CN109370455B - 一种斜切泡棉及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种斜切泡棉及其生产方法，该斜切泡棉包括泡棉本体；泡棉本体呈薄片形长方形框体结构，内部设置有镂空的长方形窗孔；长方形窗孔的两侧短边端面与泡棉本体的厚度方向平行；长方形窗孔的两侧长边端面相互平行，与泡棉本体的厚度方向之间存在倾斜角度；在泡棉本体的两面分别层叠复合有第一粘胶层和第二粘胶层；第一粘胶层位于泡棉本体的背面，第二粘胶层位于泡棉本体的正面；第一粘胶层和第二粘胶层的粘度不同。本发明生产方法简单合理，生产的斜切泡棉密封和减震效果好，安装方便，使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及泡棉胶领域，特别涉及一种斜切泡棉及其生产方法。
背景技术
泡棉胶，又叫泡棉双面胶，是指在发泡泡棉基材两面涂上强粘丙烯酸胶粘剂，然后覆上离型纸或离型膜而成的一种双面胶。在计算器上，环绕计算器的显示窗口贴覆有一层泡棉胶，位于计算器的显示屏与外壳之间，起到密封、粘粘和减震的作用。该泡棉胶为方形框体结构，内部裁切出方形窗孔。方形窗孔的边缘进行垂直泡棉胶平面冲裁。在泡棉胶使用过程中，由于泡棉胶正反面的粘胶层是不同的，泡棉胶正反面一致，无法区分，易导致安装错误，同时泡棉胶是具有一定厚度的，操作时人的视线一般是斜视的，泡棉胶方形窗孔的下沿会阻挡对计算器的显示窗口下边位置的观察。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种斜切泡棉及其生产方法，在泡棉层设置圆台形的散热孔，同时配合铝箔层，解决了现有的计算器显示器用泡棉胶正反面易出现误装，同时观察时，会对计算器显示窗口下边缘出现干扰的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种斜切泡棉，包括泡棉本体；所述泡棉本体呈薄片形长方形框体结构，内部设置有镂空的长方形窗孔；所述长方形窗孔的两侧短边端面与所述泡棉本体的厚度方向平行；所述长方形窗孔的两侧长边端面相互平行，与所述泡棉本体的厚度方向之间存在倾斜角度；在所述泡棉本体的两面分别层叠复合有第一粘胶层和第二粘胶层；所述第一粘胶层位于所述泡棉本体的背面，所述第二粘胶层位于所述泡棉本体的正面；所述第一粘胶层和第二粘胶层的粘度不同。
作为本发明的一种优选方案，所述长方形窗孔的长边端面与所述泡棉本体的厚度方向之间的夹角为15-25°。
作为本发明的一种优选方案，所述长方形窗孔的长边端面与所述泡棉本体的厚度方向之间的夹角为19°。
作为本发明的一种优选方案，在所述第一粘胶层和第二粘胶层表面贴覆有离型纸。
作为本发明的一种优选方案，在所述泡棉本体的两侧设置有用于定位的圆弧形缺槽。
作为本发明的一种优选方案，所述泡棉本体的厚度为0.8-2mm。
一种斜切泡棉的生产方法，包括以下步骤：
步骤1，将泡棉料带的两面分别涂覆所述第一粘胶层和第二粘胶层，然后在泡棉料带的两面贴覆上离型纸；
步骤2，泡棉料带平铺放置在垫板上，垫板的上表面为与水平面倾斜斜面，通过冲板竖直向下冲裁，冲板的下表面与垫板的上表面平行，在冲板上设置有竖直向下的冲刀，在泡棉料带上冲切出所述长方形窗孔；
步骤3，将泡棉料带放置在水平面上，对泡棉料带的外形进行冲切。
作为上述生产方法的优选方案，步骤1完成后，先在泡棉料带上冲切出沿泡棉料带长度方向排列的定位孔。
通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：本发明生产方法简单合理，加工效率高，生产成本低，长方形窗孔冲裁效果好，边缘不会有毛刺，产品品质好；生产的斜切泡棉由于长方形窗孔的两侧长边端面的存在，能够很好的区分斜切泡棉的正反面，避免误装，同时使用计算器时，观察视角好，同时长方形窗孔周围的减震效果好，能够很好的保护计算器屏幕，密封性好，使用效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1在AA’处的截面图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.泡棉本体 2.第一粘胶层 3.第二粘胶层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
