CN114506148B - 一种硬质pvc覆膜墙板的覆膜设备及覆膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了墙板覆膜技术领域的一种硬质PVC覆膜墙板的覆膜设备及覆膜方法，包括U形的承接槽，所述承接槽的表面设有PVC墙板；本发明在覆膜的过程中，塑形环会将PVC膜逐渐向塑形槽内挤压，塑形槽逐渐加深有利于使PVC膜缓慢的进行塑形，避免一次塑形程度较大会使PVC膜在塑形时发生变形，一方面容易导致覆膜完成后的PVC膜脱离，影响正常使用，另一方面PVC膜变形会导致PVC膜表面的图形被拉伸，有利于使PVC膜的两侧在塑形的过程中能够在塑形环向下移动时向中间移动，避免塑形的过程中，PVC膜的两侧不能向中间移动，塑形环挤压会使PVC膜发生变形。

Description

一种硬质PVC覆膜墙板的覆膜设备及覆膜方法

技术领域

本发明涉及墙板覆膜技术领域，具体为一种硬质PVC覆膜墙板的覆膜设备及覆膜方法。

背景技术

PVC是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，是氯乙烯的均聚物，氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称为氯乙烯树脂，PVC墙板是用PVC为材料制成的墙板，用发泡板来取代现有建筑物中常用的各种装饰板，从而起到减少树木砍伐、保护环境的目的，这种方式目前得广泛的认可，目前的一些室内墙板会采用PVC发泡板来制作。

现有技术在生产PVC墙板的过程中，需要在PVC墙板的表面进行覆膜处理，一般生产PVC墙板时会利用压辊将胶膜直接滚压至PVC墙板的表面，但是随着人们生活水平的提高，人们为了美观在PVC墙板的表面设置有多个凸起，以凸显立体美，此时直接利用压辊滚压胶膜则不能使PVC墙板凹陷处充分的胶膜完全贴覆，而直接利用表面有不同凸起的压辊直接对胶膜进行滚压，则会使挤压过程中的胶膜发生变形，一方面容易导致后续胶膜脱离，另一方面胶膜变形会导致胶膜上的图形被拉伸，影响后续PVC墙板安装后的美观。

基于此，本发明设计了一种硬质PVC覆膜墙板的覆膜设备及覆膜方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硬质PVC覆膜墙板的覆膜设备及覆膜方法，以解决上述背景技术中提出了现有技术在生产PVC墙板的过程中，需要在PVC墙板的表面进行覆膜处理，一般生产PVC墙板时会利用压辊将胶膜直接滚压至PVC墙板的表面，但是随着人们生活水平的提高，人们为了美观在PVC墙板的表面设置有多个凸起，以凸显立体美，此时直接利用压辊滚压胶膜则不能使PVC墙板凹陷处充分的胶膜完全贴覆，而直接利用表面有不同凸起的压辊直接对胶膜进行滚压，则会使挤压过程中的胶膜发生变形，一方面容易导致后续胶膜脱离，另一方面胶膜变形会导致胶膜上的图形被拉伸，影响后续PVC墙板安装后的美观的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硬质PVC覆膜墙板的覆膜设备，包括U形的承接槽，所述承接槽的表面设有PVC墙板，所述承接槽的前后两端均固定连接有安装板，两个所述安装板之间共同转动连接有收卷辊、第一传送辊与第二传送辊，所述收卷辊、第一传送辊与第二传送辊从上向下依次排列，所述收卷辊的表面收卷有PVC膜，所述PVC膜绕过第一传送辊与第二传送辊后与PVC墙板贴合，两个所述安装板之间设有能够使PVC膜的形状变化为与PVC墙板表面形状相同的塑形机构，所述塑形机构位于第一传送辊与收卷辊之间，所述塑形机构的表面设有能够防止PVC膜在塑形的过程中挤压变形的防护机构，两个所述安装板之间设有能够将塑形后的PVC膜进行挤压定型的挤压机构，所述挤压机构位于第一传送辊与第二传送辊之间，并且所述挤压机构由防护机构作用移动；

