CN202677766U - 一种外露发光字用铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外露发光字用铝型材，包括条体、角形凸条、面板限位凸条和底板限位凸条，角形凸条、面板限位凸条和底板限位凸条位于条体的同一侧面上，且与条体一体挤出成型；角形凸条、面板限位凸条和底板限位凸条在条体上纵向设置并与条体同长，角形凸条和面板限位凸条位于条体的前侧，底板限位凸条位于条体的宽度方向的后侧；角形凸条与面板限位凸条之间的空间为面板安装槽。铝型材条体上的角形凸条与面板限位凸条相背的面与条体的夹角为30°～70°，因此铝型材与发光字面板安装完毕后，发光字面板的边缘相当于有一圈与其表面呈20°～60°的镶边，使得制作的发光字立体感强。

Description

一种外露发光字用铝型材

技术领域

本实用新型涉及一种发光字用边条，具体涉及一种外露发光字用铝型材。

背景技术

与内置光源的发光字相比，外露发光字具有以下特点：一是外露发光字的发光二极管灯珠安装在面板上，且向前方露出，光线没有阻碍，因此亮度要比内置光源的发光字高。二是常规的内置光源的发光字也叫灯箱字，灯箱字有两种形式，一种即为立体发光字，通常由字状面板和字状底板两套字状板和侧板边条构成，所用的字状面板的材质为有机玻璃（俗称亚克力）；另一种为传统的灯箱字，也即在亚克力材质的灯箱面板上印上相应的文字和图案。而外露发光字可以由铝板或铝合金板做成字状面板（也有采用铝塑板、铁皮或不锈钢板的），然后打孔装上灯珠，有些场合可以省掉底板，从而成本较低。三是发光二极管灯珠维修替换时，外露字的灯珠可以从外面拆出来，而内置光源的发光字需要将底板拆下后才能进行维护，因此外露字维修成本较低。采用铝板或铝合金板作为字状面板的称为铝质面板。

目前铝质面板外露字的制作过程主要包括以下步骤：一是将整张的铝质板材按照字的形状进行落料得到字状面板的半成品。二是用机床对字状面板的半成品冲出灯珠孔，而得到字状面板。三是在字状面板的周向侧部焊接作为立体边的侧部边条，且侧部边条位于字状面板的后侧。四是打磨字的边角毛刺，然后进行烤漆处理，再将发光二极管防水灯串安装在字状面板上。五是在侧部边条上安装字状底板。上述制作方法工序繁琐，工作效率低，因此制作成本较高。

中国专利文献CN 201677665 U（申请号 201020137346.3）公开了一种发光字铝质边条，该发光字铝质边条用于内置光源的立体发光字。所述的发光字铝质边条包括长条形铝板和压制在铝板上的橡胶卡槽，卡槽位于铝板的同一表面的两侧边上。铝板两侧卡槽可以使亚克力雕刻或吸塑发光字面板更加容易固定和定型。该发光字铝质边条的橡胶卡槽通过压制的方式固定在铝板上，因此存在橡胶卡槽与铝板脱离的隐患。另外，该发光字铝质边条由铝板和橡胶两种材质的构件制成，不仅制造工艺复杂，而且成本较高。

中国专利文献CN 201285638 Y（申请号 200820106486.7）公开了一种发光字专用边条，发光字专用边条也是用于内置光源的立体发光字。所述发光字专用条体的内侧设有反光膜，条体为带有金属芯板的塑料板或橡胶板，条体内侧的纵向边缘分别设置成对的凸条，凸条的相对面为平面，相背面为弧面，条体与凸条连为一体。凸条与发光字面板及底板的接触面为平面，使得安装结实可靠。设置反光膜使得边框具有反光性，条体为带有金属芯板的塑料板或橡胶板，虽然大大提高了牌匾的耐腐蚀性，但是也使得制造工艺比较复杂，所采用的凸条的材质也是塑料板或橡胶板，则暴露在空气中容易老化，其强度会逐渐降低，再加上塑料板或橡胶板为弹性材质，一旦强度降低，弹性也会随之降低，最终导致不能支撑字状面板，从而缩短了使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制造简单、安装方便、成本较低的外露发光字用铝型材。

