CN105511003A - 一种高性能滤光片生产加工工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能滤光片生产加工工艺方法，属于光学仪器技术领域，解决了传统滤光片生产工艺设计不合理，生产出的产品精度比较差，品质性能也比较差的问题。主要包括采购合格玻璃、玻璃切割、玻璃清洗、甩干烘干、镀膜、切割滚圆、胶片点胶、烘烤清洗、清洗烘干、固后品检等，本发明是针对生产滤光片的生产工艺，工艺流程设计精炼高效，可生产出面积小、厚度薄的高精度产品，此外，本工艺生产出的产品滤光性能好，品质稳定；本发明应用广泛，可广泛应用于光学仪器制造企业。
Description
技术领域
本发明属于光学仪器技术领域，具体地说，尤其涉及一种高性能滤光片生产加工工艺方法。
背景技术
滤光片的种类繁多，不同的滤光片有不同的用途。滤光片产品主要按光谱波段、光谱特性、应用特点等方式分类。按照光谱波段分，可分为紫外滤光片、可见滤光片、红外滤光片；按照光谱特性分，可分为带通滤光片、截止滤光片、分光滤光片、中性密度滤光片、反射滤光片。带通型即选定波段的光通过，通道以外的光截止，短波通型即短于选定波长的光通过，长于该波长的光截止，长波通型即长于选定波长的光通过，短语该波长的光截止。滤光片应用广泛，可广泛应用于投影仪、数码相机、电脑手机摄像头、扫描器、医疗设备、特殊光学仪器等民用和军用光学系统中。但传统滤光片生产工艺设计不合理，生产出来的产品面积比较大，很难生产出高精度小面积的产品，此外传统滤光片厚度也比较厚，滤光性能比较差，产品品质不稳定。
发明内容
本发明公开一种高性能滤光片生产加工工艺方法，用于解决传统滤光片生产工艺设计不合理，生产出的产品精度比较差，品质性能也比较差的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高性能滤光片生产加工工艺方法，包括如下步骤：
A：采购合格玻璃：采购D263T肖特光学玻璃并QC检验入库；
B：玻璃切割：采用等离子切割机将合格入库的光学玻璃进行切割；
C：玻璃清洗：将切割后的玻璃放入超声波清洗机内进行清洗；
D：甩干烘干：经超声波清洗剂清洗后的玻璃放入甩干机进行甩干，再放入烘干机内进行烘干；
E：镀膜：将烘干后的玻璃放入镀膜机进行镀膜；
F：分光性能检验：采用双光束测定方式对半成品的波长进行测定；
G：切割滚圆：将IPQC检验合格后的半成品经高精度全自动切割机按实际要求规格大小进行二次切割，再将切割后的半成品进行滚圆研磨处理；
H：胶片点胶：利用自动夹片机将研磨处理后的半成品装载在底座上，并再次放入超声波清洗剂内进行清洗，清洗后利用点胶机对底座与晶片连接处进行点胶处理；
I：烘烤清洗：将点胶后的半成品放入烘烤机进行烘烤处理；
J：清洗烘干：将烘烤后的半成品再次利用超声波清洗机清洗，清洗后由烘干机烘干；
K：固后品检，打包发货：外观检测上述烘干后的半成品，检测合格的即为成品，可打包发货。
优选地，步骤A所述的采购合同玻璃，QC检验所采用的设备为双目显微镜。
优选地，步骤K所述固后品检所采用的设备为蛇形灯显微镜。
优选地，所述甩干机为离心甩干机。
优选地，所述镀膜机为SHINCRON镀膜机或者为OPTORUN镀膜机。
优选地，所述烘干机为烤干工作台。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明是针对生产滤光片的生产工艺，工艺流程设计精炼高效，可生产出面积小、厚度薄的高精度产品，此外，本工艺生产出的产品滤光性能好，品质稳定；本发明应用广泛，可广泛应用于光学仪器制造企业。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种高性能滤光片生产加工工艺方法，包括如下步骤：
A：采购合格玻璃：采购D263T肖特光学玻璃并QC检验入库；
B：玻璃切割：采用等离子切割机将合格入库的光学玻璃进行切割；
C：玻璃清洗：将切割后的玻璃放入超声波清洗机内进行清洗；
D：甩干烘干：经超声波清洗剂清洗后的玻璃放入甩干机进行甩干，再放入烘干机内进行烘干；
E：镀膜：将烘干后的玻璃放入镀膜机进行镀膜；
