CN109822672A - 一种循环走线模切工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种循环走线模切工艺，将具有双面结构和形状的产品一次性模切成型，采用的模切刀组包括相互贴合的第一圆刀辊、底辊、第二圆刀辊；将原材料分两层分别粘合在双面胶纸的两面形成主料带，在两层原材料的表面分别粘合第一保护膜和第二保护膜；主料带从第一圆刀模具和底辊之间穿过，第一圆刀辊和底辊配合将位于上层的第一保护膜和原材料同时模切，利用其中一组收卷辊将第一保护膜及废料进行收卷，并与位于下层的原材料分离；分离出的下层原材料及第二保护膜折返180度后从第二圆刀模具和底辊之间穿过，将下层原材料与和第二保护膜进行模切，利用另一组收卷辊将第二保护膜及废料进行收卷；大大提高了双面产品的模切精度和效率。
Description
技术领域
本发明涉及模切技术领域，尤其是一种循环走线模切工艺。
背景技术
模切工艺，是指利用模切刀、压线刀在压力作用下，将胶带或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的工艺；在生产具有双层机结构的产品时，通常需要分别对料带进行模切加工，然后再将加工好的原材料拼合成整体，采用该方法的模切效率低，而且双层机构的产品每一层上的结构和尺寸不同，往往需要在加工完成一层原料之后在进行更换模切版的工作，费事费力，效率低；且由于两次料带运行过程中，张力等参数存在误差，造成模切后产品的两层结构无法精确对应，影响产品质量。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种循环走线模切工艺，从而在一套模切设备上一次性完成双层产品的加工，大大提高了模切加工的精度和生产效率。
本发明所采用的技术方案如下：
一种循环走线模切工艺，将具有双面结构和形状的产品一次性模切成型，具体包括以下步骤：
第一步：安装模切刀组，模切刀组包括从上至下依次安装且相互贴合的第一圆刀辊、底辊、第二圆刀辊，还包括两组收卷辊和一组成品回收辊组件；
第二步：将原材料分两层分别粘合在双面胶纸的两面形成主料带，在两层原材料的表面分别粘合第一保护膜和第二保护膜；
第三步：主料带从第一圆刀模具和底辊之间穿过，第一圆刀辊和底辊配合将位于上层的第一保护膜和原材料同时模切，利用其中一组收卷辊将第一保护膜及其粘附的废料进行收卷，并与位于下层的原材料分离；
第四步：分离出的下层的原材料及第二保护膜经导向辊折返180度后，从第二圆刀模具和底辊之间穿过，将下层原材料与和第二保护膜进行模切，再利用另一组收卷辊将第二保护膜及粘附的废料进行收卷；
第五步：剥离了废料后的携带有上下两层成品的主料带由成品回收辊组件进行收卷。
其进一步技术方案在于：
所述双面胶纸的粘性大于第二保护膜的粘性，第二保护膜的粘性大于第一保护膜的粘性。
所述收卷辊由提取辊和压辊组成，提取辊上沿圆周方向均布有提取块，提取辊上的收卷料带绕经提取辊上的提取块，将废料与第一保护膜或废料与第二保护膜整体粘附下来。
所述第一保护膜和第二保护膜的厚度为原材料厚度的1/5-2/5。
第一保护膜及其粘附的废料与主料带分离的角度为120°-135°。
第二保护膜及其粘附的废料与主料带分离的角度为135°-155°。
第一保护膜、第二保护膜可采用硅胶膜。
本发明的有益效果如下：
本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过在底辊的两侧分别安装第一圆刀辊和第二圆刀辊，将两层原材料分别附着于双面胶纸上，再利用保护膜分别贴于原材料表面，经过主料带的折返以及收卷辊对保护膜及废料的分次分离，最终得到模切后的两层料片，经过收卷后方便后续拼接加工；本发明的主料带先从第一圆刀辊和底辊之间穿过，折返180度后从第二圆刀辊和底辊之间穿过，以循环走线的方式实现了产品双层结构的一次性模切成型，极大地提高了模切效率。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