实现本实用新型目的的技术方案是一种外露发光字用铝型材，其为铝合金一体挤出成型板件，包括条体、角形凸条、面板限位凸条和底板限位凸条；条体为长条形的板体，角形凸条、面板限位凸条和底板限位凸条连接在条体的同一侧面上，并且与条体一体挤出成型；角形凸条、面板限位凸条和底板限位凸条沿条体的纵向设置并且与条体同长，并且角形凸条、面板限位凸条和底板限位凸条按照从前至后的次序依次设置，并且角形凸条和面板限位凸条位于条体的前部，底板限位凸条位于条体的后部。

角形凸条的外表面由按照从前至后的次序依次连接的前侧面、曲面和后侧面组成；前侧面为角形凸条的与面板限位凸条相背离的面，前侧面与条体的夹角的锐角α为30°～70°；后侧面为角形凸条的与面板限位凸条相对的面；曲面分别与前侧面和后侧面平滑过渡连接；面板限位凸条的与角形凸条相对的前侧面为与条体相垂直的平面。

角形凸条的后侧面、面板限位凸条的前侧面、以及条体的内侧面的位于角形凸条的后侧面与面板限位凸条的前侧面之间的部位三者之间的空间构成面板安装槽。

底板限位凸条的后侧面为与面板限位凸条相背离的面，该后侧面与条体相垂直。

所述条体上设有反光段，所述反光段为条体的位于角形凸条的前方的板段。

所述角形凸条的后侧面与条体的夹角的锐角β为45°～90°；角形凸条的内外向的长度s为1.5mm～3mm。

所述面板限位凸条为垂直于条体的板状长方体形。

所述底板限位凸条为垂直于条体的板状长方体形。

所述角形凸条的后侧边沿与条体的前端之间的距离L为10mm～30mm。

所述角形凸条的后侧边沿与面板限位凸条的前侧面之间的距离为面板安装槽的宽度，面板安装槽的宽度H为2 mm～5mm。

本实用新型具有积极的效果：

（1）本实用新型的外露发光字用铝型材由铝合金板材一体挤出成型，其中的由角形凸条和面板限位凸条组成的安装槽的稳固性较好，不存在安装槽脱离条体的隐患。

（2）外露发光字用铝型材的连接在条体上的角形凸条为倾斜设置的板状凸条，角形凸条的前侧面与条体的夹角的锐角α为30°～70°，因此铝型材与字状面板安装完毕后，字状面板的前侧边缘相当于有一圈与其表面呈20°～60°的镶边，使得立体发光字的立体感进一步增强。

（3）本实用新型的发光字用铝型材的条体的位于角形凸条前侧的部分为反光段，铝型材与字状面板安装完毕后，字状面板、角形凸条和反光段按照从后向前的次序依次设置；在发光字上的灯珠发光时，铝型材的反光段不仅可以反射灯珠的光线使得亮度增强，而且可以进一步增强发光字的立体感。

（4）角形凸条的后侧面优选与条体夹角的锐角β为45°～85°，使得在将安装字状面板插入面板安装槽时，角形凸条和面板限位凸条在共同夹住字状面板时的摩擦力阻力较小，有利于字状面板的安装。

附图说明

图1为本实用新型的外露发光字用铝型材的立体示意图；

图2为图1中的铝型材的俯视图；

图3为图2所示的铝型材与字状面板、底板相连接的示意图。

上述附图中的标记如下：

条体1，反光段11，角形凸条2，前侧面21，后侧面22，曲面23，面板限位凸条3，前侧面31，后侧面32，面板安装槽4，底板限位凸条5，前侧面51，后侧面52，字状面板6，字状底板7。

具体实施方式

 在进行文字描述时，以图2的左右方向为文字描述的左右方向，以图2的上下方向为文字描述的后前方向，图2所朝方向为文字描述中的上方，背离图2的方向的为文字描述中的下方。