F：分光性能检验：采用双光束测定方式对半成品的波长进行测定；
G：切割滚圆：将IPQC检验合格后的半成品经高精度全自动切割机按实际要求规格大小进行二次切割，再将切割后的半成品进行滚圆研磨处理；
H：胶片点胶：利用自动夹片机将研磨处理后的半成品装载在底座上，并再次放入超声波清洗剂内进行清洗，清洗后利用点胶机对底座与晶片连接处进行点胶处理；
I：烘烤清洗：将点胶后的半成品放入烘烤机进行烘烤处理；
J：清洗烘干：将烘烤后的半成品再次利用超声波清洗机清洗，清洗后由烘干机烘干；
K：固后品检，打包发货：外观检测上述烘干后的半成品，检测合格的即为成品，可打包发货。
步骤A所述的采购合同玻璃，QC检验所采用的设备为双目显微镜。
步骤K所述固后品检所采用的设备为蛇形灯显微镜。
所述甩干机为离心甩干机。
所述镀膜机为SHINCRON镀膜机或者为OPTORUN镀膜机。
所述烘干机为烤干工作台。
实施例1：
A：采购合格玻璃：采购D263T肖特光学玻璃并采用双目显微镜进行QC检验，QC检验合格的即可入库；
B：玻璃切割：采用等离子切割机将合格入库的光学玻璃进行切割；
C：玻璃清洗：将切割后的玻璃放入超声波清洗机内进行清洗；
D：甩干烘干：经超声波清洗剂清洗后的玻璃放入离心甩干机进行甩干，再放入烘干机内进行烘干；
E：镀膜：将烘干后的玻璃放入SHINCRON镀膜机或者为OPTORUN镀膜机进行镀膜；
F：分光性能检验：采用双光束测定方式对半成品的波长进行测定；对于有机玻璃，因其具有较低的声子能量，良好的玻璃形成能力及较高的稀土离子溶解度，其主要技术指标为：1.材料：HWB8302；2.表面品质：中心10/5，边缘40/20；3.光谱特性：400-420nm最大透过率Tmax≤3％、450-600nm最大透过率Tmax≤12％、610-700nm最大透过率Tmax≤25％、710-800nm最大透过率Tmax≤70百分；830-1200nm最大透过率≥90％。
G：切割滚圆：将IPQC检验合格后的半成品经高精度全自动切割机按实际要求规格大小进行二次切割，再将切割后的半成品进行滚圆研磨处理；
H：胶片点胶：利用自动夹片机将研磨处理后的半成品装载在底座上，并再次放入超声波清洗剂内进行清洗，清洗后利用点胶机对底座与晶片连接处进行点胶处理；
I：烘烤清洗：将点胶后的半成品放入烘烤机进行烘烤处理；
J：清洗烘干：将烘烤后的半成品再次利用超声波清洗机清洗，清洗后由烘干机烘干；
K：固后品检，打包发货：采用蛇形灯显微镜进行外观检测上述烘干后的半成品，检测合格的即为成品，可打包发货。
实施例2：
A：采购合格玻璃：采购D263T肖特光学玻璃并采用双目显微镜进行QC检验，QC检验合格的即可入库；
B：玻璃切割：采用等离子切割机将合格入库的光学玻璃进行切割；
C：玻璃清洗：将切割后的玻璃放入超声波清洗机内进行清洗；
D：甩干烘干：经超声波清洗剂清洗后的玻璃放入离心甩干机进行甩干，再放入烘干机内进行烘干；
E：镀膜：将烘干后的玻璃放入SHINCRON镀膜机或者为OPTORUN镀膜机进行镀膜；
F：分光性能检验：采用双光束测定方式对半成品的波长进行测定；蓝玻璃产品主要是用来消除红外光以及修整进来的光线，主要技术指标为：1.材料：SCHOTTBG622；2.表面品质：最大麻点直径不允许超20um；3.光谱特性：NOItemAOI＝0°、SPECAOI＝30°、SPEC1350-395nmTave≤3％Tave≤5％2UV、T＝20％-80％≤10nm≤30nm3UV、T＝50％415±10nm400±10nm4430-565nmTmin≥86％、Tave≥94％Tmin≥80％、Tave≥90％5coalescent、pointT≤45％T≤60％6IR、T＝50％648±6nm、cutwavelengthshift≤10nm7IR、T＝15％△λ(0-30°)≤35nm8IR、T＝80％-45％≤100nm9IR、T＝15％-10％≤10nm10700-725nmTave≤5％11725-1100nmTave≤0.5％、Tmax≤1％121100-1200nmTmax≤3％。
G：切割滚圆：将IPQC检验合格后的半成品经高精度全自动切割机按实际要求规格大小进行二次切割，切割后的半成品进行滚圆研磨处理；
