CN105058499A - 一种模切材料有缝拼接加工工艺及其模切产品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模切材料有缝拼接加工工艺及其模切产品，涉及电子行业的胶粘件模切技术领域。该加工工艺通过分别加工出横向上下边框，以及纵向边框，再利用设备的异步贴合功能，将纵向边框分别拼接在横向边框上，使得环状产品所需原材料模切中避免了内轮廓废料的产生。拼接好材料时，内框各形状成型后，再利用传统模切技术加工产品外形。整个工艺过程由圆刀或平刀模切设备自动完成。本发明实施例提供的模切材料有缝拼接工艺，只产生模切工艺正常的周边留边废料，不产生内框面积的废料，因此，提高了材料的利用率，避免了材料的浪费。

Description

一种模切材料有缝拼接加工工艺及其模切产品

技术领域

本发明涉及电子行业的胶粘件模切技术领域，尤其涉及一种模切材料有缝拼接加工工艺及其模切产品。

背景技术

模切加工工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将胶带或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

目前，模切加工工艺对于环形产品一般包括两种工艺：一种为一次切出产品内外环，另一种为内外环分开切。上述两种工艺均存在如下的问题：整个环形产品内轮廓里的材料都将被浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模切材料有缝拼接加工工艺及其模切产品，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种模切材料有缝拼接加工工艺，包括如下步骤：

S1，准备横向上、下边框材料和纵向边框材料；

S2，将横向上、下边框材料模切出横向上、下边框的内轮廓和凹接口部位，所述凹接口部位位于所述横向上、下边框的左、右两侧；将纵向边框材料模切出纵向边框的内轮廓和凸接口部位，所述凸接口部位与所述凹接口部位相互配合，所述凸接口部位位于所述纵向边框的上、下两侧；

S3，利用设备的异步贴合功能，通过纵向边框的凸接口部位与所述横向上、下边框的凹接口部位之间的咬合关系，将纵向边框与所述横向上、下边框进行拼接；

S4，模切出横向上、下边框的外轮廓；将纵向边框沿纵向中心线切断，得到模切产品。

优选地，S1中，所述准备横向上、下边框材料，具体为：将横向上边框材料覆合在第一料带的上侧，将横向下边框材料覆合在第一料带的下侧，且所述横向上边框材料与所述横向下边框材料的纵向间距为产品的纵向间距。

优选地，S1中，所述准备纵向边框材料，具体为：将纵向边框材料覆合在第二料带上。

优选地，S3中，所述利用设备的异步贴合功能，为，当模切出的横向上、下边框运行到一定位置后，模切出的纵向边框开始同步运行，通过纵向边框的凸接口部位与所述横向上、下边框的凹接口部位之间的咬合关系，将纵向边框与所述横向上、下边框进行拼接。

优选地，所述模切采用圆刀模切机，且所述圆刀模切机中的圆刀工位座数量大于等于6。

优选地，所述模切采用平刀模切机，且所述平刀模切机中的模切座的数量大于等于3。

一种模切产品，利用上述模切材料有缝拼接加工工艺制造而成。

优选地，所述模切产品为环形窄边框产品。

优选地，所述模切产品的轮廓尺寸大于等于30毫米*30毫米。

本发明的有益效果是：本发明实施例提供的技术方案，通过分别加工出横向上下边框，以及纵向边框，再利用设备的异步贴合功能，将纵向边框分别拼接在横向边框上，使得环状产品所需原材料模切中避免了内轮廓废料的产生。拼接好材料时，内框各形状成型后，再利用传统模切技术加工产品外形。整个工艺过程由圆刀或平刀模切设备自动完成。本发明实施例提供的模切材料有缝拼接工艺，只产生模切工艺正常的周边留边废料，不产生内框面积的废料，因此，提高了材料的利用率，避免了材料的浪费。