（实施例1）

见图1，本实施例的外露发光字用铝型材为铝合金一体挤出成型板件，包括条体1、角形凸条2、面板限位凸条3和底板限位凸条5。条体1为长条形的板体，角形凸条2、面板限位凸条3和底板限位凸条5连接在条体1上，且位于条体1的板体的同一侧面上，并且与条体1一体挤出成型。条体1的板体的与角形凸条2、面板限位凸条3和底板限位凸条5相连的一侧（图2中为右侧）称为条体1的内侧，条体1的板体的另一侧（图2中为左侧）则称为条体1的外侧。角形凸条2、面板限位凸条3和底板限位凸条5的与条体1相连接的一侧（图2中为左侧）则称为各个凸条的外侧，角形凸条2、面板限位凸条3和底板限位凸条5的另一侧（图2中的右侧）则称为各个凸条的内侧。

条体1的厚度为0.5mm～1mm。角形凸条2、面板限位凸条3和底板限位凸条5沿条体1的纵向（图2中为上下向）设置并与条体1同长，并且角形凸条2、面板限位凸条3和底板限位凸条5按照从前至后的次序依次设置。角形凸条2和面板限位凸条3位于条体1的前部，底板限位凸条5位于条体1的后部。

条体1的位于角形凸条2的前方的板段为反光段11。反光段11的前后向的长度根据字体大小设置，字体越大，反光段11的前后向的长度越大。角形凸条2的后侧边沿与条体1的前端之间的距离L为10mm～30mm。

见图1和图2，角形凸条2的外表面由按照从前至后的次序依次连接的前侧面21、曲面23和后侧面22组成。前侧面21为角形凸条2的与面板限位凸条3相背离的面，前侧面21与条体1的夹角的锐角α为30°～70°（本实施例中为45°）。后侧面22为角形凸条2的与面板限位凸条3相对的面，后侧面22与条体1之间的夹角的锐角β为45°～90°（本实施例中为80°）。曲面23朝向角形凸条2的内前方凸出，且曲面23分别与前侧面21和后侧面22平滑过渡连接。角形凸条2的内外向（图2中为左右向）的长度s为1.5mm～3mm。

面板限位凸条3的与角形凸条2相对的前侧面31为与条体1相垂直的平面，面板限位凸条3的与角形凸条2相背离的后侧面32的形状没有限制，本实施例中为与前侧面31相平行的面，也即本实施例选择面板限位凸条3为板状长方体形。面板限位凸条3的内外向的长度（图2中为左右向的长度）为2.0 mm～3.5mm，宽度（图2中为前后向的长度）为0.5mm～2mm。

角形凸条2的后侧面22、面板限位凸条3的前侧面31、以及条体1的内侧面的位于角形凸条2的后侧面22与面板限位凸条3的前侧面31之间的部位三者之间的空间构成面板安装槽4。角形凸条2的后侧边沿与面板限位凸条3的前侧面之间的距离也即面板安装槽4的宽度（图2中为前后向的长度）H为2 mm～5mm。面板安装槽4的宽度H根据所要安装的字状面板6的厚度（也即前后向的长度）设置，本实施例中的面板安装槽4的宽度H为4mm。

底板限位凸条5的后侧面52为与面板限位凸条3相背离的面，该后侧面52与条体1相垂直，底板限位凸条5的前侧面51为与面板限位凸条3相对的面，该前侧面51由于使用时不与字状底板7相接触，因此对其形状没有限制，本实施例中与后侧面52相平行，也即本实施例选择底板限位凸条5为板状长方体形。面板限位凸条3的内外向的长度（图2中为左右向的长度）为2.0 mm～3.5mm，宽度（图2中为前后向的长度）为0.5mm～2mm。

底板限位凸条5的后侧面52与条体1的后端之间的距离为10mm～30mm；该距离根据字状底板7的厚度设置，字状底板7越厚，底板限位凸条5与条体1的后端之间的距离越大。