本实施例的循环走线模切工艺，将具有双面结构和形状的产品一次性模切成型，具体包括以下步骤：如图1所示，
第一步：安装模切刀组，模切刀组包括从上至下依次安装且相互贴合的第一圆刀辊、底辊、第二圆刀辊，还包括两组收卷辊和一组成品回收辊组件；
第二步：将原材料分两层分别粘合在双面胶纸的两面形成主料带，在两层原材料的表面分别粘合第一保护膜和第二保护膜；
第三步：主料带从第一圆刀模具和底辊之间穿过，第一圆刀辊和底辊配合将位于上层的第一保护膜和原材料同时模切，利用其中一组收卷辊将第一保护膜及其粘附的废料进行收卷，并与位于下层的原材料分离；
第四步：分离出的下层的原材料及第二保护膜折返180度后从第二圆刀模具和底辊之间穿过，将下层原材料与和第二保护膜进行模切，再利用另一组收卷辊将第二保护膜及粘附的废料进行收卷；
第五步：剥离了废料后的携带有上下两层成品的主料带由成品回收辊组件进行收卷。
双面胶纸的粘性大于第二保护膜的粘性，第二保护膜的粘性大于第一保护膜的粘性。
收卷辊由提取辊和压辊组成，提取辊上沿圆周方向均布有提取块，提取辊上的收卷料带绕经提取辊上的提取块，将废料与第一保护膜或废料与第二保护膜整体粘附下来。
第一保护膜和第二保护膜的厚度为原材料厚度的1/5-2/5。
第一保护膜及其粘附的废料与主料带分离的角度为120°-135°。
第二保护膜及其粘附的废料与主料带分离的角度为135°-155°。
通过上述模工艺，一次性完成产品两层结构的模切加工，利用第一保护膜、第二保护膜和双面胶纸的粘度差异，分次对模切后的废料进行分离，最后得到模切好的两层结构，两层结构的尺寸和位置关系一一对应，大大提高了模切精度和生产效率。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (6)
1.一种循环走线模切工艺，将具有双面结构和形状的产品一次性模切成型，其特征在于：具体包括以下步骤：
第一步：安装模切刀组，模切刀组包括从上至下依次安装且相互贴合的第一圆刀辊、底辊、第二圆刀辊，还包括两组收卷辊和一组成品回收辊组件；
第二步：将原材料分两层分别粘合在双面胶纸的两面形成主料带，在两层原材料的表面分别粘合第一保护膜和第二保护膜；
第三步：主料带从第一圆刀模具和底辊之间穿过，第一圆刀辊和底辊配合将位于上层的第一保护膜和原材料同时模切，利用其中一组收卷辊将第一保护膜及其粘附的废料进行收卷，并与位于下层的原材料分离；
第四步：分离出的下层的原材料及第二保护膜经导向辊折返180度后，从第二圆刀模具和底辊之间穿过，将下层原材料与和第二保护膜进行模切，再利用另一组收卷辊将第二保护膜及其粘附的废料进行收卷；
第五步：剥离了废料后的携带有上下两层成品的主料带由成品回收辊组件进行收卷。
2.如权利要求1所述的一种胶带模切工艺，其特征在于：所述双面胶纸的粘性大于第二保护膜的粘性，第二保护膜的粘性大于第一保护膜的粘性。
3.如权利要求1所述的一种胶带模切工艺，其特征在于：所述收卷辊由提取辊和压辊组成，提取辊上沿圆周方向均布有提取块，提取辊上的收卷料带绕经提取辊上的提取块，将废料与第一保护膜或废料与第二保护膜整体粘附下来。
4.如权利要求1所述的一种胶带模切工艺，其特征在于：所述第一保护膜和第二保护膜的厚度为原材料厚度的1/5-2/5。
5.如权利要求1所述的一种胶带模切工艺，其特征在于：第一保护膜及其粘附的废料与主料带分离的角度为120°-135°。
6.如权利要求1所述的一种胶带模切工艺，其特征在于：第二保护膜及其粘附的废料与主料带分离的角度为135°-155°。
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