CN112882136A - 一种手机镜头的镜片涂胶工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种手机镜头的镜片涂胶工艺，其通过片材进料、印刷、烘烤、覆膜、排废、备胶、背胶激光切割、背胶排废、贴合等多个步骤实现手机镜头镜片的涂胶，不仅涂胶效率高，且节省了大量的人工成本。

Description

一种手机镜头的镜片涂胶工艺
技术领域
本发明涉及手机镜头镜片的涂胶领域，具体地说，是一种手机镜头的镜片涂胶工艺。
背景技术
手机镜头镜片是手机镜头的配件，其形状呈圆环状，现有的手机镜头镜片的包装方法通常为：首先生产好的镜片一个个对应地放入模具的凹槽中，然后人工一一在镜片上涂抹胶水，以备后续的组装；这种方法不仅效率低，且人工成本高。
为此，我们研发了一种手机镜头的镜片涂胶工艺。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种手机镜头的镜片涂胶工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种手机镜头的镜片涂胶工艺，包括以下步骤：一种手机镜头的镜片涂胶工艺，包括以下步骤：
S1：片材进料：备好设定尺寸的片材；
S2：印刷：在片材的一面上规则丝印出多个圆环状的黑色油墨区域；
S3：烘烤：对片材进行烘烤，使油墨定型；
S4：覆膜：在片材印有油墨的一面覆膜；
S5：切割：通过CNC对片材的丝印区域进行切割；
S6：排废：排除片材的废料，得到成品镜片；
S7：装料：将镜片印有油墨的一面朝下，一一对应地放入模具的凹槽中；
S8：备胶：在板材的一面上依次贴附包装膜、背胶和去废膜；
S9：背胶激光切割：对板材进行激光切割，激光从去废膜切割至背胶，切割出多个与模具的凹槽一一对应的圆环状粘贴区；
S10：背胶排废：撕去去废膜，从而将背胶出粘贴区以外的部分去除；
S11：贴合：将板材设有粘贴区的一面朝下，并将板材上的定位孔与模具上的定位柱一一对齐，再下压，从而将镜片全部粘贴在板材上；
S12：贴拉手：在每个镜片没有油墨的一面贴上拉手，以便于后续取下镜片；
S13：包装出货：将包装膜从片材上撕下，再包装出货。
优选地，所述模具呈长方体状，其上表面均布有多个凹槽，以放置手机镜头的镜片；所述模具的四个角落处分别设有定位柱，以进行定位。
优选地，所述板材的上表面设有包装组件，所述包装组件包括依次设置的包装膜、背胶和去废膜，所述包装组件上通过激光切割有多个与凹槽一一对应的粘贴区，所述粘贴区呈与镜片对应的圆形；所述粘贴区是通过激光切割机从去废膜切割至背胶，再撕去去废膜，去废膜将背胶除粘贴区以外的部分撕除，从而形成粘贴区。
优选地，所述板材的四个角落处分别设有与四个定位柱一一对应的定位孔。
优选地，所述凹槽的深度小于镜片的厚度，以便于粘贴。
优选地，所述板材的材质为PC，厚度为0.25mm-1mm。
优选地，所述板材的厚度为0.5mm。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明所述的手机镜头的镜片涂胶工艺通过片材进料、印刷、烘烤、覆膜、排废、背胶激光切割、背胶排废、贴合等多个步骤实现手机镜头镜片的涂胶，不仅涂胶效率高，且节省了大量的人工成本。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1为本发明所述的板材的结构示意图；
图2为本发明所述的板材经过激光切割后的结构示意图；
图3为本发明所述的模具的示意图；
图4为本发明所述的模具上放满镜片的示意图；
图5为本发明所述的模具与板材结合时的示意图；
图6为本发明所述的板材上粘满镜片时的示意图；
图7为本发明所述的镜片的尺寸图；
图8为本发明所述的粘贴区的尺寸图；
图9为本发明所述的粘贴区与镜片贴合且贴上拉手时的主视图；
图10为本发明所述的粘贴区与镜片贴合且贴上拉手时的左视图；
图11为本发明所述的手机镜头的镜片涂胶工艺的工艺流程图；
其中：1、板材；2、粘贴区；3、镜片；4、模具；5、凹槽；6、定位柱；7、定位孔；8、包装膜；9、背胶；10、去废膜；11、拉手;12、油墨区；13、透明区。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明所述的手机镜头的镜片涂胶工艺，包括以下步骤：
S1：片材进料：备好设定尺寸的片材；
S2：印刷：在片材的一面上规则丝印出多个外径为8mm、内径为3.95mm的圆环状黑色油墨区域；
S3：烘烤：对片材进行烘烤，使油墨定型；
