开料机的开料参数，启动开料机；
S203、利用开料机的切割刀具沿待加工玻璃的长度方向进行切割，每次切割完成后，所述切割刀具沿所述待加工玻璃的宽度方向步进指定的距离，再次切割，以此往复；
S204、所述切割刀具沿待加工玻璃的长度方向切割完毕后，所述切割刀具的刀头旋转90°，并回归到初始位置，然后沿待加工玻璃的宽度方向进行切割，每次切割完成后，所述切割刀具沿所述待加工玻璃的长度方向步进指定的距离，再次切割，以此往复，直至将待加工玻璃全部切割完成。
S3、点胶：将经开料后的待加工玻璃进行点胶处理，以固定待加工玻璃的位置，具体步骤为：
S301、利用点胶治具10将开料后的待加工玻璃固定在点胶治具上；其中，参照图2，所述点胶治具10包括点胶板11、定位板12以及储胶盒13，所述点胶板11上具有若干点胶柱111；所述定位板12上开设有若干第二通孔121，所述第二通孔121的形状与待加工玻璃的形状相匹配；所述储胶盒13内容置有吸附件131，所述吸附件131内吸附有胶水；所述点胶板11可分离地反向扣盖在所述储胶盒13上，所述点胶板11的点胶柱111相应地与所述吸附件131内的胶水相接触；
S302、将固定有待加工玻璃的点胶治具10放入UV固化机中进行点胶固化。
在上述加工过程中，所述步骤S301具体包括以下步骤：
将点胶板11反向扣盖在储胶盒13上，使得点胶板11上的若干点胶柱111均沾上胶水；
将若干待加工玻璃依次摆放在定位板12的第二通孔121内；
然后，将粘有胶水的点胶板11压盖在定位板12上方，使得每一个点胶柱111对应一个待加工玻璃，利用点胶柱111上的胶水将待加工玻璃粘在对应的点胶柱111上。
S4、CNC加工：将点胶固定后的待加工玻璃放入数控机床内，对待加工玻璃的边缘进行不断研磨，直至形成所需待加工玻璃的形状，具体步骤为：
S401、将点胶固定后的待加工玻璃固定在CNC数控机床的安装位置；
S402、启动CNC数控机床，并加载所需要加工待加工玻璃的数据；
S403、CNC数控机床的刀具启动，开始研磨待加工玻璃的边缘；
S404、待加工玻璃被不断研磨，逐渐形成所需的形状；
S405、CNC数控机床检测所形成的待加工玻璃的精度，合格则停止研磨，不合格则逐步精修待加工玻璃的边缘；
S406、从CNC数控机床上取下点胶治具10。
S5、插片：参照图3，利用叉架20将经过CNC加工之后形成的待加工玻璃取下，然后将若干个CNC加工之后形成的待加工玻璃摆放在摆架中。
S6、退保护油墨：将摆放有若干待加工玻璃的摆架放入碱性溶液中进行退保护油墨处理，具体步骤为：
步骤S601，将按预设浓度配置好碱性溶液；本发明实施例提供的所述碱性溶液为NaOH溶液，所述预设浓度为NaOH：H2O=5%～10%；
步骤S602，将按预设浓度配置好碱性溶液加热到预设温度，所述预设温度为65℃～75℃，其中，70℃为最优温度；
步骤S603，将摆放有若干待加工玻璃的摆架置于所述碱性溶液中，在所述预设温度下浸泡预设时间；
具体地，将涂覆有保护膜的摄像头镜片置于摆架中，并利用提篮放入碱性池中，碱性溶液要漫过所述涂覆有保护油墨的待加工玻璃，本发明实施例提供的所述预设时间为4～5min。
S7、清洗：将所述摄像头镜片取出后，需要先用清水冲洗，冲洗的时候，是用喷头对着所述摄像头镜片冲洗，然后再放入超声波清洗槽中清洗掉所述摄像头镜片上附着的碱性溶液，即可得到退去保护膜的摄像头镜片；然后将所述摄像头镜片流向下一道工序，继续进行后续的加工处理流程。
S8、钢化：将经过清洗之后的待加工玻璃放入钢化炉中进行钢化处理，具体步骤为：
S801、将清洗之后的待加工玻璃放在预热炉中进行预热，其中，预热炉中的温度为400℃，预热时间为2小时；