附图说明

图1为产品形状示意图，带盖纸(盖纸有定位孔在客户组装后不再需要)；

图2为去掉盖纸横竖胶条的结构部分；

图3为模切出的横向上、下边框内轮廓和凹接口部位的示意图；

图4为纵向边框材料覆合在第二料带上的示意图；

图5为横纵胶条内边框的拼接结构示意图；

图6为本工艺的设备走料示意。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

本发明实施例提供了一种模切材料有缝拼接加工工艺，包括如下步骤：

S1，准备横向上、下边框材料和纵向边框材料；

S2，将横向上、下边框材料模切出横向上、下边框的内轮廓和凹接口部位，所述凹接口部位位于所述横向上、下边框的左、右两侧；将纵向边框材料模切出纵向边框的内轮廓和凸接口部位，所述凸接口部位与所述凹接口部位相互配合，所述凸接口部位位于所述纵向边框的上、下两侧；

S3，利用设备的异步贴合功能，通过纵向边框的凸接口部位与所述横向上、下边框的凹接口部位之间的咬合关系，将纵向边框与所述横向上、下边框进行拼接；

S4，模切出横向上、下边框的外轮廓；将纵向边框沿纵向中心线切断，得到模切产品。

对于环形产品而言，通过使用四个边框，上边框、下边框、左边框和右边框，经过有缝拼接，组成一定结构的模切产品，与现有技术中的环形模切产品而言，避免了产生内框废料，浪费材料，使材料的利用率得到了极大的提高，节约了制造成本。

在加工过程中，只需要首先对各边框的内轮廓进行模切，然后拼接成型后，再进行外轮廓的模切。

其中，根据成型边框的尺寸选择各边框材料的尺寸，所以，内、外轮廓成型时，也只是将必要的成型需要模切掉的材料去掉，而不会产生大量的内框废料。

加工过程中，拼接用的纵向左、右边框的形状相同，模切机每模切出一块纵向边框，就会将其输送到模切出的横向边框处，将其与横向边框进行拼接，将横向边框左右两侧均拼接上纵向边框后，拼接完成后，加工横向边框的外轮廓，同时，将纵向边框沿着其纵向中心线进行模切，得到最终产品的纵向边框。

本实施例中，S1中，所述准备横向上、下边框材料，具体为：将横向上边框材料覆合在第一料带的上侧，将横向下边框材料覆合在第一料带的下侧，且所述横向上边框材料与所述横向下边框材料的纵向间距为产品的纵向间距。

且S1中，所述准备纵向左、右边框材料，具体为：将纵向边框材料覆合在第二料带上。

S3中，所述利用设备的异步贴合功能，为，当模切出的横向上、下边框运行到一定位置后，模切出的纵向边框开始同步运行，通过纵向边框的凸接口部位与所述横向上、下边框的凹接口部位之间的咬合关系，将纵向边框与所述横向上、下边框进行拼接。

下面对实际的模切加工过程进行详细的说明：

如图1为最终模切产品形状。产品材料为双面胶，传统工艺先利用一把刀模切出如图1所示的产品内框，然后再切出外框，靠两把刀模套切出如图1所示产品，另外一种传统加工方法使用一把刀模同时切出产品内外框，不论如何，内框之内的材料胶都会由于工艺加工需求浪费掉。为了不浪费这部分材料，本发明实施例中，把最终产品拆分成纵横四块胶，拼接完如图2所示，注意拼接处有间隙。

纵向两个较宽的边框和横向两个较窄的边框是由四块原材料双面胶拼接而成。其加工过程如图3所示，横向较窄的边框是在料带的上下两侧先覆合上两条双面胶，用一把刀模切出产品的横向内框形状；纵向较宽的边框是将纵向双面胶材料覆合在另一料带上，如图4所示，利用设备异步贴合的功能，当模切纵向材料的模具刀腔转动到拼接位置时，纵向料带运行，纵向模具模切出纵向边框后，与横向边框进行拼接，如图5所示，拼接后，纵向材料被压住不再运行，横向材料连续运行，直到模切纵向材料的模具刀腔转动到拼接位置时，纵向料带再次运行，模切出纵向边框，并与横向边框进行拼接，如此循环，得到一个个内轮廓拼接完整的产品。其中，纵向材料有一个贴合前的等待过程，从而达到省料的目的。