S4：覆膜：在片材印有油墨的一面覆膜；
S5：切割：通过CNC对片材的丝印区域进行切割；
S6：排废：排除片材的废料，得到直径为8mm、厚度为0.64mm镜片3；
S7：装料：将镜片3印有油墨的一面朝下，一一对应地放入模具4的凹槽5中；
S8：备胶：在板材1的一面上依次贴附包装膜8、背胶9和去废膜10；
S9：背胶激光切割：对板材1进行激光切割，激光从去废膜10切割至背胶9，切割出多个与模具4的凹槽5一一对应的外径为8mm、内径为5.2mm的圆环状粘贴区2；
S10：背胶排废：撕去去废膜10，从而将背胶9出粘贴区2以外的部分去除；
S11：贴合：将板材1设有粘贴区2的一面朝下，并将板材1上的定位孔7与模具4上的定位柱6一一对齐，再下压，从而将镜片3全部粘贴在板材1上；
S12：贴拉手：在每个镜片3没有油墨的一面贴上拉手11，以便于后续取下镜片3；
S13：包装出货：将包装膜8从片材1上撕下，再包装出货。
上述工艺步骤中，所述模具4呈长方体状，其上表面均布有多个凹槽5，以放置手机镜头的镜片3；所镜片3外圆周为油墨区12、内圆周为透明区13；所述模具4的四个角落处分别设有定位柱6，以进行定位；所述板材1的上表面设有包装组件，所述包装组件包括依次设置的包装膜8、背胶9和去废膜10，所述包装组件上通过激光切割有多个与凹槽5一一对应的粘贴区2，所述粘贴区2呈与镜片3对应的圆环状；所述粘贴区2是通过激光切割机从去废膜10切割至背胶9，再撕去去废膜10，去废膜10将背胶9除粘贴区2以外的部分撕除，从而形成粘贴区2；所述板材1的四个角落处分别设有与四个定位柱6一一对应的定位孔7；所述凹槽5的深度小于镜片3的厚度，以便于粘贴；所述板材1的材质为PC或亚克力，厚度为0.25mm-1mm，本实施例中，板材1的材质为PC材质，厚度为0.5mm。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明所述的手机镜头的镜片涂胶工艺通过片材进料、印刷、烘烤、覆膜、排废、背胶激光切割、背胶排废、贴合等多个步骤实现手机镜头镜片的涂胶，不仅涂胶效率高，且节省了大量的人工成本。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种手机镜头的镜片涂胶工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：片材进料：备好设定尺寸的片材；
S2：印刷：在片材的一面上规则丝印出多个圆环状的黑色油墨区域；
S3：烘烤：对片材进行烘烤，使油墨定型；
S4：覆膜：在片材印有油墨的一面覆膜；
S5：切割：通过CNC对片材的丝印区域进行切割；
S6：排废：排除片材的废料，得到成品镜片；
S7：装料：将镜片印有油墨的一面朝下，一一对应地放入模具的凹槽中；
S8：备胶：在板材的一面上依次贴附包装膜、背胶和去废膜；
S9：背胶激光切割：对板材进行激光切割，激光从去废膜切割至背胶，切割出多个与模具的凹槽一一对应的圆环状粘贴区；
S10：背胶排废：撕去去废膜，从而将背胶出粘贴区以外的部分去除；
S11：贴合：将板材设有粘贴区的一面朝下，并将板材上的定位孔与模具上的定位柱一一对齐，再下压，从而将镜片全部粘贴在板材上；
S12：贴拉手：在每个镜片没有油墨的一面贴上拉手，以便于后续取下镜片；
S13：包装出货：将包装膜从片材上撕下，再包装出货。
2.根据权利要求1所述的手机镜头的镜片涂胶工艺，其特征在于：所述模具呈长方体状，其上表面均布有多个凹槽，以放置手机镜头的镜片；所述模具的四个角落处分别设有定位柱，以进行定位。
3.根据权利要求1所述的手机镜头的镜片涂胶工艺，其特征在于：所述板材的上表面设有包装组件，所述包装组件包括依次设置的包装膜、背胶和去废膜，所述包装组件上通过激光切割有多个与凹槽一一对应的粘贴区，所述粘贴区呈与镜片对应的圆形；所述粘贴区是通过激光切割机从去废膜切割至背胶，再撕去去废膜，去废膜将背胶除粘贴区以外的部分撕除，从而形成粘贴区。
4.根据权利要求1所述的手机镜头的镜片涂胶工艺，其特征在于：所述板材的四个角落处分别设有与四个定位柱一一对应的定位孔。
5.根据权利要求1所述的手机镜头的镜片涂胶工艺，其特征在于：所述凹槽的深度小于镜片的厚度，以便于粘贴。
6.根据权利要求2所述的手机镜头的镜片涂胶工艺，其特征在于：所述板材的材质为PC，厚度为0.25mm-1mm。
7.根据权利要求6所述的手机镜头的镜片涂胶工艺，其特征在于：所述板材的厚度为0.5mm。
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