S802、将预热后的待加工玻璃放入钢化炉中进行钢化，其中，钢化炉中盛有硝酸钾溶液，钢化炉内的温度不低于420℃，钢化时间为4～6小时；
S803、将钢化后的待加工玻璃放入散热区，进行散热，其中，散热区应为无风环境，散热时间为1小时；
S804、将散热后的待加工玻璃放入解水池中，对待加工玻璃进行解水处理。
S9、排片：将若干个经过钢化之后的待加工玻璃均匀摆放在丝印摆片治具30上，其中，参照图4，所述丝印摆片治具30包括底板31和具有粘性的薄膜32，所述底板31上开设有若干第一通孔311，所述第一通孔311的形状与经过钢化之后的待加工玻璃33的形状相匹配，所述底板31的其中一面粘覆有所述薄膜32，且所述薄膜32相应地封堵每一个所述的第一通孔311，利用所述丝印摆片治具30可将若干个钢化后的待加工玻璃聚集在一起，一起进行后续的工艺，从而节约时间，减少人力成本，同时，能够提高生产效率。
S10、丝印：将具有若干个钢化之后的待加工玻璃的丝印摆片治具30放在丝印机上进行丝印处理，具体步骤为：
S101、印黑，将摆放有钢化之后的待加工玻璃的丝印摆片治具30整体放置在印黑机上，启动印黑机，在待加工玻璃上印刷上一层黑色油墨；
S102、印CD纹，从印黑机上取下所述丝印摆片治具30，然后将所述丝印摆片治具30放置在CD纹印刷机上，启动CD纹印刷机，在印黑的待加工玻璃上丝印上CD纹；
S11、贴合：将经过丝印之后的待加工玻璃与防爆膜进行贴合处理，具体步骤为：
S111、将经过丝印之后的待加工玻璃与防爆膜共同放置在贴合治具上；
S112、将贴合治具放在贴合机40上进行贴合。
其中，参照图5至图7，所述贴合机40包括控制系统（未图示）、推进组件41、下压组件42和抽真空组件43。
所述推进组件41包括推进板411和推进动力源412，所述推进板411上设置有若干个贴合工位4111，每一个所述的贴合工位4111上均能放置一个贴合治具，每一个所述的贴合治具上均依次放置有经过丝印后的待加工玻璃和防爆膜；所述控制系统与所述推进动力源412电连接，所述推进动力源412的动力输出端与所述推进板411传动连接以带动所述推进板411沿水平方向往复运动。
所述下压组件42包括下压盖板421、下压动力源422、贴合板423和贴合动力源424，所述控制系统与所述下压动力源422电连接，所述下压动力源422的动力输出端与所述下压盖板421传动连接，所述下压盖板421与所述推进板411形成贴合腔体或分离。所述贴合板423安装在所述下压盖板421的与每一个贴合工位4111相对应的位置处，所述控制系统与所述贴合动力源424电连接，所述贴合动力源424与每一个所述的贴合板423传动连接，所述贴合板423与所述贴合工位4111上的贴合治具相互压紧贴合或分离。
所述抽真空组件43设置在所述推进板411或下压盖板421上，并与所述贴合腔体相连通，所述抽真空组件43与所述控制系统电连接。
本发明实施例中所采用的控制系统为PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）。具体工作时，首先将需要贴合的待加工玻璃和防爆膜依次放置在贴合治具上，并将多个贴合治具依次放置在推进板411的贴合工位4111处，然后通过控制系统控制推进动力源412将推进板411推进到指定位置后停止。再然后，控制系统控制下压动力源422带动下压盖板421下降，直到所述下压盖板421与推进板411形成封闭的贴合腔体为止。再然后，所述控制系统控制抽真空组件43对所述贴合腔体进行抽真空操作，抽真空完成后，所述控制系统控制贴合动力源424带动各个贴合板423分别与贴合治具相互压紧贴合，从而实现防爆膜与待加工玻璃的无缝贴合。
