CN108840557A - 一种3d玻璃盖板制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的属于玻璃面板加工技术领域，具体为一种3D玻璃盖板制作工艺，该3D玻璃盖板制作工艺包括如下步骤：S1：开料；S2：精雕；S3：研磨；S4：清洗：采用超声波清洗，并加入半水基清洗剂，清洗完成后，采用自来水进行进行漂洗，然后采用水基清洗剂进行清洗，采用自来水漂洗，再采用纯水漂洗，脱水干燥；S5：热弯：采用电加热式热弯炉，将玻璃原料放在凹模内，然后对其进行加热；S6：检测；S7：化学强化；S8：后处理，制作工艺简单，成本低廉，能够有效的防止玻璃发生光学畸变，还能够防止玻璃表面产生热弯波纹和永久应力的产生，提高了良品率，降低了生产成本，提高了3D玻璃盖板的结构强度和使用寿命。

Description

一种3D玻璃盖板制作工艺
技术领域
本发明涉及玻璃面板加工技术领域，具体为一种3D玻璃盖板制作工艺。
背景技术
3D玻璃的应用是近几年智能手机外观创新的重要组成部分，韩系及国产品牌厂商已经推出了采用3D前/后盖玻璃的旗舰型产品，某些机型凭借外观和性能上的显著优势成为了安卓系列手机的标杆。目前3D前盖板主要受柔性OLED屏产能有限的制约，随着明后年柔性OLED屏供应加大，预计采用前/后盖3D玻璃的机型会增多。现有的3D玻璃制作工艺复杂，次品率较高，且机械强度较低，为此，我们提出一种3D玻璃盖板制作工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种3D玻璃盖板制作工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的3D玻璃制作工艺复杂，次品率较高，且机械强度较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3D玻璃盖板制作工艺，该3D玻璃盖板制作工艺包括如下步骤：
S1：开料：确认可生产图纸，选取3D曲面玻璃材料，根据图纸的尺寸要求，进行加工余量放量后，把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作；
S2：精雕：用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量，并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工；
S3：研磨：将玻璃原料研磨至要求的厚度，并对玻璃原料的表面进行抛光；
S4：清洗：采用超声波清洗，并加入半水基清洗剂，清洗完成后，采用自来水进行进行漂洗，然后采用水基清洗剂进行清洗，采用自来水漂洗，再采用纯水漂洗，脱水干燥；
S5：热弯：采用电加热式热弯炉，将玻璃原料放在凹模内，然后对其进行加热，使得玻璃达到融化温度时，玻璃原料在自身重力作用下与凹模曲率一致后，停止加热，然后缓慢退火直至达到室温；
S6：检测：将热弯完成后的玻璃原料打磨干净，然后进行人工检测；
S7：化学强化：采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的添加剂混合，在4-6小时，430-470摄氏度下进行高温钢化处理；
S8：后处理：在玻璃上镀膜，将LOGO字符印在产品凹面，将玻璃盖板与防爆膜贴合，贴保护膜，包装入库。
优选的，所述步骤S4中，脱水干燥的方法为采用IPA慢拉提升干燥系统进行脱水干燥。
优选的，所述步骤S5中在进行玻璃热弯时，需要对热弯炉进行预热，使得热弯炉内的各处温度一致。
优选的，所述步骤S5中，加热温度为640-710摄氏度，并保证加热温度恒定。
优选的，所述步骤S5中在进行缓慢退火时，当热弯炉内的温度达到100摄氏度时，再取出玻璃，然后在无风环境下自然冷却。
优选的，所述步骤S7中的添加剂为硝酸钾用量的0.7%-0.9%。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种3D玻璃盖板制作工艺，制作工艺简单，成本低廉，能够有效的防止玻璃发生光学畸变，还能够防止玻璃表面产生热弯波纹和永久应力的产生，提高了良品率，降低了生产成本，提高了3D玻璃盖板的结构强度和使用寿命。
附图说明
图1为本发明制作工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种3D玻璃盖板制作工艺：
实施例1
该3D玻璃盖板制作工艺包括如下步骤：
S1：开料：确认可生产图纸，选取3D曲面玻璃材料，根据图纸的尺寸要求，进行加工余量放量后，把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作；