两个横向边框的内轮廓部位尺寸要直接切好。两条纵向料带同样先切出内轮廓部位尺寸。拼接成的内轮廓为产品最终的内轮廓，外部周边留模切余量。

然后，采用传统的模切工艺，对横向边框的外轮廓进行模切加工，并将纵向边框沿纵向中心线进行模切，得到纵向边框的外轮廓，从而得到如图1所示的产品形状。

如图6所示，为产品的有缝拼接整体拼接示意图。其中1为切割产品横向部位双面胶的模具，2为切割产品纵向双面胶料带的模具。3为产品外轮廓模具。4为弱粘胶带，用以托载产品。5为产品的盖纸，6为横向双面胶的材料(两条)，4,5,6，这3种材料复合后，经过1部位模具切出如图3的横向预备材料，揭去胶自带的离型纸。9为过程离型料带同10预备的纵向双面胶带覆合，8部位为回收过程离型料带。9，10部位材料经过设置为异步功能轴辊的工位，当2部位模具转到产品纵向双面胶应该在的位置时，异步功能轴转动，带动材料和其它工位同步运行，纵向材料和预备横向材料贴合拼接在一起，模切完产品纵向双面胶部分时，异步工位停止运行，预备产品纵向原材料不再运行，其它工位照常运行。注意纵向材料的宽度要小于模具所切的宽度，以保证模切纵向材料完毕时。纵向材料和横向材料及时断开。12部位的设备辅件刮刀和导纸轴的配合使用，有利于纵向双面胶从过程料带上分离和调整进模具角度。模切产生废料为11部位。拼接后如图5右图所示。3位置模切完产品外轮廓形状，13部位收产品成品等其它工艺同传统工艺无异。

本发明实施例中，所述模切可以采用圆刀模切机，且所述圆刀模切机中的圆刀工位座数量大于等于6。

本发明实施例中，所述模切还可以采用平刀模切机，且所述平刀模切机中的模切座的数量大于等于3。

其中，圆刀模切机或平刀模切机的自动化程度均较高。

实施例二

本发明实施例提供了一种模切产品，利用实施例一所述的模切材料有缝拼接加工工艺制造而成。

关于模切材料有缝拼接加工工艺在实施例一中已经有详细的论述，在此不再赘述。

本发明实施例中，所述模切产品为环形窄边框产品。

且所述模切产品的轮廓尺寸大于等于30毫米*30毫米。

采用本实施例提供的模切工艺得到的模切产品，可以极大的节约材料。

由于产品大小不同，边框之间的间距不同，节省材料的效果也不相同，以试验为例，产品规格134毫米*65毫米，利用传统模切加工工艺，横向内框面积为111毫米*63毫米，而如此大面积的内框将成为无用的废料。本发明实施例提供的有缝拼接工艺产品的纵向和横向分开切，不再会产生内框废料，横向需要两条12毫米宽料带，纵向需要留出27毫米长度材料，宽度同原工艺。产品每片实际正常工艺所需面积为140毫米*70毫米。纵向节约43毫米，横向节约116毫米。按此计算得知，本工艺主料用量为原工艺的49％，此类拼接更多适合应用手机视窗胶的拼接，以视窗胶工艺为例，以不同边宽的产品为例，纵向尺寸多在1毫米到2毫米间，横向多在10毫米到15毫米间，目前手机屏多在3寸屏以上，节约原材料的比率在20％-50％。另需要注意的是，本发明实施例提供的工艺需要添加两种离型辅料用量，辅料根据胶的特点按行业内做法按照过程料选用。以测试产品为例，胶(产品材料)选用tesa62624,辅料选用PET91501，辅料两倍下料。胶的价格和辅料价格之比为30:1，可以证明辅料的添加影响不大。并可看到本工艺适合原材料价格较贵的产品材料。内框面积越大，节省材料越多。

