KR20210123851A - 초박 유리 처리장치 및 초박 유리 처리방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 초박 유리 처리장치 및 초박 유리 처리방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 복수의 초박 유리를 적층하는 초박 유리 처리장치 및 초박 유리 처리방법에 관한 것이다.
본 발명의 일실시예에 따른 초박 유리 처리장치는 초박 유리를 지지하는 스테이지; 상기 스테이지 상에 상기 초박 유리를 이송하는 이송부; 상기 스테이지에 지지된 초박 유리 상에 접착제를 제공하는 접착제 제공부; 및 상기 접착제가 개재되어 적층된 복수의 초박 유리 상에 가압력을 제공하는 가압부;를 포함하고, 상기 가압부는 탄성 변형하여 상기 초박 유리를 가압하는 탄성막을 포함할 수 있다.

Description

초박 유리 처리장치 및 초박 유리 처리방법{Apparatus for processing ultra thin glass and method for processing ultra thin glass}
본 발명은 초박 유리 처리장치 및 초박 유리 처리방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 복수의 초박 유리를 적층하는 초박 유리 처리장치 및 초박 유리 처리방법에 관한 것이다.
최근 디스플레이(display) 제품은 변화와 혁신을 지속하여 비약적인 기술적 발전을 이루었다. 사용 기능이 다양해지고 제품 모양에 있어서도 진화를 거듭하여 휴대가 간편하면서도 편리한 제품 개발을 지속하였다. 향후의 제품 변화도 이러한 다기능 및 제품 모양의 간편, 편리성을 반영하여 끊임없이 발전될 것이고, 그 목표점은 구부릴 수 있는 벤더블(bendable), 접을 수 있는 폴더블(foldable), 말 수 있는 롤러블(rollable) 형태의 디스플레이 제품으로 지속 발전할 것이다.
이러한 벤더블, 폴더블, 롤러블 디스플레이와 같은 플렉서블(flexible) 디스플레이 제품을 구현하기 위해서는 최우선적으로 구부러지면서 제품 성능을 유지할 수 있는 디스플레이 부품이 필요하며, 종래에는 플렉서블 디스플레이 제품에 고강도 필름을 적용해 왔다. 하지만, 고강도 필름 제품은 굴곡 테스트에서 10만회 이하까지만 가능하고, 투과율도 96 % 이하인 단점를 갖는다. 이에 따라 최근에는 아주 얇으면서 10만회 이상의 접고 펴는 것이 가능하고 투과율도 98 % 이상인 가요성의 초박 유리(Ultra-Thin Glass; UTG) 개발에 집중하여 오고 있다.
이러한 초박 유리(UTG)는 150 ㎛ 이하로 너무 얇아 소정 크기 또는 모양으로 절단(cutting)하는 절단 가공 또는 엣지(edge) 가공 등의 가공 시에 다루기(handling) 어려울 뿐만 아니라 쉽게 깨져 버리는 등 파손되는 문제점이 있다.
이에 이러한 초박 유리를 다양한 제품 사이즈와 용도에 맞게 깨짐 불량 없이 안정적으로 제조할 수 있는 초박 유리를 처리하는 방법 및 장치가 요구되고 있다.
한국등록특허공보 제10-1334406호
본 발명은 접착제의 누출을 방지하면서 복수의 초박 유리를 적층하는 초박 유리 처리장치 및 초박 유리 처리방법에 관한 것이다.
본 발명의 일실시예에 따른 초박 유리 처리장치는 초박 유리를 지지하는 스테이지; 상기 스테이지 상에 상기 초박 유리를 이송하는 이송부; 상기 스테이지에 지지된 초박 유리 상에 접착제를 제공하는 접착제 제공부; 및 상기 접착제가 개재되어 적층된 복수의 초박 유리 상에 가압력을 제공하는 가압부;를 포함하고, 상기 가압부는 탄성 변형하여 상기 초박 유리를 가압하는 탄성막을 포함할 수 있다.
상기 복수의 초박 유리의 측방향에서 빛을 조사하는 제1 광원부;를 더 포함하고, 상기 접착제 제공부는 상기 초박 유리의 가장자리부에 상기 제1 광원부에 의해 경화되는 제1 접착제를 제공할 수 있다.
상기 제1 광원부를 상기 복수의 초박 유리의 적층방향으로 이동시키는 제1 광원 구동부;를 더 포함할 수 있다.
상기 스테이지 상에 제공되어, 빛을 조사하는 제2 광원부;를 더 포함하고, 상기 접착제 제공부는 상기 초박 유리의 중앙부에 상기 제2 광원부에 의해 경화되는 제2 접착제를 제공할 수 있다.
상기 가압부는 상기 탄성막의 가장자리부가 고정되어 지지되는 몸체부를 더 포함하고, 상기 탄성막은 상기 몸체부의 표면과의 사이에 공급되는 유체에 의해 팽창될 수 있다.
상기 유체는 상기 탄성막의 중앙부에 공급될 수 있다.
상기 스테이지와 상기 가압부 중 적어도 어느 하나를 이동시켜, 상기 스테이지와 상기 가압부의 간격을 조절하는 간격조절부;를 더 포함할 수 있다.
상기 복수의 초박 유리가 적층된 초박유리 적층체를 가공하는 가공부;를 더 포함할 수 있다.
상기 초박 유리는 10 내지 150 ㎛의 두께를 갖고, 상기 초박유리 적층체는 2 내지 50장의 상기 초박 유리가 적층되어 형성될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 초박 유리 처리방법은 스테이지 상에 제1 초박 유리를 지지하는 과정; 상기 스테이지에 지지된 제1 초박 유리 상에 접착제를 제공하는 과정; 상기 접착제 상에 제2 초박 유리를 제공하는 과정; 및 가압부를 이용하여 상기 제2 초박 유리 상에 가압력을 제공하는 과정;을 포함하고, 상기 가압력을 제공하는 과정은 상기 가압부의 탄성막을 탄성 변형시키는 과정을 포함할 수 있다.
상기 가압력을 제공하는 과정은 상기 탄성막을 상기 제2 초박 유리에 접촉시키는 과정을 더 포함하고, 상기 탄성막을 탄성 변형시키는 과정은 상기 가압부의 몸체부와 상기 탄성막 사이의 유체 공급을 통해 상기 탄성막을 팽창시켜 수행될 수 있다.
상기 탄성막을 탄성 변형시키는 과정에서는 상기 탄성막의 중앙부에 상기 유체를 공급할 수 있다.
상기 접착제를 제공하는 과정은 상기 제1 초박 유리 또는 상기 제2 초박 유리의 가장자리부에 제1 접착제를 제공하는 과정을 포함하고, 상기 제1 초박 유리와 상기 제2 초박 유리가 적층된 초박유리 적층체의 측방향에서 빛을 조사하여 상기 제1 접착제를 경화시키는 과정;을 더 포함할 수 있다.
상기 제1 접착제를 경화시키는 과정은 상기 탄성막을 탄성 변형시키는 과정 이전 또는 상기 탄성막을 탄성 변형시키는 과정과 동시에 수행될 수 있다.
상기 초박유리 적층체의 측방향에서 빛을 조사하는 제1 광원부를 상기 초박유리 적층체의 적층방향으로 이동시키는 과정;을 더 포함할 수 있다.
상기 접착제를 제공하는 과정은 상기 제1 초박 유리 또는 상기 제2 초박 유리의 중앙부에 제2 접착제를 제공하는 과정을 더 포함하고, 상기 제1 접착제를 경화시키는 과정 이후에, 상기 스테이지의 상부에서 빛을 조사하여 상기 제2 접착제를 경화시키는 과정;을 더 포함할 수 있다.
상기 탄성막을 탄성 변형시키는 과정 이후에 상기 스테이지와 상기 가압부의 간격을 좁히는 과정;을 더 포함할 수 있다.
상기 제1 초박 유리와 상기 제2 초박 유리가 적층된 초박유리 적층체를 가공하는 과정;을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 형태에 따른 초박 유리 처리장치는 접착제 제공부를 통해 복수의 초박 유리(Ultra-Thin Glass; UTG) 사이사이에 접착제를 개재하여 복수의 초박 유리를 접착시킴으로써, 초박유리(UTG) 적층체를 형성할 수 있으며, 이에 따라 초박 유리에 대한 절단(cutting) 가공, 엣지(edge) 가공 등의 가공이 용이해질 수 있고, 다양한 제품의 용도에 맞게 깨짐 불량 없이 원하는 크기(size)와 모양으로 초박 유리를 처리할 수 있다.
또한, 초박유리 적층체를 통해 복수의 초박 유리를 동시에 가공할 수 있으며, 이에 따라 크기 등의 가공 균일성이 우수한 초박 유리의 처리(processing)가 이루어질 수 있고, 가공 횟수가 가공되는 초박 유리의 수보다 줄어들어 초박 유리의 처리를 위한 공정시간(tact time)이 단축될 수 있다.
그리고 유체 공급에 의한 탄성막의 탄성 변형을 통해 초박 유리를 가압함으로써, 초박 유리의 전체면에 균일한 압력을 제공할 수 있으며, 이에 따라 초박유리 적층체의 높이(또는 두께)가 전체적으로 균일하게 할 수 있고, 복수의 초박 유리 상에 전체적으로 균일한 압력을 제공할 수 있고, 가압력에 의해 복수의 초박 유리 사이에 개재된 접착제가 퍼지면서 초박 유리를 벗어나 누출되는 것을 억제 또는 방지할 수도 있다.
또한, 초박 유리를 가압하기 이전 또는 초박 유리를 가압하는 중에 제1 광원부를 통해 복수의 초박 유리의 측방향에서 빛을 조사하여 초박 유리의 가장자리부에 제공되는 제1 접착제를 먼저 경화시킴으로써, 초박 유리의 가장자리부에 제공되는 제1 접착제의 일부가 미경화되는 것을 방지할 수 있고, 복수의 초박 유리 사이에서 중앙부로부터 외곽으로 퍼지는 제2 접착제의 누출을 효과적으로 방지할 수 있다.
그리고 제1 광원부를 복수의 초박 유리의 적층방향으로 이동시킴으로써, 복수의 초박 유리의 적층 층수에 따라 새로 도포되어 경화되지 않은 제1 접착제에 집중하여 빛을 조사할 수 있으며, 이에 따라 미경화되는 부분 없이 효과적으로 모든 높이(또는 층수)의 제1 접착제를 경화시킬 수 있다. 또한, 이미 경화된 제1 접착제에 지속적으로 빛이 조사되어 제1 접착제가 과경화됨으로 인해 접착력이 저하되는 것을 방지할 수도 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 초박 유리 처리장치를 나타낸 개략단면도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 접착제 제공부의 제1 접착제 제공 및 제2 접착제 제공을 설명하기 위한 개념도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 제2 광원부를 설명하기 위한 개념도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 가공부에 의한 절단 가공을 설명하기 위한 개념도.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 초박 유리 처리방법을 나타낸 순서도.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 초박 유리 처리방법 중 일부를 순서적으로 나타낸 그림.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 초박 유리 처리방법 중 나머지 일부를 순서적으로 나타낸 그림.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 설명 중, 동일 구성에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하도록 하고, 도면은 본 발명의 실시예를 정확히 설명하기 위하여 크기가 부분적으로 과장될 수 있으며, 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 초박 유리 처리장치를 나타낸 개략단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 초박 유리 처리장치(100)는 초박 유리(10)를 지지하는 스테이지(110); 상기 스테이지(110) 상에 상기 초박 유리(10)를 이송하는 이송부(120); 상기 스테이지(110)에 지지된 초박 유리(10) 상에 접착제(20)를 제공하는 접착제 제공부(130); 및 상기 접착제(20)가 개재되어 적층된 복수의 초박 유리(10) 상에 가압력을 제공하는 가압부(140);를 포함할 수 있다.
스테이지(110)는 초박 유리(Ultra-Thin Glass; UTG, 10)를 지지할 수 있으며, 복수의 초박 유리(10) 사이사이에 접착제(20)를 개재하여 초박유리(UTG) 적층체(50)를 형성하는 동안 최하층의 초박 유리(10)가 움직이지 않도록 고정할 수 있다. 예를 들어, 스테이지(110)는 다공성(porous)의 표면에 초박 유리(10)를 지지하여 흡착 고정할 수 있다. 이때, 초박 유리(10)를 흡착하는 흡착력에 의해 일부가 기공(pore)으로 빨려 들어가 초박 유리(10)가 휘어지거나 굴곡지지 않도록 기공의 폭(또는 직경)은 초박 유리(10)의 두께(Thickness; T) 이하일 수 있다. 여기서, 기공(들)의 크기가 일정하지 않은 경우에는 가장 큰 기공의 폭이 초박 유리(10)의 두께 이하일 수 있다.