S2：精雕：用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量，并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工；
S3：研磨：将玻璃原料研磨至要求的厚度，并对玻璃原料的表面进行抛光；
S4：清洗：采用超声波清洗，并加入半水基清洗剂，清洗完成后，采用自来水进行进行漂洗，然后采用水基清洗剂进行清洗，采用自来水漂洗，再采用纯水漂洗，脱水干燥，脱水干燥的方法为采用IPA慢拉提升干燥系统进行脱水干燥；
S5：热弯：采用电加热式热弯炉，将玻璃原料放在凹模内，然后对其进行加热，加热温度为675摄氏度，并保证加热温度恒定，使得玻璃达到融化温度时，玻璃原料在自身重力作用下与凹模曲率一致后，停止加热，然后缓慢退火直至达到室温，在进行缓慢退火时，当热弯炉内的温度达到100摄氏度时，再取出玻璃，然后在无风环境下自然冷却，在进行玻璃热弯时，需要对热弯炉进行预热，使得热弯炉内的各处温度一致；
S6：检测：将热弯完成后的玻璃原料打磨干净，然后进行人工检测；
S7：化学强化：采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的添加剂混合，添加剂为硝酸钾用量的0.8%，在5小时，430-470摄氏度下进行高温钢化处理；
S8：后处理：在玻璃上镀膜，将LOGO字符印在产品凹面，将玻璃盖板与防爆膜贴合，贴保护膜，包装入库。
实施例2
在本实施例中，加热温度为640摄氏度，在4小时，430摄氏度下进行高温钢化处理，硝酸钾用量的0.7%，其余均与实施例1相同。
实施例3
在本实施例中，加热温度为710摄氏度，在6小时，470摄氏度下进行高温钢化处理，硝酸钾用量的0.9%，其余均与实施例1相同。
综合以上实施例，该3D玻璃盖板制作工艺，制作工艺简单，成本低廉，能够有效的防止玻璃发生光学畸变，还能够防止玻璃表面产生热弯波纹和永久应力的产生，提高了良品率，降低了生产成本，提高了3D玻璃盖板的结构强度和使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种3D玻璃盖板制作工艺，其特征在于：该3D玻璃盖板制作工艺包括如下步骤：
S1：开料：确认可生产图纸，选取3D曲面玻璃材料，根据图纸的尺寸要求，进行加工余量放量后，把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作；
S2：精雕：用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量，并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工；
S3：研磨：将玻璃原料研磨至要求的厚度，并对玻璃原料的表面进行抛光；
S4：清洗：采用超声波清洗，并加入半水基清洗剂，清洗完成后，采用自来水进行进行漂洗，然后采用水基清洗剂进行清洗，采用自来水漂洗，再采用纯水漂洗，脱水干燥；
S5：热弯：采用电加热式热弯炉，将玻璃原料放在凹模内，然后对其进行加热，使得玻璃达到融化温度时，玻璃原料在自身重力作用下与凹模曲率一致后，停止加热，然后缓慢退火直至达到室温；
S6：检测：将热弯完成后的玻璃原料打磨干净，然后进行人工检测；
S7：化学强化：采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的添加剂混合，在4-6小时，430-470摄氏度下进行高温钢化处理；
S8：后处理：在玻璃上镀膜，将LOGO字符印在产品凹面，将玻璃盖板与防爆膜贴合，贴保护膜，包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种3D玻璃盖板制作工艺，其特征在于：所述步骤S4中，脱水干燥的方法为采用IPA慢拉提升干燥系统进行脱水干燥。
3.根据权利要求1所述的一种3D玻璃盖板制作工艺，其特征在于：所述步骤S5中在进行玻璃热弯时，需要对热弯炉进行预热，使得热弯炉内的各处温度一致。
4.根据权利要求1所述的一种3D玻璃盖板制作工艺，其特征在于：所述步骤S5中，加热温度为640-710摄氏度，并保证加热温度恒定。
5.根据权利要求1所述的一种3D玻璃盖板制作工艺，其特征在于：所述步骤S5中在进行缓慢退火时，当热弯炉内的温度达到100摄氏度时，再取出玻璃，然后在无风环境下自然冷却。
6.根据权利要求1所述的一种3D玻璃盖板制作工艺，其特征在于：所述步骤S7中的添加剂为硝酸钾用量的0.7%-0.9%。
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