作为本发明的进一步方案，所述塑形机构包括塑形筒与挤压筒，所述塑形筒固定连接在所述第一传送辊的表面，所述塑形筒表面设有多个与PVC墙板表面相同的凸起，所述塑形筒位于PVC膜的下方，所述挤压筒固定连接在所述第二传送辊的表面，所述挤压筒的表面设有多个与PVC墙板凹陷位置对应的凸起，所述挤压筒位于PVC膜的上方，并且所述挤压筒与PVC墙板贴合，两个所述安装板之间固定连接有塑形板，所述塑形板位于PVC膜的上方，所述塑形板靠近PVC膜一侧开设有多个逐渐加深的塑形槽，两个所述安装板之间共同转动连接有两个输送辊，两个所述输送辊位于PVC膜的下方，两个所述输送辊的表面共同传动连接有多个输送带，多个所述输送带均倾斜布置，并且多个所述输送带的位置均对应塑形槽的位置，多个所述输送带的表面均固定连接有多个弹性块，同一个所述输送带表面的多个弹性块远离输送带一端共同固定连接有具有弹性的塑形环，所述塑形环的形状与PVC墙板表面的凹陷形状相同，所述塑形环能够移动至塑形槽内；

作为本发明的进一步方案，所述防护机构包括多个转动杆，多个所述转动杆均共同转动连接在多个所述输送带的表面，所述转动杆的两端均延伸至两个所述安装板的表面位置，两个所述安装板的表面均固定连接有摩擦条，所述摩擦条位于两个所述输送辊之间，所述转动杆能够移动至摩擦条的表面，所述摩擦条能够作用转动杆转动，所述转动杆的表面对应所述塑形环两侧位置均固定连接有曲轴，所述塑形环侧面对应曲轴位置均转动连接有拉动杆，所述拉动杆贯穿塑形环，所述拉动杆的两端均固定连接有拉动环，所述曲轴滑动在拉动环的内部，所述曲轴转动能够拉动拉动环与拉动杆向远离PVC膜一侧移动；

作为本发明的进一步方案，所述挤压机构包括定型板，所述定型板固定连接在两个所述安装板之间，所述定型板靠近PVC膜一侧开设有定型槽，所述定型槽的形状与PVC墙板表面的凸起形状相同，两个所述安装板靠近PVC膜一侧表面均开设有滑槽，两个所述滑槽内部通过第一弹簧共同弹性滑动连接有U形的挤压板，所述挤压板靠近PVC膜一侧表面形状与定型槽形状相同，所述挤压板能够移动至定型槽内，两个所述安装板靠近PVC膜一侧表面均滑动连接有推动杆，所述推动杆靠近挤压板一侧与挤压板接触，所述推动杆远离挤压板一侧铰接有可伸缩的拨动杆，所述拨动杆的中间位置与安装板表面铰接，所述拨动杆的上端延伸至所述输送带的位置，所述转动杆移动会作用拨动杆；

作为本发明的进一步方案，多个所述曲轴与所述输送带之间的角度从中间向两侧逐渐变化，在塑形的过程中两侧的所述塑形环会先被向下拉动，中间的所述塑形环会先对PVC膜进行挤压塑形；

作为本发明的进一步方案，所述挤压板的底部对应所述挤压筒凹陷位置固定连接有多个连接板，所述连接板的表面通过第二弹簧弹性滑动连接有两个滑杆，所述滑杆贯穿连接板，两个所述滑杆靠近挤压筒一端共同转动连接有压紧轮，所述压紧轮能够与挤压筒的凹陷处贴合；

作为本发明的进一步方案，所述连接板底部的两侧均通过第三弹簧弹性滑动连接有定位板，所述定位板底部能够与PVC墙板的表面贴合；

一种硬质PVC覆膜墙板的覆膜方法，该方法的具体步骤如下：

步骤一：首先将成卷的PVC膜安装到覆膜设备内，随后启动覆膜设备；

步骤二：覆膜设备会先使PVC膜塑造成与PVC墙板的表面相同的形状；

步骤三：随后覆膜设备会将与PVC墙板表面形状相同的PVC膜贴覆在PVC墙板的表面；

步骤四：最后等待覆膜结束后就能得到覆膜PVC墙板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明在覆膜的过程中，塑形环会将PVC膜逐渐向塑形槽内挤压，塑形槽逐渐加深有利于使PVC膜缓慢的进行塑形，避免一次塑形程度较大会使PVC膜在塑形时发生变形，一方面容易导致覆膜完成后的PVC膜脱离，影响正常使用，另一方面PVC膜变形会导致PVC膜表面的图形被拉伸，从而影响后续PVC墙板安装后的美观，并且塑形环会间歇的向下移动，有利于使PVC膜的两侧在塑形的过程中能够在塑形环向下移动时向中间移动，避免塑形的过程中，PVC膜的两侧不能向中间移动，塑形环挤压会使PVC膜发生变形。