이송부(120)는 스테이지(110) 상에 초박 유리(10)를 이송할 수 있으며, 초박 유리(10)의 서로 대향하는 양면 중 어느 한 면을 지지하여 이송할 수 있다. 예를 들어, 이송부(120)는 흡착 고정 방식으로 초박 유리(10)를 지지하여 이송할 수 있으며, 이송로봇으로 구성될 수 있다. 이때, 흡착 고정을 위한 이송부(120)의 기공도 스테이지(110)와 같이 초박 유리(10)의 두께 이하 폭(또는 직경)을 가질 수 있다. 여기서, 이송부(120)는 스테이지(110)에 접하여 최하층의 초박 유리(10)를 이송(또는 제공)할 수도 있고, 초박 유리(10) 상에 제공된 접착제(20) 상에 초박 유리(10)를 제공할 수도 있으며, 스테이지(110)를 향하는 면이 노출되도록 스테이지(110) 상에 초박 유리(10)를 이송할 수 있으면 족하다. 한편, 최하층의 초박 유리(10)는 이송부(120) 외의 다른 장치에 의해 스테이지(110) 상에 지지되어 스테이지(110)의 이동에 의해 공정 위치에 제공될 수도 있다.
접착제 제공부(130)는 스테이지(110)에 지지된 초박 유리(10) 상에 접착제(20)를 제공할 수 있으며, 스테이지(110) 상에서 상부에 노출된 초박 유리(10)에 접하여 접착제(20)를 제공할 수 있고, 접착제(20)를 통해 복수의 초박 유리(10)를 접착시킬 수 있다. 이때, 접착제 제공부(130)는 초박 유리(10) 상에 점성을 갖는 액상의 접착제(20)를 도포하여 제공할 수 있으며, 수지(resin) 등 액상의 접착제(20)를 초박 유리(10) 상에 프린팅(printing)할 수 있다. 여기서, 접착제(20)는 자외선(Ultra-Violet; UV) 등의 빛에 의해 광경화(Photo-curing)될 수 있으며, 경화(curing)되는 경우에 접착력(adhesive force)이 향상될 수 있다.
예를 들어, 접착제(20)는 소정 파장의 빛이 조사될 경우에 급속히 경화될 수 있으며, 상기 소정 파장의 빛은 특정 파장대의 자외선(UV) 또는 가시광선(visible light)일 수 있다. 이때, 접착제(20)는 254 ㎚ 또는 365 ㎚ 파장대의 자외선에 의해 경화되는 광경화성 접착제(Light Cure Adhesive) 또는 UV 접착제(Ultra-Violet Ray Adhesive)일 수 있고, 접착제(20)의 내부에는 광개시제(Photoinitiator)가 함유될 수도 있다.
가압부(140)는 접착제(20)가 개재되어 적층된 복수의 초박 유리(10) 상에 가압력을 제공할 수 있으며, 서로 대향하는(또는 접하는) 복수의 초박 유리(10)를 접근시켜 접착제(20)가 복수의 초박 유리(10) 사이에서 균일하게 확산되도록 할 수 있다. 예를 들어, 가압부(140)는 스테이지(110) 상에 제공될 수 있으며, 스테이지(110) 상에 노출되는 상부의 초박 유리(10)를 서서히 가압하여 액상의 접착제(20)가 복수의 초박 유리(10) 사이에서 균일하게 확산되도록 할 수 있다.
초박 유리(UTG, 10)는 약 150 ㎛ 이하로 매우 얇으므로, 소정 크기(size) 또는 모양으로 절단(cutting)하는 절단 가공 또는 초박 유리(10)의 엣지(edge) 면을 다듬는 엣지 가공 등의 가공 시에 파지(handling)가 어려워 좌/우 흔들림이 심해질 수 밖에 없었으며, 이로 인해 정밀한 가공이 어려웠고, 쉽게 깨져 버리는 등 초박 유리(10)의 파손이 발생하였다.
이에, 본 발명에서는 접착제(20)를 통해 복수의 초박 유리(10)를 적층하여 초박유리 적층체(50)를 형성함으로써, 150 ㎛를 넘는 두께로 그 두께를 증가시켜 절단 가공 또는 엣지 가공 등의 가공 시에 파지가 용이해질 수 있으며, 안정적인 파지가 이루어져 정밀한 가공이 가능하고, 가공 시에 초박 유리(10)가 파손되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 복수의 초박 유리(10)가 한 번에 가공될 수 있으며, 이에 따라 크기 등의 가공 균일성이 우수한 초박 유리(10)의 처리(processing)가 이루어질 수 있고, 절단 가공의 횟수가 줄어들어 초박 유리(10)의 처리를 위한 공정시간이 단축될 수도 있다.
그리고 가압부(140)는 탄성 변형하여 초박 유리(10)를 가압하는 탄성막(141)을 포함할 수 있다. 탄성막(141)은 탄성을 가져 외력에 의해 변형될 수 있으며, 이러한 변형에 의해 초박 유리(10)를 가압할 수 있고, 초박 유리(10)에 선택적으로 접촉될 수 있다. 예를 들어, 탄성막(141)은 고무(rubber) 재질로 이루어질 수 있으며, 풍선(또는 주머니) 형상을 가져 공기 등의 유체가 공급됨으로써, 팽창할 수 있고, 이러한 팽창에 의해 초박 유리(10)를 스테이지를 향해 밀면서 가압할 수 있다. 이때, 탄성막(141)은 일정 정도(또는 소정)의 완충성(cushion)과 연성(softness)을 가져 초박 유리(10)에 스크래치(scratch) 등의 손상(또는 불량)이 발생되는 것을 방지할 수 있고, 접착제(20)가 복수의 초박 유리(10) 사이에서 일정한 두께로 확산되도록 할 수 있다.
여기서, 탄성막(141)의 초박 유리(10)와의 접촉면(또는 가압면)은 곡면을 포함할 수 있으며, 초박 유리(10)와의 접촉면 전체가 하나의 곡면을 형성할 수도 있고, 초박 유리(10)와의 접촉면 일부가 곡면을 형성할 수도 있다. 이때, 탄성막(141)은 원형상이 곡면을 갖는 형상일 수도 있고, 탄성막(141)을 탄성 변형시켜 곡면을 형성한 후에 초박 유리(10)에 접촉시킬 수도 있다. 또한, 탄성막(141)은 가장자리(또는 양측)가 고정되어 자중(自重)에 의해 중앙부가 처지면서 곡면 형상을 갖게 될 수도 있다. 탄성막(141)의 초박 유리(10)와의 접촉면이 곡면을 갖게 되면, 초박 유리(10)의 중앙부를 먼저 가압할 수 있으며, 접착제(20)가 복수의 초박 유리(10) 사이의 중앙부에 몰리지(또는 고이지) 않도록 복수의 초박 유리(10) 사이의 중앙부에서부터 가장자리(부)로 접착제(20)를 확산시킬 수 있고, 이에 따라 복수의 초박 유리(10)가 균일한 두께(또는 높이)로 접착(또는 접합)될 수 있다. 또한, 초박 유리(10) 가장자리(부)의 댐(dam)부 또는 씰(seal)부가 떠받치게 되어 초박 유리(10)와의 접촉면이 평면인 경우에 압력이 잘 전달되지 않게 되는 초박 유리(10)의 중앙부에도 가압력이 잘 전달될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 접착제 제공부의 제1 접착제 제공 및 제2 접착제 제공을 설명하기 위한 개념도로, 도 2(a)는 제1 접착제의 제공을 나타내고, 도 2(b)는 제2 접착제의 제공을 나타낸다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 초박 유리 처리장치(100)는 복수의 초박 유리(10)의 측방향에서 빛을 조사하는 제1 광원부(151);를 더 포함할 수 있다. 제1 광원부(151)는 복수의 초박 유리(10)의 측방향에서 빛을 조사할 수 있으며, 복수의 초박 유리(10) 사이의 가장자리(부)에 제공되는 접착제(20)를(즉, 제1 접착제를) 경화(또는 가경화)시킬 수 있다. 예를 들어, 제1 광원부(151)는 접착제(20)가 개재된 복수의 초박 유리(10) 사이로 노출된 접착제(20)의 측부(또는 측면)을 향해 제공될 수 있으며, 소정 파장(예를 들어, 제1 파장)의 빛을 조사하여 복수의 초박 유리(10) 사이의 가장자리(부)에 제공되는 접착제(20)를 경화시킬 수 있다. 이때, 접착제(20)가 경화되면서 복수의 초박 유리(10) 간의 접착력을 향상시킬 수 있다. 여기서, 복수의 초박 유리(10) 사이의 가장자리(부)에 제공되는 접착제(20)는 복수의 초박 유리(10) 사이에 개재된 접착제(20)가 초박 유리(10)를 벗어나 누출되는 것을 억제 또는 방지할 수 있도록 상기 댐부 또는 상기 씰부를 형성할 수 있으며, 점성(도)이 높을 수 있다.
본 발명에서는 제1 광원부(151)를 통해 상부의 초박 유리(10)가 가압되어 접착제(20)가 복수의 초박 유리(10) 사이의 가장자리(부)까지 확산되기 전에 복수의 초박 유리(10) 사이의 가장자리(부)에 제공되는 접착제(20)를 (가)경화시킬 수 있으며, 가압에 의해 무너지지 않는 댐을 형성하여 확산되는 접착제(20)가 초박 유리(10)를 벗어나 누출되지 않도록 차단할 수 있고, 복수의 초박 유리(10) 간을 긴밀하게 접착시켜 복수의 초박 유리(10) 사이에 틈이 생기지 않도록 할 수 있다.
또한, 제1 광원부(151)로 복수의 초박 유리(10)의 측방향에서 빛을 조사함으로써, 최외곽의 접착제(20)의 측면(즉, 제1 접착제의 측면)부터 내측으로 복수의 초박 유리(10) 사이의 가장자리(부)에 제공되는 접착제(20)를 경화시킬 수 있으며, 상기 댐부 또는 상기 씰부의 기능을 효과적으로 수행하기 위해 변형 없이 충분한 강성을 가져야 하는 최외곽의 접착제(20)의 측면을 효과적으로 경화시킬 수 있다. 즉, 최외곽의 접착제(20)의 측면이 효과적으로 경화되어 변형 없이 댐(또는 벽)의 역할을 충분히 수행할 수 있으며, 가압에 의해 무너지지 않는 충분한 강성을 가질 수 있다.
그리고 접착제 제공부(130)는 초박 유리(10)의 가장자리부에 제1 광원부(151)에 의해 경화되는 제1 접착제(21)를 제공할 수 있다. 접착제 제공부(130)는 초박 유리(10)의 가장자리부와 중앙부를 구분하여 접착제(20)를 제공할 수 있으며, 초박 유리(10)의 가장자리부에는 접착제(20)가 초박 유리(10)를 벗어나 누출되는 것을 억제 또는 방지하기 위한 상기 댐부 또는 상기 씰부를 형성할 수 있고, 초박 유리(10)의 중앙부에는 상기 댐부 또는 상기 씰부가 둘러싼 공간 내에서 확산되어 복수의 초박 유리(10) 사이를 안정적으로 접착시키는 접착제(20)를 제공할 수 있다. 여기서, 제1 접착제(21)는 상기 댐부 또는 상기 씰부를 형성하는 접착제(20)일 수 있으며, 효과적으로 상기 댐부 또는 상기 씰부를 형성할 수 있도록 점성이 높은 접착제(20)를 사용할 수 있다.
예를 들어, 접착제 제공부(130)는 초박 유리(10)의 가장자리부에 제1 접착제(21)를 제공하는 제1 접착제 토출부(131)를 포함할 수 있으며, 제1 접착제 토출부(131)를 통해 초박 유리(10)의 가장자리부 상에 점성을 갖는 액상의 제1 접착제(21)를 도포하여 제공할 수 있다. 여기서, 제1 접착제 토출부(121)는 초박 유리(10)의 가장자리를 따라(또는 둘러) 제1 접착제(21)를 프린팅하여 접착제(20)가(즉, 제2 접착제 및/또는 상기 제1 접착제가) 초박 유리(10)를 벗어나 누출되는 것을 억제 또는 방지하기 위한 상기 댐부 또는 상기 씰부를 형성할 수 있다. 이때, 제1 접착제(21)는 제1 광원부(151)에서 조사되는 소정 파장의 빛에 의해 경화 또는 가경화될 수 있다.
본 발명에 따른 초박 유리 처리장치(100)는 제1 광원부(151)를 복수의 초박 유리(10)의 적층방향으로 이동시키는 제1 광원 구동부(155);를 더 포함할 수 있다.
