CN111624685A - 一种摄像头强化镜片生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种摄像头强化镜片生产工艺，包括如下步骤：S1、原材料开料，将玻璃镜片根据实际的需求裁切成指定的形状和大小；S2、强化前预热；S3、镜片强化；S4、清洗；S5、点胶并烘干；S6、高精度成型，将上述烘干后的强化镜片通过机械加工成型；S7、二次清洗；S8、镜片检测，对清洗后的强化镜片进行尺寸以及光学性能检测；S9、丝印；S10、镀膜；S11、二次检测；S12、包装。本发明提供的一种摄像头强化镜片生产工艺，与传统工艺相比，本发明节约了大量的时间成本和人力成本，提高了生产效率，而且本发明通过将玻璃镜片进行强化处理，并且在镀膜工序前后有分别进行光学性能检测，能有效的确保本强化镜片的物理性能和光学性能。
Description
技术领域
本发明属于摄像头强化镜片生产工艺领域，更具体地说，尤其涉及一种摄像头强化镜片生产工艺。
背景技术
在手机、平板电脑PAD、相机中，可通过摄像头实现对拍摄场面的采集并经过一系列的图像处理得到相应的拍摄图像。通常，摄像头包括有镜头、滤光片、图像传感器等几个关键组件。在传统的摄像头生产工序中，镜头大都采用圆形，多个圆形镜片组装固定后套入于镜筒中，对镜筒进行旋转，以进行镜头的对焦，将对焦好的镜头与用于滤掉光线中红外线的滤光片、焊接于PCB板上的用于将光信号转换为电信号的图像传感器芯片进行定位组装进而形成摄像头。其中，因为采用的是圆形镜头，利用镜头是圆形的这一物理特性，通过螺牙式旋转方式可顺利的完成对焦工序且对焦准确度较高。如果镜头不是圆形的，例如长方形或正方形的镜头，因为镜头形状本身的特性，无法进行螺牙式旋转，这样便无法实现镜头的准确对焦，而对焦不准确的摄像头制作成后将会大大降低图像的拍摄质量；
目前，光学镜片的生产工艺基本采用注塑法进行生产，但镜片内部有很大的不规则应力存在，直接导致其物理性能以及光学性能不理想，从而导致其不具备良好的使用性能，因此，我们提出一种摄像头强化镜片生产工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种摄像头强化镜片生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种摄像头强化镜片生产工艺，包括如下步骤：
S1、原材料开料，将玻璃镜片根据实际的需求裁切成指定的形状和大小；
S2、强化前预热，将玻璃镜片放置在固定支架上，并将支架放入烘箱内进行预加热，预加热温度为100摄氏度，预加热时间为1-2小时；
S3、镜片强化，采用硝酸钾熔液为强化液，通过封闭式钢化炉对镜片进行强化，强化温度为280摄氏度，强化时长为4-8小时；
S4、清洗，镜片强化后，通过热水进行浸泡，热水温度为70-85摄氏度，浸泡时长为30分钟，然后通过超声波清洗机进行清洗，并晾干；
S5、点胶并烘干，将晾干后的强化镜片通过点胶机点胶，然后将点胶后的强化镜片再次放置在固定支架上，并将支架放入烘箱内，将胶烘干，烘干温度为180-200摄氏度，烘干时间为不低于1小时；
S6、高精度成型，将上述烘干后的强化镜片通过机械加工成型；
S7、二次清洗，将成型后的强化清片依次放入酸碱池内浸泡，浸泡后再次通过超声波清洗机进行清洗，将强化镜片上覆盖的保护胶清细干净；
S8、镜片检测，对清洗后的强化镜片进行尺寸以及光学性能检测；
S9、丝印，通过镜片丝印机将对强化镜片进行印刷，将强化镜片的光学以及尺寸信息印刷在强化镜片上；
S10、镀膜，在镜片通过光学镀膜机进行镀膜，然后在镀膜后的强化镜片表面贴合防爆膜；
S11、二次检测，将镀膜后的强化镜片进行二次光学性能检测；
S12、包装，将检测合格后的强化镜片包装入库。