见图3，安装字状面板6和字状底板7时，将铝板（指纯铝板或铝合金板）或铝塑板制成的字状面板6插入面板安装槽4中卡住定位，然后用气钉枪从后向前打，钉体依次穿过面板限位凸条3、字状面板6后打进角形凸条2中而完成字状面板6的固定。安装字状底板时，将字状底板7抵靠在底板限位凸条5的后侧面52上，然后用气钉枪由后向前在字状底板7上打钉，而将字状底板7钉在底板限位凸条5上，即完成字状底板7的固定。因此本实用新型的铝型材在制作发光字时安装简单、方便。

发光字安装完成后，角形凸条2的前侧面21与字状面板6的前侧面的边沿的夹角θ（θ=90°-α）成20°～60°的锐角，因此字状面板6的边缘相当于有一圈与其表面呈20°～60°的立体镶边，使得制作的发光字立体感增强。另外，反光段11从角形凸条2的前侧边缘继续向前伸出，从而进一步增加了字的立体感，而且在发光字发光时，可以反射光至字状面板6上，增强了发光字的亮度。

Claims (7)

1.一种外露发光字用铝型材，其特征在于：为铝合金一体挤出成型板件，包括条体（1）、角形凸条（2）、面板限位凸条（3）和底板限位凸条（5）；条体（1）为长条形的板体，角形凸条（2）、面板限位凸条（3）和底板限位凸条（5）连接在条体（1）的同一侧面上，并且与条体（1）一体挤出成型；角形凸条（2）、面板限位凸条（3）和底板限位凸条（5）沿条体（1）的纵向设置并且与条体（1）同长，并且角形凸条（2）、面板限位凸条（3）和底板限位凸条（5）按照从前至后的次序依次设置，并且角形凸条（2）和面板限位凸条（3）位于条体（1）的前部，底板限位凸条（5）位于条体（1）的后部；

角形凸条（2）的外表面由按照从前至后的次序依次连接的前侧面（21）、曲面（23）和后侧面（22）组成；前侧面（21）为角形凸条（2）的与面板限位凸条（3）相背离的面，前侧面（21）与条体（1）的夹角的锐角α为30°～70°；后侧面（22）为角形凸条（2）的与面板限位凸条（3）相对的面；曲面（23）分别与前侧面（21）和后侧面（22）平滑过渡连接；面板限位凸条（3）的与角形凸条（2）相对的前侧面（31）为与条体（1）相垂直的平面；

角形凸条（2）的后侧面（22）、面板限位凸条（3）的前侧面（31）、以及条体（1）的内侧面的位于角形凸条（2）的后侧面（22）与面板限位凸条（3）的前侧面（31）之间的部位三者之间的空间构成面板安装槽（4）；

底板限位凸条（5）的后侧面（52）为与面板限位凸条（3）相背离的面，该后侧面（52）与条体（1）相垂直。

2.根据权利要求1所述的外露发光字用铝型材，其特征在于：条体（1）上设有反光段（11），所述反光段（11）为条体（1）的位于角形凸条（2）的前方的板段。

3.根据权利要求1所述的外露发光字用铝型材，其特征在于：角形凸条（2）的后侧面（22）与条体（1）的夹角的锐角β为45°～90°；角形凸条（2）的内外向的长度s为1.5mm～3mm。

4.根据权利要求1所述的外露发光字用铝型材，其特征在于：所述面板限位凸条（3）为垂直于条体（1）的板状长方体形。

5.根据权利要求1所述的外露发光字用铝型材，其特征在于：所述底板限位凸条（5）为垂直于条体（1）的板状长方体形。

6.根据权利要求1所述的外露发光字用铝型材，其特征在于：角形凸条（2）的后侧边沿与条体（1）的前端之间的距离L为10mm～30mm。

7.根据权利要求1所述的外露发光字用铝型材，其特征在于：角形凸条（2）的后侧边沿与面板限位凸条（3）的前侧面之间的距离为面板安装槽（4）的宽度，面板安装槽（4）的宽度H为2 mm～5mm。

Images