제1 광원 구동부(155)는 제1 광원부(151)를 복수의 초박 유리(10)의 적층방향으로 이동시킬 수 있으며, 초박 유리(10)가 적층되는 높이(또는 층수)에 따라 제1 광원부(151)의 위치(또는 높이)를 조정할 수도 있고, 제1 광원부(151)를 스테이지(110)의 (외)측부와 복수의 초박 유리(10)의 측부(즉, 상기 제1 접착제의 측부) 사이에서 왕복 이동(또는 스캔)하게 하여 제1 접착제(21)를 경화시키는 소정 파장의 빛의 온(On)/오프(Off) 기능을 수행할 수도 있다. 이에 따라 경화시키려고 하는 제1 접착제(21)에(만) 집중하여 소정 파장의 빛을 조사함으로써, 미경화되는 부분 없이 효과적으로 모든 높이(또는 층수)의 제1 접착제(21)를 경화시킬 수 있다. 또한, 제1 광원부(151)의 이동을 통해 빛의 조사가 필요한 경우에만 제1 접착제(21)에 빛을 조사함으로써, 이미 경화된 제1 접착제(21a)에 지속적으로 빛이 조사되어 제1 접착제(21)가 과경화됨으로 인해 접착력이 저하되는 것을 방지할 수도 있다.
한편, 제1 광원부(151)는 제1 광원 구동부(155)를 통해 제1 접착제(21)의 측부를 스캔하여 제1 접착제(21)를 경화시킬 수도 있다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 제2 광원부를 설명하기 위한 개념도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 초박 유리 처리장치(100)는 스테이지(110) 상에 제공되어, 빛을 조사하는 제2 광원부(152);를 더 포함할 수 있다.
제2 광원부(152)는 스테이지(110) 상에 제공될 수 있으며, 빛을 조사하여 복수의 초박 유리(10) 사이의 중앙부에 제공되는 접착제(20)를(즉, 제2 접착제를) 경화(또는 가경화)시킬 수 있다. 예를 들어, 제2 광원부(152)는 스테이지(110)의 상부에서 상부의 초박 유리(10)를 향해 제공될 수 있으며, 소정 파장(예를 들어, 제2 파장)의 빛을 조사하여 복수의 초박 유리(10) 사이의 중앙부에 제공되는 접착제(20)를 경화시킬 수 있다. 이때, 제2 광원부(152)는 면광원 또는 바 타입 광원을 포함할 수 있으며, 면광원으로 복수의 초박 유리(10) 사이의 중앙부에 제공되는 접착제(20)의 전면을 한 번에(또는 동시에) 경화시킬 수도 있고, 바 타입 광원으로 복수의 초박 유리(10) 사이의 중앙부에 제공되는 접착제(20)의 전면을 스캔하면서 경화시킬 수도 있다. 제2 광원부(152)를 통해 복수의 초박 유리(10) 사이의 중앙부에 제공되는 접착제(20)가 경화되면서 복수의 초박 유리(10) 간의 접착력을 향상시킬 수 있다. 여기서, 복수의 초박 유리(10) 사이의 중앙부에 제공되는 접착제(20)는 복수의 초박 유리(10) 사이의 효과적인 접착을 위해 상기 댐부 또는 상기 씰부가 둘러싼 공간 내의 접착제(20)가 복수의 초박 유리(10) 사이에서 효과적으로 확산될 수 있도록 점성이 낮을 수 있다.
그리고 접착제 제공부(130)는 초박 유리(10)의 중앙부에 제2 광원부(152)에 의해 경화되는 제2 접착제(22)를 제공할 수 있다. 여기서, 제2 접착제(22)는 가압부(140)에 의한 가압에 의해 상기 댐부 또는 상기 씰부가 둘러싼 공간 내에서 확산되는 접착제(20)일 수 있으며, 복수의 초박 유리(10) 사이에서 효과적으로 확산될 수 있도록 제1 접착제(21)보다 점성이 낮은 접착제(20)를 사용할 수 있다.
예를 들어, 접착제 제공부(130)는 초박 유리(10)의 중앙부에 제2 접착제(22)를 제공하는 제2 접착제 토출부(132)를 포함할 수 있으며, 제2 접착제 토출부(132)를 통해 초박 유리(10)의 중앙부 상에 점성을 갖는 액상의 제2 접착제(22)를 도포하여 제공할 수 있다. 여기서, 제2 접착제 토출부(122)는 초박 유리(10)의 중앙부에 제2 접착제(22)를 프린팅할 수 있으며, 접착제(20)가(즉, 상기 제1 접착제가) 제공되지 않은 빈 공간을 제2 접착제(22)로 다 채우는 것이 아니라 가압부(140)에 의한 가압에 의해 제2 접착제(22)가 잘 확산될 수 있는 위치에 제2 접착제(22)를 프린팅할 수 있다. 이때, 제2 접착제(22)는 제2 광원부(152)에서 조사되는 소정 파장의 빛에 의해 경화 또는 가경화될 수 있다.
한편, 제2 광원부(152)는 가압부(140)에 의한 가압에 의해 복수의 초박 유리(10) 사이의 중앙부에 제공되는 제2 접착제(22)가 복수의 초박 유리(10) 사이에서 효과적으로(또는 고르게) 확산된 후에 복수의 초박 유리(10) 사이의 제2 접착제(22)를 경화시킬 수 있다.
그리고 제1 접착제(21)와 제2 접착제(22)는 상이할 수 있으며, 점성, 재료(또는 조성), 밀도, 물질 상태(예를 들어, 액체, 젤, 고체) 중 적어도 어느 하나가 상이할 수 있다. 예를 들어, 제1 접착제(21)와 제2 접착제(22)는 점성이 상이할 수 있으며, 이로 인해 재료 및/또는 밀도가 상이할 수도 있다. 이때, 접착제(20)는 재료(또는 조성), 밀도 및/또는 두께에 따라 경화될 수 있는 파장이 달라질 수 있다.
또한, 제1 접착제(21) 및/또는 제2 접착제(22)는 특정 파장대의 자외선(UV) 또는 가시광선에 의해 경화될 수 있으며, 제1 광원부(151) 및/또는 제2 광원부(152)는 알맞은 파장대의 자외선을 조사하는 자외선 조사부를 포함할 수 있다. 여기서, 제1 접착제(21)와 제2 접착제(22)가 상이한 경우에 경화되는 파장이 달라질 수 있으며, 제1 광원부(151)는 제1 파장의 빛을 조사하여 제1 접착제(21)를 경화시키고, 제2 광원부(152)는 상기 제1 파장과 상이한 제2 파장의 빛을 조사하여 제2 접착제(22)를 경화시킬 수 있다.
즉, 초박 유리(10)의 가장자리부에 점성이 높은 제1 접착제(21)로 상기 댐부 또는 상기 씰부를 형성하고, 상기 댐부 또는 상기 씰부가 둘러싼 공간 내에 퍼짐이 용이하도록 점성이 낮은 제2 접착제(22)를 제공하는 경우, 제1 접착제(21)와 제2 접착제(22) 간에 재료, 밀도 및/또는 두께가 달라질 수 있으며, 제1 광원부(151)와 제2 광원부(152)를 통해 각 위치의 제1 접착제(21) 또는 제2 접착제(22)의 경화에 맞는 상기 제1 파장과 상기 제2 파장을 각각 조사하여 제1 접착제(21)와 제2 접착제(22)에 전체적으로 균일한 경화가 이루어질 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 파장은 상기 제2 파장보다 긴 파장일 수 있으며, 제1 광원부(151)는 상대적으로 긴 파장인 상기 제1 파장의 빛을 조사하고, 제2 광원부(152)는 상대적으로 짧은 파장인 상기 제2 파장의 빛을 조사할 수 있다.
가압부(140)는 탄성막(141)의 가장자리부가 고정되어 지지되는 몸체부(142)를 더 포함할 수 있다. 몸체부(142)는 탄성막(141)이 지지될 수 있으며, 탄성막(141)의 가장자리부를 고정하여 지지할 수 있다. 이를 통해 몸체부(142)의 표면과 탄성막(141) 사이에 유체가 공급될 수 있는 유격(또는 공간)을 형성할 수 있다. 또한, 몸체부(142)에는 몸체부(142)의 표면과 탄성막(141) 사이에 유체가 공급될 수 있는 유로(path)가 형성될 수 있으며, 상기 유로로 공급된 유체가 다시 배출될 수도 있고, 별도의 배출 유로로 공급된 유체가 배출될 수도 있다. 또한, 몸체부(142)가 탄성막(141)의 가장자리부를 고정하여 자중에 의해 탄성막(141)의 중앙부가 처질 수 있고, 이에 따라 탄성막(141)의 중앙부가 상부의 초박 유리(10)에 접촉될 수 있으며, 탄성막(141)의 자중에 의해 스테이지(110)와의 사이에서 상부의 초박 유리(10)가 움직이지 않도록 잡아줄 수 있다. 이를 통해 제1 광원부(151)를 이용하여 제1 접착제(21)의 최외곽 측면에서 내측으로 경화시키면서 상부의 초박 유리(10)의 움직임을 방지할 수 있다. 즉, 제1 접착제(21)의 최외곽 측면에서 내측으로 경화시키는 경화 방향(또는 경화 순서)에 의해 제1 접착제(21)가 경화되면서 상부의 초박 유리(10)가 움직일 수 있으나, 탄성막(141)의 자중에 의해 상부의 초박 유리(10)를 잡아주어 이를 방지할 수 있다.
그리고 탄성막(141)은 몸체부(142)의 표면과의 사이에 공급되는 유체에 의해 팽창될 수 있다. 이를 통해 탄성막(141)이 초박 유리(10)에 접촉된 상태에서 스테이지(110)를 향해 초박 유리(10)를 가압할 수 있다. 예를 들어, 가압부(140)는 몸체부(142)의 표면과 탄성막(141) 사이에 유체를 공급하여 탄성막(141)을 팽창시키는 유체공급부(143)를 더 포함할 수 있다. 유체공급부(143)는 몸체부(142)의 표면과 탄성막(141) 사이에 유체를 공급하여 탄성막(141)을 팽창시킬 수 있으며, 탄성막(141)의 팽창을 통해 스테이지(110)를 향해 초박 유리(10)를 가압할 수 있다.
여기서, 상기 유체는 공기 등의 압축성 유체를 포함할 수 있으며, 탄성막(141)이 전체면에서 균일한 압력으로 초박 유리(10)를 가압하여 복수의 초박 유리(10)를 전체면에서 균일하게 접합시킬 수 있다.
한편, 상기 유체는 물 등의 비압축성 유체를 포함할 수도 있고, 상기 비압축성 유체는 부피가 변해도 밀도가 일정하게 유지되는(또는 부피 변화에 따른 체적 변화가 없는) 유체를 말한다. 상기 비압축성 유체를 사용하게 되면, 상기 유체가 일정한 밀도를 유지하여 상기 유체에 의한 팽창력(또는 변형력)이 초박 유리(10)의 전체면에 균일하게 잘 전달될 수 있다. 즉, 상기 비압축성 유체를 사용하는 경우에는 접촉되어 압박되는 부분과 접촉되지 않아 압박되지 않는 부분의 밀도 차이가 없어 상기 유체에 의한 팽창력이 초박 유리(10)의 전체면에 균일하게 효과적으로 전달될 수 있다.
예를 들어, 유체공급부(143)는 몸체부(142)와(즉, 상기 몸체부의 유로와) 연결되는 연결배관; 및 상기 연결배관을 통해 상기 유체를 공급하는 펌프(pump, 미도시)를 포함할 수 있다. 상기 연결배관은 몸체부(142)와 연결될 수 있으며, 몸체부(142)의 유로와 연통될 수 있다. 이때, 상기 연결배관은 몸체부(142)의 유로에 연결되어 연통될 수도 있고, 몸체부(142)의 유로에 삽입되어 연통될 수도 있다.
펌프(미도시)는 기계적 작동으로 상기 연결배관을 통해 상기 유체를 몸체부(142)의 표면과 탄성막(141) 사이에 공급할 수 있다. 펌프(미도시)를 통해 상기 유체의 공급을 온/오프할 수 있다.
본 발명에서는 상기 유체를 통해 탄성막(141)을 팽창시켜 상부의 초박 유리(10)를 가압함으로써, 초박 유리(10)와의 접촉면에 균일한 압력이 생성되도록 할 수 있으며, 이에 따라 복수의 초박 유리(10)를 균일하게 밀착시켜 접착시킬 수 있고, 복수의 초박 유리(10)의 두께(또는 높이)가 전체적으로 균일하게 접착되도록 할 수 있다.