S12、镀膜：将贴合上防爆膜的待加工玻璃放入光学镀膜机中进行镀膜处理。
S13、检验：将镀膜后的待加工玻璃进行性能和外形检测，并分出合格品和残次品。
S14、包装：将合格品进行包装后输出产品。具体步骤为：
S141、将检测出的合格品进行擦拭，保证待加工玻璃表面洁净；
S142、将若干个合格品按照指定位置放入包装袋中，并将检验报告放入包装袋中；
S143、将包装袋密封。
在上述实施例中，所述的UV固化机、开料机、CNC数控机床、印黑机、CD纹印刷机、电镀机以及光学镀膜机均为市面上直接采购所得，在此不对其进行详细阐述。
指的注意的是，本实施例中的点胶治具10、叉架20、丝印摆片治具30以及贴合机40均为该加工工艺所特有的，在上述实施例中已详细叙述，在此不再赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种摄像头镜片的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、涂覆保护油墨：在待加工玻璃的两面均涂覆上一层保护油墨，并将对保护油墨进行油墨固化；
S2、开料：对两面均涂覆有保护油墨的待加工玻璃进行开料处理；
S3、点胶：将经开料后的待加工玻璃进行点胶使待加工玻璃固定在待加工位置上；
S4、CNC加工：对待加工玻璃的边缘进行研磨成型；
S5、插片：从待加工位置上取下成型的所述待加工玻璃，然后将成型的多个所述待加工玻璃摆放在摆架中；
S6、退保护油墨：将摆放有若干所述待加工玻璃的摆架放入碱性溶液中进行退保护油墨处理；
S7、清洗：对退保护油墨之后的所述待加工玻璃进行清洗；
S8、钢化：对经过清洗之后的所述待加工玻璃进行钢化处理；
S9、排片：将若干个经过钢化之后的所述待加工玻璃(33)均匀摆放在丝印摆片治具(30)上，其中,所述丝印摆片治具(30)包括底板(31)和具有粘性的薄膜(32)，所述底板(31)上开设有若干第一通孔(311)，所述第一通孔(311)的形状与经过钢化之后的待加工玻璃(33)的形状相匹配，所述底板(31)的其中一面粘覆有所述薄膜(32)，且所述薄膜(32)相应地封堵每一个所述的第一通孔(311)；
S10、丝印：将所述待加工玻璃随所述丝印摆片治具(30)整体放在丝印机上进行丝印处理；
S11、贴合：将经过丝印之后的所述待加工玻璃与防爆膜进行贴合处理；
S12、镀膜：将贴合上防爆膜的所述待加工玻璃进行镀膜处理；
S13、检验：将镀膜后的所述待加工玻璃进行性能和外形检测，并判断分类出合格品和残次品；
S14、包装：将合格品进行包装后输出产品。
2.如权利要求1所述的摄像头镜片的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3具体包括以下步骤：
S301、利用点胶治具(10)将开料后的所述待加工玻璃固定在所述点胶治具(10)的所述待加工位置上；其中，所述点胶治具(10)包括点胶板(11)、定位板(12)以及储胶盒(13)，所述点胶板(11)上具有若干点胶柱(111)，所述待加工位置即为所述点胶柱（111）的端部；所述定位板(12)上开设有若干第二通孔(121)，所述第二通孔(121)的形状与待加工玻璃的形状相匹配；所述储胶盒(13)内容置有胶水；所述点胶板(11)可分离地反向扣盖在所述储胶盒(13)上，所述点胶板(11)的点胶柱(111)的端部相应地与所述储胶盒（13）内的胶水相接触；
S302、将所述待加工玻璃随所述点胶治具(10)放入UV固化机中进行点胶固化。