H：胶片点胶：利用自动夹片机将研磨处理后的半成品装载底座上，并再次放入超声波清洗剂内进行清洗，清洗后利用点胶机对底座与晶片连接处理进行点胶；
I：烘烤清洗：将点胶后的半成品放入烘烤机进行烘烤处理；
J：清洗烘干：将烘烤后的半成品再次利用超声波清洗机清洗，清洗后由烘干机烘干；
K：固后品检，打包发货：采用蛇形灯显微镜进行外观检测上述烘干后的半成品，检测合格的即为成品，可打包发货。
实施例3：
A：采购合格玻璃：采购D263T肖特光学玻璃并采用双目显微镜进行QC检验，QC检验合格的即可入库；
B：玻璃切割：采用等离子切割机将合格入库的光学玻璃进行切割；
C：玻璃清洗：将切割后的玻璃放入超声波清洗机内进行清洗；
D：甩干烘干：经超声波清洗剂清洗后的玻璃放入离心甩干机进行甩干，再放入烘干机内进行烘干；
E：镀膜：将烘干后的玻璃放入SHINCRON镀膜机或者为OPTORUN镀膜机进行镀膜；
F：分光性能检验：采用双光束测定方式对半成品的波长进行测定；日夜两用型滤光片适合与CCTV监控器用的CMOS和CCD芯片摄像机，黑白和彩色切换滤光片，可见光透过率高，850透过率高，抗干扰强，色彩失真少，主要技术指标为：1.材料：光学玻璃、红外截止玻璃；2.光谱特性：400-620Tave＞90％、720-760Tmax＜5％、850±10Tave＞85％、950-1050Tmax＜5％。
G：切割滚圆：将IPQC检验合格后的半成品经高精度全自动切割机按实际要求规格大小进行二次切割，再将切割后的半成品进行滚圆研磨处理；
H：胶片点胶：利用自动夹片机将研磨处理后的半成品装载在底座上，并再次放入超声波清洗剂内进行清洗，清洗后利用点胶机对底座与晶片连接处进行点胶处理；
I：烘烤清洗：将点胶后的半成品放入烘烤机进行烘烤处理；
J：清洗烘干：将烘烤后的半成品再次利用超声波清洗机清洗，清洗后由烘干机烘干；
K：固后品检，打包发货：采用蛇形灯显微镜进行外观检测上述烘干后的半成品，检测合格的即为成品，可打包发货。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。
Claims (6)
1.一种高性能滤光片生产加工工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：
A：采购合格玻璃：采购D263T肖特光学玻璃并QC检验入库；
B：玻璃切割：采用等离子切割机将合格入库的光学玻璃进行切割；
C：玻璃清洗：将切割后的玻璃放入超声波清洗机内进行清洗；
D：甩干烘干：经超声波清洗剂清洗后的玻璃放入甩干机进行甩干，再放入烘干机内进行烘干；
E：镀膜：将烘干后的玻璃放入镀膜机进行镀膜；
F：分光性能检验：采用双光束测定方式对半成品的波长进行测定；
G：切割滚圆：将IPQC检验合格后的半成品经高精度全自动切割机按实际要求规格大小进行二次切割，再将切割后的半成品进行滚圆研磨处理；
H：胶片点胶：利用自动夹片机将研磨处理后的半成品装载在底座上，并再次放入超声波清洗剂内进行清洗，清洗后利用点胶机对底座与晶片连接处进行点胶处理；
I：烘烤清洗：将点胶后的半成品放入烘烤机进行烘烤处理；
J：清洗烘干：将烘烤后的半成品再次利用超声波清洗机清洗，清洗后由烘干机烘干；
K：固后品检，打包发货：外观检测上述烘干后的半成品，检测合格的即为成品，可打包发货。
2.根据权利要求1所述的一种高性能滤光片生产加工工艺方法，其特征在于：步骤A所述的采购合同玻璃，QC检验所采用的设备为双目显微镜。
3.根据权利要求1所述的一种高性能滤光片生产加工工艺方法，其特征在于：步骤K所述固后品检所采用的设备为蛇形灯显微镜。
4.根据权利要求1所述的一种高性能滤光片生产加工工艺方法，其特征在于：所述甩干机为离心甩干机。
5.根据权利要求1所述的一种高性能滤光片生产加工工艺方法，其特征在于：所述镀膜机为SHINCRON镀膜机或者为OPTORUN镀膜机。
6.根据权利要求1所述的一种高性能滤光片生产加工工艺方法，其特征在于：所述烘干机为烤干工作台。
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