그리고 상기 유체는 탄성막(141)의 중앙부에 공급될 수 있다. 즉, 유체공급부(143)는 탄성막(141)의 중앙부에 상기 유체를 공급할 수 있다. 이에 따라 탄성막(141)의 팽창을 통해 상기 댐부 또는 상기 씰부가 떠받치지 않는 초박 유리(10)의 중앙부를 먼저 가압한 후에 외곽방향(또는 가장자리부)으로 (가)압력을 전달하여 초박 유리(10)의 전체(면)을 가압할 수 있다. 상기 댐부 또는 상기 씰부가 떠받치는 초박 유리(10)의 가장자리(부)부터 가압하는 경우, 상기 댐부 또는 상기 씰부가 둘러싼 공간 내의 제2 접착제(22)에는 가압력이 제대로 전달되지 않고 상기 댐부 또는 상기 씰부의 제1 접착제(21)에만 가압력이 전달되어 상기 댐부 또는 상기 씰부가 무너질 수도 있으며, 제2 접착제(22) 및/또는 제1 접착제(21)가 초박 유리(10)를 벗어나 누출될 수도 있다. 또한, 상기 댐부 또는 상기 씰부가 둘러싼 공간 내의 제2 접착제(22)가 한쪽 방향으로만 밀려가게 되어 상기 댐부 또는 상기 씰부를 넘어(또는 넘쳐) 흐를 수도 있으며, 복수의 초박 유리(10) 사이에서 균일하게 확산되지 못하고 한쪽으로 쏠려 상부 초박 유리(10)의 평탄도(또는 적층 평탄도)를 저하시킬 수도 있다.
하지만, 본 발명에서는 탄성막(141)의 중앙부에 상기 유체를 공급하여 초박 유리(10)의 중앙부부터 가압함으로써, 상기 댐부 또는 상기 씰부가 둘러싼 공간 내의 제2 접착제(22)를 복수의 초박 유리(10) 사이에서 양측으로 균일하게 확산시킬 수 있으며, 초박 유리(10)의 가장자리(부)에서의 가압력이 상기 댐부 또는 상기 씰부의 제1 접착제(21)와 상기 댐부 또는 상기 씰부가 둘러싼 공간 내의 제2 접착제(22)에 분산되어 제공되므로, 상기 댐부 또는 상기 씰부가 무너지는 것을 방지(또는 억제)할 수 있고, 상기 댐부 또는 상기 씰부가 둘러싼 공간 내의 제2 접착제(22)가 상기 댐부 또는 상기 씰부를 넘쳐 흘러 누출되거나, 한쪽으로 쏠리는 것을 방지할 수 있다.
본 발명에 따른 초박 유리 처리장치(100)는 스테이지(110)와 가압부(140) 중 적어도 어느 하나를 이동시켜, 스테이지(110)와 가압부(140)의 간격을 조절하는 간격조절부(160);를 더 포함할 수 있다.
간격조절부(160)는 스테이지(110)와 가압부(140) 중 적어도 어느 하나를 이동시킬 수 있으며, 스테이지(110)와 가압부(140)의 간격(예를 들어, 상기 스테이지와 상기 몸체부의 간격)을 조절할 수 있다. 간격조절부(160)는 스테이지(110)와 가압부(140)의 간격을 조절함으로써, 복수의 초박 유리(10)의 높이(또는 층수)가 달라져도 복수의 초박 유리(10) 상에 균일한 가압력을 제공할 수 있으며, 팽창된 탄성막(141)을 탄성 변형시켜 초박 유리(10)와의 접촉면이 거의 평면이 되도록 할 수 있고, 초박 유리(10)의 전체면에 균일한 (가)압력이 전달되도록 할 수 있다. 이에 따라 복수의 초박 유리(10) 각각의 손상(또는 파손)을 방지할 수 있다. 또한, 간격조절부(160)를 통해 스테이지(110) 또는 가압부(140)의 승강력을 조절하여 초박 유리(10)에 전달되는 가압력의 세기 및/또는 분포를 조절할 수도 있다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 가공부에 의한 절단 가공을 설명하기 위한 개념도로, 도 4(a)는 커팅 휠을 이용한 초박유리 적층체의 절단을 나타내고, 도 4(b)는 일정 크기의 적층체 유닛으로 분리된 초박유리 적층체를 나타낸다.
도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 초박 유리 처리장치(100)는 복수의 초박 유리(10)가 적층된 초박유리 적층체(50)를 가공하는 가공부;를 더 포함할 수 있다.
상기 가공부는 복수의 초박 유리(10)가 적층된 초박유리 적층체(50)를 가공할 수 있으며, 소정 크기 또는 모양으로 절단하는 절단 가공 및/또는 엣지 면을 다듬는 엣지 가공 등의 가공을 수행할 수 있다. 여기서, 상기 절단 가공은 초박유리 적층체(50)를 필요한 일정 크기로 절단하여 적층체 유닛(laminate unit, 5)으로 분리(또는 분할)할 수 있다. 예를 들어, 상기 가공부는 커팅 휠(cutting wheel, 171)을 포함할 수 있으며, 상기 절단 가공에서는 다이아몬드 연마제로 만들어진 커팅 휠(171)이 장착된 컴퓨터 수치제어(Computer Numerical Control; CNC) 절단기를 사용하여 일정한 크기의 적층체 유닛(5)으로 절단(또는 분리)할 수 있다. 한편, 상기 가공부는 레이저(laser)를 이용하는 레이저 컷팅 방식으로 초박유리 적층체(50)를 절단할 수도 있다.
그리고 상기 엣지 가공은 초박유리 적층체(50) 및/또는 적층체 유닛(5)의 엣지 면에 칩핑(chipping)을 제거할 수 있다. 예를 들어, 폴리싱(polishing) 휠을 사용하여 초박유리 적층체(50) 및/또는 형상 가공된 적층체 유닛(5)의 엣지 면에 존재하는 미세한 칩핑을 제거할 수 있다. 이때, 폴리싱 휠의 표면 재료는 곱고 내구성이 좋은 천을 사용할 수 있다. 초박유리 적층체(50) 및/또는 적층체 유닛(5)의 복수의 초박 유리(10) 각각의 엣지 면이 “C”자 형태로 라운드가 진 C각을 형성하기 위해 화학 엣지연마를 할 수도 있다. 초박유리 적층체(50) 및/또는 적층체 유닛(5)을 화학 엣지 힐링 장비에 견고하게 장착한 후에 화학 연마액이 충액된 엣지 힐링수조에 충분히 잠기게 위치하게 하여, 초박유리 적층체(50) 및/또는 적층체 유닛(5)을 천천히 회전시키면서 엣지 면 전체가 골고루 힐링이 될 수 있도록 화학 연마를 진행할 수 있다. 이를 통해 초박 유리(10)가 우수한 엣지 강도를 가질 수 있으며, 초박 유리(10)의 굴곡강도를 향상시킬 수 있고, 초박유리 적층체(50) 및/또는 적층체 유닛(5)으로부터 복수의 초박 유리(10) 각각의 분리가 용이해질 수도 있다.
본 발명에서는 접착제(20)를 통해 복수의 초박 유리(10)를 적층하여 초박유리 적층체(50)를 형성함으로써, 150 ㎛를 넘는 두께로 그 두께를 증가시킨 후에 절단 가공 또는 엣지 가공 등의 가공 시에 파지가 용이해질 수 있으며, 안정적인 파지가 이루어져 정밀한 가공이 가능하고, 가공 시에 초박 유리(10)가 파손되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 복수의 초박 유리(10)가 한 번에 가공될 수 있으며, 이에 따라 크기 등의 가공 균일성이 우수한 초박 유리(10)의 처리(processing)가 이루어질 수 있고, 절단 가공의 횟수가 줄어들어 초박 유리(10)의 처리를 위한 공정시간이 단축될 수도 있다.
한편, 초박 유리는 10 내지 150 ㎛의 두께를 가질 수 있고, 초박유리 적층체(50)는 2 내지 50장의 초박 유리(10)가 적층되어 형성될 수 있다. 유리(glass)는 일반적으로 취성(brittleness)을 가지며, 그 두께가 150 ㎛를 초과하여 경도까지 갖게 되는 경우에는 잘 구부러지지 않고 억지로 구부리게 되면 깨져 버리는 문제가 발생하게 되고, 제품 성능을 유지하면서 구부러지게 할 수 없어 플렉서블(flexible) 디스플레이(display)에 적용하지 못하게 된다. 이에 따라 400 ㎛ 이상의 두께를 갖는 원판 유리를 식각액으로 부식시켜 식각(etching)함으로써, 두께를 줄여 10 내지 150 ㎛의 두께를 갖는 초박 유리(10)를 제조(또는 마련)할 수 있으며, 초박 유리(10)가 10 내지 150 ㎛의 두께를 가질 수 있다.
최근에는 폴더블(foldable) 디스플레이에 적용할 수 있도록 굽힘 반경(bend Radius; R)이 1 내지 10 ㎜인 초박 유리(10)가 요구되고 있으며, 본 발명의 초박 유리(10)는 굽힘 반경이 1 내지 10 ㎜일 수 있다. 여기서, 초박 유리(10)의 가요성(flexibility)은 굽힘 반경으로 특징될 수 있으며, 굽힘 반경(R)은 초박 유리(10)의 굽힘 위치에서 내측 곡률(inner curvature)로서 측정될 수 있고, 초박 유리(10)의 두께(T), 영률(Young's modulus) 및 굽힘 강도(bending strength)에 의해 결정될 수 있다. 이때, 초박 유리(10)의 매우 얇은 두께, 낮은 영률 및 높은 굽힘 강도가 초박 유리(10)의 낮은 굽힘 반경 및 우수한 가요성에 기여한다. 150 ㎛ 이하의 두께에서는 초박 유리(10)가 가요성을 가질 수 있지만, 100 내지 150 ㎛의 두께를 갖는 초박 유리(10)는 벤더블(bendable) 수준의 굽힘(bending)만 가능할 뿐이고, 접을 수 있도록 굽힘 반경(R)이 1 내지 10 ㎜인 폴더블 수준의 굽힘은 불가능하다. 이에, 상기 폴더블 수준의 굽힘이 가능할 수 있도록 바람직하게는 초박 유리(10)는 10 내지 100 ㎛의 두께를 가질 수 있다.
초박 유리(10)는 높은 굽힘 강도 및/또는 낮은 영률을 갖기 위해 화학 강화(chemical strengthening)된 초박 유리(10)일 수 있다. 여기서, 상기 화학 강화는 초박 유리(10)의 표면 및/또는 가장자리의 코팅(coating)에 의해 수행될 수 있다. 예를 들어, 상기 화학 강화에서는 초박 유리(10)의 표면에 압축 응력층을 형성하여 초박 유리(10)의 표면을 강화할 수 있다. 즉, 초박 유리(10)는 표면에 상기 압축 응력층을 포함할 수 있으며, 상기 화학 강화에 의해 표면에 압축 응력층이 형성된 초박 유리(10)일 수 있다. 상기 압축 응력층은 초박 유리(10)의 표면에서의 이온 교환에 의해 초박 유리(10)의 표면 상에 형성될 수 있으며, 압축 응력은 초박 유리(10)가 구부러질 때에 인장 응력에 대응할 수 있다. 이에 따라 초박 유리(10)의 굽힘 강도가 향상될 수 있고, 초박 유리(10)에 대한 핸들링 및 가공이 용이해질 수 있으며, 초박 유리(10)의 굽힘 반경이 작아질 수 있고, 초박 유리(10)의 가요성이 향상될 수 있다.
이때, 알칼리(예를 들어, Li, Na, K 등) 및/또는 알루미늄(Al) 함유 조성을 갖는 초박 유리(10)는 특정 두께(예를 들어, 약 100 ㎛ 이하)에서 높은 기계적 강도를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 우수한 가요성 및 굽힘성을 얻을 수 있다. 알칼리 금속 산화물(예를 들어, K2O, Na2O 및 Li2O)을 유리 가공 개질제로서 사용하여 초박 유리(10) 내에 존재하는 나트륨(Na) 및 리튬(Li)과 Na+/Li+, Na+/K+ 및 Li+/K+의 이온 교환을 발생시킴으로써, 상기 압축 응력층을 형성하고, 초박 유리(10)를 화학 강화할 수 있다.
예를 들어, 상기 화학 강화는 초박 유리(10) 내의 알칼리 이온과 교환하기 위한 1가 이온을 함유하는 염욕(salt bath) 내로 초박 유리(10)를 침지(dipping)시킴으로써, 수행될 수 있으며, 염욕 중의 1가 이온의 직경은 초박 유리(10) 내의 알칼리 금속 이온의 직경보다 클 수 있고, 이에 따라 이온 교환 후에 초박 유리(10)의 표면 상에 작용하는 압축 응력을 생성할 수 있다. 이를 통해 초박 유리(10)의 굽힘 강도 및 가요성이 향상될 수 있으며, 상기 화학 강화에 의해 유도된 압축 응력(Compressive Stress; CS)은 초박 유리(10)의 스크래치(scratch) 저항성을 증가시켜 초박 유리(10)가 쉽게 스크래치가 나지 않도록 할 수 있고, 이온 교환층의 깊이(Depth of ion-exchange Layer; DoL)는 스크래치 내성(scratch tolerance)을 증가시켜 스크래치가 나도 초박 유리(10)가 덜 깨지도록 할 수 있다.