3.如权利要求2所述的摄像头镜片的生产工艺，其特征在于，所述步骤S301具体包括以下步骤：
将点胶板(11)反向扣盖在储胶盒(13)上，使得点胶板(11)上的若干点胶柱(111)的端部均沾上胶水；
将若干待加工玻璃依次摆放在定位板(12)的第二通孔(121)内；
然后，将粘有胶水的点胶板(11)压盖在定位板(12)上方，使得每一个点胶柱(111)对应一个待加工玻璃，利用点胶柱(111)上的胶水粘接固定相应的待加工玻璃。
4.如权利要求1-3中任意一项所述的摄像头镜片的生产工艺，其特征在于，所述步骤S6具体包括以下步骤：
S601、将氢氧化钠与水按重量比的预定配比量配置成氢氧化钠溶液；
S602、将所述氢氧化钠溶液加热至预定温度；
S603、将待加工玻璃随摆架放入加热后的氢氧化钠溶液中，静置预定时长。
5.如权利要求4所述的摄像头镜片的生产工艺，其特征在于，所述预定配比量为1:10；所述预定温度为65℃～75℃；所述预定时长为4～5min。
6.如权利要求1-3中任意一项所述的摄像头镜片的生产工艺，其特征在于，所述步骤S10具体包括以下步骤：
印黑，将摆放有钢化之后的待加工玻璃的丝印摆片治具(30)整体放置在印黑机上，启动印黑机，在待加工玻璃上印刷上一层黑色油墨；
印CD纹，从印黑机上取下所述丝印摆片治具(30)，然后将所述丝印摆片治具(30)放置在CD纹印刷机上，启动CD纹印刷机，在印黑的待加工玻璃上丝印上CD纹；
如权利要求1-3中任意一项所述的摄像头镜片的生产工艺，其特征在于，所述步骤S11具体包括以下步骤：
S111、将经过丝印之后的待加工玻璃与防爆膜共同放置在贴合治具上；
S112、将待加工玻璃随贴合治具放在贴合机(40)上对待加工玻璃和防爆膜进行贴合；其中，
所述贴合机(40)包括控制系统、推进组件(41)、下压组件(42)和抽真空组件(43)；
所述推进组件(41)包括推进板(411)和推进动力源(412)，所述推进板(411)上设置有若干个贴合工位(4111)，每一个所述的贴合工位(4111)上均能放置一个贴合治具，每一个所述的贴合治具上均依次放置有摄像头镜片和防爆膜；所述控制系统与所述推进动力源(412)电连接，所述推进动力源(412)的动力输出端与所述推进板(411)传动连接以带动所述推进板(411)沿水平方向往复运动；
所述下压组件(42)包括下压盖板(421)、下压动力源(422)、贴合板(423)和贴合动力源(424)，所述控制系统与所述下压动力源(422)电连接，所述下压动力源(422)的动力输出端与所述下压盖板(421)传动连接，所述下压盖板(421)与所述推进板(411)形成贴合腔体或分离；所述贴合板(423)安装在所述下压盖板(421)的与每一个贴合工位(4111)相对应的位置处，所述控制系统与所述贴合动力源(424)电连接，所述贴合动力源(424)与每一个所述的贴合板(423)传动连接，所述贴合板(423)与所述贴合工位(4111)上的贴合治具相互压紧贴合或分离；
所述抽真空组件(43)设置在所述推进板(411)或下压盖板(421)上，并与所述贴合腔体相连通，所述抽真空组件(43)与所述控制系统电连接。
7.如权利要求1-3中任意一项所述的摄像头镜片的生产工艺，其特征在于，所述步骤S14具体包括以下步骤：
S141、将检测出的合格品进行擦拭，保证合格品表面洁净；
S142、将若干个合格品按照指定位置放入包装袋中，并将检验报告放入包装袋中；
S143、将包装袋密封。
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