通过采用本发明公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：

1、传统工艺中产生的模切内框废料绝大多数会被当做废料处理，本工艺不产生内轮廓废料，提高了材料的利用率。

2、本发明工艺简单，无复杂零件的加工，使用方便，制造成本低廉。

本发明实施例提供的技术方案，通过分别加工出横向上下边框，以及纵向边框，再利用设备的异步贴合功能，将纵向边框分别拼接在横向边框上，使得环状产品所需原材料模切中避免了内轮廓废料的产生。拼接好材料时，内框各形状成型后，再利用传统模切技术加工产品外形。整个工艺过程由圆刀或平刀模切设备自动完成。本发明实施例提供的模切材料有缝拼接工艺，只产生模切工艺正常的周边留边废料，不产生内框面积的废料，因此，提高了材料的利用率，避免了材料的浪费。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

本领域人员应该理解的是，上述实施例提供的方法步骤的时序可根据实际情况进行适应性调整，也可根据实际情况并发进行。

上述实施例涉及的方法中的全部或部分步骤可以通过程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可以存储于计算机设备可读取的存储介质中，用于执行上述各实施例方法所述的全部或部分步骤。所述计算机设备，例如：个人计算机、服务器、网络设备、智能移动终端、智能家居设备、穿戴式智能设备、车载智能设备等；所述的存储介质，例如：RAM、ROM、磁碟、磁带、光盘、闪存、U盘、移动硬盘、存储卡、记忆棒、网络服务器存储、网络云存储等。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种模切材料有缝拼接加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1，准备横向上、下边框材料和纵向边框材料；

S2，将横向上、下边框材料模切出横向上、下边框的内轮廓和凹接口部位，所述凹接口部位位于所述横向上、下边框的左、右两侧；将纵向边框材料模切出纵向边框的内轮廓和凸接口部位，所述凸接口部位与所述凹接口部位相互配合，所述凸接口部位位于所述纵向边框的上、下两侧；

S3，利用设备的异步贴合功能，通过纵向边框的凸接口部位与所述横向上、下边框的凹接口部位之间的咬合关系，将纵向边框与所述横向上、下边框进行拼接；

S4，模切出横向上、下边框的外轮廓；将纵向边框沿纵向中心线切断，得到模切产品。

2.根据权利要求1所述的模切材料有缝拼接加工工艺，其特征在于，S1中，所述准备横向上、下边框材料，具体为：将横向上边框材料覆合在第一料带的上侧，将横向下边框材料覆合在第一料带的下侧，且所述横向上边框材料与所述横向下边框材料的纵向间距为产品的纵向间距。

3.根据权利要求1所述的模切材料有缝拼接加工工艺，其特征在于，S1中，所述准备纵向边框材料，具体为：将纵向边框材料覆合在第二料带上。

4.根据权利要求1所述的模切材料有缝拼接加工工艺，其特征在于，S3中，所述利用设备的异步贴合功能，为，当模切出的横向上、下边框运行到一定位置后，模切出的纵向边框开始同步运行，通过纵向边框的凸接口部位与所述横向上、下边框的凹接口部位之间的咬合关系，将纵向边框与所述横向上、下边框进行拼接。

5.根据权利要求1所述的模切材料有缝拼接加工工艺，其特征在于，所述模切采用圆刀模切机，且所述圆刀模切机中的圆刀工位座数量大于等于6。

6.根据权利要求1所述的模切材料有缝拼接加工工艺，其特征在于，所述模切采用平刀模切机，且所述平刀模切机中的模切座的数量大于等于3。

7.一种模切产品，其特征在于，利用权利要求1-6任一项所述的模切材料有缝拼接加工工艺制造而成。

8.根据权利要求7所述的模切产品，其特征在于，所述模切产品为环形窄边框产品。

9.根据权利要求8所述的模切产品，其特征在于，所述模切产品的轮廓尺寸大于等于30毫米*30毫米。