상기 화학 강화에 가장 통상적으로 사용되는 염은 Na+ 함유 용융 염 또는 K+ 함유 용융 염 또는 이들의 혼합물이다. 흔히 사용되는 염은 NaNO3, KNO3, NaCl, KCl, K2SO4, Na2SO4 및 Na2CO3를 포함할 수 있고, NaOH, KOH 및 기타 나트륨 염 또는 칼륨 염 또는 세슘 염과 같은 첨가제가 상기 화학 강화를 위한 이온 교환 속도의 보다 우수한 제어를 위해 사용될 수 있다.
한편, 초박 유리(10)는 탄산나트륨(Na2CO3)을 포함하는 소다 석회 유리(soda-lime glass)일 수 있으며, 초박 유리(10) 표면의 나트륨 이온(Na+)의 일부가 유리 전이 온도(또는 연화점) 이상에서 이온 반지름이 보다 큰 칼륨 이온(K+) 등과 대체될 수 있다. 즉, 초박 유리(10)의 구조에서 Na+가 들어있던 초박 유리(10)의 내부 공간에 입자가 큰 K+를 넣어 Na+가 들어있던 작은 공간을 꽉 차게 들어가게 해서 초박 유리(10)의 표면을 더욱 강하게 압축해 뛰어난 탄력성을 갖도록 할 수 있고, 표면 흠집에 강할 수 있다. 칼륨 이온(K+)은 나트륨 이온(Na+)보다 입자가 크기 때문에 더 많은 공간을 차지하게 되고, 이 상태에서 초박 유리(10)가 냉각되면 압축 응력이 강한 층(즉, 상기 압축 응력층)이 초박 유리(10)의 표면에 형성되어 흠집과 스크래치를 막아주는 내구성을 가질 수 있다. 그리고 초박 유리(10)는 알칼리 함유 유리(예를 들어, 알칼리 실리케이트 유리, 알칼리 보로실리케이트 유리, 알칼리 알루미노보로실리케이트 유리, 알칼리 붕소 유리, 알칼리 게르마네이트 유리, 알칼리 보로게르마네이트 유리 및 이들의 조합)일 수 있으며, 이온 교환 및 상기 화학 강화가 가능하도록 알칼리를 함유할 수 있다.
초박유리 적층체(50)는 2 내지 50장의 초박 유리(10)가 적층되어 형성될 수 있다. 150 ㎛(0.15㎜)를 넘는 두께를 갖는 유리는 1장 단위로 물리적 연마법을 사용하여 엣지 가공 등의 가공이 가능하고 유리의 가장자리(edge)에 “C”자 형태로 라운드가 진 C각 형성도 가능하지만, 150 ㎛ 이하의 두께를 갖는 초박 유리(10)에서는 100 % 파손되므로, 1장 단위로 물리적 연마법을 적용할 수 없다. 초박 유리(10)를 한 장씩 가공함으로 인해 100 % 파손되는 것을 방지하기 위해서 2 내지 50장의 초박 유리(10)를 적층하여 150 ㎛를 넘는 두께를 갖는 초박유리 적층체(50)를 형성한 후에 절단 가공, 엣지 가공 등의 가공을 수행할 수 있다. 초박유리 적층체(50)를 형성한 후에 복수의 초박 유리(10)를 한 번에 가공하는 경우에는 150 ㎛을 넘는 두께를 갖게 되어 절단 가공 또는 엣지 가공 등의 가공 시에 파지가 용이해질 수 있으며, 안정적인 파지가 이루어져 정밀한 가공이 가능하고, 가공 시에 초박 유리(10)가 파손되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 복수의 초박 유리(10)가 한 번에 가공됨으로써, 크기 등의 가공 균일성이 우수한 초박 유리(10)의 처리가 이루어질 수 있고, 절단 가공 등의 가공 횟수가 줄어들어 초박 유리(10)의 처리를 위한 공정시간이 단축될 수도 있다.
그리고 본 발명의 초박 유리 처리장치(100)는 스테이지(110) 상에 초박 유리(10)의 위치를 정렬하는 위치정렬부(미도시);를 더 포함할 수 있다.
위치정렬부(미도시)는 스테이지(110) 상에 초박 유리(10)의 위치를 정렬할 수 있으며, 스테이지(110)의 지지면에 접촉하는 초박 유리(10)가 스테이지(110)의 지지면 상의 정해진 위치에 지지되도록 정렬시킬 수 있고, 접착 시트(20)에 의해 상부에 접착되는 초박 유리(10)와 하부의 초박 유리(10) 간에 정렬시킬 수도 있다.
예를 들어, 위치정렬부(미도시)는 스테이지(110) 상에 형성되어 스테이지(110)의 지지면 상에서 초박 유리(10)의 위치를 제한하는 위치유지부재(미도시) 및 복수의 초박 유리(10) 간의 정렬을 감지(sensing)하는 정렬센서(미도시)를 포함할 수 있다. 위치유지부재(미도시)는 스테이지(110) 상에 형성될 수 있으며, 스테이지(110)의 지지면 상에서 초박 유리(10)의 위치를 제한(또는 한정)할 수 있다. 이에 따라 스테이지(110)의 지지면에 접촉하여 지지되는 최하층의 초박 유리(10)가 항상 동일한 위치에 제공될 수 있고, 초박유리 적층체(50)마다 최하층의 초박 유리(10)의 위치가 동일하게 유지될 수 있다. 예를 들어, 위치유지부재(미도시)는 초박 유리(10)의 측면을 막는(또는 걸리게 하는) 단차턱을 제공할 수 있으며, 스테이지(110) 상에 돌출되어 형성될 수도 있고, 스테이지(110)의 지지면이 오목하게 들어가 오목홈의 내측면에 의해 초박 유리(10)의 측면이 걸릴 수도 있다. 또한, 위치유지부재(미도시)는 초박 유리(10)의 측면이 단차턱에 걸리게 하여(또는 막히게 하여) 초박 유리(10)가 좌우로 흔들리지 않고 초박 유리(10)의 위치를 유지시킬 수 있다. 여기서, 상기 단차턱은 초박 유리(10)의 측면 전체를 둘러 제공될 수도 있고, 초박 유리(10)의 측면 일부만을 둘러 제공될 수도 있으나, 스테이지(110)의 지지면 상에서 초박 유리(10)의 위치를 제한하고 유지시킬 수 있으면 족하다.
정렬센서(미도시)는 복수의 초박 유리(10) 간의 정렬을 감지(또는 확인)할 수 있으며, 복수의 초박 유리(10) 간의 정렬을 확인하여 복수의 초박 유리(10) 간에 정렬이 이루어지도록 할 수 있다. 예를 들어, 정렬센서(미도시)는 비전 카메라(vision camera)일 수 있으며, 복수의 초박 유리(10) 간의 정렬 상태(예를 들어, 틀어짐 또는 상기 복수의 초박 유리 각각의 위치)를 모니터링(monitoring)하여 새로 이송(또는 적층)되는 초박 유리(10)를 미리 적층된 초박 유리(10)(들)에 정렬되도록 할 수 있다. 여기서, 복수의 초박 유리(10) 간의 정렬은 이송부(미도시)를 통한 새로 이송되는 초박 유리(10)의 이동에 의해 이루어질 수 있다.
처리가 완료된 복수의 초박 유리(10) 간의 처리 균일성을 높이기 위해서는 복수의 초박 유리(10) 간의 정렬이 요구되며, 이를 위해 본 발명에서는 위치정렬부(미도시)를 통해 복수의 초박 유리(10)를 정렬시킬 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 초박 유리 처리방법을 나타낸 순서도이다.
도 5를 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 초박 유리 처리방법을 보다 상세히 살펴보는데, 본 발명의 일실시예에 따른 초박 유리 처리장치와 관련하여 앞서 설명된 부분과 중복되는 사항들은 생략하도록 한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 초박 유리 처리방법은 스테이지(110) 상에 제1 초박 유리(11)를 지지하는 과정(S100); 상기 스테이지(100)에 지지된 제1 초박 유리(11) 상에 접착제(20)를 제공하는 과정(S200); 상기 접착제(20) 상에 제2 초박 유리(12)를 제공하는 과정(S300); 및 가압부(140)를 이용하여 상기 제2 초박 유리(12) 상에 가압력을 제공하는 과정(S400);을 포함할 수 있다.
먼저, 스테이지(110) 상에 제1 초박 유리(11)를 지지한다(S100). 스테이지(110) 상에 제1 초박 유리(11)를 지지할 수 있으며, 접착제(20)를 통해 제1 초박 유리(11) 상에 제2 초박 유리(12)를 적층하여 초박유리 적층체(50)를 형성하는 동안 제1 초박 유리(10)가 움직이지 않도록 고정할 수 있다. 예를 들어, 스테이지(110)는 다공성(porous)의 표면에 제1 초박 유리(11)를 지지하여 흡착 고정할 수 있다.
다음으로, 상기 스테이지(110)에 지지된 제1 초박 유리(11) 상에 접착제(20)를 제공한다(S200). 스테이지(110)에 지지된 제1 초박 유리(11) 상에 접착제(20)를 제공할 수 있으며, 접착제(20)를 통해 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12)를 접착시킬 수 있다. 이때, 접착제 제공부(130)를 이용할 수 있으며, 제1 초박 유리(11) 상에 점성을 갖는 액상의 접착제(20)를 도포하여 제공할 수 있으며, 수지(resin) 등 액상의 접착제(20)를 제1 초박 유리(11) 상에 프린팅(printing)할 수 있다. 여기서, 접착제(20)는 자외선(UV) 등의 빛에 의해 광경화될 수 있으며, 경화되는 경우에 접착력이 향상될 수 있다.
그 다음 상기 접착제(20) 상에 제2 초박 유리(12)를 제공한다(S300). 접착제(20) 상에 제2 초박 유리(12)를 제공함으로써, 접착제(20)를 통해 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12)를 접착시킬 수 있다. 여기서, 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12)는 동일한 초박 유리(10)일 수 있고, 적층 순서에 따라 구분한 것일 수 있다.
그리고 가압부(140)를 이용하여 상기 제2 초박 유리(12) 상에 가압력을 제공한다(S400). 제2 초박 유리(12) 상에 가압력을 제공할 수 있으며, 서로 대향하는 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12)를 접근시켜 접착제(20)가 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12) 사이에서 균일하게 확산되도록 할 수 있다. 예를 들어, 스테이지(110) 상에 노출되는 제2 초박 유리(12)를 서서히 가압하여 액상의 접착제(20)가 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12) 사이에서 균일하게 확산되도록 할 수 있다.
제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12)는 접착제(20)에 의해 적층되어 초박유리 적층체(50)를 형성할 수 있으며, 2 내지 50장의 초박 유리(10)가 적층된 초박유리 적층체(50)를 형성할 수 있다. 150 ㎛(0.15㎜)를 넘는 두께를 갖는 유리는 1장 단위로 물리적 연마법을 사용하여 엣지 가공 등의 가공이 가능하고 유리의 가장자리에 “C”자 형태로 라운드가 진 C각 형성도 가능하지만, 150 ㎛ 이하의 두께를 갖는 제1 초박 유리(11) 또는 제2 초박 유리(12)에서는 100 % 파손되므로, 1장 단위로 물리적 연마법을 적용할 수 없다. 제1 초박 유리(11) 또는 제2 초박 유리(12)를 한 장씩 가공함으로 인해 100 % 파손되는 것을 방지하기 위해서 150 ㎛를 넘는 두께로 제1 초박 유리(11) 상에 1 내지 49장의 제2 초박 유리(12)를 적층하여 초박유리 적층체(50)를 형성한 후에 절단 가공, 엣지 가공 등의 가공을 수행할 수 있다. 초박유리 적층체(50)를 형성한 후에 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12)를 한 번에 가공하는 경우에는 150 ㎛를 넘는 두께를 갖게 되어 절단 가공 또는 엣지 가공 등의 가공 시에 파지가 용이해질 수 있으며, 안정적인 파지가 이루어져 정밀한 가공이 가능하고, 가공 시에 제1 초박 유리(11) 또는 제2 초박 유리(12)가 파손되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12)가(즉, 복수의 초박 유리가) 한 번에 가공됨으로써, 크기 등의 가공 균일성이 우수한 초박 유리(10)의 처리가 이루어질 수 있고, 절단 가공 등의 가공 횟수가 줄어들어 복수의 초박 유리(10)의 처리를 위한 공정시간이 단축될 수도 있다.
여기서, 3장 이상의 초박 유리(10)가 적층된 초박유리 적층체(50)를 형성하기 위해서는 상기 접착제(20)를 제공하는 과정(S200) 및 상기 제2 초박 유리(12)를 제공하는 과정(S300)을 반복하여 제1 초박 유리(11) 상에 복수(예를 들어, 1 내지 49장)의 제2 초박 유리(12)를 적층하여 초박유리 적층체(50)를 형성할 수 있다. 두 번째 이상의 상기 접착제(20)를 제공하는 과정(S200)에서는 첫번째의 상기 접착제(20)를 제공하는 과정(S200)에서 제1 초박 유리(11)의 표면에 직접 접착제(20)를 제공하는 것과 달리 제1 초박 유리(11) 상에서 (최)상부에 노출된 제2 초박 유리(12)의 표면에 접착제(20)를 제공할 수 있다.