2.本发明在覆膜的过程中，输送带会带动塑形环转动，塑形环会逐渐将PVC膜挤压至塑形槽内，曲轴会随着转动杆一起转动，在曲轴转动的过程中，两侧的曲轴会先将两侧的塑形环向下拉动，中间位置的塑形环会先对PVC膜进行挤压，PVC膜两侧边缘能够顺利的向中间移动，有利于减少PVC膜塑形时的拉伸变形，避免在PVC膜处于塑形槽较深位置时，塑形环同时向下移动后同时向上移动，PVC膜两侧的收缩间距不够，导致PVC膜被拉伸变形。

3.本发明在附魔的过程中，压紧轮会在第二弹簧的作用下与挤压筒贴合，PVC膜会在压紧轮的作用下与挤压筒表面贴合，有利于使PVC膜能够与挤压筒表面充分贴合，避免PVC膜不能与挤压筒充分贴合，导致在覆膜的过程中，PVC膜会出现褶皱与气泡，影响覆膜后PVC墙板的品质。

附图说明

图1为本发明方法流程图；

图2为本发明总体结构示意图；

图3为本发明总体隐藏一侧安装板后的结构示意图；

图4为本发明PVC膜下方的结构示意图；

图5为本发明中塑形板的结构示意图；

图6为本发明中输送辊、输送带与塑形环连接关系的机构示意图；

图7为图6中A处结构示意图；

图8为本发明中输送辊、输送带与转动杆连接关系的机构示意图；

图9为本发明中单个转动杆上不同角度曲轴的结构示意图；

图10为本发明中安装板、挤压板、推动杆与拨动杆连接关系的结构示意图；

图11为图10中B处结构示意图；

图12为本发明中定型板的结构示意图；

图13为本发明中压紧轮与PVC膜、定位板与PVC墙板位置关系的结构示意图；

图14为图13中C处结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

承接槽1、安装板2、收卷辊3、第一传送辊4、第二传送辊5、塑形筒6、挤压筒7、塑形板8、塑形槽9、输送辊10、输送带11、弹性块12、塑形环13、转动杆14、摩擦条15、曲轴16、拉动杆17、拉动环18、定型板19、定型槽20、滑槽21、第一弹簧22、挤压板23、推动杆24、拨动杆25、连接板26、第二弹簧27、滑杆28、压紧轮29、第三弹簧30、定位板31。

具体实施方式

请参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：一种硬质PVC覆膜墙板的覆膜设备，包括U形的承接槽1，承接槽1的表面设有PVC墙板，承接槽1的前后两端均固定连接有安装板2，两个安装板2之间共同转动连接有收卷辊3、第一传送辊4与第二传送辊5，收卷辊3、第一传送辊4与第二传送辊5从上向下依次排列，收卷辊3的表面收卷有PVC膜，PVC膜绕过第一传送辊4与第二传送辊5后与PVC墙板贴合，两个安装板2之间设有能够使PVC膜的形状变化为与PVC墙板表面形状相同的塑形机构，塑形机构位于第一传送辊4与收卷辊3之间，塑形机构的表面设有能够防止PVC膜在塑形的过程中挤压变形的防护机构，两个安装板2之间设有能够将塑形后的PVC膜进行挤压定型的挤压机构，挤压机构位于第一传送辊4与第二传送辊5之间，并且挤压机构由防护机构作用移动；

塑形机构包括塑形筒6与挤压筒7，塑形筒6固定连接在第一传送辊4的表面，塑形筒6表面设有多个与PVC墙板表面相同的凸起，塑形筒6位于PVC膜的下方，挤压筒7固定连接在第二传送辊5的表面，挤压筒7的表面设有多个与PVC墙板凹陷位置对应的凸起，挤压筒7位于PVC膜的上方，并且挤压筒7与PVC墙板贴合，两个安装板2之间固定连接有塑形板8，塑形板8位于PVC膜的上方，塑形板8靠近PVC膜一侧开设有多个逐渐加深的塑形槽9，两个安装板2之间共同转动连接有两个输送辊10，两个输送辊10位于PVC膜的下方，两个输送辊10的表面共同传动连接有多个输送带11，多个输送带11均倾斜布置，并且多个输送带11的位置均对应塑形槽9的位置，多个输送带11的表面均固定连接有多个弹性块12，同一个输送带11表面的多个弹性块12远离输送带11一端共同固定连接有具有弹性的塑形环13，塑形环13的形状与PVC墙板表面的凹陷形状相同，塑形环13能够移动至塑形槽9内；