结合图1、图2，本发明公开了一种斜切泡棉，包括泡棉本体1。所述泡棉本体1的厚度可以为0.8-2mm。所述泡棉本体1呈薄片形长方形框体结构，内部设置有镂空的长方形窗孔。所述长方形窗孔的两侧短边端面与所述泡棉本体1的厚度方向平行。所述长方形窗孔的两侧长边端面相互平行，与所述泡棉本体1的厚度方向之间存在倾斜角度。优选的，所述长方形窗孔的长边端面与所述泡棉本体1的厚度方向之间的夹角为15-25°。最好，所述长方形窗孔的长边端面与所述泡棉本体1的厚度方向之间的夹角为19°。在所述泡棉本体1的两面分别层叠复合有第一粘胶层2和第二粘胶层3。所述第一粘胶层2位于所述泡棉本体1的背面，所述第二粘胶层3位于所述泡棉本体1的正面。所述第一粘胶层2和第二粘胶层3的粘度不同。
为了防止泡棉本体1表面污损，同时保护第一粘胶层2和第二粘胶层3，在所述第一粘胶层2和第二粘胶层3表面贴覆有离型纸。
为了更好的定位安装，在所述泡棉本体1的两侧设置有用于定位的圆弧形缺槽。
上述斜切泡棉的生产方法，包括以下步骤：
步骤1，将泡棉料带的两面分别涂覆所述第一粘胶层2和第二粘胶层3，然后在泡棉料带的两面贴覆上离型纸。
步骤2，泡棉料带平铺放置在垫板上，垫板的上表面为与水平面倾斜斜面，通过冲板竖直向下冲裁，冲板的下表面与垫板的上表面平行，在冲板上设置有竖直向下的冲刀，在泡棉料带上冲切出所述长方形窗孔。
步骤3，将泡棉料带放置在水平面上，对泡棉料带的外形进行冲切。
为了提高生产过程中的精度，步骤1完成后，先在泡棉料带上冲切出沿泡棉料带长度方向排列的定位孔。
通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：本发明生产方法简单合理，加工效率高，生产成本低，长方形窗孔冲裁效果好，边缘不会有毛刺，产品品质好；生产的斜切泡棉由于长方形窗孔的两侧长边端面的存在，能够很好的区分斜切泡棉的正反面，避免误装，同时使用计算器时，观察视角好，同时长方形窗孔周围的减震效果好，能够很好的保护计算器屏幕，密封性好，使用效果好。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种斜切泡棉，其特征在于，包括泡棉本体；所述泡棉本体呈薄片形长方形框体结构，内部设置有镂空的长方形窗孔；所述长方形窗孔的两侧短边端面与所述泡棉本体的厚度方向平行；所述长方形窗孔的两侧长边端面相互平行，与所述泡棉本体的厚度方向之间存在倾斜角度；并且所述长方形窗孔的长边端面与所述泡棉本体的厚度方向之间的夹角为15-25°；
在所述泡棉本体的两面分别层叠复合有第一粘胶层和第二粘胶层；所述第一粘胶层位于所述泡棉本体的背面，所述第二粘胶层位于所述泡棉本体的正面；所述第一粘胶层和第二粘胶层的粘度不同。
2.根据权利要求1所述的斜切泡棉，其特征在于，所述长方形窗孔的长边端面与所述泡棉本体的厚度方向之间的夹角为19°。
3.根据权利要求1所述的斜切泡棉，其特征在于，在所述第一粘胶层和第二粘胶层表面贴覆有离型纸。
4.根据权利要求1所述的斜切泡棉，其特征在于，在所述泡棉本体的两侧设置有用于定位的圆弧形缺槽。
5.根据权利要求1所述的斜切泡棉，其特征在于，所述泡棉本体的厚度为0.8-2mm。
6.一种权利要求1-5任一所述的斜切泡棉的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将泡棉料带的两面分别涂覆所述第一粘胶层和第二粘胶层，然后在泡棉料带的两面贴覆上离型纸；
步骤2，泡棉料带平铺放置在垫板上，垫板的上表面为与水平面倾斜斜面，通过冲板竖直向下冲裁，冲板的下表面与垫板的上表面平行，在冲板上设置有竖直向下的冲刀，在泡棉料带上冲切出所述长方形窗孔；
步骤3，将泡棉料带放置在水平面上，对泡棉料带的外形进行冲切。
7.根据权利要求6所述的斜切泡棉的生产方法，其特征在于，步骤1完成后，先在泡棉料带上冲切出沿泡棉料带长度方向排列的定位孔。
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