상기 가압력을 제공하는 과정(S400)은 가압부(140)의 탄성막(141)을 탄성 변형시키는 과정(S410)을 포함할 수 있다.
가압부(140)의 탄성막(141)을 탄성 변형시킬 수 있다(S410). 가압부(140)의 탄성막(141)은 탄성을 가져 외력에 의해 변형될 수 있으며, 이러한 변형에 의해 제2 초박 유리(12)를 가압할 수 있고, 제2 초박 유리(12)에 선택적으로 접촉될 수 있다. 예를 들어, 탄성막(141)은 고무 재질로 이루어질 수 있으며, 풍선 형상을 가져 공기 등의 유체가 공급됨으로써, 팽창할 수 있고, 이러한 팽창에 의해 초박 유리(10)를 스테이지를 향해 밀면서 가압할 수 있다. 이때, 탄성막(141)은 일정 정도의 완충성과 연성을 가져 초박 유리(10)에 스크래치 등의 손상이 발생되는 것을 방지할 수 있고, 접착제(20)가 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12) 사이에서 일정한 두께로 확산되도록 할 수 있다.
여기서, 탄성막(141)의 제2 초박 유리(12)와의 접촉면은 곡면을 포함할 수 있으며, 제2 초박 유리(12)와의 접촉면 전체가 하나의 곡면을 형성할 수도 있고, 제2 초박 유리(12)와의 접촉면 일부가 곡면을 형성할 수도 있다. 탄성막(141)의 제2 초박 유리(12)와의 접촉면이 곡면을 갖게 되면, 제2 초박 유리(12)의 중앙부를 먼저 가압할 수 있으며, 접착제(20)가 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12) 사이의 중앙부에 몰리지 않도록 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12) 사이의 중앙부에서부터 가장자리(부)로 접착제(20)를 확산시킬 수 있고, 이에 따라 복수의 초박 유리(10)가 균일한 두께로 접착될 수 있다. 또한, 제1 초박 유리(11) 가장자리(부)의 댐(dam)부 또는 씰(seal)부가 떠받치게 되어 제2 초박 유리(12)와의 접촉면이 평면인 경우에 압력이 잘 전달되지 않게 되는 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12) 사이의 중앙부에도 가압력이 잘 전달될 수 있다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 초박 유리 처리방법 중 일부를 순서적으로 나타낸 그림으로, 도 6(a)는 스테이지에 지지된 제1 초박 유리 상에 제공된 접착제 상에 제2 초박 유리를 제공하는 과정을 나타내며, 도 6(b)는 접착제가 개재되어 적층된 제1 초박 유리와 제2 초박 유리를 나타내고, 도 6(c)는 탄성막을 제2 초박 유리에 접촉시키는 과정을 나타낸다.
도 6을 참조하면, 상기 가압력을 제공하는 과정(S400)은 탄성막(141)을 제2 초박 유리(12)에 접촉시키는 과정(S415)을 더 포함할 수 있다.
탄성막(141)을 제2 초박 유리(12)에 접촉시킬 수 있다(S415). 탄성막(141)을 제2 초박 유리(12)에 접촉시킴으로써, 제2 초박 유리(12)를 접촉 가압할 수 있다. 이때, 제2 초박 유리(12)의 중앙부에(만) 탄성막(141)을 접촉시킬 수 있으며, 곡면을 갖는 상기 접촉면이 제2 초박 유리(12)의 중앙부에 점접촉 또는 선접촉할 수 있다. 여기서, 탄성막(141)은 원형상이 곡면을 갖는 형상일 수도 있고, 탄성막(141)을 탄성 변형시켜 곡면을 형성한 후에 제2 초박 유리(12)에 접촉시킬 수도 있다.
한편, 몸체부(142)가 탄성막(141)의 가장자리부를 고정함으로 인해 탄성막(141)의 중앙부가 자중에 의해 처져 제2 초박 유리(12)에 접촉될 수 있고, 탄성막(141)의 자중에 의해 스테이지(110)와의 사이에서 제2 초박 유리(12)가 움직이지 않도록 잡아줄 수 있다. 제1 접착제(21)의 최외곽 측면에서 내측으로 경화시키는 경화 방향에 의해 제1 접착제(21)가 경화되면서 제2 초박 유리(12)가 움직일 수 있으나, 탄성막(141)의 자중에 의해 제2 초박 유리(12)를 잡아주어 제1 광원부(151)로 제1 접착제(21)의 최외곽 측면에서 내측으로 경화시킴으로 인한 제2 초박 유리(12)의 움직임을 방지할 수 있다.
상기 탄성막(141)을 탄성 변형시키는 과정(S410)은 가압부(140)의 몸체부(142)와 탄성막(141) 사이의 유체 공급을 통해 탄성막(141)을 팽창시켜 수행될 수 있다. 즉, 상기 탄성막(141)을 탄성 변형시키는 과정(S410)은 가압부(140)의 몸체부(142)와 탄성막(141) 사이의 유체 공급을 통해 탄성막(141)을 팽창시키는 과정일 수 있으며, 상기 유체 공급을 통해 탄성막(141)을 팽창시켜 제2 초박 유리(12)를 가압함으로써, 제2 초박 유리(12)와의 접촉면에 균일한 압력이 생성되도록 할 수 있으며, 이에 따라 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12)를 균일하게 밀착시켜 접착시킬 수 있고, 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12)의 두께가 전체적으로 균일하게 접착되도록 할 수 있다.
상기 탄성막(141)을 탄성 변형시키는 과정(S410)에서는 탄성막(141)의 중앙부에 상기 유체를 공급할 수 있다. 즉, 탄성막(141)의 팽창을 통해 상기 댐부 또는 상기 씰부가 떠받치지 않는 제2 초박 유리(12)의 중앙부를 먼저 가압한 후에 외곽방향으로 (가)압력을 전달하여 제2 초박 유리(12)의 전체(면)를 가압할 수 있다. 상기 댐부 또는 상기 씰부가 떠받치는 제2 초박 유리(12)의 가장자리(부)부터 가압하는 경우, 상기 댐부 또는 상기 씰부가 둘러싼 공간 내의 접착제(20)에는(즉, 제2 접착제에는) 가압력이 제대로 전달되지 않고 상기 댐부 또는 상기 씰부의 접착제(21)에만(즉, 제1 접착제에만) 가압력이 전달되어 상기 댐부 또는 상기 씰부가 무너질 수도 있으며, 접착제(20)가 초박 유리(10)를 벗어나 누출될 수도 있다. 또한, 상기 댐부 또는 상기 씰부가 둘러싼 공간 내의 접착제(20)가 한쪽 방향으로만 밀려가게 되어 상기 댐부 또는 상기 씰부를 넘어(또는 넘쳐) 흐를 수도 있으며, 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12) 사이에서 균일하게 확산되지 못하고 한쪽으로 쏠려 제2 초박 유리(12)의 평탄도(또는 적층 평탄도)를 저하시킬 수도 있다.
하지만, 본 발명에서는 탄성막(141)의 중앙부에 상기 유체를 공급하여 제2 초박 유리(12)의 중앙부부터 가압함으로써, 상기 댐부 또는 상기 씰부가 둘러싼 공간 내의 접착제(20)를 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12) 사이에서 양측으로 균일하게 확산시킬 수 있으며, 제2 초박 유리(12)의 가장자리(부)에서의 가압력이 상기 댐부 또는 상기 씰부의 접착제(20)와 상기 댐부 또는 상기 씰부가 둘러싼 공간 내의 접착제(20)에 분산되어 제공되므로, 상기 댐부 또는 상기 씰부가 무너지는 것을 방지(또는 억제)할 수 있고, 상기 댐부 또는 상기 씰부가 둘러싼 공간 내의 접착제(20)가 상기 댐부 또는 상기 씰부를 넘쳐 흘러 누출되거나, 한쪽으로 쏠리는 것을 방지할 수 있다.
상기 접착제(20)를 제공하는 과정(S200)은 제1 초박 유리(11) 또는 제2 초박 유리(12)의 가장자리부에 제1 접착제(21)를 제공하는 과정(S210)을 포함할 수 있다.
제1 초박 유리(11) 또는 제2 초박 유리(12)의 가장자리부에 제1 접착제(21)를 제공할 수 있다(S210). 하부의 제2 초박 유리(12)를 적층하는 경우에는 제1 초박 유리(11)의 가장자리부에 제1 접착제(21)를 제공할 수 있고, 상부의 제2 초박 유리(12)를 적층하는 경우에는 하부의 제2 초박 유리(12)의 가장자리부에 제1 접착제(21)를 제공할 수 있다. 제1 접착제 토출부(131)를 이용하여 제1 초박 유리(11) 또는 제2 초박 유리(12)의 가장자리부에 제1 접착제(21)를 제공할 수 있으며, 제1 초박 유리(11) 또는 제2 초박 유리(12)의 가장자리부 상에 점성을 갖는 액상의 제1 접착제(21)를 도포하여 제공할 수 있다. 예를 들어, 제1 초박 유리(11) 또는 제2 초박 유리(12)의 가장자리를 따라 제1 접착제(21)를 프린팅하여 제2 접착제(22) 및/또는 제1 접착제(21)가 제1 초박 유리(11) 또는 제2 초박 유리(12)를 벗어나 누출되는 것을 억제 또는 방지하기 위한 상기 댐부 또는 상기 씰부를 형성할 수 있다. 이때, 제1 접착제(21)는 상기 댐부 또는 상기 씰부를 형성할 수 있도록 점성이 높은 접착제(20)를 사용할 수 있다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 초박 유리 처리방법 중 나머지 일부를 순서적으로 나타낸 그림으로, 도 7(a)는 제1 접착제를 경화시키는 과정을 나타내며, 도 7(b)는 유체 공급을 통한 탄성막의 팽창을 나타내고, 도 7(c)는 스테이지와 가압부의 간격 조절을 나타낸다.
도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 초박 유리 처리방법은 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12)가 적층된 초박유리 적층체(50)의 측방향에서 빛을 조사하여 제1 접착제(21)를 경화시키는 과정(S405);을 더 포함할 수 있다.
제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12)가 적층된 초박유리 적층체(50)의 측방향에서 빛을 조사하여 제1 접착제(21)를 경화시킬 수 있다(S405). 제1 광원부(151)를 통해 복수의 초박 유리(10)의 측방향에서 빛을 조사할 수 있으며, 복수의 초박 유리(10) 사이의 가장자리(부)에 제공되는 제1 접착제(21)를 경화(또는 가경화)시킬 수 있다. 예를 들어, 제1 광원부(151)는 접착제(20)가 개재된 복수의 초박 유리(10) 사이로 노출된 접착제(20)의 측부(또는 측면)을 향해 제공될 수 있으며, 소정 파장(예를 들어, 제1 파장)의 빛을 조사하여 복수의 초박 유리(10) 사이의 가장자리(부)에 제공되는 제1 접착제(21)를 경화시킬 수 있다. 이때, 제1 접착제(21)는 경화되면서 접착력이 향상될 수 있고, 경화된 제1 접착제(21a)가 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12) 간의 접착력을 향상시킬 수 있다.
상기 제1 접착제(21)를 경화시키는 과정(S405)은 상기 탄성막(141)을 탄성 변형시키는 과정(S410) 이전 또는 상기 탄성막(141)을 탄성 변형시키는 과정(S410)과 동시에 수행될 수 있다. 즉, 제2 초박 유리(10)가 가압되어 제2 접착제(20)가 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12) 사이의 가장자리(부)까지 확산되기 전에 제1 접착제(21)를 (가)경화시킬 수 있다.
예를 들어, 도 6(d)와 같이, 탄성막(141)을 제2 초박 유리(10)에 접촉만 시켜놓고, 탄성막(141)을 팽창시키기 전(상기 탄성막을 팽창시키는 과정 이전)에 제1 광원부(151)를 통해 제1 접착제(21)를 경화시킬 수도 있으며, 탄성막(141)이 팽창되면서 경화시키려고 하는 제1 접착제(21)가 제1 광원부(151)에 대응되어(또는 대향하여) 위치하게 됨으로써, 탄성막(141)의 팽창과 동시에 제1 접착제(21)가 경화될 수도 있고, 탄성막(141)의 팽창에 의해 확산되는 제2 접착제(20)가 가장자리(부)까지 확산되기 전에 제1 접착제(21)가 경화될 수 있다. 탄성막(141)이 팽창되면서 경화시키려고 하는 제1 접착제(21)가 제1 광원부(151)에 대응되어 위치하게 하는 경우에는 스테이지(110)에 탄성부재(미도시) 등의 구성을 설치하여 탄성막(141)의 팽창에 의한 가압에 의해 스테이지(110)가 탄성부재(미도시)가 수축된 길이만큼 하강하여 제1 접착제(21)가 제1 광원부(151)에 대응되는 위치에 도달하도록 할 수도 있고, 탄성막(141)의 팽창에 맞추어 제1 광원부(151)와 스테이지(110) 중 적어도 어느 하나의 이동을 통해 제1 광원부(151)와 제1 접착제(21)의 상대 위치를 조정함으로써, 제1 접착제(21)가 제1 광원부(151)에 대응되는 위치에 도달하도록 할 수도 있다.