防护机构包括多个转动杆14，多个转动杆14均共同转动连接在多个输送带11的表面，转动杆14的两端均延伸至两个安装板2的表面位置，两个安装板2的表面均固定连接有摩擦条15，摩擦条15位于两个输送辊10之间，转动杆14能够移动至摩擦条15的表面，摩擦条15能够作用转动杆14转动，转动杆14的表面对应塑形环13两侧位置均固定连接有曲轴16，塑形环13侧面对应曲轴16位置均转动连接有拉动杆17，拉动杆17贯穿塑形环13，拉动杆17的两端均固定连接有拉动环18，曲轴16滑动在拉动环18的内部，曲轴16转动能够拉动拉动环18与拉动杆17向远离PVC膜一侧移动；

挤压机构包括定型板19，定型板19固定连接在两个安装板2之间，定型板19靠近PVC膜一侧开设有定型槽20，定型槽20的形状与PVC墙板表面的凸起形状相同，两个安装板2靠近PVC膜一侧表面均开设有滑槽21，两个滑槽21内部通过第一弹簧22共同弹性滑动连接有U形的挤压板23，挤压板23靠近PVC膜一侧表面形状与定型槽20形状相同，挤压板23能够移动至定型槽20内，两个安装板2靠近PVC膜一侧表面均滑动连接有推动杆24，推动杆24靠近挤压板23一侧与挤压板23接触，推动杆24远离挤压板23一侧铰接有可伸缩的拨动杆25，拨动杆25的中间位置与安装板2表面铰接，拨动杆25的上端延伸至输送带11的位置，转动杆14移动会作用拨动杆25；

在覆膜工作开始前，需要先将所需要的PVC膜通过收卷辊3安装在两个安装板2之间，随后将PVC膜绕过塑形筒6与挤压筒7，然后启动覆膜设备，PVC墙板会在承接槽1的内部移动，PVC墙板会移动至挤压筒7的底部，在覆膜的过程中，PVC膜会在第一传送辊4与第二传送辊5的作用下移动，PVC膜会先经过塑形板8的底部，输送辊10会带动输送带11转动，输送带11移动会带动弹性块12与塑形环13移动，塑形环13会将PVC膜逐渐向塑形槽9内挤压，塑形槽9逐渐加深有利于使PVC膜缓慢的进行塑形，避免一次塑形程度较大会使PVC膜在塑形时发生变形，一方面容易导致覆膜完成后的PVC膜脱离，影响正常使用，另一方面PVC膜变形会导致PVC膜表面的图形被拉伸，从而影响后续PVC墙板安装后的美观，在输送带11与塑形环13移动的过程中，转动杆14与拉动杆17会随着一起移动，当转动杆14移动至摩擦条15位置时，转动杆14会移动至摩擦条15的表面，转动杆14会在摩擦条15的作用下转动，曲轴16会随着转动杆14一起转动，曲轴16会在拉动环18的内部滑动，当曲轴16转动至远离拉动杆17一侧时，曲轴16会拉动拉动环18，塑形环13会在拉动环18与拉动杆17的作用下被向下拉动，塑形环13会在拉动杆17作用下间歇的向下移动，在PVC膜被塑形环13逐渐被挤压入塑形槽9内时，塑形环13会间歇的向下移动，有利于使PVC膜的两侧在塑形的过程中能够在塑形环13向下移动时向中间移动，避免塑形的过程中，PVC膜的两侧不能向中间移动，塑形环13挤压会使PVC膜发生变形，在转动杆14随着输送带11移动的过程中，转动杆14会作用拨动杆25转动，拨动杆25会作用推动杆24向靠近挤压板23一侧移动，挤压板23会在推动杆24的作用下向靠近定型板19一侧移动，挤压板23会间歇的将塑形后的PVC膜挤压进定型槽20内，有利于使塑形后的PVC膜定型，避免塑形后的PVC膜会在输送的过程中变形，导致PVC膜不能与PVC墙板充分接触，从而影响覆膜的效果。