优选的，步骤S3所述的硝酸钾熔液设置为硝酸钾与水按照预定配比量配置成硝酸钾熔液，所述硝酸钾与水的预定配比量为：硝酸钾:水＝1:8.5。
优选的，所述硝酸钾熔液在使用时需要将其进行预加热，所述硝酸钾熔液的预加热温度为75-85摄氏度，在强化玻璃镜片时，将玻璃镜片放置于预加热后的硝酸钾熔液中静置5-15分钟，然后通过封闭式钢化炉对镜片进行强化。
优选的，步骤S4中所述的超声波清洗机由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500微米的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合，并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的，且超声波清洗机采用无腐蚀有机溶剂对强化镜片进行清洗，所述无腐蚀有机溶剂设置为光学玻璃脱墨清洗剂。
优选的，步骤S6所述的高精度成型包括：外形铣削加工和外圆磨边加工，所述外形铣削加工采用玻璃铣削机进行加工，所述外圆磨边机设置为带有絮凝剂循环组件的半自动镜片磨边机，所述絮凝剂循环组件具体工作方式为：磨边开始絮凝剂即开始滴入，磨边结束絮凝剂停止滴入，控制器可发出间断信号，使絮凝剂的滴入为间断滴入，间断信号的长短可通过安装在控制器上的三个旋钮调整，时间0-60秒，执行器可使絮凝剂间断注入，这种滴入方法可使注入的絮凝剂与冷却水充分混合。
优选的，步骤S9所述的镜片丝印机设置为半自动镜片丝印机，所述镜片丝印机的最大印刷面积的200×300毫米，所述镜片丝印机的印刷速度为：1200-1800毫米/分钟，所述镜片丝印机的工作台面积为：500×800毫米，所述镜片丝印机的工作气压为：0.5-0.6Mpa，所述镜片丝印机的总功率为3.5KW，所述镜片丝印机的电源为：380V/50Hz。
优选的，步骤S10中所述的镀膜材料设置为氟化镁，材料特点：无色四方晶系粉末，纯度高，用其制备光学镀膜可提高透过率，不出崩点。
优选的，步骤11所述的光学性能检测主要包括：透光率，折光率，反光率，所述透光率和反光率具体计算方式为：若是由介质n1垂直入射至n2，反光率＝[(n2－n1)/(n1+n2)]^2；透光率＝4n1n2/(n1+n2)^2。
本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种摄像头强化镜片生产工艺，与传统工艺相比，本发明节约了大量的时间成本和人力成本，提高了生产效率，而且本发明通过将玻璃镜片进行强化处理，并且在镀膜工序前后有分别进行光学性能检测，能有效的确保本强化镜片的物理性能和光学性能。
附图说明
图1为本发明的摄像头强化镜片生产工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1所示的一种摄像头强化镜片生产工艺，包括如下步骤：
S1、原材料开料，将玻璃镜片根据实际的需求裁切成指定的形状和大小；
S2、强化前预热，将玻璃镜片放置在固定支架上，并将支架放入烘箱内进行预加热，预加热温度为100摄氏度，预加热时间为1-2小时；
S3、镜片强化，采用硝酸钾熔液为强化液，通过封闭式钢化炉对镜片进行强化，强化温度为280摄氏度，强化时长为4-8小时；
S4、清洗，镜片强化后，通过热水进行浸泡，热水温度为70-85摄氏度，浸泡时长为30分钟，然后通过超声波清洗机进行清洗，并晾干；
S5、点胶并烘干，将晾干后的强化镜片通过点胶机点胶，然后将点胶后的强化镜片再次放置在固定支架上，并将支架放入烘箱内，将胶烘干，烘干温度为180-200摄氏度，烘干时间为不低于1小时；
S6、高精度成型，将上述烘干后的强化镜片通过机械加工成型；
S7、二次清洗，将成型后的强化清片依次放入酸碱池内浸泡，浸泡后再次通过超声波清洗机进行清洗，将强化镜片上覆盖的保护胶清细干净；