본 발명에서는 제1 광원부(151)를 통해 제2 초박 유리(12)가 가압되어 제2 접착제(22)가 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12) 사이의 가장자리(부)까지 확산되기 전에 제1 접착제(21)를 (가)경화시킬 수 있으며, 가압에 의해 무너지지 않는 댐을 형성하여 확산되는 제2 접착제(22)가 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12) 사이를 벗어나 누출되지 않도록 차단할 수 있고, 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12) 간을 긴밀하게 접착시켜 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12) 사이에 틈이 생기지 않도록 할 수 있다.
본 발명에 따른 초박 유리 처리방법은 초박유리 적층체(50)의 측방향에서 빛을 조사하는 제1 광원부(151)를 초박유리 적층체(50)의 적층방향으로 이동시키는 과정(S450);을 더 포함할 수 있다.
초박유리 적층체(50)의 측방향에서 빛을 조사하는 제1 광원부(151)를 초박유리 적층체(50)의 적층방향으로 이동시킬 수 있다(S450). 제1 광원 구동부(155)를 통해 제1 광원부(151)를 초박유리 적층체(50)의 적층방향으로 이동시킬 수 있으며, 제2 초박 유리(12)가 적층되는 높이(또는 층수)에 따라 제1 광원부(151)의 위치를 조정할 수도 있고, 제1 광원부(151)를 스테이지(110)의 (외)측부와 초박유리 적층체(50)의 측부 사이에서 왕복 이동하게 하여 제1 접착제(21)를 경화시키는 소정 파장의 빛의 온(On)/오프(Off) 기능을 수행할 수도 있다. 이에 따라 경화시키려고 하는 제1 접착제(21)에(만) 집중하여 소정 파장의 빛을 조사함으로써, 미경화되는 부분 없이 효과적으로 모든 높이의 제1 접착제(21)를 경화시킬 수 있다.
그리고 상기 접착제(20)를 제공하는 과정(S200)은 제1 초박 유리(11) 또는 제2 초박 유리(12)의 중앙부에 제2 접착제(22)를 제공하는 과정(S220)을 더 포함할 수 있다.
제1 초박 유리(11) 또는 제2 초박 유리(12)의 중앙부에 제2 접착제(22)를 제공할 수 있다(S220). 여기서, 제2 접착제(22)는 점성, 재료, 밀도, 물질 상태 중 적어도 어느 하나가 제1 접착제(21)와 상이할 수 있다. 예를 들어, 제2 접착제(22)는 제1 접착제(21)와 점성이 상이할 수 있으며, 이로 인해 재료 및/또는 밀도가 상이할 수도 있다. 하부의 제2 초박 유리(12)를 적층하는 경우에는 제1 초박 유리(11)의 중앙부에 제2 접착제(22)를 제공할 수 있고, 상부의 제2 초박 유리(12)를 적층하는 경우에는 하부의 제2 초박 유리(12)의 중앙부에 제2 접착제(22)를 제공할 수 있다. 제2 접착제 토출부(132)를 이용하여 제1 초박 유리(11) 또는 제2 초박 유리(12)의 중앙부에 제2 접착제(22)를 제공할 수 있으며, 제1 초박 유리(11) 또는 제2 초박 유리(12)의 중앙부 상에 점성을 갖는 액상의 제2 접착제(22)를 도포하여 제공할 수 있다. 예를 들어, 제1 초박 유리(11) 또는 제2 초박 유리(12)의 중앙부에 제2 접착제(22)를 프린팅할 수 있으며, 제1 접착제(21)가 제공되지 않은 빈 공간을 제2 접착제(22)로 다 채우는 것이 아니라 가압부(140)에 의한 가압에 의해 제2 접착제(22)가 잘 확산될 수 있는 위치에 제2 접착제(22)를 프린팅할 수 있다. 여기서, 제2 접착제(22)는 상기 댐부 또는 씰부가 둘러싼 공간 내의 접착제(20)가 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12) 사이 또는 복수의 제2 초박 유리(12) 사이에서 효과적으로 확산될 수 있도록 제1 접착제(21)보다 점성이 낮은 접착제(20)를 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 초박 유리 처리방법은 상기 제1 접착제(21)를 경화시키는 과정(S415) 이후에, 스테이지(110)의 상부에서 빛을 조사하여 제2 접착제(22)를 경화시키는 과정(S460);을 더 포함할 수 있다.
상기 제1 접착제(21)를 경화시키는 과정(S415) 이후에 스테이지(110)의 상부에서 빛을 조사하여 제2 접착제(22)를 경화시킬 수 있다(S460). 즉, 제1 접착제(21)를 먼저 경화시킨 후에 시간적으로 분리하여 제2 접착제(22)를 경화시킬 수 있다. 여기서, 스테이지(110) 상에 제공되는 제2 광원부(152)를 이용하여 빛을 조사함으로써, 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12) 사이의 중앙부에 제공되는 제2 접착제(22)를 경화(또는 가경화)시킬 수 있다. 예를 들어, 제2 광원부(152)는 스테이지(110)의 상부에서 제2 초박 유리(12)를 향해 제공될 수 있으며, 소정 파장(예를 들어, 제2 파장)의 빛을 조사하여 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12) 사이의 중앙부에 제공되는 제2 접착제(22)를 경화시킬 수 있다. 이때, 제2 접착제(22)는 경화되면서 접착력이 향상될 수 있고, 경화된 제2 접착제(22a)가 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12) 간의 접착력을 향상시킬 수 있다.
제1 접착제(21)는 제2 접착제(22) 및/또는 제1 접착제(21)가 제1 초박 유리(11) 또는 제2 초박 유리(12)를 벗어나 누출되는 것을 억제 또는 방지하기 위한 상기 댐부 또는 상기 씰부의 기능을 효과적으로 수행할 수 있도록 제2 초박 유리(12)가 가압되어 제2 접착제(22)가 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12) 사이의 가장자리(부)까지 확산되기 전에 경화시킬 수 있고, 제2 접착제(22)는 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12) 사이에 균일하면서 긴밀한 접착을 위해 제2 접착제(22)가 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12) 사이에 전체적으로 균일하게 확산된 후에 경화시킬 수 있다. 예를 들어, 제1 접착제(21)는 도 6(d)와 같이, 탄성막(141)을 팽창시키기 전에 제1 광원부(151)로 경화시킬 수 있고, 제2 접착제(22)는 탄성막(141)을 팽창시켜 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12) 사이에 전체적으로 제2 접착제(22)를 확신시킨 후에 제2 광원부(152)로 경화시킬 수 있다.
제1 접착제(21)와 제2 접착제(22) 각각의 기능과 역할에 따라 제1 접착제(21)와 제2 접착제(22) 각각을 알맞은 시점(또는 시기)에 경화시킴으로써, 제2 접착제(22) 및/또는 제1 접착제(21)의 누출에 따른 불량이 방지되면서도 제2 접착제(22)의 균일한 확산에 따른 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12) 사이 및/또는 제2 초박 유리(12)와 제2 초박 유리(12) 사이의 접착력이 우수한 초박유리 적층체(50)를 형성(또는 제조)할 수 있다. 이에 따라 제2 접착제(22) 및/또는 제1 접착제(21)의 누출에 따른 자재 및 설비 오염을 방지할 수 있으며, 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12) 각각의 처리를 위한 공정시간을 단축할 수 있고, 완제품 품질 개선을 통하여 생산 수율 향상에 기여할 수도 있다.
한편, 제1 접착제(21)와 제2 접착제(22)는 상이할 수 있으며, 점성, 재료, 밀도, 물질 상태 중 적어도 어느 하나가 상이할 수 있다. 예를 들어, 제1 접착제(21)와 제2 접착제(22)는 점성이 상이할 수 있으며, 이로 인해 재료 및/또는 밀도가 상이할 수도 있다. 이때, 접착제(20)는 재료, 밀도 및/또는 두께에 따라 경화될 수 있는 파장이 달라질 수 있다.
또한, 제1 접착제(21) 및/또는 제2 접착제(22)는 특정 파장대의 자외선(UV) 또는 가시광선에 의해 경화될 수 있으며, 제1 광원부(151) 및/또는 제2 광원부(152)는 알맞은 파장대의 자외선을 조사하는 자외선 조사부를 포함할 수 있다. 여기서, 제1 접착제(21)와 제2 접착제(22)가 상이한 경우에 경화되는 파장이 달라질 수 있으며, 제1 광원부(151)는 제1 파장의 빛을 조사하여 제1 접착제(21)를 경화시키고, 제2 광원부(152)는 상기 제1 파장과 상이한 제2 파장의 빛을 조사하여 제2 접착제(22)를 경화시킬 수 있다.
즉, 초박 유리(10)의 가장자리부에 점성이 높은 제1 접착제(21)로 상기 댐부 또는 상기 씰부를 형성하고, 상기 댐부 또는 상기 씰부가 둘러싼 공간 내에 퍼짐이 용이하도록 점성이 낮은 제2 접착제(22)를 제공하는 경우, 제1 접착제(21)와 제2 접착제(22) 간에 재료, 밀도 및/또는 두께가 달라질 수 있으며, 제1 광원부(151)와 제2 광원부(152)를 통해 각 위치의 제1 접착제(21) 또는 제2 접착제(22)의 경화에 맞는 상기 제1 파장과 상기 제2 파장을 각각 조사하여 제1 접착제(21)와 제2 접착제(22)에 전체적으로 균일한 경화가 이루어질 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 파장은 상기 제2 파장보다 긴 파장일 수 있으며, 제1 광원부(151)는 상대적으로 긴 파장인 상기 제1 파장의 빛을 조사하고, 제2 광원부(152)는 상대적으로 짧은 파장인 상기 제2 파장의 빛을 조사할 수 있다.
본 발명에 따른 초박 유리 처리방법은 상기 탄성막(141)을 탄성 변형시키는 과정(S410) 이후에 스테이지(110)와 가압부(140)의 간격을 좁히는 과정(S420);을 더 포함할 수 있다.
상기 탄성막(141)을 탄성 변형시키는 과정(S410) 이후에 스테이지(110)와 가압부(140)의 간격을 좁힐 수 있다(S420). 간격조절부(160)를 통해 스테이지(110)와 가압부(140) 중 적어도 어느 하나를 이동시킬 수 있으며, 스테이지(110)와 가압부(140)의 간격(예를 들어, 상기 스테이지와 상기 몸체부의 간격)을 조절할 수 있다. 상기 탄성막(141)을 탄성 변형시키는 과정(S410) 이후에 스테이지(110)와 가압부(140)의 간격을 좁힐 수 있으며, 탄성막(141)이 팽창된 후에 스테이지(110)와 가압부(140)의 간격을 좁힘으로써, 팽창된 탄성막(141)을 탄성 변형시켜 제2 초박 유리(12)와의 접촉면이 거의 평면이 되도록 할 수 있고, 제2 초박 유리(12)의 전체면에 균일한 (가)압력이 전달되도록 할 수 있다. 또한, 간격조절부(160)를 통해 스테이지(110) 또는 가압부(140)의 승강력(또는 상기 스테이지와 상기 가압부의 간격)을 조절하여 제2 초박 유리(12)에 전달되는 가압력의 세기 및/또는 분포를 조절할 수 있다. 한편, 제1 초박 유리(11) 상에 하나의 제2 초박 유리(12)를 접착시켜 적층한 후에 새로운 제2 초박 유리(12)를 제1 초박 유리(11)에 접착된 제2 초박 유리(12) 상에 접착시키는 경우에 제2 초박 유리(12)의 높이(또는 층수)가 달라져도 스테이지(110)와 가압부(140)의 간격을 조절하여 가압부(140)와 제2 초박 유리(12)의 간격을 조절함으로써, 모든 제2 초박 유리(12) 상에 균일한(또는 동일한) 가압력을 제공할 수도 있다.
본 발명에 따른 초박 유리 처리방법은 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12)가 적층된 초박유리 적층체(50)를 가공하는 과정(S500);을 더 포함할 수 있다.
그리고 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12)가 적층된 초박유리 적층체(50)를 가공할 수 있다(S500). 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12)가 적층된 초박유리 적층체(50)를 가공할 수 있으며, 소정 크기 또는 모양으로 절단하는 절단 가공 및/또는 엣지 면을 다듬는 엣지 가공 등의 가공을 수행할 수 있다.