在覆膜的过程中，多个塑形环13同时向下移动后会同时向上移动，依然会使中间位置的PVC膜两侧不能移动，作为本发明的进一步方案，多个曲轴16与输送带11之间的角度从中间向两侧逐渐变化，在塑形的过程中两侧的塑形环13会先被向下拉动，中间的塑形环13会先对PVC膜进行挤压塑形；在覆膜的过程中，输送带11会带动塑形环13转动，塑形环13会逐渐将PVC膜挤压至塑形槽9内，曲轴16会随着转动杆14一起转动，在曲轴16转动的过程中，两侧的曲轴16会先将两侧的塑形环13向下拉动，中间位置的塑形环13会先对PVC膜进行挤压，PVC膜两侧边缘能够顺利的向中间移动，有利于减少PVC膜塑形时的拉伸变形，避免在PVC膜处于塑形槽9较深位置时，塑形环13同时向下移动后同时向上移动，PVC膜两侧的收缩间距不够，导致PVC膜被拉伸变形。

在覆膜的过程中，塑形后的PVC膜可能不与挤压筒7表面贴合，作为本发明的进一步方案，挤压板23的底部对应挤压筒7凹陷位置固定连接有多个连接板26，连接板26的表面通过第二弹簧27弹性滑动连接有两个滑杆28，滑杆28贯穿连接板26，两个滑杆28靠近挤压筒7一端共同转动连接有压紧轮29，压紧轮29能够与挤压筒7的凹陷处贴合；在附魔的过程中，压紧轮29会在第二弹簧27的作用下与挤压筒7贴合，PVC膜会在压紧轮29的作用下与挤压筒7表面贴合，有利于使PVC膜能够与挤压筒7表面充分贴合，避免PVC膜不能与挤压筒7充分贴合，导致在覆膜的过程中，PVC膜会出现褶皱与气泡，影响覆膜后PVC墙板的品质。

在刚开始覆膜时，PVC墙板的位置不能准确的移动至挤压筒7的底部，作为本发明的进一步方案，连接板26底部的两侧均通过第三弹簧30弹性滑动连接有定位板31，定位板31底部能够与PVC墙板的表面贴合；在刚开始覆膜时，PVC墙板表面的凸起会先接触定位板31，PVC墙板会在定位板31与第三弹簧30的作用下移动至挤压筒7的底部，避免PVC墙板不能够准确的移动至挤压筒7的底部，导致覆膜的位置发生偏差，不能准确覆膜。

一种硬质PVC覆膜墙板的覆膜方法，该方法的具体步骤如下：

步骤一：首先将成卷的PVC膜安装到覆膜设备内，随后启动覆膜设备；

步骤二：覆膜设备会先使PVC膜塑造成与PVC墙板的表面相同的形状；

步骤三：随后覆膜设备会将与PVC墙板表面形状相同的PVC膜贴覆在PVC墙板的表面；

步骤四：最后等待覆膜结束后就能得到覆膜PVC墙板。

Claims (5)

1.一种硬质PVC覆膜墙板的覆膜设备，包括U形的承接槽(1)，其特征在于：所述承接槽(1)的表面设有PVC墙板，所述承接槽(1)的前后两端均固定连接有安装板(2)，两个所述安装板(2)之间共同转动连接有收卷辊(3)、第一传送辊(4)与第二传送辊(5)，所述收卷辊(3)、第一传送辊(4)与第二传送辊(5)从上向下依次排列，所述收卷辊(3)的表面收卷有PVC膜，所述PVC膜绕过第一传送辊(4)与第二传送辊(5)后与PVC墙板贴合，两个所述安装板(2)之间设有能够使PVC膜的形状变化为与PVC墙板表面形状相同的塑形机构，所述塑形机构位于第一传送辊(4)与收卷辊(3)之间，所述塑形机构的表面设有能够防止PVC膜在塑形的过程中挤压变形的防护机构，两个所述安装板(2)之间设有能够将塑形后的PVC膜进行挤压定型的挤压机构，所述挤压机构位于第一传送辊(4)与第二传送辊(5)之间，并且所述挤压机构由防护机构作用移动；

所述塑形机构包括塑形筒(6)与挤压筒(7)，所述塑形筒(6)固定连接在所述第一传送辊(4)的表面，所述塑形筒(6)表面设有多个与PVC墙板表面相同的凸起，所述塑形筒(6)位于PVC膜的下方，所述挤压筒(7)固定连接在所述第二传送辊(5)的表面，所述挤压筒(7)的表面设有多个与PVC墙板凹陷位置对应的凸起，所述挤压筒(7)位于PVC膜的上方，并且所述挤压筒(7)与PVC墙板贴合，两个所述安装板(2)之间固定连接有塑形板(8)，所述塑形板(8)位于PVC膜的上方，所述塑形板(8)靠近PVC膜一侧开设有多个逐渐加深的塑形槽(9)，两个所述安装板(2)之间共同转动连接有两个输送辊(10)，两个所述输送辊(10)位于PVC膜的下方，两个所述输送辊(10)的表面共同传动连接有多个输送带(11)，多个所述输送带(11)均倾斜布置，并且多个所述输送带(11)的位置均对应塑形槽(9)的位置，多个所述输送带(11)的表面均固定连接有多个弹性块(12)，同一个所述输送带(11)表面的多个弹性块(12)远离输送带(11)一端共同固定连接有具有弹性的塑形环(13)，所述塑形环(13)的形状与PVC墙板表面的凹陷形状相同，所述塑形环(13)能够移动至塑形槽(9)内；