S8、镜片检测，对清洗后的强化镜片进行尺寸以及光学性能检测；
S9、丝印，通过镜片丝印机将对强化镜片进行印刷，将强化镜片的光学以及尺寸信息印刷在强化镜片上；
S10、镀膜，在镜片通过光学镀膜机进行镀膜，然后在镀膜后的强化镜片表面贴合防爆膜；
S11、二次检测，将镀膜后的强化镜片进行二次光学性能检测；
S12、包装，将检测合格后的强化镜片包装入库。
其中，步骤S3的硝酸钾熔液设置为硝酸钾与水按照预定配比量配置成硝酸钾熔液，硝酸钾与水的预定配比量为：硝酸钾:水＝1:8.5。
其中，硝酸钾熔液在使用时需要将其进行预加热，硝酸钾熔液的预加热温度为75-85摄氏度，在强化玻璃镜片时，将玻璃镜片放置于预加热后的硝酸钾熔液中静置5-15分钟，然后通过封闭式钢化炉对镜片进行强化。
其中，步骤S4中的超声波清洗机由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500微米的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合，并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的，且超声波清洗机采用无腐蚀有机溶剂对强化镜片进行清洗，无腐蚀有机溶剂设置为光学玻璃脱墨清洗剂。
其中，步骤S6的高精度成型包括：外形铣削加工和外圆磨边加工，外形铣削加工采用玻璃铣削机进行加工，外圆磨边机设置为带有絮凝剂循环组件的半自动镜片磨边机，絮凝剂循环组件具体工作方式为：磨边开始絮凝剂即开始滴入，磨边结束絮凝剂停止滴入，控制器可发出间断信号，使絮凝剂的滴入为间断滴入，间断信号的长短可通过安装在控制器上的三个旋钮调整，时间0-60秒，执行器可使絮凝剂间断注入，这种滴入方法可使注入的絮凝剂与冷却水充分混合。
其中，步骤S9的镜片丝印机设置为半自动镜片丝印机，镜片丝印机的最大印刷面积的200×300毫米，镜片丝印机的印刷速度为：1200-1800毫米/分钟，镜片丝印机的工作台面积为：500×800毫米，镜片丝印机的工作气压为：0.5-0.6Mpa，镜片丝印机的总功率为3.5KW，镜片丝印机的电源为：380V/50Hz。
其中，步骤S10中的镀膜材料设置为氟化镁，材料特点：无色四方晶系粉末，纯度高，用其制备光学镀膜可提高透过率，不出崩点。
其中，步骤11的光学性能检测主要包括：透光率，折光率，反光率，透光率和反光率具体计算方式为：若是由介质n1垂直入射至n2，反光率＝[(n2－n1)/(n1+n2)]^2；透光率＝4n1n2/(n1+n2)^2。
综上所述：本发明提供的一种摄像头强化镜片生产工艺，与传统工艺相比，本发明节约了大量的时间成本和人力成本，提高了生产效率，而且本发明通过将玻璃镜片进行强化处理，并且在镀膜工序前后有分别进行光学性能检测，能有效的确保本强化镜片的物理性能和光学性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种摄像头强化镜片生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、原材料开料，将玻璃镜片根据实际的需求裁切成指定的形状和大小；
S2、强化前预热，将玻璃镜片放置在固定支架上，并将支架放入烘箱内进行预加热，预加热温度为100摄氏度，预加热时间为1-2小时；
S3、镜片强化，采用硝酸钾熔液为强化液，通过封闭式钢化炉对镜片进行强化，强化温度为280摄氏度，强化时长为4-8小时；
S4、清洗，镜片强化后，通过热水进行浸泡，热水温度为70-85摄氏度，浸泡时长为30分钟，然后通过超声波清洗机进行清洗，并晾干；
S5、点胶并烘干，将晾干后的强化镜片通过点胶机点胶，然后将点胶后的强化镜片再次放置在固定支架上，并将支架放入烘箱内，将胶烘干，烘干温度为180-200摄氏度，烘干时间为不低于1小时；