즉, 상기 초박유리 적층체(50)를 가공하는 과정(S500)은 초박유리 적층체(50)를 소정 크기로 절단하는 과정(S510); 및 초박유리 적층체(50)의 엣지 면을 연마하는 과정(S520)을 포함할 수 있다.
초박유리 적층체(50)를 소정 크기로 절단할 수 있다(S510). 초박유리 적층체(50)를 필요한 일정 크기로 절단하여 적층체 유닛(5)으로 분할(또는 분리)할 수 있다. 예를 들어, 다이아몬드 연마제로 만들어진 커팅 휠(171)이 장착된 컴퓨터 수치제어 절단기를 사용하여 일정한 크기의 적층체 유닛(5)으로 절단(또는 분리)할 수 있다. 한편, 레이저를 이용하는 레이저 컷팅 방식으로 초박유리 적층체(50)를 절단할 수도 있다.
그리고 초박유리 적층체(50)의 엣지 면을 연마할 수 있다(S520). 초박유리 적층체(50)의 엣지 면을 연마하는 엣지 가공을 수행할 수 있으며, 초박유리 적층체(50) 및/또는 적층체 유닛(5)의 엣지 면에서 칩핑(chipping)을 제거할 수 있다. 예를 들어, 폴리싱 휠을 사용하여 초박유리 적층체(50) 및/또는 형상 가공된 적층체 유닛(5)의 엣지 면에 존재하는 미세한 칩핑을 제거할 수 있다. 이때, 폴리싱 휠의 표면 재료는 곱고 내구성이 좋은 천을 사용할 수 있다. 한편, 우수한 엣지 강도를 위한 “C”자 형태로 라운드가 진 C각을 형성하기 위해 화학 엣지연마를 할 수도 있다.
본 발명의 초박 유리 처리방법은 가공된 적층체 유닛(5)에서 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12)을 각각 분리하는 과정(S550);을 더 포함할 수 있다.
가공된 적층체 유닛(5)에서 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12)을 각각 분리할 수 있다(S550). 가공된 적층체 유닛(5)에서 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12)을 각각 낱장으로 분리할 수 있으며, 특수 약액(예를 들어, 아세톤 계열의 약품 또는 알칼리 수세액) 또는 초순수(DeIonized water; DI water) 등에 의한 용액 처리로 접착제(20)를 녹여 제거한 후에 손으로 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12)를(즉, 복수의 초박 유리를) 한장씩 분리할 수 있다.
본 발명의 초박 유리 처리방법은 상기 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12)을 각각 분리하는 과정(S550) 이전에 경화된 접착제(20a)를 과경화시키는 과정(S545);을 더 포함할 수 있다.
상기 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12)을 각각 분리하는 과정(S550) 이전에 경화된 접착제(20a)를 과경화시킬 수 있다(S545). 접착제(20) 또는 경화된 접착제(20a)를 과경화시키게 되면, 접착제(20)에 의한 결합력이 경화된 접착제(20a)보다 저하될 수 있으며, 이를 통해 상기 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12)을 각각 분리하는 과정(S550)에서 용이하게 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12)을 각각 낱장으로 분리할 수 있다.
한편, 본 발명의 초박 유리 처리방법은 제1 초박 유리(11)와 적어도 하나의 제2 초박 유리(12)를 적층하여 초박유리 적층체(50)를 형성한 후에 접착제(20)를 본 경화하는 과정(S490);을 더 포함할 수도 있다. 경우에 따라서 초박유리 적층체(50)를 형성한 후에 접착제(20) 전체적으로 본 경화를 진행하여 초박유리 적층체(50)에서 제1 초박 유리(11)와 제2 초박 유리(12) 간 및/또는 제2 초박 유리(12)와 제2 초박 유리(12) 간의 결합력을 더욱 향상시킬 수 있다.
이처럼, 본 발명에서는 접착제 제공부를 통해 복수의 초박 유리(UTG) 사이사이에 접착제를 개재하여 복수의 초박 유리를 접착시킴으로써, 초박유리 적층체를 형성할 수 있으며, 이에 따라 초박 유리에 대한 절단 가공, 엣지 가공 등의 가공이 용이해질 수 있고, 다양한 제품의 용도에 맞게 깨짐 불량 없이 원하는 크기와 모양으로 초박 유리를 처리할 수 있다. 또한, 초박유리 적층체를 통해 복수의 초박 유리를 동시에 가공할 수 있으며, 이에 따라 크기 등의 가공 균일성이 우수한 초박 유리의 처리가 이루어질 수 있고, 가공 횟수가 가공되는 초박 유리의 수보다 줄어들어 초박 유리의 처리를 위한 공정시간이 단축될 수 있다. 그리고 유체 공급에 의한 탄성막의 탄성 변형을 통해 초박 유리를 가압함으로써, 초박 유리의 전체면에 균일한 압력을 제공할 수 있으며, 이에 따라 초박유리 적층체의 높이가 전체적으로 균일하게 할 수 있고, 복수의 초박 유리 상에 전체적으로 균일한 압력을 제공할 수 있고, 가압력에 의해 복수의 초박 유리 사이에 개재된 접착제가 퍼지면서 초박 유리를 벗어나 누출되는 것을 억제 또는 방지할 수도 있다. 또한, 초박 유리를 가압하기 이전 또는 초박 유리를 가압하는 중에 제1 광원부를 통해 복수의 초박 유리의 측방향에서 빛을 조사하여 초박 유리의 가장자리부에 제공되는 제1 접착제를 먼저 경화시킴으로써, 초박 유리의 가장자리부에 제공되는 제1 접착제의 일부가 미경화되는 것을 방지할 수 있고, 복수의 초박 유리 사이에서 중앙부로부터 외곽으로 퍼지는 접착제의 누출을 효과적으로 방지할 수 있다. 그리고 제1 광원부를 복수의 초박 유리의 적층방향으로 이동시킴으로써, 복수의 초박 유리의 적층 층수에 따라 새로 도포되어 경화되지 않은 제1 접착제에 집중하여 빛을 조사할 수 있으며, 이에 따라 미경화되는 부분 없이 효과적으로 모든 높이의 제1 접착제를 경화시킬 수 있다. 또한, 이미 경화된 제1 접착제에 지속적으로 빛이 조사되어 제1 접착제가 과경화됨으로 인해 접착력이 저하되는 것을 방지할 수도 있다.
상기 설명에서 사용한 “~ 상에”라는 의미는 직접 접촉하는 경우와 직접 접촉하지는 않지만 상부 또는 하부에 대향하여 위치하는 경우를 포함하고, 상부면 또는 하부면 전체에 대향하여 위치하는 것뿐만 아니라 부분적으로 대향하여 위치하는 것도 가능하며, 위치상 떨어져 대향하거나 상부면 또는 하부면에 직접 접촉한다는 의미로 사용하였다. 따라서, “스테이지 상에”는 스테이지의 표면(상부면 또는 하부면)이 될 수도 있고, 스테이지의 표면에 제공된 초박 유리의 표면 상이 될 수도 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
5 : 적층체 유닛 10 : 초박 유리
11 : 제1 초박 유리 12 : 제2 초박 유리
20 : 접착제 20a: 경화된 접착제
21 : 제1 접착제 21a: 경화된 제1 접착제
22 : 제2 접착제 22a: 경화된 제2 접착제
50 : 초박유리 적층체 100 : 초박 유리 처리장치
110 : 스테이지 120 : 이송부
130 : 접착제 제공부 131 : 제1 접착제 토출부
132 : 제2 접착제 토출부 140 : 가압부
141 : 탄성막 142 : 몸체부
143 : 유체공급부 151 : 제1 광원부
152 : 제2 광원부 155 : 제1 광원 구동부
160 : 간격조절부 171 : 커팅 휠

Claims (18)

  1. 초박 유리를 지지하는 스테이지;
    상기 스테이지 상에 상기 초박 유리를 이송하는 이송부;
    상기 스테이지에 지지된 초박 유리 상에 접착제를 제공하는 접착제 제공부; 및
    상기 접착제가 개재되어 적층된 복수의 초박 유리 상에 가압력을 제공하는 가압부;를 포함하고,
    상기 가압부는 탄성 변형하여 상기 초박 유리를 가압하는 탄성막을 포함하는 초박 유리 처리장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 복수의 초박 유리의 측방향에서 빛을 조사하는 제1 광원부;를 더 포함하고,
    상기 접착제 제공부는 상기 초박 유리의 가장자리부에 상기 제1 광원부에 의해 경화되는 제1 접착제를 제공하는 초박 유리 처리장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 제1 광원부를 상기 복수의 초박 유리의 적층방향으로 이동시키는 제1 광원 구동부;를 더 포함하는 초박 유리 처리장치.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 스테이지 상에 제공되어, 빛을 조사하는 제2 광원부;를 더 포함하고,
    상기 접착제 제공부는 상기 초박 유리의 중앙부에 상기 제2 광원부에 의해 경화되는 제2 접착제를 제공하는 초박 유리 처리장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 가압부는 상기 탄성막의 가장자리부가 고정되어 지지되는 몸체부를 더 포함하고,
    상기 탄성막은 상기 몸체부의 표면과의 사이에 공급되는 유체에 의해 팽창되는 초박 유리 처리장치.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 유체는 상기 탄성막의 중앙부에 공급되는 초박 유리 처리장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 스테이지와 상기 가압부 중 적어도 어느 하나를 이동시켜, 상기 스테이지와 상기 가압부의 간격을 조절하는 간격조절부;를 더 포함하는 초박 유리 처리장치.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 복수의 초박 유리가 적층된 초박유리 적층체를 가공하는 가공부;를 더 포함하는 초박 유리 처리장치.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 초박 유리는 10 내지 150 ㎛의 두께를 갖고,
    상기 초박유리 적층체는 2 내지 50장의 상기 초박 유리가 적층되어 형성되는 초박 유리 처리장치.
  10. 스테이지 상에 제1 초박 유리를 지지하는 과정;
    상기 스테이지에 지지된 제1 초박 유리 상에 접착제를 제공하는 과정;
    상기 접착제 상에 제2 초박 유리를 제공하는 과정; 및
    가압부를 이용하여 상기 제2 초박 유리 상에 가압력을 제공하는 과정;을 포함하고,
    상기 가압력을 제공하는 과정은 상기 가압부의 탄성막을 탄성 변형시키는 과정을 포함하는 초박 유리 처리방법.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 가압력을 제공하는 과정은 상기 탄성막을 상기 제2 초박 유리에 접촉시키는 과정을 더 포함하고,
    상기 탄성막을 탄성 변형시키는 과정은 상기 가압부의 몸체부와 상기 탄성막 사이의 유체 공급을 통해 상기 탄성막을 팽창시켜 수행되는 초박 유리 처리방법.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 탄성막을 탄성 변형시키는 과정에서는 상기 탄성막의 중앙부에 상기 유체를 공급하는 초박 유리 처리방법.
  13. 청구항 11에 있어서,
    상기 접착제를 제공하는 과정은 상기 제1 초박 유리 또는 상기 제2 초박 유리의 가장자리부에 제1 접착제를 제공하는 과정을 포함하고,
    상기 제1 초박 유리와 상기 제2 초박 유리가 적층된 초박유리 적층체의 측방향에서 빛을 조사하여 상기 제1 접착제를 경화시키는 과정;을 더 포함하는 초박 유리 처리방법.
  14. 청구항 13에 있어서,
    상기 제1 접착제를 경화시키는 과정은 상기 탄성막을 탄성 변형시키는 과정 이전 또는 상기 탄성막을 탄성 변형시키는 과정과 동시에 수행되는 초박 유리 처리방법.
  15. 청구항 13에 있어서,
    상기 초박유리 적층체의 측방향에서 빛을 조사하는 제1 광원부를 상기 초박유리 적층체의 적층방향으로 이동시키는 과정;을 더 포함하는 초박 유리 처리방법.
  16. 청구항 13에 있어서,
    상기 접착제를 제공하는 과정은 상기 제1 초박 유리 또는 상기 제2 초박 유리의 중앙부에 제2 접착제를 제공하는 과정을 더 포함하고,
    상기 제1 접착제를 경화시키는 과정 이후에, 상기 스테이지의 상부에서 빛을 조사하여 상기 제2 접착제를 경화시키는 과정;을 더 포함하는 초박 유리 처리방법.
  17. 청구항 11에 있어서,
    상기 탄성막을 탄성 변형시키는 과정 이후에 상기 스테이지와 상기 가압부의 간격을 좁히는 과정;을 더 포함하는 초박 유리 처리방법.
  18. 청구항 10에 있어서,
    상기 제1 초박 유리와 상기 제2 초박 유리가 적층된 초박유리 적층체를 가공하는 과정;을 더 포함하는 초박 유리 처리방법.
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