所述防护机构包括多个转动杆(14)，多个所述转动杆(14)均共同转动连接在多个所述输送带(11)的表面，所述转动杆(14)的两端均延伸至两个所述安装板(2)的表面位置，两个所述安装板(2)的表面均固定连接有摩擦条(15)，所述摩擦条(15)位于两个所述输送辊(10)之间，所述转动杆(14)能够移动至摩擦条(15)的表面，所述摩擦条(15)能够作用转动杆(14)转动，所述转动杆(14)的表面对应所述塑形环(13)两侧位置均固定连接有曲轴(16)，所述塑形环(13)侧面对应曲轴(16)位置均转动连接有拉动杆(17)，所述拉动杆(17)贯穿塑形环(13)，所述拉动杆(17)的两端均固定连接有拉动环(18)，所述曲轴(16)滑动在拉动环(18)的内部，所述曲轴(16)转动能够拉动拉动环(18)与拉动杆(17)向远离PVC膜一侧移动；

所述挤压机构包括定型板(19)，所述定型板(19)固定连接在两个所述安装板(2)之间，所述定型板(19)靠近PVC膜一侧开设有定型槽(20)，所述定型槽(20)的形状与PVC墙板表面的凸起形状相同，两个所述安装板(2)靠近PVC膜一侧表面均开设有滑槽(21)，两个所述滑槽(21)内部通过第一弹簧(22)共同弹性滑动连接有U形的挤压板(23)，所述挤压板(23)靠近PVC膜一侧表面形状与定型槽(20)形状相同，所述挤压板(23)能够移动至定型槽(20)内，两个所述安装板(2)靠近PVC膜一侧表面均滑动连接有推动杆(24)，所述推动杆(24)靠近挤压板(23)一侧与挤压板(23)接触，所述推动杆(24)远离挤压板(23)一侧铰接有可伸缩的拨动杆(25)，所述拨动杆(25)的中间位置与安装板(2)表面铰接，所述拨动杆(25)的上端延伸至所述输送带(11)的位置，所述转动杆(14)移动会作用拨动杆(25)。

2.根据权利要求1所述的一种硬质PVC覆膜墙板的覆膜设备，其特征在于：多个所述曲轴(16)与所述输送带(11)之间的角度从中间向两侧逐渐变化，在塑形的过程中两侧的所述塑形环(13)会先被向下拉动，中间的所述塑形环(13)会先对PVC膜进行挤压塑形。

3.根据权利要求1所述的一种硬质PVC覆膜墙板的覆膜设备，其特征在于：所述挤压板(23)的底部对应所述挤压筒(7)凹陷位置固定连接有多个连接板(26)，所述连接板(26)的表面通过第二弹簧(27)弹性滑动连接有两个滑杆(28)，所述滑杆(28)贯穿连接板(26)，两个所述滑杆(28)靠近挤压筒(7)一端共同转动连接有压紧轮(29)，所述压紧轮(29)能够与挤压筒(7)的凹陷处贴合。

4.根据权利要求3所述的一种硬质PVC覆膜墙板的覆膜设备，其特征在于：所述连接板(26)底部的两侧均通过第三弹簧(30)弹性滑动连接有定位板(31)，所述定位板(31)底部能够与PVC墙板的表面贴合。

5.一种硬质PVC覆膜墙板的覆膜方法，适用于权利要求1-4任意一项所述的一种硬质PVC覆膜墙板的覆膜设备，其特征在于：该方法的具体步骤如下：

步骤一：首先将成卷的PVC膜安装到覆膜设备内，随后启动覆膜设备；

步骤二：覆膜设备会先使PVC膜塑造成与PVC墙板的表面相同的形状；

步骤三：随后覆膜设备会将与PVC墙板表面形状相同的PVC膜贴覆在PVC墙板的表面；

步骤四：最后等待覆膜结束后就能得到覆膜PVC墙板。

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