S6、高精度成型，将上述烘干后的强化镜片通过机械加工成型；
S7、二次清洗，将成型后的强化清片依次放入酸碱池内浸泡，浸泡后再次通过超声波清洗机进行清洗，将强化镜片上覆盖的保护胶清细干净；
S8、镜片检测，对清洗后的强化镜片进行尺寸以及光学性能检测；
S9、丝印，通过镜片丝印机将对强化镜片进行印刷，将强化镜片的光学以及尺寸信息印刷在强化镜片上；
S10、镀膜，在镜片通过光学镀膜机进行镀膜，然后在镀膜后的强化镜片表面贴合防爆膜；
S11、二次检测，将镀膜后的强化镜片进行二次光学性能检测；
S12、包装，将检测合格后的强化镜片包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种摄像头强化镜片生产工艺，其特征在于：步骤S3所述的硝酸钾熔液设置为硝酸钾与水按照预定配比量配置成硝酸钾熔液，所述硝酸钾与水的预定配比量为：硝酸钾:水＝1:8.5。
3.根据权利要求2所述的一种摄像头强化镜片生产工艺，其特征在于：所述硝酸钾熔液在使用时需要将其进行预加热，所述硝酸钾熔液的预加热温度为75-85摄氏度，在强化玻璃镜片时，将玻璃镜片放置于预加热后的硝酸钾熔液中静置5-15分钟，然后通过封闭式钢化炉对镜片进行强化。
4.根据权利要求1所述的一种摄像头强化镜片生产工艺，其特征在于：步骤S4中所述的超声波清洗机由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500微米的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合，并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的，且超声波清洗机采用无腐蚀有机溶剂对强化镜片进行清洗，所述无腐蚀有机溶剂设置为光学玻璃脱墨清洗剂。
5.根据权利要求1所述的一种摄像头强化镜片生产工艺，其特征在于：步骤S6所述的高精度成型包括：外形铣削加工和外圆磨边加工，所述外形铣削加工采用玻璃铣削机进行加工，所述外圆磨边机设置为带有絮凝剂循环组件的半自动镜片磨边机，所述絮凝剂循环组件具体工作方式为：磨边开始絮凝剂即开始滴入，磨边结束絮凝剂停止滴入，控制器可发出间断信号，使絮凝剂的滴入为间断滴入，间断信号的长短可通过安装在控制器上的三个旋钮调整，时间0-60秒，执行器可使絮凝剂间断注入，这种滴入方法可使注入的絮凝剂与冷却水充分混合。
6.根据权利要求1所述的一种摄像头强化镜片生产工艺，其特征在于：步骤S9所述的镜片丝印机设置为半自动镜片丝印机，所述镜片丝印机的最大印刷面积的200×300毫米，所述镜片丝印机的印刷速度为：1200-1800毫米/分钟，所述镜片丝印机的工作台面积为：500×800毫米，所述镜片丝印机的工作气压为：0.5-0.6Mpa，所述镜片丝印机的总功率为3.5KW，所述镜片丝印机的电源为：380V/50Hz。
7.根据权利要求1所述的一种摄像头强化镜片生产工艺，其特征在于：步骤S10中所述的镀膜材料设置为氟化镁，材料特点：无色四方晶系粉末，纯度高，用其制备光学镀膜可提高透过率，不出崩点。
8.根据权利要求1所述的一种摄像头强化镜片生产工艺，其特征在于：步骤11所述的光学性能检测主要包括：透光率，折光率，反光率，所述透光率和反光率具体计算方式为：若是由介质n1垂直入射至n2，反光率＝[(n2－n1)/(n1+n2)]^2；透光率＝4n1n2/(n1+n2)^2。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200904 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |